[go: up one dir, main page]

RU2664006C2 - Алюминиевый лист с улучшенной формуемостью и алюминиевый контейнер, изготовленный из алюминиевого листа - Google Patents

Алюминиевый лист с улучшенной формуемостью и алюминиевый контейнер, изготовленный из алюминиевого листа Download PDF

Info

Publication number
RU2664006C2
RU2664006C2 RU2016142194A RU2016142194A RU2664006C2 RU 2664006 C2 RU2664006 C2 RU 2664006C2 RU 2016142194 A RU2016142194 A RU 2016142194A RU 2016142194 A RU2016142194 A RU 2016142194A RU 2664006 C2 RU2664006 C2 RU 2664006C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ksi
aluminum sheet
aluminum
tensile strength
container
Prior art date
Application number
RU2016142194A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016142194A (ru
RU2016142194A3 (ru
Inventor
Томас Н. РАУНС
Дэвид Дж. МАКНИШ
Дарл Дж. БОЙСЕЛ
Гай П. УИЛСОН
Грег МРОЗИНСКИ
Жан Ф. КЭППС
Ниша А. ГХАДИАЛИ
Сэмьюэл КОМБС
Кристофер Р. МИЛЛЕР
Роберт И. Дик
Original Assignee
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53180837&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2664006(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк.
Publication of RU2016142194A publication Critical patent/RU2016142194A/ru
Publication of RU2016142194A3 publication Critical patent/RU2016142194A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2664006C2 publication Critical patent/RU2664006C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2638—Necking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению металлических контейнеров, в частности к изготовлению бутылок для напитков, из алюминиевого листа. Способ изготовления бутылки из алюминиевого листа включает получение алюминиевого листа, выполненного из алюминиевого сплава серии 3ххх или 5xxx, при этом алюминиевый лист имеет измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении 27-33 ksi и предел прочности при растяжении, причем предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет менее 3,30 ksi (ППР-ПТР<3,30 ksi), и при этом алюминиевый лист имеет толщину от 0,006 дюйма до 0,030 дюйма, вытяжку и утонение алюминиевого листа с образованием контейнера с куполом, шейкообразование для уменьшения диаметра части алюминиевого контейнера с образованием бутылки и финишную обработку бутылки, выполненной с возможностью приема крышки. Изобретение направлено на упрощение процесса получения бутылок с сохранением заданного уровня свойств. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Description

ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] В настоящей заявке на патент испрашивается приоритет по предварительной заявке на патент США № 61/986,692, поданной 30 апреля 2014 г., содержание которой полностью включено в настоящее описание по ссылке.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] В отрасли производства контейнеров массово и сравнительно экономично производятся металлические контейнеры для напитков по существу идентичной формы. Для расширения диаметра контейнера с созданием фигурного контейнера или увеличения диаметра всего контейнера часто требуется выполнить несколько дополнительных операций, в которых используются несколько разных штампов для раздачи, чтобы расширять каждый металлический контейнер в требуемой степени. Кроме того, использовались штампы для шейкообразования и придания контейнерам нужной формы. Часто требуется выполнить несколько операций с помощью разных обжимных штампов, чтобы сузить каждый металлический контейнер в требуемой степени. Открытые концы контейнеров формируют загибанием кромок, закаткой, отбортовкой, нарезанием резьбы и/или другими операциями, позволяющими устанавливать крышки. Шейкообразование, развальцовка, придание формы и финишные операции иногда приводят к дефектам металла, таким как один или более из следующих: трещины на сгибах, разрыв контейнера, смятие контейнера.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] Как показано на фиг. 1, алюминиевый лист 100 содержит сплав АА 3xxx или 5xxx, имеющий предел текучести при растяжении (ПТР), измеренный в продольном направлении, 27-33 тысяч фунтов на квадратный дюйм (ksi) и предел прочности при растяжении (ППР); при этом предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет менее 3,30 ksi (ППР-ПТР<3,30 ksi). В некоторых вариантах измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении составляет 28-32 ksi. В некоторых вариантах измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении составляет 28,53-31,14 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет 2,90-3,30 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет 2,99-3,30 ksi. В некоторых вариантах алюминиевый лист содержит один из АА: 3x03, 3x04 или 3x05. В некоторых вариантах алюминиевый лист содержит АА 3104. В некоторых вариантах алюминиевый лист содержит АА5043. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 30-36 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 31-35 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 31,51-34,51 ksi.
[0004] В некоторых вариантах указанные выше величины ПТР и (ППР-ПТР) относятся к рулону алюминиевого листа в том виде, в котором он поставляется изготовителю тары. Процесс формования контейнера, выполняемый изготовителем тары, включает процессы термической и механической обработки, т.е. холодной обработки давлением, которые влияют на величины ПТР и (ППР-ПТР). Значения ПТР и (ППР-ПТР) у конкретного контейнера будут варьироваться в зависимости от процессов термической и механической обработки, используемых при формовании контейнера, и эти значения ПТР и (ППР-ПТР) будут варьироваться в разных точках на одном и том же контейнере. Например, боковые стенки контейнера обычно имеют большую нагартовку, что приводит к более высоким значениям ПТР. Термообработки обычно понижают ПТР. Купол контейнера подвергается термообработкам, но незначительной холодной обработке, поэтому ПТР купола формованного контейнера, изготовленного из описанного выше листа, может быть немного ниже, чем ПТР описанного выше листа.
[0005] Как показано на фиг. 2, алюминиевый контейнер 200 имеет купол 210, причем купол 210 содержит сплав АА 3xxx или 5xxx, имеющий измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении 27-33 ksi и предел прочности при растяжении, при этом предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет менее 3,30 ksi (ППР-ПТР<3,30 ksi). В некоторых вариантах измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении составляет 28-32 ksi. В некоторых вариантах измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении составляет 28,53-31,14 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет 2,90-3,30 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет 2,99-3,30 ksi. В некоторых вариантах купол 210 содержит один из АА: 3x03, 3x04 или 3x05. В некоторых вариантах купол 210 содержит АА 3104. В некоторых вариантах купол содержит АА 5043. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 30-36 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 31-35 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 31,51-34,51 ksi. В некоторых вариантах алюминиевый контейнер является бутылкой, В некоторых вариантах алюминиевый контейнер сформован вытяжкой и утонением алюминиевого листа.
[0006] Как показано на фиг. 3, способ содержит: формование 300 контейнера из алюминиевого листа, содержащего сплав 3xxx или 5xxx, имеющий измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении 27-33 ksi и предел прочности при растяжении, при этом предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет менее 3,30 ksi (ППР-ПТР<3,30 ksi); и уменьшение 310 диаметра части контейнера на по меньшей мере 26%.
[0007] Как показано на фиг. 4, в некоторых вариантах уменьшение 310 диаметра контейнера на по меньшей мере 26% содержит шейкообразование 320 контейнера обжимными штампами. В некоторых вариантах уменьшение 310 диаметра контейнера на по меньшей мере 26% содержит шейкообразование 320 контейнера по меньшей мере 14 раз. В некоторых вариантах диаметр контейнера уменьшают на по меньшей мере 30%.
[0008] В некоторых вариантах измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении составляет 28-32 ksi. В некоторых вариантах измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении составляет 28,53-31,14 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет 2,90-3,30 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет 2,99-3,30 ksi. В некоторых вариантах алюминиевый лист содержит один из АА: 3x03, 3x04, 3x05. В некоторых вариантах алюминиевый лист содержит АА 3104. В некоторых вариантах алюминиевый сплав содержит АА 5043. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 30-36 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 31-35 ksi. В некоторых вариантах предел прочности при растяжении составляет 31,51-34,51 ksi.
[0009] В некоторых вариантах контейнер является бутылкой.
[0010] Как показано на фиг. 5, в некоторых вариантах способ дополнительно содержит расширение сечения части контейнера, имеющей уменьшенный диаметр. В некоторых вариантах это сечение имеет длину, и эта длина составляет по меньшей мере 0,3 дюйма. В некоторых вариантах эта длина составляет 0,4 дюйма.
[0011] Алюминиевый лист является алюминиевым прокатом с толщиной от 0,006 дюйма до 0,030 дюйма.
[0012] Купол является куполом на дне контейнера.
[0013] Бутылка является жестким контейнером, имеющим горлышко, которое уже тела контейнера.
[0014] Предел текучести при растяжении определяется как нагрузка при 0,2% смещении текучести, деленная на первоначальную площадь сечения образца. Предел прочности при растяжении – это максимальная нагрузка, деленная на первоначальную площадь сечения образца.
[0015] Упомянутые выше сплавы и состояния поставки соответствуют определениям, приведенным в «Американской национальной системе стандартизованных обозначений сплавов и состояний алюминия» (American National Standard Alloy and Temper Designation System for Aluminum ANSI 1135.1) и в "Международных обозначениях и пределов химического состава деформируемого алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов Алюминиевой ассоциации" в редакции от февраля 2009 г.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0016] Фиг. 1 - частичный увеличенный вид в перспективе алюминиевого листа.
[0017] Фиг. 2 - вид сбоку алюминиевой бутылки с куполом.
[0018] Фиг. 3 - этапы процесса по одному варианту.
[0019] Фиг. 4 - этапы процесса по другому варианту.
[0020] Фиг. 5 - этапы процесса по еще одному варианту.
[0021] Фиг. 6 - диаграмма, иллюстрирующая ППР групп рулонов 1-4.
[0022] Фиг. 7 - диаграмма, иллюстрирующая ПТР групп рулонов 1-4.
[0023] Фиг. 8 - диаграмма, иллюстрирующая ППР-ПТР групп рулонов 1-4.
[0024] Фиг. 9 - нижний и верхний пределы отбраковки рулонов по ППР-ПТР.
ОПИСАНИЕ
[0025] Формуемость заготовок бутылок и банок (измеряемая по доле брака после окончания открывания контейнера), как было эмпирически продемонстрировано, увеличивается при уменьшении (<3,30 ksi) разности ППР-ПТР. Разности ППР-ПТР<3,30 ksi приводили к меньшему количеству брака. Измеренные образцы изготовили из калиброванного проката с отделкой номинальной шириной ~0,50 дюйма. Образцы были ориентированы так, что направление прокатки проходило параллельно приложенной нагрузке.
[0026] В некоторых вариантах финишная обработка включает одну или комбинацию из следующих операций: формирование резьб, развальцовка (раздача), сужение, завальцовка, отбортовка или формование отверстия контейнера для приема крышки. Бутылки, изготовленные из рулонов алюминиевого листа с ППР-ПТР<3,30 ksi имеют меньше брака после финишной обработки. Брак может быть вызван дефектами контейнера, такими как один или более из следующих: трещины на сгибах, разрывы контейнера, смятие контейнера. Брак может быть вызван и другими типами дефектов контейнера.
[0027] Одним из способов получения заготовочного листа с уменьшенной разностью ППР-ПТР, из которого изготавливают бутылки, является снижение уровня содержания Ti и увеличение времени выдержки при прогреве относительно стандартных производственных показателей. В некоторых вариантах уровни содержания Ti в алюминиевом листе составляют в диапазоне 0,0030-0,008 мас.%. В некоторых вариантах алюминиевый лист подвергают предварительной выдержке в течение 3 часов при 1080°F плюс 30-40 часов при 1060°F. В некоторых вариантах алюминиевый лист подвергают предварительной выдержке в течение 3 часов при 1080°F плюс 35-40 часов при 1060°F. В некоторых вариантах алюминиевый лист подвергают предварительной выдержке в течение 3 часов при 1080°F плюс 37-40 часов при 1060°F.
[0028] В группу 1 входит 10 рулонов алюминиевого листа со средним ПТР ~35,35 ksi (диапазон 34,38-36,18 ksi) со средней ППР-ПТР 3,47 ksi (диапазон 3,30-3,80 ksi). Средний ППР группы 1 составлял 38,89 ksi (диапазон 38,09-39,49 ksi). Материал в группе 1 имел недостаточную формуемость, чтобы применять его в производстве бутылок.
[0029] В группу 2 входили рулоны алюминиевых листов со средним ПТР 32,15 ksi (диапазон 31,00-34,16 ksi) со средней ППР-ПТР 3,42 ksi (диапазон 3,08-3,72 ksi). Средний ППР группы 2 составлял 35,57 ksi (диапазон 34,34-37,49 ksi). Материал в группе 2 имел недостаточную формуемость, чтобы применять его в производстве бутылок.
[0030] Группа 3 рулонов алюминиевого листа имела средний ПТР 30,06 ksi (диапазон 28,97-31,23 ksi) и среднюю ППР-ПТР 3,36 ksi (диапазон 3,02-3,64 ksi). Средний ППР группы 3 составлял 33,41 ksi (диапазон 31,65-34,81 ksi). Из группы 3 некоторые рулоны были идентифицированы как дающие низкий процент брака бутылок после финишной обработки. Некоторые из них имели достаточную формуемость, чтобы применяться в производстве бутылок.
[0031] Рулоны алюминиевого листа, имеющие средний ПТР 29,83 ksi (диапазон 28,53-31,14 ksi) и среднюю ППР-ПТР 3,20 ksi (2,99-3,43 ksi) попали в группу 4. Средний ППР группы 4 составлял 33,03 ksi (диапазон 31,54-34,51 ksi). Бутылки, изготовленные из рулонов алюминиевого листа в группе 4 с ППР-ПТР<3,30 ksi, имели низкий процент брака после финишной обработки.
[0032] ППР в группах 1-4 показан на диаграмме на фигуре 6. ПТР в группах 1-4 показан на диаграмме на фигуре 7. Разность ППТ-ПТР в группах 1-4 показана на диаграмме на фигуре 8.
[0033] На фигуре 9 разность ППР-ПТР подгруппы рулонов из группы 3 построена в зависимости от процента брака. Как видно на фигуре 9, имеется статистически значимое различие в ППР-ПТР для известных рулонов с высоким процентом брака и с низким процентом брака.
[0034] Анализ разделения по проценту брака позволяет разделить партии на две группы, имеющие минимальную ошибку классификации при значении ППР-ПТР 3,3. В нижеприведенной таблице показаны результаты анализа разделения одного и того же набора данных, приведенных на фигуре 9.
ППР-ПТР<3,3 ППР-ПТР>=3,3
партии с низким процентом брака 16 2
партии с высоким процентом брака 4 21
[0035] Скорость, с которой материал наклепывается, также критична для формирования бутылок с низкими процентами брака. Напряжение пластического течения у алюминия часто определяют по уравнению Воче (σ=A-Bexp(-Cε)), где скорость деформационного упрочнения определяется коэффициентом "С". Исследования с величинами С между 5 и 25 привели к существенным различиям в формовании бутылок. В некоторых вариантах для минимизации процента брака можно использовать величину С в диапазоне 12-18. В других вариантах можно использовать величину С в диапазоне 15-25. В других вариантах можно использовать величину С в диапазоне 20-35. В других вариантах можно использовать величину С в диапазоне 25-50. В других вариантах можно использовать величину С в диапазоне 5-12.
[0036] Хотя выше были подробно описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения, очевидно, что специалистам в данной области техники придут на ум различные изменения и адаптации этих вариантов. Однако следует четко понимать, что такие изменения и адаптации находятся в пределах сути и объема настоящего изобретения.

Claims (16)

1. Способ изготовления бутылки из алюминиевого листа, включающий:
получение алюминиевого листа, выполненного из алюминиевого сплава серии 3ххх или 5xxx, при этом алюминиевый лист имеет измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении 27-33 ksi и предел прочности при растяжении, причем предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении составляет менее 3,30 ksi (ППР-ПТР<3,30 ksi), и при этом алюминиевый лист имеет толщину от 0,006 дюйма до 0,030 дюйма;
вытяжку и утонение алюминиевого листа с образованием алюминиевого контейнера с куполом;
шейкообразование алюминиевого контейнера для уменьшения диаметра части алюминиевого контейнера с образованием бутылки; и
финишную обработку бутылки для получения в результате бутылки, выполненной с возможностью приема крышки.
2. Способ по п. 1, в котором алюминиевый лист имеет измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении 28-32 ksi.
3. Способ по п. 1, в котором алюминиевый лист имеет измеренный в продольном направлении предел текучести при растяжении 28,53-31,14 ksi.
4. Способ по п. 1, в котором предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении для алюминиевого листа составляет 2,90-3,30 ksi.
5. Способ по п. 1, в котором предел прочности при растяжении минус предел текучести при растяжении для алюминиевого листа составляет 2,99-3,30 ksi.
6. Способ по п. 1, в котором алюминиевый лист выполнен из одного из алюминиевого сплава АА3x03, AA3x04 или AA3x05.
7. Способ по п. 1, в котором алюминиевый лист выполнен из алюминиевого сплава АА 3104.
8. Способ по п. 1, который дополнительно включает расширение сечения части алюминиевого контейнера, имеющей уменьшенный диаметр.
9. Способ по п. 8, в котором сечение расширенной части контейнера имеет длину, и эта длина составляет по меньшей мере 0,3 дюйма.
10. Способ по п. 9, в котором сечение расширенной части контейнера имеет длину, и эта длина составляет по меньшей мере 0,4 дюйма.
11. Способ по п. 1, в котором алюминиевый лист выполнен из сплава 3xxx.
12. Способ по п. 1, в котором сплав 5xxx является сплавом АА 5043.
RU2016142194A 2014-04-30 2015-04-30 Алюминиевый лист с улучшенной формуемостью и алюминиевый контейнер, изготовленный из алюминиевого листа RU2664006C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461986692P 2014-04-30 2014-04-30
US61/986,692 2014-04-30
PCT/US2015/028583 WO2015168443A1 (en) 2014-04-30 2015-04-30 Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016142194A RU2016142194A (ru) 2018-05-30
RU2016142194A3 RU2016142194A3 (ru) 2018-05-30
RU2664006C2 true RU2664006C2 (ru) 2018-08-14

Family

ID=53180837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016142194A RU2664006C2 (ru) 2014-04-30 2015-04-30 Алюминиевый лист с улучшенной формуемостью и алюминиевый контейнер, изготовленный из алюминиевого листа

Country Status (10)

Country Link
US (3) US20150314361A1 (ru)
EP (2) EP3633053A1 (ru)
JP (2) JP6657116B2 (ru)
KR (1) KR101920982B1 (ru)
CN (2) CN105039878B (ru)
BR (1) BR112016024729B1 (ru)
CA (1) CA2946883C (ru)
RU (1) RU2664006C2 (ru)
SA (1) SA516380182B1 (ru)
WO (1) WO2015168443A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150314361A1 (en) 2014-04-30 2015-11-05 Alcoa Inc. Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet
US20150344166A1 (en) * 2014-05-30 2015-12-03 Anheuser-Busch, Llc Low spread metal elongated bottle and production method
US10632265B2 (en) * 2014-06-20 2020-04-28 Medspray B.V. Aerosol or spray device, spray nozzle unit and method of manufacturing the same
KR101914888B1 (ko) 2014-09-12 2018-11-02 노벨리스 인크. 고도로 성형된 알루미늄 제품용의 합금 및 이를 제조하는 방법
JP2018520008A (ja) * 2015-07-06 2018-07-26 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 大型アルミニウムボトルを製造するプロセス及びそれよって製造されるアルミニウムボトル
US10604826B2 (en) 2015-12-17 2020-03-31 Novelis Inc. Aluminum microstructure for highly shaped products and associated methods
US11433441B2 (en) * 2016-08-30 2022-09-06 Kaiser Aluminum Warrick, Llc Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet
CN108467975B (zh) * 2018-06-20 2019-12-17 辽宁忠旺集团有限公司 一种3系铝合金管材的生产工艺
EP4017661A4 (en) * 2019-09-10 2023-09-20 Anheuser-Busch, LLC Reducing material usage and plastic-deformation steps in the manufacture of aluminum containers

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5746847A (en) * 1995-07-12 1998-05-05 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Aluminum alloy sheet for easy-open can ends having excellent corrosion resistance and age softening resistance and its production process
EP1944384A1 (en) * 2005-11-02 2008-07-16 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cold-rolled aluminum alloy sheet for bottle can with excellent neck part formability and process for producing the cold-rolled aluminum alloy sheet
JP2009242831A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Kobe Steel Ltd ボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2009242830A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Kobe Steel Ltd ボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法
EA201100102A1 (ru) * 2006-05-16 2011-10-31 Алкоа Инк. Способ изготовления контейнера с горловиной

Family Cites Families (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE376464A (ru)
US872671A (en) 1906-12-08 1907-12-03 John S Nash Cap for syrup-bottles and the like.
US1079403A (en) 1912-04-19 1913-11-25 Charles A Thompson Refillable bottle.
FR633497A (fr) 1927-04-27 1928-01-30 Salles Et Coulbeaux Ets Chapiteaux pour récipients métalliques et leur procédé de fabrication
US1944527A (en) 1930-07-15 1934-01-23 Pfaendler Emil Process of manufacturing vessels and the apparatus used
US2047076A (en) 1934-05-11 1936-07-07 Continental Can Co Method of making a metal container for beer
US2116199A (en) 1936-01-06 1938-05-03 Roy J Held Method of making bottles
US2337616A (en) 1940-03-07 1943-12-28 Crown Cork & Seal Co Container
GB548274A (en) 1940-03-26 1942-10-05 Crown Cork & Seal Co Improved manufacture of sheet metal containers
US2367300A (en) 1942-04-27 1945-01-16 Crown Cork & Seal Co Metal container
US2649999A (en) 1952-01-28 1953-08-25 Donald J Burch Caulking compound tube
BE528034A (ru) 1953-11-17
US2866581A (en) 1954-12-30 1958-12-30 Continental Can Co Plastic nozzle or spout mounting and method of forming same
US2829802A (en) 1955-04-15 1958-04-08 Wheeling Stamping Co Composite metal and plastic collapsible tube
US2965964A (en) 1958-05-05 1960-12-27 Victor Ind Corp Method of securing rigid shoulder members to collapsible containers or tubes
FR1301143A (fr) 1961-09-08 1962-08-10 Combined Optical Ind Ltd Procédé de fabrication d'articles transparents en résine synthétique, en particulier de lentilles optiques
US3164287A (en) 1962-03-29 1965-01-05 Aluminum Co Of America Metal container having a cap closure
US3518339A (en) 1965-08-18 1970-06-30 Us Navy Method for cushioning and sealing
US3577753A (en) 1968-09-30 1971-05-04 Bethlehem Steel Corp Method and apparatus for forming thin-walled cylindrical articles
US3696657A (en) 1970-11-19 1972-10-10 Coors Porcelain Co Metal working crank and slide press mechanism
US3845653A (en) 1971-03-22 1974-11-05 Continental Can Co Double stage necking
US3746198A (en) 1971-09-03 1973-07-17 B Howland Disposable baby bottle
BE795263A (fr) 1972-02-11 1973-05-29 K M Engineering A G Procede de fabrication sans enlevement de copeaux de recipients en tole d'acier
HU167979B (en) 1973-07-13 1976-02-28 Koho Es Gepipari Miniszterium Method and apparatus for producing metal products particularly cartridges
US3945231A (en) 1973-10-31 1976-03-23 Toyo Seikan Kaisha Limited Process and apparatus for preparation of thin walled cylindrical vessels
US3995572A (en) 1974-07-22 1976-12-07 National Steel Corporation Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body
JPS5325186A (en) 1976-08-20 1978-03-08 Daiwa Can Co Ltd Metallic can for drink containing carbon dioxide or the like
US4148208A (en) 1977-10-11 1979-04-10 National Can Corporation Method and apparatus for ironing containers
US4313545A (en) 1979-02-13 1982-02-02 The Nippon Aluminum Mfg. Co., Ltd. Metallic pressure vessel with thin wall
US4300375A (en) 1980-04-04 1981-11-17 National Can Corporation Tool pack for container body maker
NL8004356A (nl) 1980-07-30 1982-03-01 Thomassen & Drijver Duntrekinrichting.
IT1193561B (it) 1980-11-28 1988-07-08 Ligure Tubettificio Processo per la fabbricazione di corpi metallici cavi monoblocco a pareti sottili,per contenitori a pressione
US4318755A (en) * 1980-12-01 1982-03-09 Alcan Research And Development Limited Aluminum alloy can stock and method of making same
JPS5857480A (ja) 1981-09-30 1983-04-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd 金属性ビンの製造方法
JPS5871974A (ja) 1981-10-26 1983-04-28 Toyo Seikan Kaisha Ltd 金属容器の製造方法
US4442692A (en) 1981-11-23 1984-04-17 National Can Corporation Tandem ironing land assembly
JPS58224141A (ja) * 1982-06-21 1983-12-26 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形用アルミニウム合金冷延板の製造方法
DK324383A (da) * 1982-07-15 1984-01-16 Continental Group Fremgangsmaade til fremstilling af et aluminiumlegeringsraamateriale paa strimmelform og ark af aluminiumlegering
JPS5978234A (ja) 1982-10-28 1984-05-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd ホツトメルト接着剤
EP0121620B1 (en) * 1983-04-11 1986-06-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Bake-hardenable aluminium alloy sheets and process for manufacturing same
US4499051A (en) * 1983-06-06 1985-02-12 Revere Copper And Brass Incorporated Pitting resistant aluminum alloys
US4554815A (en) 1983-09-21 1985-11-26 Pride Machine, Inc. Tool pack assembly
US4685322A (en) 1985-09-03 1987-08-11 Aluminum Company Of America Method of forming a drawn and redrawn container body
US4610366A (en) 1985-11-25 1986-09-09 Owens-Illinois, Inc. Round juice bottle formed from a flexible material
DE3668867D1 (de) 1986-01-27 1990-03-15 Scheidegger W & Cie Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schraubverschlusses fuer behaelter mit hals mit aussengewinde.
US4790169A (en) 1986-01-28 1988-12-13 Adolph Coors Company Apparatus for doming can bottoms
US4852377A (en) 1987-12-22 1989-08-01 American National Can Company Tool pack
US4843863A (en) 1988-04-14 1989-07-04 Adolph Coors Company Container body maker die
US4964538A (en) 1988-07-20 1990-10-23 Colgate-Palmolive Company Package for flowable material
GB2222569B (en) 1988-09-12 1992-02-19 Guinness Son & Co Ltd A A method of packaging a beverage and a beverage package
US5104465A (en) * 1989-02-24 1992-04-14 Golden Aluminum Company Aluminum alloy sheet stock
US4929285A (en) 1989-05-04 1990-05-29 Aluminum Company Of America Aluminum sheet product having reduced earing and method of making
GB8913209D0 (en) 1989-06-08 1989-07-26 Metal Box Plc Method and apparatus for forming wall ironed articles
JPH06503854A (ja) * 1990-08-22 1994-04-28 コマルコ　アルミニウム　リミティド 缶の製造に適したアルミニウム合金
EP0510291B2 (de) 1991-04-17 2000-04-26 Nussbaum und Guhl AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aluminiumdosen mit Gewinde
DE9200027U1 (de) 1992-01-03 1993-06-17 Bürkle, Felix, 72414 Rangendingen Aluminiumflasche
FR2688431B1 (fr) 1992-03-16 1996-06-21 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite a boisson a ouverture facile et boite obtenue par ce procede.
USD346329S (en) 1992-04-30 1994-04-26 Drug Plastics And Glass Company, Inc. Bottle
EP0592461A1 (fr) 1992-05-04 1994-04-20 American National Can Company Dispositif pour l'etirage de boites metalliques ou metalloplastiques
US5335532A (en) 1992-06-16 1994-08-09 Aluminum Company Of America Body maker apparatus
US5718352A (en) 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
US5778723A (en) 1992-07-31 1998-07-14 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5355710A (en) 1992-07-31 1994-10-18 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5396788A (en) 1992-09-04 1995-03-14 Golden Technologies Company, Inc. Can tooling components
TW252961B (en) 1994-02-15 1995-08-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method of producing seamless cans
US5503689A (en) * 1994-04-08 1996-04-02 Reynolds Metals Company General purpose aluminum alloy sheet composition, method of making and products therefrom
US6010028A (en) 1994-11-22 2000-01-04 Aluminum Company Of America Lightweight reclosable can with attached threaded pour spout and methods of manufacture
JP3611620B2 (ja) * 1995-02-24 2005-01-19 北海製罐株式会社 ネックイン缶体の製造方法
US5555761A (en) 1995-05-30 1996-09-17 Minster Machine Co Bodymaker tool pack
US5978773A (en) 1995-06-20 1999-11-02 Neomedia Technologies, Inc. System and method for using an ordinary article of commerce to access a remote computer
US5704240A (en) 1996-05-08 1998-01-06 Aluminum Company Of America Method and apparatus for forming threads in metal containers
US5775160A (en) 1997-04-30 1998-07-07 Aluminum Company Of America Redraw mechanism for can body maker apparatus
US5713235A (en) * 1996-08-29 1998-02-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for die necking a metal container
CA2348438C (en) 1999-08-30 2005-04-26 Daiwa Can Company Production method for bottle type can and form-working tool
US6857304B2 (en) 1999-08-30 2005-02-22 Daiwa Can Company Bottle-shaped can manufacturing method
US6802196B2 (en) 2001-05-01 2004-10-12 Alcan International Limited Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like
US20030102278A1 (en) 2001-12-04 2003-06-05 Thomas Chupak Aluminum receptacle with threaded outsert
JP2004010941A (ja) 2002-06-05 2004-01-15 Mitsubishi Alum Co Ltd ボトル型飲料缶用アルミニウム合金板
US20040035871A1 (en) 2002-08-20 2004-02-26 Thomas Chupak Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture
ATE377463T1 (de) 2003-10-15 2007-11-15 Crown Packaging Technology Inc Dosenherstellung
JP4962698B2 (ja) 2003-12-17 2012-06-27 東洋製罐株式会社 合成樹脂被覆金属缶体の製造方法及び装置
JP4019082B2 (ja) * 2005-03-25 2007-12-05 株式会社神戸製鋼所 高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金板
WO2006103887A1 (ja) 2005-03-25 2006-10-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金板
JP4692146B2 (ja) 2005-08-12 2011-06-01 Ｊｆｅスチール株式会社 ２ピース缶の製造方法および２ピースラミネート缶
ITMI20060833A1 (it) 2006-04-27 2007-10-28 Frattini Costr Mecc Procedimento e apparato per la realizzazione di un bordo o collare a geometria complessa su sbozzati metallici estrusi,imbutiti-trafilati.
US7934410B2 (en) 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
US8511125B2 (en) 2007-05-31 2013-08-20 Rexam Beverage Can Company Flexible necking station arrangement for larger beverage cans
CA125447S (en) 2007-10-18 2008-11-03 Unilever Plc Bottle
JP5233568B2 (ja) * 2008-10-14 2013-07-10 日本軽金属株式会社 耐熱性および成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法
US20100159266A1 (en) 2008-12-23 2010-06-24 Karam Singh Kang Clad can body stock
JP5676870B2 (ja) * 2009-10-15 2015-02-25 三菱アルミニウム株式会社 再絞り成形性に優れた缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP5758070B2 (ja) * 2009-10-29 2015-08-05 三菱アルミニウム株式会社 瓶キャップ用アルミニウム合金板
US8683837B2 (en) 2010-01-12 2014-04-01 Novelis Inc. Methods of pressure forming metal containers and the like from preforms having wall thickness gradient
USD675527S1 (en) 2010-06-17 2013-02-05 Rexam Beverage Can Europe Limited Container with closure
USD670167S1 (en) 2010-06-17 2012-11-06 Rexam Beverage Can Europe Limited Container with cap
CN103068498B (zh) 2010-08-20 2016-05-04 美铝公司 成形金属容器及其制造方法
USD696116S1 (en) 2011-03-02 2013-12-24 Ball Corporation Beverage container
JP2012188703A (ja) * 2011-03-10 2012-10-04 Kobe Steel Ltd 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
WO2012133391A1 (ja) 2011-03-28 2012-10-04 ユニバーサル製缶株式会社 ねじ付きボトル缶の製造方法及びねじ付きボトル缶
JP5882034B2 (ja) * 2011-11-29 2016-03-09 三菱アルミニウム株式会社 キャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法
USD725472S1 (en) 2012-01-25 2015-03-31 Ball Corporation Beverage container
US9254514B2 (en) 2012-05-02 2016-02-09 Farnham Enterprises, Llc Methods and processes of manufacturing two piece cans
US9856552B2 (en) 2012-06-15 2018-01-02 Arconic Inc. Aluminum alloys and methods for producing the same
USD722508S1 (en) 2013-04-03 2015-02-17 WOB Ltd. Beer bottle with 2 openings
CN105324316B (zh) 2013-04-09 2018-01-12 鲍尔公司 由再循环的铝和增强的合金制造的具有带螺纹的颈部的冲挤的铝瓶
FR3005664B1 (fr) * 2013-05-17 2016-05-27 Constellium France Tole en alliage d'alliage pour bouteille metallique ou boitier d'aerosol
US20150314361A1 (en) 2014-04-30 2015-11-05 Alcoa Inc. Aluminum sheet with enhanced formability and an aluminum container made from aluminum sheet
US20150344166A1 (en) 2014-05-30 2015-12-03 Anheuser-Busch, Llc Low spread metal elongated bottle and production method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5746847A (en) * 1995-07-12 1998-05-05 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Aluminum alloy sheet for easy-open can ends having excellent corrosion resistance and age softening resistance and its production process
EP1944384A1 (en) * 2005-11-02 2008-07-16 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cold-rolled aluminum alloy sheet for bottle can with excellent neck part formability and process for producing the cold-rolled aluminum alloy sheet
EA201100102A1 (ru) * 2006-05-16 2011-10-31 Алкоа Инк. Способ изготовления контейнера с горловиной
JP2009242831A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Kobe Steel Ltd ボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2009242830A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Kobe Steel Ltd ボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
SA516380182B1 (ar) 2020-11-08
CA2946883A1 (en) 2015-11-05
BR112016024729B1 (pt) 2021-04-06
CN105039878B (zh) 2017-11-07
RU2016142194A (ru) 2018-05-30
JP6657116B2 (ja) 2020-03-04
EP3137641B2 (en) 2024-08-21
US10022773B2 (en) 2018-07-17
US20150314361A1 (en) 2015-11-05
US20180009022A1 (en) 2018-01-11
CN105039878A (zh) 2015-11-11
WO2015168443A1 (en) 2015-11-05
KR20160138281A (ko) 2016-12-02
EP3633053A1 (en) 2020-04-08
KR101920982B1 (ko) 2018-11-22
BR112016024729A2 (pt) 2017-08-15
JP2017524530A (ja) 2017-08-31
US20180318907A1 (en) 2018-11-08
CN107723632B (zh) 2021-03-19
CN107723632A (zh) 2018-02-23
EP3137641B1 (en) 2020-01-08
CA2946883C (en) 2021-11-16
JP2020110842A (ja) 2020-07-27
RU2016142194A3 (ru) 2018-05-30
EP3137641A1 (en) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2664006C2 (ru) Алюминиевый лист с улучшенной формуемостью и алюминиевый контейнер, изготовленный из алюминиевого листа
CN105229183B (zh) 用于金属瓶或喷雾罐的铝合金板
CN105960295B (zh) 冲压成型方法、冲压成型部件的制造方法以及在这些方法中使用的预成型形状的确定方法
JP4829988B2 (ja) 包装容器蓋用アルミニウム合金板
US20170314112A1 (en) Aluminum alloys with enhanced formability and associated methods
CN117897239A (zh) 金属板的延迟破坏特性改善方法、坯料的制造方法、冲压成形品的制造方法和冲压成形品
KR101950656B1 (ko) 고도로 성형된 제품을 위한 알루미늄 미세구조 및 관련된 방법
JP3748438B2 (ja) 包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP7168555B2 (ja) 成形性が向上したアルミニウムシート及び該アルミニウムシートから製造されたアルミニウム容器
JP2005042165A (ja) 包装容器蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2007254874A (ja) 包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210712

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210827

PD4A Correction of name of patent owner