RU2663980C1 - Способ изготовления аэрированных керамических изделий - Google Patents
Способ изготовления аэрированных керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663980C1 RU2663980C1 RU2017140391A RU2017140391A RU2663980C1 RU 2663980 C1 RU2663980 C1 RU 2663980C1 RU 2017140391 A RU2017140391 A RU 2017140391A RU 2017140391 A RU2017140391 A RU 2017140391A RU 2663980 C1 RU2663980 C1 RU 2663980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- aerated
- oxide
- aki
- raw material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 3
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 3
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 201000011040 acute kidney failure Diseases 0.000 description 55
- 239000000306 component Substances 0.000 description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241001209177 Akis Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 plates Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/14—Colouring matters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления аэрированных керамических изделий и может быть использовано в индустриальном и малоэтажном строительстве в качестве несущих и самонесущих конструктивных элементов, а также в качестве декоративных строительных материалов. В предлагаемом способе в состав сырьевой смеси входит глинистый компонент, вода, порообразующая, разжижающая, отощающая, армирующая и окрашивающая добавки. При помощи скоростного смесителя сырьевую под избыточным давлением смесь превращают в аэрированную глиняную массу, которую формуют, сушат, подвергают резке, обжигают, а затем охлаждают и подвергают обработке. Изобретение позволяет уменьшить длительность технологического процесса изготовления изделий за счет использования глинистого компонента на основе глинистых пород, снизить трудоемкость технологических операций и изготавливать изделия с равномерно окрашенной по объему структурой и/или с декоративными и защитными покрытиями, а также с распределенными по всему объему сферическими порами величиной менее 5 мм при средней плотности менее 1000 кг/м3. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству аэрированной (ячеистой) керамики строительного назначения и может быть использовано в качестве конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий при возведении зданий и сооружений, в качестве несущих и самонесущих конструктивных элементов, а также в качестве декоративных элементов для наружной и внутренней облицовки ограждающих конструкций.
Аэрированные керамические изделия могут изготавливаться в виде блоков, камней, плит, кирпичей, фасонных элементов индивидуальной формы, а также в качестве легкого заполнителя и окрашивающего наполнителя для сухих строительных смесей.
Уровень техники
Известен способ получения пенокерамических изделий, включающий приготовление глиняной массы путем перемешивания сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды и добавок, в том числе порообразующей добавки, формование глиняной массы, ее сушку и обжиг.(RU 2349563 С2, С04В 38/02, 20.03.2009). В известном способе в качестве порообразующей добавки используется выгорающая добавка в виде древесных опилок. Недостатком известного способа является использование в качестве одной из добавок портландцемента, что может являться причиной ускоренного появления соляных налетов на поверхности изделий. При этом известный способ является недостаточно экологичным за счет использования в нем в качестве добавок к сырьевой смеси портландцемента и отходов от травления алюминия, а также за счет загрязнения окружающей среды в процессе выгорания древесных опилок.
Известен способ изготовления вспененных строительных материалов, включающий приготовление глиняной массы путем перемешивания сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды и добавок, в том числе порообразующей добавки, формование глиняной массы, ее сушку и обжиг.(RU 2517133 С2, С04В 38/08, В28В 5/04, 27.05.2014). Известный способ позволяет изготавливать более легкие пенокерамические строительные материалы при повышении их теплоизоляционных и шумоизоляционных свойств, чем первый аналог. Это объясняется использованием в качестве порообразующей добавки пенообразователя, в частности, ПБ - 2007. При этом порообразующая добавка используется в качестве основы для приготовления технической пены, которая вводится в сырьевую смесь при ее перемешивании. К недостаткам известного способа следует отнести необходимость использования достаточно большого количества дорогостоящего пенообразователя для получения пены, а также повышенную трудоемкость технологического процесса равномерного смешения отдельно приготовленной пены и глиняной массы в смесителе.
Известен способ изготовления изделий строительной поризованной (аэрированной) керамики, включающий приготовление аэрированной глиняной массы (ATM) путем перемешивания сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды и добавок, в том числе порообразующей добавки, формование ATM, сушку ATM, резку полученной после сушки ATM, обжиг ATM и механическую обработку полученных аэрированных керамических изделий (АКИ). (RU 2621796 C1, С04В 33/04, С04В 33/16, С04В 38/10, С04В 40/00, 07.06.2017). В данном способе для приготовления ATM используется скоростной смеситель, под воздействием вращения лопастей мешалок которого производится интенсивное перемешивание сырьевой смеси до получения ATM с образованием в ней воздушных пузырьков. В данном способе порообразующая добавка изготавливается в виде водного углеводородного раствора поверхностно - активных веществ (ПАВ). При этом дополнительно в качестве одной из добавок используется разжижающая добавка в виде электролитов на основе или стекла натриевого жидкого, или стекла калиевого жидкого, или на основе кальцинированной технической соды, или на основе их сочетаний. Также дополнительно используется отощающая добавка в виде измельченного порошкообразного материала на основе или шамота, или природных песков, или песков из отсевов дробления, или молотого стекла, или боя глиняной керамики, или дегидратированной глины, или золы, или шлаков, или пиритных огарков, или побочных продуктов обогащения железных руд, или их сочетаний. При этом в данном способе дополнительно используется армирующая добавка в виде фибры.
Данному устройству присуща совокупность признаков, наиболее близкая к совокупности существенных признаков предлагаемого изобретения, поэтому данный способ принят автором в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является то, что операция резки АКИ выполняется непосредственно после обжига и является достаточно трудоемкой из-за высокой температуры АКИ. К недостатку прототипа относится также трудоемкость транспортировки ATM от смесителя к месту ее укладки в форму, что ограничивает варианты возможного размещения технологического оборудования для смешения и формования глиняной массы в производственном помещении.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа получения АКИ на основе широко распространенных глинистых пород с различным минеральным и химическим составом, с возможностью изготовления окрашенных по всему объему АКИ и АКИ с декоративными и защитными покрытиями, при снижении трудоемкости изготовлении АКИ.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления АКИ, включающем приготовление ATM путем перемешивания в скоростном смесителе сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды, а также порообразующей добавки в виде водного углеводородного раствора ПАВ, разжижающей добавки, изготовленной в виде электролитов на основе или стекла натриевого жидкого, или стекла калиевого жидкого, или на основе кальцинированной технической соды, или на основе их сочетаний, отощающей добавки, изготовленной в виде измельченного порошкообразного материала на основе или шамота, или природных песков, или песков из отсевов дробления, или молотого стекла, или боя глиняной керамики, или дегидратированной глины, или золы, или шлаков, или пиритных огарков, или побочных продуктов обогащения железных руд, или их сочетаний, и армирующей добавки в виде фибры, формование ATM, сушку ATM, резку полученной после сушки ATM, обжиг АМГ и механическую обработку полученных АКИ, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют смесь глинистых пород в измельченном состоянии с максимальным размером частиц не более 30,5 мм, которую изготавливают на основе или легкоплавкой глины, или тугоплавкой глины, или суглинка, или огнеупорной глины, или каолина, или лесса, или лессового суглинка, или трепела, или диатомита, или аргиллита, или алевролита, или сланца, или бентонитовой глины; перемешивание сырьевой смеси осуществляют в скоростном смесителе под избыточным давлением; при этом полученное после обжига АКИ охлаждают, а затем подвергают его механической обработке и обеспыливают.
При этом в некоторых случаях после сушки ATM производят увлажнение поверхностного слоя ATM и его затирку.
При этом в некоторых случаях на поверхность АКИ наносят защитное покрытие с помощью или гидрофобизирующего полимерного состава, или с помощью шпаклевки минеральной, или с помощью шпаклевки полимерной, или с помощью штукатурки минеральной, или с помощью штукатурки полимерной.
При этом в некоторых случаях в сырьевую смесь вводят окрашивающую добавку, которую изготавливают в виде порошкообразного неорганического соединения на основе или оксида железа, или оксида меди, или оксида кобальта, или оксида хрома, или оксида никеля, или оксида титана, или оксида магния, или оксида цинка, или оксида натрия, или оксида калия, или их сочетаний.
При этом в некоторых случаях поверхность или части поверхности АКИ окрашивают или водоэмульсионной, или акриловой, или латексной, или силиконовой, или алкидной, или силикатной краской.
При этом в некоторых случаях на поверхность высушенной ATM и/или на поверхность АКИ наносят декоративное покрытие с помощью или глазури, или ангоба, или надглазурной керамической краски, или подглазурной керамической краски.
При этом в некоторых случаях нанесение декоративного покрытия на поверхность АКИ выполняют с помощью или сублимированной печати, или с помощью деколи, или с помощью ультрафиолетового струйного принтера, или с помощью прямой цифровой печати с образованием полимерного слоя без использования термической обработки, или с помощью устройств, которые станут известны при использовании предлагаемого способа.
Техническим результатом при использовании предлагаемого способа является сокращение продолжительности производственного цикла изготовления АКИ, снижение трудоемкости технологических операций и расширение применения АКИ на основе глинистых пород.
Указанный технический результат по сокращению продолжительности производственного цикла изготовления АКИ достигается тем, что в отличие от прототипа при приготовлении сырьевой смеси в предлагаемом способе используют глинистый компонент на основе смеси нескольких глинистых пород различного минерального и химического состава в измельченном состоянии с максимальным размером частиц не более 30,5 мм, что позволяет получить ATM требуемой подвижности, но с меньшим содержанием воды и тем самым сократить время сушки ATM, сократив при этом продолжительность всего производственного цикла изготовления АКИ по сравнению с прототипом.
Указанный технический результат по снижению трудоемкости технологических операций достигается тем, что приготовление ATM и ее формование производят под избыточным давлением в скоростном смесителе, что позволяет осуществлять пневматическую подачу ATM к месту ее формования на значительные расстояния. Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе производят механическую обработку охлажденных после обжига АКИ, что позволяет изготавливать АКИ с разнообразными формами поверхности с меньшими трудозатратами и с более высокой точностью обработки, при уменьшении расходов на приобретение режущих инструментов за счет увеличения их срока службы.
Указанный технический результат по расширению применения АКИ на основе глинистых пород по сравнению с прототипом достигается в некоторых случаях за счет того, что после сушки ATM производят увлажнение поверхностного слоя ATM и его затирку, что позволяет получить различные типы фактур поверхностей готовых АКИ. При этом АКИ с плоскими и, в частности, с обеспыленными поверхностями могут быть использованы в качестве элементов при строительстве с применением 3D принтеров и связующего слоя между ними. При этом АКИ с гранями, имеющие замковый принцип соединения друг с другом, например, торцевые соединения, крестовые соединения, угловые соединения и другие соединения, могут быть использованы при возведении строительных конструкций без использования связующих растворов (например, ссылка на электронный ресурс http://3dwiki.ru/3d-pechatnye-keramicheskie-bloki-polybricks-zamenyat-privychnye-kirpichi/ от 03.07.2014). При этом увлажнение поверхностного слоя и его затирка позволяет снизить трудоемкость нанесения на поверхность АКИ декоративных и/или защитных покрытий.
Указанный технический результат по расширению применения АКИ на основе глинистых пород достигается в некоторых случаях за счет возможности изготовления АКИ, окрашенных по всему объему. Это объясняется добавлением в сырьевую смесь окрашивающей добавки, которую изготавливают в виде порошкообразного неорганического соединения. При этом появляется возможность окраски АКИ в разные цветовые оттенки. Так, например, для получения объемного окрашивания в зеленые цветовые оттенки используют смеси оксида меди и кобальта, а для получения синих цветовых оттенков используют смеси оксидов кобальта, хрома и меди.
Указанный технический результат по расширению применения АКИ на основе глинистых пород по сравнению с прототипом достигается в некоторых случаях за счет возможности изготовления АКИ с декоративными и/или защитными покрытиями. При этом для окрашивания поверхности или части поверхности АКИ используют такие краски, как водоэмульсионная, акриловая, латексная, силиконовая, алкидная или силикатная. Для декорирования поверхности высушенной ATM или поверхности АКИ используют или глазурь, или ангоб, или надглазурная керамическая краска, или подглазурная керамическая краска. Защитные покрытия поверхностей готового АКИ выполняют с помощью или гидрофобизирующих полимерных составов или шпаклевками минеральными, или шпаклевками полимерными, или штукатурками минеральными, или штукатурками полимерными. При этом используют такие способы нанесения покрытий как сублимированная печать или деколь. Кроме того, нанесение покрытий осуществляют, например, с помощью ультрафиолетовых струйных принтеров, или прямой цифровой печати с образованием полимерного слоя без использования термической обработки, или с помощью других устройств, которые станут известными на дату использовании предлагаемого способа.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
На первом этапе изготовления АКИ производится приготовление сырьевой смеси. Состав сырьевой смеси формируется из глинистого компонента, воды и специальных добавок: порообразующей, разжижающей, отощающей и армирующей добавки. В некоторых случаях, в сырьевую смесь вводится окрашивающая добавка, которая изготавливается в предлагаемом способе в виде порошкообразного неорганического соединения на основе или оксида железа, или оксида меди, или оксида кобальта, или оксида хрома, или оксида никеля, или оксида титана, или оксида магния, или оксида цинка, или оксида натрия, или оксида калия, или их сочетаний. В качестве глинистого компонента в предлагаемом способе используется смесь глинистых пород различного минерального и химического состава в измельченном состоянии с максимальным размером частиц не более 30,5 мм, которая изготавливается на основе или легкоплавкой глины, или тугоплавкой глины, или суглинка, или огнеупорной глины, или каолина, или лесса, или лессового суглинка, или трепела, или диатомита, или аргиллита, или алевролита, или сланца, или бентонитовой глины. Влажность глинистого компонента устанавливается не более 75%. Глинистый компонент используется в качестве пластичной матрицы, способной удерживать другие компоненты сырьевой смеси в равномерно распределенном состоянии, образовывать ячеистую структуру при аэрировании, сохранять форму в высушенном состоянии, а также приобретать свойства камня при термической обработке. Кроме того, в качестве глинистого компонента в предлагаемом способе используются побочные продукты, образующиеся при резке АГМ после ее сушки. В предлагаемом способе при приготовлении сырьевой смеси используется или питьевая вода, или естественная поверхностная вода, или грунтовая вода, или техническая вода, или вода после промывки оборудования для производства АКИ, или морская вода, или засоленная вода, или омагниченная вода, или их сочетание.
На втором этапе изготовления АКИ производится приготовление ATM из сырьевой смеси, для чего сырьевая смесь подвергается перемешиванию при температуре не более 85°С. Для перемешивания сырьевой смеси используется скоростной смеситель с частотой вращения мешалок не более 3400 оборотов в минуту. Перемешивание производится под избыточным давлением до момента достижения равномерного распределения всех компонентов по объему полученной глиняной массы. Далее масса подвергается дальнейшему перемешиванию с целью ее аэрирования. Перемешивание производится в скоростном смесителе с рабочим давлением воздуха не более 7 атмосфер до достижения плотности полученной ATM более 150 кг/м3. Давление в смесителе создается с помощью принудительной подачи в него сжатого воздуха. При этом в предлагаемом способе приготовление глиняной массы и изготовление из нее ATM осуществляется как в одном скоростном смесителе, так и в отдельных скоростных смесителях, в зависимости от требуемой производительности и от компоновки технологической линии. В качестве скоростного смесителя для АГМ используются типовые перемешивающие устройства, работающие по принципу баротехнологии, например, скоростные смесители турбулентного типа или кавитационные скоростные смесители.
На третьем этапе изготовления АКИ производится формование АГМ и ее сушка, для чего полученная АГМ укладывается в форму. При этом используются жесткие формы, например, бортовые и/или разборные, в частности, смазанные специальными составами, уменьшающими адгезию. После укладки АГМ в форму, осуществляют сушку АГМ. В основе определения оптимального режима сушки АГМ используется показатель критического градиента влажности, определяемый разницей влажности между ее центром и поверхностью, отнесенной к единице длины. После окончания достижения требуемой влажности АГМ освобождается от формы. Следует отметить, что сохранение пористой структуры отформованной АГМ обеспечивается за счет способности глинистого компонента создавать устойчивые суспензии в дисперсионной среде, а затем коагулировать, образовывая прочные пространственные связи. В предлагаемом способе в некоторых случаях, например, для подготовки поверхности к нанесению декоративного и/или защитного покрытия, или в иных целях, после сушки АГМ производится увлажнение ее поверхностного слоя и его затирка.
На четвертом этапе изготовления АКИ производится резка полученной после сушки АГМ на отдельные изделия. При этом следует отметить, что в предлагаемом способе получаемые при резке АГМ побочные продукты используются в производстве АКИ повторно в качестве глинистого компонента.
На пятом этапе изготовления АКИ производится термическая обработка (обжиг) нарезанных изделий. В предлагаемом способе обжиг производится при температуре не более 1650°С, при этом режим обжига рассчитывается исходя из свойств компонентов сырьевой смеси. При обжиге, в процессе теплообмена и массообмена, в изделиях из АГМ осуществляются сложные фазовые и химические превращения, за счет чего ими приобретаются новые основные физико-механические свойства готовых АКИ.
На шестом этапе изготовления АКИ производится охлаждение полученных после обжига АКИ, их механическая обработка для придания им необходимой геометрической формы и обеспыливание АКИ. В некоторых случаях после обеспыливания на поверхность или часть поверхности АКИ наносятся окрашивающие и/или защитные покрытия. В конце шестого этапа изготовления готовые АКИ упаковываются и, например, отправляются на склад готовой продукции.
Техническая сущность и практическая применимость предлагаемого способа изготовления АКИ поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где на фиг. 1 показана фотография, на которой изображена АГМ, отформованная в виде кирпича с размерами 250×120×65 мм; на фиг. 2 показана фотография, на которой изображены готовые АКИ в виде кирпичей с размерами 250×120×65 мм; на фиг. 3 показана фотография, на которой изображен фрагмент пористой структуры АКИ в увеличенном виде.
В соответствии с предлагаемым способом были изготовлены АКИ со следующими характеристиками:
| коэффициент конструктивного качества | от 4,1 до 30,8 |
| коэффициент размягчения | от 0,81 до 0,99 |
| коэффициент теплопроводности, Вт/(м⋅С) | от 0,04 до 0,51 |
| размер распределенных по всему объему | |
| сферических пор | менее 5 мм |
| средняя плотность, кг/м3 | менее 1000 |
При этом использование в предлагаемом способе сырьевой смеси на основе глинистых пород предложенного автором состава, позволило расширить номенклатуру АКИ по сравнению с прототипом за счет изготовления окрашенных по всему объему АКИ, а также за счет изготовления АКИ с декоративными и/или защитными покрытиями при снижении трудоемкости их изготовления и при сокращении продолжительности производственного цикла изготовления АКИ. Также, результаты экспериментов показали, что АКИ, изготовленные с использованием предлагаемой автором сырьевой смеси на основе глинистых пород различного минерального и химического состава, являются негорючими строительными материалами с маркой по морозостойкости не менее F35 и позволяют возводить строительные конструкции с классом пожарной опасности К0 и пределом огнестойкости REI240.
Claims (7)
1. Способ изготовления изделий аэрированной керамики, включающий приготовление глиняной массы путем перемешивания в скоростном смесителе сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды, порообразующей добавки, изготовленной на основе углеводородного поверхностно активного вещества, разжижающей добавки, изготовленной в виде электролитов на основе или стекла натриевого жидкого, или стекла калиевого жидкого, или на основе кальцинированной технической соды, или на основе их сочетаний, отощающей добавки, изготовленной в виде измельченного порошкообразного материала на основе или шамота, или природных песков, или песков из отсевов дробления, или молотого стекла, или боя глиняной керамики, или дегидратированной глины, или золы, или шлаков, или пиритных огарков, или побочных продуктов обогащения железных руд, или их сочетаний, и армирующей добавки в виде фибры, формование глиняной массы с использованием жесткой формы, сушку глиняной массы, резку полученной аэрированной глиняной массы и ее обжиг, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют смесь глинистых пород различного минерального состава в измельченном состоянии с максимальным размером частиц не более 30,5 мм, которую изготавливают на основе или легкоплавкой глины, или тугоплавкой глины, или суглинка, или огнеупорной глины, или каолина, или лесса, или лессового суглинка, или трепела, или диатомита, или аргиллита, или алевролита, или сланца, или бентонитовой глины; перемешивание сырьевой смеси осуществляют в скоростном смесителе под избыточным давлением; при этом полученное после обжига аэрированное керамическое изделие охлаждают, а затем подвергают его механической обработке и обеспыливают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после сушки аэрированной глиняной массы производят увлажнение ее поверхностного слоя и его затирку.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сырьевую смесь вводят окрашивающую добавку, которую изготавливают в виде порошкообразного неорганического соединения на основе или оксида железа, или оксида меди, или оксида кобальта, или оксида хрома, или оксида никеля, или оксида титана, или оксида магния, или оксида цинка, или оксида натрия, или оксида калия, или их сочетаний.
4. Способ по одному, любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что на поверхность аэрированного керамического изделия наносят защитное покрытие с помощью или гидрофобизирующего полимерного состава, или с помощью шпаклевки минеральной, или с помощью шпаклевки полимерной, или с помощью штукатурки минеральной, или с помощью штукатурки полимерной.
5. Способ по одному, любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что поверхность или части поверхности аэрированного керамического изделия окрашивают или водоэмульсионной, или акриловой, или латексной, или силиконовой, или алкидной, или силикатной краской.
6. Способ по одному, любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что на поверхность высушенной аэрированной глиняной массы и/или на поверхность аэрированного керамического изделия наносят декоративное покрытие с помощью или глазури, или ангоба, или надглазурной керамической краски, или подглазурной керамической краски.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что нанесение декоративного покрытия на поверхность аэрированного керамического изделия выполняют с помощью или сублимированной печати, или с помощью деколи, или с помощью ультрафиолетового струйного принтера, или с помощью прямой цифровой печати с образованием полимерного слоя без использования термической обработки, или с помощью устройств, которые станут известны на дату использования предлагаемого способа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140391A RU2663980C1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Способ изготовления аэрированных керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140391A RU2663980C1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Способ изготовления аэрированных керамических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2663980C1 true RU2663980C1 (ru) | 2018-08-14 |
Family
ID=63177280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140391A RU2663980C1 (ru) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Способ изготовления аэрированных керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663980C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763232C1 (ru) * | 2019-09-09 | 2021-12-28 | Открытое акционерное общество "Обольский керамический завод" | Керамическая масса для производства строительного кирпича |
| RU2817494C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123284A (en) * | 1977-05-06 | 1978-10-31 | R. T. Vanderbilt Company, Inc. | Porous ceramic bodies |
| RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
| RU2433100C2 (ru) * | 2007-02-02 | 2011-11-10 | Владимир Иванович Лихачёв | Способ изготовления керамических изделий |
| EA016484B1 (ru) * | 2011-07-26 | 2012-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Внедренческая Фирма "Керамбет-Огнеупор" | Способ изготовления огнеупоров |
| CN103758229A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 许庆华 | 伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板 |
| RU2621796C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") | Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики |
-
2017
- 2017-11-20 RU RU2017140391A patent/RU2663980C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123284A (en) * | 1977-05-06 | 1978-10-31 | R. T. Vanderbilt Company, Inc. | Porous ceramic bodies |
| RU2283818C1 (ru) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Способ изготовления изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
| RU2433100C2 (ru) * | 2007-02-02 | 2011-11-10 | Владимир Иванович Лихачёв | Способ изготовления керамических изделий |
| EA016484B1 (ru) * | 2011-07-26 | 2012-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Внедренческая Фирма "Керамбет-Огнеупор" | Способ изготовления огнеупоров |
| CN103758229A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 许庆华 | 伊蒙混层粘土矿物环保发泡吸音板 |
| RU2621796C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") | Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763232C1 (ru) * | 2019-09-09 | 2021-12-28 | Открытое акционерное общество "Обольский керамический завод" | Керамическая масса для производства строительного кирпича |
| RU2817494C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0543666B2 (ru) | ||
| RU2640684C2 (ru) | Обработка зольного уноса и изготовление изделий, содержащих составы на основе зольного уноса | |
| KR101731666B1 (ko) | 세포성 인산염 세라믹, 그 제조 방법 및 용도 | |
| CN103130524B (zh) | 节能型轻质堇青石－莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
| CN105669173A (zh) | 一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板及其生产方法 | |
| CN116606103A (zh) | 低碳建筑粘结剂的新配制剂、制备方法和建筑材料 | |
| CN105948704B (zh) | 一种基于陶瓷抛光渣的全固废发泡陶瓷保温板及其制备方法 | |
| CN105418149B (zh) | 一种石材面蜂孔双层再生材料 | |
| RU2397967C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов | |
| RU2338724C1 (ru) | Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения | |
| CN109485450A (zh) | 发泡陶瓷隔墙板及其制备方法 | |
| CN106830809A (zh) | 一种轻质高强度发泡石材墙体材料及其制备方法 | |
| CN111004047A (zh) | 发泡陶瓷工业量产的新工艺、发泡陶瓷及其应用、建筑构件 | |
| RU2663980C1 (ru) | Способ изготовления аэрированных керамических изделий | |
| KR101508737B1 (ko) | 폐유리가 함유된 점토벽돌 및 그의 제조방법 | |
| RU2621796C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | |
| KR20200042246A (ko) | 발포 세라믹 볼을 이용한 패널의 제조방법 및 그 발포 세라믹 볼을 이용한 패널 | |
| CN101528628B (zh) | 使用污水处理厂污泥制造建筑材料的方法 | |
| CN109133862A (zh) | 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法 | |
| KR19980075814A (ko) | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 | |
| KR101153343B1 (ko) | 석분토를 이용한 세라믹소재의 제조방법 및 세라믹소재를 옹기성형방식으로 만드는 세라믹제품의 제조방법 | |
| CN111574197B (zh) | 一种用煤窑灰制备轻质陶瓷砂颗粒的方法及其应用 | |
| RU2452704C2 (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления строительного материала | |
| KR101847708B1 (ko) | 석재슬러지 및 벤토나이트를 이용한 고강도 경량 인조석 제조방법 | |
| JP2608473B2 (ja) | 軽量セラミックタイルとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191121 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210527 |