RU2662850C2 - Slag in the metal melt flow detection method - Google Patents
Slag in the metal melt flow detection method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662850C2 RU2662850C2 RU2016108578A RU2016108578A RU2662850C2 RU 2662850 C2 RU2662850 C2 RU 2662850C2 RU 2016108578 A RU2016108578 A RU 2016108578A RU 2016108578 A RU2016108578 A RU 2016108578A RU 2662850 C2 RU2662850 C2 RU 2662850C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- ladle
- weight
- slag
- casting
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а точнее к процессу разливки металла из сталеразливочного в промежуточный ковш при непрерывной разливке металла.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to a process for casting metal from a steel casting to an intermediate ladle during continuous casting of metal.
Жидкий металл из сталеплавильного агрегата (конвертера) поступает в сталеразливочный ковш для наведения рафинирующего шлака, усреднения стали по температуре и химическому составу, временной выдержки, транспортировки и разливки металла на МНЛЗ.Liquid metal from a steel-smelting unit (converter) enters a steel-pouring ladle for guidance of refining slag, averaging of steel over temperature and chemical composition, temporary holding, transportation and casting of metal at a continuous casting machine.
При непрерывной разливке жидкий металл истекает из сталеразливочного ковша через разливочное (сталевыпускное) отверстие и поступает транзитом в промежуточный ковш для того, чтобы ориентировать расплавленный металл в направлении единственного качающего кристаллизатора или, в более общем случае, в направлении нескольких качающихся кристаллизаторов установки непрерывной разливки металла, в которых начинается отверждение заготовок (слябов, плоских слитков, блюмов или др. заготовок).During continuous casting, liquid metal flows out of the steel pouring ladle through the pouring (steel outlet) hole and enters the intermediate ladle in transit in order to orient the molten metal in the direction of a single swing mold or, more generally, in the direction of several swing molds of a continuous casting plant, in which the curing of the billets begins (slabs, flat ingots, blooms or other billets).
Известен способ предотвращения попадания конвертерного шлака при разливке стали путем использования задержки шлака в специальной емкости [1]. Сущность технологии заключается в том, что перед выпуском плавки промежуточную, футерованную изнутри и снаружи емкость, имеющую в нижней части отверстие, устанавливают таким образом, что вначале выпуска металл из конвертера попадает непосредственно в сталеразливочный ковш, а в конце выпуска, когда вместе с металлом увлекается и шлак, металл попадает в промежуточную емкость, в которую помещают шар, плотность которого такова, что он плавает на границе между шлаком и сталью. Промежуточную емкость поднимают краном, при этом сталь стекает в ковш, шар перекрывает отверстие в дне промежуточной емкости, и шлак почти не попадает в сталеразливочный ковш.There is a method of preventing ingress of converter slag during steel casting by using slag delay in a special tank [1]. The essence of the technology lies in the fact that before releasing the smelting, an intermediate container lined inside and outside with a hole in the lower part is installed in such a way that at the beginning of the release the metal from the converter goes directly to the steel pouring ladle, and at the end of the release, when it is carried along with the metal and slag, the metal enters an intermediate container into which a ball is placed, the density of which is such that it floats on the boundary between the slag and steel. The intermediate tank is lifted by a crane, while the steel flows into the ladle, the ball blocks the hole in the bottom of the intermediate tank, and the slag almost does not enter the steel pouring ladle.
Недостатком известного технического решения является низкая точность определения шлака в металле и, соответственно, в литой заготовке.A disadvantage of the known technical solution is the low accuracy of the determination of slag in the metal and, accordingly, in the cast billet.
Известны устройство для обнаружения шлака и способ его обнаружения в потоке расплава металла [2], протекающего через разливочный стакан сталеразливочного ковша, включающий установку первого и второго проводящих штырей один под другим в стенке разливочного стакана ковша, причем первый штырь контактирует с потоком расплава металла и электрически изолирован от стенки и от второго проводящего штыря, а второй штырь находится в электрическом контакте и со стенкой, и с потоком расплава металла, кроме того, между двумя проводящими штырями подсоединен вольтметр для обнаружения разности потенциалов между ними при течении расплава металла через разливочный стакан. Резкое скачкообразное изменение потенциала, обусловленное проходом межфазной границы металл-шлак через разливочный стакан, указывает на присутствие шлака в расплаве металла.A device for detecting slag and a method for detecting it in a stream of molten metal [2] flowing through a pouring cup of a steel pouring ladle, including installing the first and second conductive pins one below the other in the wall of the casting cup of the ladle, the first pin is in contact with the molten metal stream and electrically isolated from the wall and from the second conductive pin, and the second pin is in electrical contact with both the wall and the molten metal stream, in addition, between the two conductive pins a single voltmeter for detecting the potential difference between them during the flow of molten metal through the pouring cup. A sharp jump in the potential due to the passage of the metal-slag interface through the pouring cup indicates the presence of slag in the metal melt.
Недостатком данного способа является повышение стоимости оборудования и обслуживания, а также сложность в конструкции.The disadvantage of this method is the increase in the cost of equipment and maintenance, as well as the complexity in the design.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту в настоящее время, по мнению авторов, является выпуск металла при переливании из сталеразливочного в промежуточный ковш, осуществляемый посредством шиберного затвора [3] и [4], который расположен под днищем сталеразливочного ковша. Главная функция шиберного затвора состоит в том, чтобы обеспечить равномерную подачу металла в промежуточный ковш в течение всего периода разливки, а также для перекрытия струи металла посредством смещения нижней огнеупорной плиты для отсекания шлака от металла. Контроль регулирования количества шлака, попадающего при выпуске в промежуточный ковш, является важным моментом, т.к. конечный шлак содержит значительное количество оксидов железа, соединений фосфора, серы, газа, и попадание такого шлака в промежуточный ковш делает внепечную обработку неэффективной, кроме того, поток шлака разрушает огнеупорную футеровку на внутренней поверхности промежуточного разливочного ковша.The closest in technical essence and the achieved positive effect at present, according to the authors, is the release of metal during transfusion from a steel pouring to an intermediate bucket, carried out by means of a slide gate [3] and [4], which is located under the bottom of the steel pouring bucket. The main function of the slide gate is to provide a uniform supply of metal to the tundish during the entire casting period, as well as to block the metal stream by moving the lower refractory plate to cut off the slag from the metal. Monitoring the regulation of the amount of slag that enters the tundish during discharge is an important point, as the final slag contains a significant amount of iron oxides, phosphorus compounds, sulfur, gas, and the ingress of such slag into the intermediate ladle makes the out-of-furnace treatment inefficient, in addition, the slag stream destroys the refractory lining on the inner surface of the intermediate casting ladle.
Недостатком известных технических решений является низкая точность определения шлака в расплаве металла.A disadvantage of the known technical solutions is the low accuracy of the determination of slag in the molten metal.
Задачей данного изобретения является повышение надежности системы и точности обнаружения шлака при разливки металла на МНЛЗ, экономия ферросплавов, повышение качества металла, повышение качества разливаемых заготовок, увеличение стойкости футеровки промежуточного ковша.The objective of the invention is to increase the reliability of the system and the accuracy of the detection of slag during casting of metal in continuous casting machines, saving ferroalloys, improving the quality of metal, improving the quality of cast billets, increasing the durability of the lining of the intermediate ladle.
Поставленная задача достигается тем, что способ обнаружения шлака в потоке расплава металла включает переливание расплавленного металла из сталеразливочного в промежуточный ковш при непрерывной разливке на МНЛЗ, перекрытие сталевыпускного отверстия в конце выпуска стали шиберным затвором, измерение веса в сталеразливочном ковше при выпуске металла, и при весе в пределах 8-15 т осуществляют принудительный подъем веса в промежуточном ковше до максимального значения, а при весе металла в сталеразливочном ковше в пределах 2-3 т осуществляют полное закрытие шиберного затвора в течение 7-10 с, выставление минимальной скорости истечения металла путем медленного открытия шиберного затвора, причем, не допуская резкого падения веса промежуточного ковша и до окончания выпуска металла из сталеразливочного ковша, шиберным затвором не управляют, вычисление окончания выпуска стали через сталевыпускное отверстие и начало выпуска шлака по резкому замедлению мгновенной скорости падения веса сталеразливочного ковша и одновременно по резкому увеличению мгновенной скорости уменьшения веса промежуточного ковша по формулам:This object is achieved in that a method for detecting slag in a stream of molten metal involves pouring molten metal from a steel pouring vessel into an intermediate ladle during continuous casting at a continuous casting machine, closing the steel outlet at the end of steel production with a slide gate, measuring weight in the steel pouring ladle when metal is being released, and with weight in the range of 8-15 tons, the weight is forcedly lifted in the intermediate ladle to the maximum value, and when the weight of the metal in the steel pouring ladle is within 2-3 tons, full closing of the slide gate within 7-10 s, setting the minimum rate of metal outflow by slowly opening the slide gate, and, not allowing a sharp drop in the weight of the intermediate ladle until the end of the release of metal from the steel pouring ladle, the slide gate is not controlled, calculation of the end of the steel output through steel outlet and the beginning of the production of slag by a sharp deceleration of the instantaneous drop rate of the weight of the steel ladle and at the same time by a sharp increase in the instantaneous decrease rate bucket weights according to the formulas:
гдеWhere
аст - мгновенное ускорение в сталеразливочном ковше (резкое изменение скорости падения веса сталеразливочного ковша);and st - instant acceleration in the steel pouring ladle (a sharp change in the rate of fall of the weight of the steel pouring ladle);
апр - мгновенное ускорение в промежуточном ковше (резкое изменение скорости наполнения промежуточного ковша);and pr - instantaneous acceleration in the intermediate bucket (a sharp change in the speed of filling the intermediate bucket);
Сущность предложенного способа изображена на Фиг. 1 и заключается в следующем.The essence of the proposed method is depicted in FIG. 1 and is as follows.
Вес в промежуточном ковше при переливании расплавленного металла регулируется шиберным затвором сталеразливочного ковша. Система оборудована клапанами «открыть» и «закрыть», которые управляются в ручном и/или автоматическом режиме. В конце переливания металла, когда вес металла сталеразливочного ковша составляет 8-15 т, принудительно поднимают вес металла в промежуточном ковше до самого максимального значения, для того чтобы полностью наполнить сталеразливочный ковш. При весе металла в сталеразливочном ковше в пределах 2-3 т полностью закрывается сталевыпускное отверстие шиберным затвором с выдержкой в течение 7-10 с, тем самым исключается явление воронкообразования, засасывание вместе с металлом и шлака. Путем медленного открытия шиберного затвора выставляется минимальная скорость истечения металла для снижения ошибки расчета, связанной с погрешностью систем весоизмерения, одновременно не допуская резкое падения веса промежуточного ковша до конца плавки не более 2-3 т от максимального его веса, для чего рассчитывается мгновенная скорость истечения металла как первая производная от изменения веса в сталеразливочном и промежуточном ковше по формулам (1) и (2):The weight in the tundish during the transfer of molten metal is regulated by the slide gate of the steel pouring ladle. The system is equipped with “open” and “close” valves, which are controlled in manual and / or automatic mode. At the end of the metal transfusion, when the weight of the metal of the steel pouring ladle is 8-15 tons, the weight of the metal in the intermediate ladle is forcibly raised to the maximum value in order to completely fill the steel pouring ladle. When the weight of the metal in the casting ladle is within 2–3 tons, the steel outlet is completely closed with a shutter with a shutter speed for 7–10 s, thereby eliminating the phenomenon of funnel formation, suction with metal and slag. By slowly opening the slide gate, the minimum metal flow rate is set to reduce the calculation error associated with the error of the weighing systems, while avoiding a sharp drop in the weight of the intermediate ladle to the end of the smelting no more than 2-3 tons from its maximum weight, for which the instantaneous metal flow rate is calculated as the first derivative of the weight change in the steel pouring and tundish according to formulas (1) and (2):
гдеWhere
Vcт(t0) - мгновенная скорость истечения металла через сталевыпускное отверстие сталеразливочного ковша в момент времени t0;Vct (t 0 ) is the instantaneous velocity of the flow of metal through the steel outlet of the steel pouring ladle at time t 0 ;
Vпр(t0) - мгновенная скорость наполнения металлом промежуточного ковша;Vpr (t 0 ) is the instantaneous rate of filling of the bucket with metal;
Благодаря расчетам первой производной от веса с систем сталеразливочного и промежуточного ковшей можно отследить ее изменение. Длительность расчета, считывание и обработка данных с систем весоизмерения ведется в автоматическом режиме и составляет 20 миллисекунд.Thanks to the calculations of the first derivative of the weight from the systems of the steel casting and the intermediate ladles, its change can be tracked. The duration of the calculation, reading and processing of data from weighing systems is automatic and amounts to 20 milliseconds.
Шиберным затвором не управляют до окончания выпуска металла для исключения изменения величины сталевыпускного отверстия. Минимизация сталевыпускного отверстия, помимо снижения ошибки определения шлака, имеет еще и тот эффект, что снижает количество шлака, слитого в промежуточный ковш с момента определения шлака до момента полного закрытия шиберного затвора.The gate valve is not controlled until the end of the metal release to prevent changes in the size of the steel outlet. Minimizing the steel outlet, in addition to reducing the slag determination error, also has the effect of reducing the amount of slag discharged into the intermediate ladle from the moment the slag was determined until the slide gate was completely closed.
В момент, когда происходит переход от разливки металла к шлаку, происходит резкое изменение линейной характеристики изменения веса в промежуточном и сталевыпускном ковше, и окончание выпуска металла через сталеразливочное отверстие и начало определения выпуска шлака рассчитываются по формулам (3) и (4):At the moment when there is a transition from casting metal to slag, there is a sharp change in the linear characteristic of the change in weight in the intermediate and steel ladle, and the end of the metal release through the steel pouring hole and the beginning of the determination of slag output are calculated by formulas (3) and (4):
гдеWhere
аст = мгновенное ускорение в сталеразливочном ковше;ast = instant acceleration in the steel ladle;
апр = мгновенное ускорение в промежуточном ковше;apr = instantaneous acceleration in the tundish;
На фиг. 1 и 2 этот момент отражен до вертикальной линии с обозначением «момент окончания выпуска стали и начало выпуска шлака». Резкое замедление мгновенной скорости падения веса сталеразливочного ковша aст(t0) и одновременно резкое увеличение мгновенной скорости веса промежуточного ковша aпр(t0) в автоматическом режиме указывает на присутствие шлака в расплаве металла, что связано с разницей в удельном весе стали (7,6 г/см) и удельном весе шлака (2,8 г/см). При обнаружении шлака срабатывает сигнальная сигнализация.In FIG. 1 and 2, this moment is reflected up to a vertical line with the designation “the moment of the end of steel production and the beginning of slag production”. A sharp slowdown in the instantaneous drop rate of the weight of the steel ladle a st (t 0 ) and at the same time a sharp increase in the instantaneous speed of the weight of the intermediate ladle a pr (t 0 ) in automatic mode indicates the presence of slag in the metal melt, which is associated with the difference in the specific gravity of steel (7 , 6 g / cm) and the specific gravity of the slag (2.8 g / cm). When slag is detected, an alarm is triggered.
Процедура выполнения измерений показана в таблице 1.The measurement procedure is shown in table 1.
Предлагаемые показатели и расчет измеряемых параметров по предлагаемому способу обнаружения шлака в потоке расплава металла произведен специалистами ОАО «ЕВРАЗ НТМК» в конвертерном цехе на участке машины непрерывной разливки стали (МНЛЗ) при использовании сталеразливочного ковша весом 150 т.The proposed indicators and calculation of the measured parameters by the proposed method for detecting slag in a metal melt stream were performed by specialists of EVRAZ NTMK OJSC in the converter shop on the site of a continuous steel casting machine (CCM) using a 150 t steel ladle.
Использование заявленной технологии способа обнаружения шлака в потоке расплава металла при непрерывной разливке стали на МНЛЗ позволяет:Using the claimed technology of a method for detecting slag in a metal melt stream during continuous casting of steel at a continuous casting machine allows:
- повысить надежность и точность обнаружения шлака при разливке метала на МНЛЗ;- to increase the reliability and accuracy of the detection of slag during casting metal on continuous casting machines;
- повысить качество металла;- improve the quality of the metal;
- увеличить стойкость футеровки промежуточного ковша;- increase the durability of the lining of the intermediate bucket;
- экономить ферросплавы.- save ferroalloys.
Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. металлургии, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом способе обнаружения конвертерного шлака в потоке расплава металла при разливке на МНЛЗ и признать решение соответствующим критерию «существенные отличия».Analysis of known technical solutions (analogues) in the studied area, i.e. metallurgy, allows us to conclude that they lack features similar to the significant distinguishing features in the inventive method for detecting converter slag in a metal melt stream during casting in a continuous casting machine and recognize the solution as meeting the criterion of “significant differences”.
Технические преимущества предлагаемого технического решения заключаются в повышении эффективности обнаружения шлака в потоке расплава металла при разливке стали на МНЛЗ, повышении качества металла, повышении точности и надежности информации о переходе от разливки стали к шлаку, что позволяет осуществить отсечку шлака, обоснованное управление работы шиберного затвора.The technical advantages of the proposed technical solution are to increase the efficiency of slag detection in a metal melt stream during casting of steel at a continuous casting machine, improve the quality of metal, improve the accuracy and reliability of information on the transition from steel casting to slag, which allows slag cut-off, well-gated operation of a slide gate.
Использованная литератураReferences
1. Кудрин В.А. «Теория и технология производства стали». Москва, издательство Мир, 2003 г., стр. 325.1. Kudrin V.A. "Theory and technology of steel production." Moscow, Mir Publishing House, 2003, p. 325.
2. Патент РФ 2158190, МПК7 В22D 2/00, В22D 46/00, опубл. 27.10.2000.2. RF patent 2158190, IPC 7 B22D 2/00, B22D 46/00, publ. 10/27/2000.
3. Кудрин В.А. «Теория и технология производства стали». Москва, издательство Мир, 2003 г., стр. 323.3. Kudrin V.A. "Theory and technology of steel production." Moscow, Mir Publishing House, 2003, p. 323.
4. Патент РФ №2075851, МПК 6 В22D 41/00, опубл. 20.03.1997.4. RF patent No. 2075851, IPC 6 B22D 41/00, publ. 03/20/1997.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016108578A RU2662850C2 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Slag in the metal melt flow detection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016108578A RU2662850C2 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Slag in the metal melt flow detection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016108578A RU2016108578A (en) | 2017-09-14 |
| RU2662850C2 true RU2662850C2 (en) | 2018-07-31 |
Family
ID=59893570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016108578A RU2662850C2 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Slag in the metal melt flow detection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662850C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723340C1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-06-09 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for continuous casting of steel into billets of small cross-section |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816758A (en) * | 1984-10-27 | 1989-03-28 | Amepa Angewandte Messtechnik Und Prozessautomatisierung Gmbh | Method and apparatus for the detection of slag co-flowing within a stream of molten metal |
| US4887798A (en) * | 1987-07-10 | 1989-12-19 | Amepa Angewandte Messtechnik Und Prozessautomatisierung Gmbh | Device for detecting slag flowing with molten metal through an outlet opening in a metallurgical vessel |
| RU2158190C2 (en) * | 1995-09-27 | 2000-10-27 | В Си Ай Стил, Инк. | Method and apparatus for detecting slag |
| RU2356684C2 (en) * | 2003-09-17 | 2009-05-27 | Хонг ДЖИАНГ | Device for detection of slag content in molten metal stream |
-
2016
- 2016-03-09 RU RU2016108578A patent/RU2662850C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816758A (en) * | 1984-10-27 | 1989-03-28 | Amepa Angewandte Messtechnik Und Prozessautomatisierung Gmbh | Method and apparatus for the detection of slag co-flowing within a stream of molten metal |
| US4887798A (en) * | 1987-07-10 | 1989-12-19 | Amepa Angewandte Messtechnik Und Prozessautomatisierung Gmbh | Device for detecting slag flowing with molten metal through an outlet opening in a metallurgical vessel |
| RU2158190C2 (en) * | 1995-09-27 | 2000-10-27 | В Си Ай Стил, Инк. | Method and apparatus for detecting slag |
| RU2356684C2 (en) * | 2003-09-17 | 2009-05-27 | Хонг ДЖИАНГ | Device for detection of slag content in molten metal stream |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723340C1 (en) * | 2019-10-31 | 2020-06-09 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for continuous casting of steel into billets of small cross-section |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016108578A (en) | 2017-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103506592B (en) | A kind of continuous-casting steel pouring control method and device | |
| CN110851997B (en) | A system and method for measuring and predicting the thickness of the true initial setting shell in a mold | |
| CN101516548A (en) | Method for pouring melt from a tiltable metallurgic vessel and system for performing the method | |
| US8387678B1 (en) | Sensor aided direct gating for metal casting | |
| EP2709781A1 (en) | System and method for injecting semisolid aluminum into a mould | |
| CN107824756B (en) | Steel control method more than a kind of slab caster tundish based on continuous temperature measurement | |
| JP2882556B2 (en) | Method and apparatus for supplying powder or granular material to ingot mold for continuous casting | |
| US20050133192A1 (en) | Tundish control | |
| RU2662850C2 (en) | Slag in the metal melt flow detection method | |
| CA2599005A1 (en) | Casting mould, process and device for casting metal melts | |
| CA2793913A1 (en) | Device and method for closing an outflow opening of a metallurgical vessel | |
| US3941281A (en) | Control device for regulating teeming rate | |
| KR20130110592A (en) | Apparatus for manufacturing ingot and method for injecting melting steel into mold for ingot | |
| CN106180620B (en) | Remaining molten steel control optimization method is wrapped greatly in a kind of casting machine cast | |
| JP5958810B2 (en) | Ingot casting method | |
| JPH02200362A (en) | Method for predicting and restraining nozzle clogging in continuous casting apparatus | |
| JPH09253815A (en) | Device for adjusting the amount of molten metal in the ladle in a continuous casting machine | |
| JPS619966A (en) | Estimating method of amount of molten steel remaining in ladle | |
| CN211539461U (en) | System for on-line measuring mouth of a river blocks up | |
| Zhang et al. | Experimental and simulation study on the effect of electromagnetic swirling flow intensity on non-metallic inclusion behaviors | |
| JP2003236649A (en) | How to narrow down the amount of residual steel in the tundish | |
| CN108367343B (en) | Apparatus and method for performing a termination operation of a continuous casting machine | |
| JPH0773776B2 (en) | Switching method for different steel types in continuous casting | |
| KR101654206B1 (en) | Apparatus and method for measuring nozzle clogging and method for controlling flow of molten steel using the same | |
| JP4457707B2 (en) | Finishing pouring of molten steel in tundish |