RU2656911C1 - Износостойкая метастабильная аустенитная сталь - Google Patents
Износостойкая метастабильная аустенитная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656911C1 RU2656911C1 RU2017132316A RU2017132316A RU2656911C1 RU 2656911 C1 RU2656911 C1 RU 2656911C1 RU 2017132316 A RU2017132316 A RU 2017132316A RU 2017132316 A RU2017132316 A RU 2017132316A RU 2656911 C1 RU2656911 C1 RU 2656911C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- steel
- resistant
- nickel
- vanadium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 aluminum nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойким литейным сталям, и может быть использовано для деталей, работающих в условиях повышенного ударного нагружения с неравномерной цикличностью, а также работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия. Износостойкая метастабильная аустенитная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,03-0,08; марганец 14,0-15,5; хром 14,0-16,0; никель 4,5-5,0; азот 0,15-0,25; ванадий 0,2-0,4; церий 0,005-0,03; кальций 0,005-0,02; кремний 0,1-0,5; молибден 0,2-0,3; алюминий 0,005-0,08; железо и примеси - остальное. Повышается эксплуатационная стойкость литых деталей за счет более высокой пластичности и ударной вязкости отливок из заявленной стали при сохранении ее высокой износостойкости. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойким литейным сталям, в частности к сталям, которые могут быть использованы для отливок ряда деталей, работающих в условиях повышенного ударного нагружения с неравномерной цикличностью, а также работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия.
Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении горно-добывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин и для измельчения металлического лома.
Известна метастабильная аустенитная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, азот, ванадий, церий, кальций, барий, титан и железо, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод ≤0,06; хром 14,0-16,0; никель 8,50-9,50; марганец 7,50-8,50; азот 0,20-0,40; ванадий 0,90-1,50; церий 0,015-0,02; кальций 0,001-0,02; барий 0,001-0,01; титан 0,01-0,20; железо - остальное, причем отношение суммарных содержаний ванадия и титана к азоту и углероду составляет 3,1-3,3 (RU 2173351, С22С 38/58, опубликовано 10.09.2001).
Недостатком этой стали является избыточное легирование по содержанию никеля и ванадия, а также повышенная стабильность аустенита при комнатной температуре, в результате чего мартенситное превращение при абразивном воздействии не происходит. Мартенситное превращение в этой стали возможно только лишь при низкотемпературной деформации.
Наиболее близкой к предложенной стали по технической сущности и достигаемому результату является износостойкая метастабильная аустенитная сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, азот, ванадий, титан, церий, кальций, кремний, железо и естественные примеси при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,1-0,3; марганец 3,5-4,0; хром 11,5-12,5; никель 2,8-3,5; азот 0,20-0,25; ванадий 0,08-0,15; титан 0,01-0,20; церий 0,005-0,03; кальций 0,005-0,02; кремний 0,1-0,5; железо и естественные примеси остальное.
Износостойкая метастабильная аустенитная сталь хорошо зарекомендовала себя в кованом варианте. Однако в литом варианте наблюдается пониженная пластичность и ударная вязкость, что приведет к снижению эксплуатационной стойкости.
Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной стойкости литых деталей за счет более высокой пластичности и ударной вязкости отливок при сохранении высокой износостойкости.
Технический результат достигается тем, что износостойкая метастабильная аустенитная сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, азот, ванадий, церий, кальций, кремний, железо и естественные примеси, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молибден и алюминий при следующем соотношении компонентов (мас. %): углерод 0,03-0,08; марганец 14,0-15,5; хром 14,0-16,0; никель 4,5-5,0; азот 0,15-0,25; ванадий 0,2-0,4; церий 0,005-0,03; кальций 0,005-0,02; кремний 0,1-0,5; молибден 0,2-0,3; алюминий 0,005-0,08; железо и естественные примеси остальное.
Предлагаемое содержание углерода 0,03-0,08 мас. % является оптимальным, что обеспечивает хорошие литейные свойства и характеристики пластичности и ударной вязкости. Вместе с тем такое содержание углерода для предлагаемой стали обеспечивает высокую прочность и износостойкость стали.
Оптимальным является содержание 14-16 мас. % хрома, который для обеспечения высокой износостойкости предложенной стали, совместно с марганцем, никелем, углеродом и азотом формирует структуру метастабильного аустенита, способного в процессе ударного воздействия на изделие превращаться в мартенсит. Кроме того, такое содержание хрома способствует усвоению азота.
При содержании хрома менее 14 мас. % уменьшается упрочнение твердого раствора, а содержание хрома выше 16 мас. % нецелесообразно, так как требуемый уровень свойств уже обеспечен предлагаемым легированием. При таком содержании хрома в сочетании с марганцем и никелем обеспечивается высокая пластичность и ударная вязкость отливок.
Сталь по изобретению отличается от известной большим содержанием марганца 14,0-15,5 мас. %, что обеспечивает оптимальную структуру метастабильного аустенита с повышенной износостойкостью, который под действием ударного воздействия превращается в мартенсит.
При содержании марганца ниже 14,0 мас. % его влияние на структуру метастабильного аустенита незначительно, а содержание марганца выше 15,5 мас. % увеличивает стабильность аустенита, но значительно уменьшается его способность к превращению, что снижает износостойкость стали.
Содержанием никеля 4,5-5,0 мас. % в стали по изобретению является оптимальным для получения метастабильного аустенита, который под действием абразивного или ударного воздействия превращается в мартенсит. Кроме того, такое содержание никеля обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость. Никель затрудняет выделение карбидов по границам зерен в процессе затвердевания и охлаждения отливок, и карбиды образуются тонкодисперсными, что облегчает их растворение при термической обработке. Никель незначительно повышает жидкотекучесть стали, снижает усадку и вероятность трещинообразования при затвердевании отливки.
Ванадий в количестве 0,20-0,40 мас. % также обеспечивает получение оптимальной структуры метастабильного аустенита. При содержании ванадия ниже 0,2 мас. % его воздействие на структуру стали малоэффективно, так как практически весь азот будет находиться в твердом растворе, что увеличит стабильность аустенита и уменьшит его возможность превращения в мартенсит при абразивном или ударном воздействии. При содержании ванадия выше 0,4 мас. % резко уменьшается стабильность аустенита, что ведет к его интенсивному превращению в менее износостойкий мартенсит, так как азот и углерод будут связаны в карбиды и карбонитриды и практически выведены из твердого раствора. Пластичность и ударная вязкость также снизятся.
Введение в сталь молибдена в количестве 0,2-0,4 мас. % обеспечивает более высокую прочность литого изделия, например, повышает долговечность молотков при измельчении металлического лома. Кроме того, молибден обеспечивает повышение пластичности и ударной вязкости стали по изобретению.
Присутствие в стали алюминия в количестве 0,005-0,08 мас. % является оптимальным, поскольку значительно снижает количество оксидных включений, негативно влияющих на прочностные свойства стали. При увеличении содержания алюминия выше верхнего предела снижаются характеристики ударной вязкости, что обуславливается дополнительным выделением на границе зерен нитридов алюминия.
Достижение технического результата можно проиллюстрировать данными таблиц 1-3, в которых приведены составы сравниваемых сталей и их служебные характеристики.
Выплавку проводили в 150-кг индукционной печи с разливкой металла на литые заготовки. Полученные отливки подвергались нагреву в интервале 1050-1070°C с последующей закалкой в воду и дробеструйной обработке. Дробеструйная обработка проводилась для упрочнения поверхностного слоя стали.
Износостойкость оценивали по восприимчивости стали к поверхностному наклепу по результатам измерения твердости (KHV), вызванного четырехкратным вдавливанием в образец закаленного шарика диаметром 10 мм с усилием 30 кН на прессе Бринелля. Твердость измеряли в центре лунки (таблица 2). Как видно из таблицы 2, сталь по изобретению имеет более высокую износостойкость, чем известная сталь.
Механические свойства сравниваемых сталей примерно равны, однако сталь по изобретению обладает более высокой пластичностью (табл. 3).
Использование стали по изобретению в качестве материала для деталей, подвергаемых износу, позволяет повысить износостойкость в 1,5-2,0 раза и удлинить срок эксплуатации, особенно в зонах с отрицательной температурой за счет повышения пластичности и ударной вязкости.
Claims (1)
- Износостойкая метастабильная аустенитная сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, азот, ванадий, церий, кальций, кремний, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,08; марганец 14,0-15,5; хром 14,0-16,0; никель 4,5-5,0; азот 0,15-0,25; ванадий 0,2-0,4; церий 0,005-0,03; кальций 0,005-0,02; кремний 0,1-0,5; молибден 0,2-0,3; алюминий 0,005-0,08; железо и примеси остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132316A RU2656911C1 (ru) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132316A RU2656911C1 (ru) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656911C1 true RU2656911C1 (ru) | 2018-06-07 |
Family
ID=62560318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132316A RU2656911C1 (ru) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656911C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710760C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-01-13 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь |
| EP3947833A4 (en) * | 2019-03-27 | 2022-12-28 | ESCO Group LLC | LIP FOR EXCAVATOR BUCKET |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1700090A1 (ru) * | 1990-01-02 | 1991-12-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Лита износостойка сталь |
| RU2173351C2 (ru) * | 1996-12-15 | 2001-09-10 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Метастабильная аустенитная сталь |
| RU2336364C1 (ru) * | 2006-12-19 | 2008-10-20 | Институт физики металлов УрО РАН | Аустенитная сталь |
| RU2451763C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2012-05-27 | Актех Гмбх | Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение |
| JP2017031483A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 新日鐵住金株式会社 | 高圧水素ガス用高Ｍｎ鋼鋼材およびその製造方法、ならびにその鋼材からなる、配管、容器、バルブおよび継手 |
-
2017
- 2017-09-15 RU RU2017132316A patent/RU2656911C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1700090A1 (ru) * | 1990-01-02 | 1991-12-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Лита износостойка сталь |
| RU2173351C2 (ru) * | 1996-12-15 | 2001-09-10 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Метастабильная аустенитная сталь |
| RU2451763C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2012-05-27 | Актех Гмбх | Нержавеющая аустенитная литая сталь, способ ее получения и применение |
| RU2336364C1 (ru) * | 2006-12-19 | 2008-10-20 | Институт физики металлов УрО РАН | Аустенитная сталь |
| JP2017031483A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 新日鐵住金株式会社 | 高圧水素ガス用高Ｍｎ鋼鋼材およびその製造方法、ならびにその鋼材からなる、配管、容器、バルブおよび継手 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3947833A4 (en) * | 2019-03-27 | 2022-12-28 | ESCO Group LLC | LIP FOR EXCAVATOR BUCKET |
| CN116765321A (zh) * | 2019-03-27 | 2023-09-19 | 爱斯科集团有限责任公司 | 用于挖掘铲斗的唇缘 |
| RU2710760C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-01-13 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2788700C (en) | Metal alloys for high impact applications | |
| Hayrynen et al. | Carbidic austempered ductile iron (CADI)–the new wear material | |
| CN102943213B (zh) | 一种低合金超高强度工程机械用耐磨钢及其制备方法 | |
| CN100415923C (zh) | 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法 | |
| Tęcza et al. | Changes in impact strength and abrasive wear resistance of cast high manganese steel due to the formation of primary titanium carbides | |
| RU2384641C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| US20130105047A1 (en) | Method for manufacturing mechanical components made of particularly wear-resistant austempered spheroidal cast iron | |
| JP5753365B2 (ja) | 高クロム鋳鉄 | |
| RU2656911C1 (ru) | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь | |
| KR20220094420A (ko) | 강도 및 내마모성이 우수한 광석파쇄용 주강 및 그 제조방법 | |
| RU2485203C1 (ru) | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь | |
| RU2109837C1 (ru) | Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения | |
| CN105112768A (zh) | 钒钛合金耐磨铸球 | |
| RU2753397C1 (ru) | Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | |
| RU2710760C1 (ru) | Износостойкая метастабильная аустенитная сталь | |
| Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
| RU2241779C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| RU2252976C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2288294C2 (ru) | Литая износостойкая сталь для крупных деталей горно-металлургического производства | |
| RU2082815C1 (ru) | Износостойкая сталь для фасонных отливок | |
| RU2225893C1 (ru) | Износостойкая сталь | |
| KR20120053618A (ko) | 내마모성과 내충격성이 향상된 건설기계의 브레이커용 치즐 | |
| RU2149213C1 (ru) | Износостойкая сталь ист эл-200 | |
| Constantin et al. | Synergistic effect of chromium on the mechanical properties and microstructures of spheroidal graphite cast iron. | |
| Tshakatumba et al. | Synergistic effect of chromium on the mechanical properties and microstructures of spheroidal graphite cast iron |