RU2655347C1 - Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси - Google Patents
Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655347C1 RU2655347C1 RU2016126331A RU2016126331A RU2655347C1 RU 2655347 C1 RU2655347 C1 RU 2655347C1 RU 2016126331 A RU2016126331 A RU 2016126331A RU 2016126331 A RU2016126331 A RU 2016126331A RU 2655347 C1 RU2655347 C1 RU 2655347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas mixture
- air
- branch pipe
- vessel
- simulator
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H uranium hexafluoride Chemical compound F[U](F)(F)(F)(F)F SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000798940 Gallus gallus Target of Myb protein 1 Proteins 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- NXHILIPIEUBEPD-UHFFFAOYSA-H tungsten hexafluoride Chemical class F[W](F)(F)(F)(F)F NXHILIPIEUBEPD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D7/00—Sublimation
- B01D7/02—Crystallisation directly from the vapour phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/04—Halides of uranium
- C01G43/06—Fluorides
- C01G43/063—Hexafluoride (UF6)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к моделированию сложных технологических процессов, протекающих, например, при очистке гексафторида урана от летучих компонент. При использовании в производственных целях установка может быть использована при очистке гексафторида урана от легколетучих примесей, для улучшения качества и снижения себестоимости продукции газоразделительных производств. Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси содержит теплоизолированный сосуд охлаждения (5), который может быть заполнен жидким охлаждающим агентом и в котором размещена осадительная ёмкость (3), снабженная патрубком подачи газовой смеси (9) и отсосным патрубком (10), соединённым с системой откачки (8) и оборудованным блоком контрольно-измерительных приборов (7). Сосуд охлаждения дополнительно оборудован воздушным теплообменником (4), выполненным в виде спирального трубопровода, примыкающего к стенкам осадительной емкости и соединенного теплоизолированными трубопроводами (2) с воздушно-холодильной машиной ВХМ (1) для подачи холодного воздуха. Патрубок подачи газовой смеси (9) дополнительно оборудован патрубком подачи имитатора газовой смеси (13), соединенным с мерной емкостью (6). Имитатор газовой смеси представляет собой газовую смесь известной концентрации. Воздушный теплообменник снабжен патрубком подачи отепленного воздуха (12) для проведения процесса сублимации конденсата в осадительной емкости. Технический результат: нахождение оптимальных технологических параметров десублимации, расширение функциональных возможностей конденсационно-испарительной установки, упрощение и удешевление технологического процесса. 4 ил.
Description
Изобретение относится к моделированию сложных технологических процессов, протекающих, например, при очистке гексафторида урана от экологически опасных летучих компонент. Получаемые на стенде экспериментальные данные могут быть использованы для моделирования газодинамических процессов течения хладоносителя (охлажденного воздуха), процессов теплообмена воздуха со стенками емкости, тепло- и массообмена при конденсации газа в емкостях, построения математической модели тепло- и массообменных процессов при десублимации компонентов газовой смеси и т.п. При использовании в производственных целях установка может быть использована при очистке гексафторида урана от легколетучих примесей, для улучшения качества и снижения себестоимости продукции газоразделительных производств.
В технологии получения обогащенного по U235 гексафторида урана существуют достаточно жесткие ограничения на содержание легких летучих примесей (компоненты воздуха, F2, HF, гексафториды молибдена и вольфрама и др.) в сырьевом и в товарном продукте. Суммарное содержание примесей в сырьевом ГФУ не должно превышать 0,05 мас.%. Примеси негативно сказываются на работе газоразделительного оборудования, влияя на его долговечность и качество товарного продукта.
Известна установка для очистки гексафторида урана от легколетучих примесей по патенту RU 2472710 (2013 г.). Газовую смесь, содержащую гексафторид урана, переводят в жидкое состояние с специальном контейнере, жидкий гексафторид урана при температуре 80÷100°С выдерживают в этом контейнере в течение времени, достаточного для сосредоточения легколетучих примесей в поверхностном слое жидкости и формирования в нижних слоях очищенного гексафторида урана, после чего очищенный гексафторид урана переливают в другой контейнер. Недостатком установки и способа, который на ней реализуется, является длительность процесса, недостаточная степень очистки, при которой часть продукта остается загрязненной, а токсичные примеси сложно утилизировать.
Известна конденсационно-испарительная установка КИУ К-09 [1]. Система К-09, предназначенная для конденсации примесей производства, представляет собой сложную конфигурацию технологических линий, скомпонованных в установку по признаку использования криогенной температуры хладоносителя.
Известная установка представляет собой разветвленную централизованную сеть коммуникаций и емкостей. Конденсация осуществляется в емкостях объемом 24 литра, охлаждаемых жидким азотом. Система охлаждения емкостей децентрализованная. Заправка азота в индивидуальный сосуд охлаждения (дьюар), имеющий экранно-вакуумную изоляцию, производится вручную. Всего в составе установки 64 емкости. В работе постоянно находится до 18 емкостей. Осадители V=24 л (черт. Т-3924-00), являющиеся элементами отсосной системы, устанавливаются в стационарные дьюары и охлаждаются до температуры минус 196°С жидким азотом, который заливается из переносных дьюаров. Уровень жидкого азота при работе осадителей поддерживается не ниже 1/3 высоты емкости.
Для эксплуатации системы функционирует производство по получению и хранению жидкого азота. Суточный расход жидкого азота до 2000 кг. Годовое потребление жидкого азота составляет 547500 кг. Потери при транспортировке, хранении и переливах жидкого азота составляют около 15%, что приводит к существенным финансовым затратам.
Применение жидкого азота в качестве холодоносителя энергетически и материально затратно. В пересчете на тепловые затраты потребление азота для работы установки эквивалентно 2528 ккал/ч. Такое количество тепловой энергии можно отвести с применением холодного воздуха, вырабатываемого воздушно-холодильной машиной ВХМ-0,54/0,6 (производительность 5000 ккал/ч с рабочей температурой 133 К). При этом эксплуатационные затраты при генерации холода в несколько раз ниже, чем при использовании сжиженных газов (выбрано за прототип).
Аналог описан в рабочей инструкции по эксплуатации конденсационно-испарительных установок КИУ К-09. Сибирский химический комбинат. 1998. 168 л.
Технической задачей является расширение функциональных возможностей десублиматора, упрощение и удешевление технологического процесса.
Задача решается новой конструкцией стенда для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси. Стенд, как и прототип, содержит теплоизолированный сосуд охлаждения (5), который может быть заполнен жидким охлаждающим агентом и в котором размещена осадительная емкость (3), снабженная патрубком подачи газовой смеси (9) и отсосным патрубком (10), соединенным с системой откачки (8) и оборудованным блоком контрольно-измерительных приборов (7). Стенд может быть смонтирован на действующей производственной линии и использован как в виде локального участка производственного оборудования, так и в виде самостоятельно изготовленного устройства.
Новым является то, что сосуд охлаждения дополнительно оборудован воздушным теплообменником (4), выполненным в виде спирального трубопровода, примыкающего к стенкам осадительной емкости и соединенного теплоизолированными трубопроводами (2) с воздушно-холодильной машиной (1) для подачи холодного воздуха, а патрубок подачи газовой смеси (9) дополнительно оборудован мерной емкостью (6) с газовой смесью известного состава (с имитатором газовой смеси), которая патрубком (13) соединена с патрубком подачи газовой смеси (9), при этом воздушный теплообменник снабжен патрубком подачи отепленного воздуха (12) для проведения процесса сублимации конденсата в осадительной емкости (3) и перегонки его в исходную мерную емкость (6).
Для осуществления процесса моделирования можно использовать воздушную холодильную машину, известную из патента RU №148542 (2014 г.). При заполнении сосуда охлаждения (5) жидким азотом через устройство для заправки (11) и отключении мерной емкости (6) стенд работает в составе конденсационно-испарительной установки в режиме прототипа.
Согласно изобретению моделирование тепломассообменных процессов, протекающих в производственном процессе, обеспечивается введением в состав стенда мерной емкости (6) с имитатором газовой смеси. При исследовании тепломассообменных процессов в десублиматор подают не реальную газовую смесь, параметры которой неизвестны, а перекрывают вход в патрубок (9) и подают газовую смесь известной концентрации из мерной емкости (6), то есть «вариант» газовой смеси.
На фиг. 1 показана схема испытательного стенда.
Цифрами обозначены:
1 - воздушная холодильная машина;
2 - теплоизолированные трубопроводы подачи холодного или отепленного воздуха;
3 - осадительная емкость сублиматов (осадитель, десублиматор);
4 - воздушный теплообменник;
5 - теплоизолированный сосуд охлаждения осадительной емкости;
6 - мерная емкость (объем с газовой смесью, моделирующей тепло-массообменные процессы – имитатором газовой смеси);
7 - блок контрольно-измерительных приборов;
8 - система откачки;
9 - патрубок подачи газовой смеси в осадитель;
10 - отсосный патрубок;
11 - устройство для заправки сосуда охлаждения жидким хладоагентом;
12 - патрубок для подачи отепленного воздуха;
13 - патрубок подачи исследуемой газовой смеси (имитатора газовой смеси).
Устройство 11 для заправки сосуда охлаждения жидким азотом предусмотрено на случай аварийного отключения подачи холодного воздуха в воздушный теплообменник. Элементы установки приведены на фиг. 2 и фиг. 3.
Пример. Мерная емкость V=0,5 л с безводным фтористым водородом была подсоединена к экспериментальному стенду посредством патрубка (13), стенд вакуумирован до давления не более 50 мкм рт. ст. и проверен на вакуумную плотность. Путем троекратного напуска и откачки безводного фтористого водорода были пропассивированы внутренние поверхности стенда. Фиксируется изменение во времени массы газа в мерном объеме. Фиксируется изменение во времени давления газа в емкости и в мерном объеме. Фиксируются все температуры с датчиков температуры.
Измерялось давление насыщенного пара безводного фтористого водорода. Эксперимент проводился в следующем порядке (см. фиг. 1):
1. Осадитель (3) промораживался холодным воздухом, подаваемым от ВХМ (1), от Т=88 К до Т=93 К, не менее 2 часов.
2. После достижения рабочей температуры в осадительной емкости включается подача газовой смеси (HF) из мерного объема. Исходное вещество из пробоотборной мерной емкости (6) подавалось в осадительную емкость (3) приоткрытием вентиля емкости (6), при этом вход в патрубок (9) перекрыт.
3. После 10-минутной выдержки регистрировалось давление в емкостях стенда по показаниям приборов, а также температура холодного воздуха, подаваемого от ВХМ в теплообменник.
4. Увеличивалась уставка (задаваемое значение) температуры охладителя на 10 К.
5. После выдержки в течение одного часа и отепления посредством патрубка 12 осадителя (3) фиксировалось давление в емкостях стенда, а также в линиях газопроводов. Температура подаваемого от ВХМ воздуха снова ступенчато увеличивалась на 10 К.
6. Регистрация давления в осадителе производилась в интервале температур от Т=88 К до Т=198 К с шагом в 10 К. При необходимости в осадитель подавалось дополнительное количество фтористого водорода для обеспечения его насыщения.
7. После отепления стенда до температуры минус 60°С производилась прокачка стенда вакуумным насосом (8) до минимального давления.
8. Осадитель вновь промораживался аналогично пункту 1 и процесс измерения повторялся.
На фиг. 4. приведены результаты эксперимента по фтористому водороду, в том числе с примесью воздуха, позволяющие провести модернизацию оборудования, что показывает работоспособность и эффективность предложенного стенда без использования сжиженного азота или другого дорогостоящего охладителя.
Появляется возможность моделировать тепломассообменные процессы химического производства не только на экологически опасных смесях (фтористый водород, газообразный фтор), но и с использованием безопасных имитаторов, например этилового спирта, фреона-R22 и др.
Источники информации
1. Патент RU 2472710 (2013 г.).
2. Инструкция (рабочая) по эксплуатации оборудования. ТОМ 1 (Эксплуатация конденсационно-испарительных установок - КИУ К-09). Сибирский химический комбинат. 1998. 168 л.
3. Патент RU 148542 (2014 г.).
Claims (1)
- Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси, содержащий теплоизолированный сосуд охлаждения (5), который может быть заполнен жидким охлаждающим агентом, в котором размещена осадительная ёмкость (3), снабженная патрубком подачи газовой смеси (9) и отсосным патрубком (10), соединённым с системой откачки (8) и оборудованным блоком контрольно-измерительных приборов (7), отличающийся тем, что сосуд охлаждения дополнительно оборудован воздушным теплообменником (4), выполненным в виде спирального трубопровода, примыкающего к стенкам осадительной емкости и соединенного теплоизолированными трубопроводами (2) с воздушно-холодильной машиной (1) для подачи холодного воздуха, а патрубок подачи газовой смеси (9) дополнительно оборудован патрубком подачи имитатора газовой смеси (13), соединенным с мерной емкостью (6), при этом воздушный теплообменник снабжен патрубком подачи отепленного воздуха (12) для проведения процесса сублимации конденсата в осадительной емкости и перегонки его в исходную мерную емкость имитатора газовой смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126331A RU2655347C1 (ru) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126331A RU2655347C1 (ru) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016126331A RU2016126331A (ru) | 2018-01-10 |
| RU2655347C1 true RU2655347C1 (ru) | 2018-05-25 |
Family
ID=60965292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016126331A RU2655347C1 (ru) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655347C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3930800A (en) * | 1971-09-07 | 1976-01-06 | Aluminum Company Of America | Fluidized bed desubliming apparatus for recovery of aluminum chloride |
| SU1057058A1 (ru) * | 1981-07-07 | 1983-11-30 | Предприятие П/Я М-5881 | Десублиматор |
| DD270661A1 (de) * | 1988-04-20 | 1989-08-09 | Wolfen Filmfab Veb | Abscheider zum desublimieren von stoffen aus gasgemischen |
| RU2333480C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-09-10 | Саратовский военный институт радиационной, химической и биологической защиты (СВИРХБЗ) | Устройство тестирования газоаналитических приборов контроля отравляющих веществ в воздушной среде |
| CN102085422A (zh) * | 2009-12-08 | 2011-06-08 | 沈善明 | 连续真空动态升华凝华机 |
| RU2462287C1 (ru) * | 2011-07-07 | 2012-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зи Поли Томск" | Десублимационный аппарат |
| RU2472710C1 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-01-20 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Способ очистки гексафторида урана |
-
2016
- 2016-06-30 RU RU2016126331A patent/RU2655347C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3930800A (en) * | 1971-09-07 | 1976-01-06 | Aluminum Company Of America | Fluidized bed desubliming apparatus for recovery of aluminum chloride |
| SU1057058A1 (ru) * | 1981-07-07 | 1983-11-30 | Предприятие П/Я М-5881 | Десублиматор |
| DD270661A1 (de) * | 1988-04-20 | 1989-08-09 | Wolfen Filmfab Veb | Abscheider zum desublimieren von stoffen aus gasgemischen |
| RU2333480C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-09-10 | Саратовский военный институт радиационной, химической и биологической защиты (СВИРХБЗ) | Устройство тестирования газоаналитических приборов контроля отравляющих веществ в воздушной среде |
| CN102085422A (zh) * | 2009-12-08 | 2011-06-08 | 沈善明 | 连续真空动态升华凝华机 |
| RU2462287C1 (ru) * | 2011-07-07 | 2012-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зи Поли Томск" | Десублимационный аппарат |
| RU2472710C1 (ru) * | 2011-09-14 | 2013-01-20 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Способ очистки гексафторида урана |
Non-Patent Citations (3)
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016126331A (ru) | 2018-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alsultannty et al. | Oxygen specific power consumption comparison for air separation units | |
| US11796526B2 (en) | Device and method of gas hydrate pressure maintaining replacement for in-situ Raman analysis | |
| CN110553969B (zh) | 一种过热度可调的测量多孔介质低温芯吸特性的实验装置 | |
| CN110487771A (zh) | 用于原位拉曼分析的气体水合物生成/分解系统及方法 | |
| CN110441286B (zh) | 用于原位拉曼分析的气体水合物保压置换装置及方法 | |
| Jeon et al. | Experimental and numerical investigation of change in boil-off gas and thermodynamic characteristics according to filling ratio in a C-type cryogenic liquid fuel tank | |
| Sterner | Phase equilibria in the CO2-methane systems | |
| Foerg | History of cryogenics: the epoch of the pioneers from the beginning to the year 1911 | |
| RU2655347C1 (ru) | Стенд для моделирования процесса десублимации компонентов газовой смеси | |
| US20220196323A1 (en) | Cryogenic Containment System | |
| CN108730759B (zh) | 风冷式二氧化碳汽化系统及其汽化恒温调压方法 | |
| WO2019109417A1 (zh) | 一种适用于低温高压材料x射线衍射测量的高压冷台装置及使用方法 | |
| CN116202300B (zh) | 小型低温液化装置、低温液体流量计标定装置及标定方法 | |
| RU2692374C1 (ru) | Способ отбора и подготовки газовых проб для поточного анализа и технологическая линия для его осуществления | |
| CN110345378A (zh) | 一种测试液化天然气非平衡气液两相管道流动的实验装置 | |
| Dawson et al. | Temperature effects on the capture coefficients of carbon dioxide, nitrogen, and argon | |
| SEO et al. | A Study on the Construction of the Gas Conversion Process System for a Pilot Plant Using a Small-scale Hydrogen Liquefaction System | |
| CN117147745B (zh) | 一种液氢固空制备及测试装置及其方法 | |
| Sint Annaland, MJ Tuinier and F. Gallucci van | Cryogenic CO2 Capture | |
| Gubanov et al. | Modeling of heat transfer during the desublimation of substances into refrigerated containers | |
| Xiao et al. | Observation and kinetic modeling of carbon dioxide deposition under reduced pressures at cryogenic temperatures | |
| Jin et al. | Experimental investigation of line chill-down process with liquid oxygen | |
| Li et al. | An experimental study on frost deposition on a vertical cryogenic surface under natural convection | |
| Jiao et al. | A Method for Predicting the Phase Characteristics and Physical Properties of Carbon Dioxide Containing Impurities under Various Transport Conditions | |
| CN104565809B (zh) | 一种cng加气及cng液化加气组合装置 |