RU2657060C2 - Высоконаполненный композиционный конструктивный материал - Google Patents
Высоконаполненный композиционный конструктивный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657060C2 RU2657060C2 RU2016125606A RU2016125606A RU2657060C2 RU 2657060 C2 RU2657060 C2 RU 2657060C2 RU 2016125606 A RU2016125606 A RU 2016125606A RU 2016125606 A RU2016125606 A RU 2016125606A RU 2657060 C2 RU2657060 C2 RU 2657060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- fractions
- dice
- stone
- ratio
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- -1 polymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 7
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 19
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- ORTUYCUWCKNIND-UHFFFAOYSA-N 3-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]propanenitrile Chemical compound NCCNCCNCCC#N ORTUYCUWCKNIND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical class C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N undecane Chemical compound CCCCCCCCCCC RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N isopropylamine Chemical compound CC(C)N JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/14—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к синтетическим конструкционным материалам, заменяющим натуральные высокопрочные граниты, диабазы и другие твердокаменные породы для изготовления базовых и корпусных деталей станков, контрольно-измерительных машин и другой прецизионной техники, а также применяемым в качестве отделочных и строительных материалов. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик - деформативности (модуль упругости) и демпфирующей способности в интервале температур вплоть до температуры стеклования (Tg). Высоконаполненный композиционный конструкционный материал, полученный из смеси, включающей: эпоксидную диановую смолу, активный разбавитель, смесь парафинового углеводорода С10Н22-С11Н24 и полиметиленсилоксана в соотношении 5:1 по массе, твердокаменную породу фракций 0,063-0,315 и твердокаменную породу фракций 0,63-10,0 мм, дополнительно содержит золу-унос тонкой фракции 18-38 мкм при следующем соотношении компонентов, масс. %: эпоксидная диановая смола 4,2-7,0, активный разбавитель 0,6-1,5, смесь парафинового углеводорода С10Н22-С11Н24 и полиметиленсилоксана в соотношении 5:1 по массе 0,05-0,50, аминный отвердитель 1,2-2,0, твердокаменная порода фракций 0,063-0,315 мм 7,5-16,0, зола-унос тонкой фракции 18-38 мкм 7,5-9,0, твердокаменная порода фракций 0,63-10,0 мм - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к синтетическим конструкционным материалам, заменяющим натуральные высокопрочные граниты, диабазы и другие твердокаменные породы для изготовления базовых и корпусных деталей станков, контрольно-измерительных машин и другой прецизионной техники, а также в качестве отделочных и строительных материалов.
Известен состав для получения композиционного материала, включающий эпоксидную диановую смолу, активный разбавитель, аминный отвердитель и минеральный заполнитель - твердокаменную породу фракций 0,063-0,315 и 0,63-20,0 мм (Авторское свидетельство № SU 1240772, МПК8 63/00, С04В 26/14, заявитель: «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ЭНИМС), № заявки 3833997/23-05, публикация 30.06.86, бюл. №24, подача 27.12.84 «Высоконаполненная композиция»). Недостатком этой композиции являются относительно невысокие прочностные и деформационные характеристики материала в интервале температур 40-80 °C.
Известен высоконаполненный композиционный материал - «синтегран», включающий эпоксидную диановую смолу, активный разбавитель, аминный отвердитель, смесь парафинового углеводорода и полиметилсилоксана, твердокаменную породу фракций 0,063-0,315 мм и 0,63-10,0 мм (патент РФ №RU 2110539 С1, МПК8: C08L 63/02, С04В 26/14, заявитель: Товарищество с ограниченной ответственностью Научно- производственное предприятие фирма «Басан», заявка №95118601/04, публикация 10.05.98, бюл. №13, подача 01.11.95 «Высоконаполненный композиционный материал - синтегран». Прототип). Высоконаполненный композит имеет ограниченный диапазон применения, поскольку используемая в качестве наполнителя твердокаменная порода фракций 0,063-0,315 мм не позволяет получить ВКМ с повышенными деформативными и демпфирующими свойствами при температурах до 80 °C.
Известен высоконаполненный композиционный материал, включающий эпоксидную диановую смолу ДЕР - 330, разбавитель, аминный отвердитель, минеральный наполнитель - смесь тонкой фракции с размером частиц менее 0,34 мм, фракцию твердокаменной породы размером 0,34 до 10,0 мм и фракцию твердокаменной породы с размером частиц более 10,0 мм (патент РФ № RU 2298536 С1, МПК8: С04В 26/14, заявитель Мальцев Марат Станиславович, № заявки 2005132639/04. публикация 10.05.07, подача 24.10.05, «Композиционный материал для получения отделочного материала»). Недостатком этого материала является его низкая термостабильность и демпфирующая способность, что не позволяет его использовать в качестве конструкционного материала для базовых и корпусных деталей станков.
Технической задачей изобретения является получение высоконаполненного композиционного конструкционного материала с повышенным комплексом эксплуатационных свойств - повышенной деформативностью (модуль упругости) и высокой демпфирующей способностью в интервале температур вплоть до температуры стеклования ( Tg).
Поставленная задача изобретения достигается тем, что высоконаполненный композиционный конструкционный материал, включающий эпоксидную диановую смолу, активный разбавитель, аминный отвердитель, смесь парафинового углеводорода С10Н22-С11Н24 и полиметилсилоксана в соотношении 5:1 по массе, твердокаменную породу фракции 0,063-0,315 мм и твердокаменную породу фракции 0,63-10,0 мм, дополнительно содержит золу-унос в виде тонкой фракции с размером частиц 18-38 мкм, при следующих соотношениях компонентов по массе:
| Эпоксидная диановая смола | 4,2-7,0 |
| Активный разбавитель | 0,6-1,5 |
| Смесь парафинового углеводорода C10Н22-С11Н24 |
| и полиметиленсилоксана в | |
| соотношении 5:1 по массе | 0,05-0,50 |
| Аминный отвердитель | 1,2-2,0 |
| Твердокаменная порода фракций 0,063-0,315 мм | 7,5-16,0 |
| Зола-унос тонкой фракции 18-38 мкм | 7,5-9,0 |
| Твердокаменная порода фракций | |
| 0,63-10,0 мм | остальное |
В составах высоконаполненных композиционных конструкционных материалов используются - эпоксидные диановые смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭД-24 ( ГОСТ 10587-84), зарубежные эпоксидные диановые смолы ф. Дау-кемикл ФРГ: ДЕР-330,ДЕР-331, ДЕР-354;
- алкил/арил глицидиловые эфиры - бутилглицидиловый, фенил-глицидиловый, крезилглицидиловый эфиры;
- диглицидиловые эфиры : бутандиола 1,4 (ДГЭБД 1,4); неопентила 1,5 (ДГЭНП 1,5); гександиола 1,6 (ДГЭГД 1,6); диэпоксид изо-пропиламина (ДЭиПА);
- аминный отвердитель - алифатические амины этиленового ряда;
- диэтилентриамин (ДЭТА); триэтилентетраамин (ТЭТА); тетраэтиленпентамин (ТЭПА); полиэтиленполиамин (ПЭПА) или их смеси, например смесь ДЭТА с ТЭТА; моноциандиэтилентриамин (УП-0633М) или ее смесь с аминами этиленового ряда, например смесь УП-0633М и ДЭТА.
В качестве золы-унос использовали отходы сжигания топлива Рязанской ГРЭС, Московской ТЭЦ, Липецкой ТЭЦ - тонкую фракцию 18-38 мкм. В качестве твердокаменных пород использовали высокопрочные граниты, габбро-диабазы, диабазы, порфириты, змеевики и др., с размером фракций 0,063-0,315 мм и 0,63-10,0 мм.
В качестве парафиновых углеводородов использовали декан и ундекан, а в качестве полиметилсилоксана - ПМС-100, ПМС-400.
Приготовление смеси парафиновых углеводородов и полиметилсилоксана осуществляли в следующей последовательности: осуществляется дозировка каждого из ингредиентов, после чего к парафиновому углеводороду добавляется кремний органика в соотношении 5:1 по массе. Полученная смесь тщательно перемешивается в течение 1-1,5 минут.
Примеры конкретного выполнения составов ВКМ представлены в таблице 1. Показатели свойств - в таблице 2.
Приготовление высоконаполненного композиционного конструкционного материала осуществляется в следующей последовательности. Дозируются отдельные компоненты, затем готовится смоляная часть связующего высоконаполненного композиционного конструкционного материала, для чего к эпоксидной диановой смоле добавляют активный разбавитель, тщательно перемешивают, после чего вводят заранее приготовленную смесь парафинового углеводорода и кремнийорганики, тщательно перемешивают и выдерживают смесь 5-10 минут, после чего готовят «мастику», добавляя тонкую фракцию золы-унос в смоляную часть и еще раз перемешивают до достижения однородной консистенции с помощью насадки на тихоходную дрель в течение 1,5-2,0 минут. В полученную «мастику» вводят дозированное количество аминного отвердителя и еще раз перемешивают в течение 1-2-минут, после чего в смесь вводится заранее подготовленная сухая смесь твердокаменной породы фракции 0,063-0,315 мм и твердокаменной породы фракции 0,63-10,0 мм. Полученная смесь всех компонентов высоконаполненного композиционного конструкционного материала перемешивается 3-5 минут в смесителе периодического действия со съемной чашей, которая одновременно служит разливочным ковшом, тем самым уменьшая время полного технологического цикла (исключается время выгрузки высоконаполненного композиционного конструкционного материала в промежуточную емкость). При необходимости смешивание можно производить при предварительном нагреве смоляной части связующего и/или минеральных составляющих высоконаполненного композиционного конструкционного материала до температуры 25-30 °C. Уплотнение высоконаполненного композиционного конструкционного материала в формующей оснастке при изготовлении базовой детали производят на вибростенде с переменной частотой от 30 до 120 Гц и изменяющейся амплитудой от 1,2 до 0,7 мм. Отверждение происходит за 24 часа при н.у. или за 8 часов при 40 °C.
Claims (2)
- Высоконаполненный композиционный конструкционный материал, полученный из смеси, включающей: эпоксидную диановую смолу, активный разбавитель, смесь парафинового углеводорода С10 Н22 - С11 Н24 и полиметиленсилоксана в соотношении 5:1 по массе, твердокаменную породу фракций 0,063-0,315 и твердокаменную породу фракций 0,63-10,0 мм, отличающийся тем, что он дополнительно содержит золу-унос тонкой фракции 18-38 мкм при следующем соотношении компонентов, масс. %:
-
Эпоксидная диановая смола 4,2-7,0 Активный разбавитель 0,6-1,5 Смесь парафинового углеводорода С10Н22-С11Н24 и полиметиленсилоксана в соотношении 5:1 по массе 0,05-0,50 Аминный отвердитель 1,2-2,0 Твердокаменная порода фракций 0,063-0,315 мм 7,5-16,0 Зола-унос тонкой фракции 18-38мкм 7,5-9,0 Твердокаменная порода фракций 0,63-10,0 мм остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125606A RU2657060C2 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Высоконаполненный композиционный конструктивный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125606A RU2657060C2 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Высоконаполненный композиционный конструктивный материал |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016125606A RU2016125606A (ru) | 2018-01-09 |
| RU2657060C2 true RU2657060C2 (ru) | 2018-06-08 |
Family
ID=60965128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016125606A RU2657060C2 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Высоконаполненный композиционный конструктивный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657060C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1240772A1 (ru) * | 1984-12-27 | 1986-06-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков | Высоконаполненна композици |
| SU1763433A1 (ru) * | 1990-07-18 | 1992-09-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Композици дл гидро- и теплоизол ции |
| RU2054440C1 (ru) * | 1992-10-09 | 1996-02-20 | Шамраев Олег Дмитриевич | Полимерная композиция для отделки материалов |
| WO1996041827A1 (en) * | 1995-06-09 | 1996-12-27 | Sartomer Company, Inc. | Amine curable epoxy coating compositions having an improved adhesion to substrates |
| RU2110539C1 (ru) * | 1995-11-01 | 1998-05-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие Фирма "БАСАН" | Высоконаполненный композиционный материал - синтегран |
| RU2214430C2 (ru) * | 2001-09-04 | 2003-10-20 | Хомяков Александр Кириллович | Полимерная композиция |
| RU2298536C1 (ru) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Марат Станиславович Мальцев | Композиционный материал для получения отделочного материала |
-
2016
- 2016-06-27 RU RU2016125606A patent/RU2657060C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1240772A1 (ru) * | 1984-12-27 | 1986-06-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков | Высоконаполненна композици |
| SU1763433A1 (ru) * | 1990-07-18 | 1992-09-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Композици дл гидро- и теплоизол ции |
| RU2054440C1 (ru) * | 1992-10-09 | 1996-02-20 | Шамраев Олег Дмитриевич | Полимерная композиция для отделки материалов |
| WO1996041827A1 (en) * | 1995-06-09 | 1996-12-27 | Sartomer Company, Inc. | Amine curable epoxy coating compositions having an improved adhesion to substrates |
| RU2110539C1 (ru) * | 1995-11-01 | 1998-05-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие Фирма "БАСАН" | Высоконаполненный композиционный материал - синтегран |
| RU2214430C2 (ru) * | 2001-09-04 | 2003-10-20 | Хомяков Александр Кириллович | Полимерная композиция |
| RU2298536C1 (ru) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Марат Станиславович Мальцев | Композиционный материал для получения отделочного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016125606A (ru) | 2018-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI383001B (zh) | 用於固定目的之多成分套組及其用途 | |
| RU2016105299A (ru) | Применение многокомпонентной строительной растворимой смеси на эпоксидноаминной основе | |
| CN108546008A (zh) | 一种环氧树脂/水泥砂浆复合混凝土材料及其制备方法 | |
| CN105017726A (zh) | 路桥面薄层铺装用常温固化柔性环氧组合物及其制备方法 | |
| CN115448644B (zh) | 一种环氧沥青浇注式混凝土及其制备方法 | |
| CN101531821A (zh) | 玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料及其制备方法 | |
| Liu et al. | Solid freeform fabrication of epoxidized soybean oil/epoxy composite with bis or polyalkyleneamine curing agents | |
| RU2657060C2 (ru) | Высоконаполненный композиционный конструктивный материал | |
| CN111247190B (zh) | 用于多组分环氧树脂材料的硬化剂组分和多组分环氧树脂材料 | |
| WO2017193607A1 (zh) | 一种预拌高强度水泥土 | |
| JP2015511983A (ja) | アミン硬化型エポキシ樹脂組成物 | |
| RU2110539C1 (ru) | Высоконаполненный композиционный материал - синтегран | |
| CN113150727A (zh) | 一种弹性环氧灌浆材料及其制备方法 | |
| RU2573518C1 (ru) | Ремонтный состав | |
| CN113308209A (zh) | 一种混合稀释剂及利用其制备的环保型高渗透环氧灌浆材料及其制备方法 | |
| RU2298536C1 (ru) | Композиционный материал для получения отделочного материала | |
| RU2251560C2 (ru) | Эпоксидная композиция и способ ее получения | |
| RU2575658C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
| RU2713025C1 (ru) | Состав органоминерального материала для изготовления асфальтобетонного покрытия | |
| Shanmugam et al. | Experimental studies on mechanical properties of epoxy granite for machine tool structure using design of experiments | |
| WO2022211652A1 (ru) | Ремонтный состав | |
| CN106587725A (zh) | 一种用于大型设备基础的高强减振环氧砂浆及其制备方法 | |
| Petruška et al. | Polymer concrete compositepreparation of testing sample | |
| Sudheer et al. | Study on strength of innovative mortar synthesis with epoxy resin, fly ash and quarry dust | |
| CN109133748A (zh) | 一种陶粒混凝土隔振平台及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180628 |