RU2653850C2 - Polymer composition - Google Patents
Polymer composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653850C2 RU2653850C2 RU2016116140A RU2016116140A RU2653850C2 RU 2653850 C2 RU2653850 C2 RU 2653850C2 RU 2016116140 A RU2016116140 A RU 2016116140A RU 2016116140 A RU2016116140 A RU 2016116140A RU 2653850 C2 RU2653850 C2 RU 2653850C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- polymer composition
- butyl rubber
- aerosil
- ribetak
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- -1 bromobutyl Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 150000004000 hexols Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 11
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber; Homopolymers or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности и может быть использовано, в частности, для изготовления манжет, уплотнителей, прокладок для вулканизационного оборудования при вулканизации РТИ и шин, эксплуатирующегося при экстремальных температурах и высоком давлении.The invention relates to the rubber and tire industry and can be used, in particular, for the manufacture of cuffs, seals, gaskets for vulcanization equipment during the vulcanization of rubber goods and tires operating at extreme temperatures and high pressures.
Известна резиновая смесь (см. патент RU №2296782 опубл. 10.04.2007 г.), содержащая изопреновый каучук, наполненный хлорбутилкаучук, полученный взаимодействием при смешении бутилкаучука и хлорированного углеводорода общей формулы CnH(2n+2)xClx, где n=10-30, х=7-24, при температуре 80-150°С в присутствии коллоидной двуокиси кремния, сульфенамидный ускоритель, стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, полиэтилен высокого давления, алкилфеноламиновую смолу.A known rubber mixture (see patent RU No. 2296782 publ. 04/10/2007) containing isoprene rubber filled with chlorobutyl rubber obtained by the interaction by mixing butyl rubber and a chlorinated hydrocarbon of the general formula C n H (2n + 2) x Cl x , where n = 10-30, x = 7-24, at a temperature of 80-150 ° C in the presence of colloidal silicon dioxide, a sulfenamide accelerator, stearic acid, zinc oxide, carbon black, high-pressure polyethylene, alkylphenolamine resin.
Недостатком известного аналога являются незначительные физико-механические показатели и недостаточная динамическая выносливость эксплуатируемых изделий и довольно сложная технология их изготовления, что может приводить к браку.A disadvantage of the known analogue is the insignificant physical and mechanical indicators and insufficient dynamic endurance of the products in use and the rather complicated technology of their manufacture, which can lead to marriage.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату прототипом является резиновая смесь (см. патент RU №2365606 опубл. 27.08.2009), содержащая смесь каучуков, мас. ч.: бутилкаучука - 75-95, хлоропренового каучука - 0-10, и хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового наполненного каучука - 7-20, и также в расчете на 100 мас. ч. смеси каучуков стеариновую кислоту - 1-3, оксид цинка - 4-10, технический углерод - 30-60, минеральное масло «стабилойл» - 3-8 и фенолформальдегидную смолу «амберол 137» - 5-10.The closest in technical essence and the achieved technical result of the prototype is a rubber mixture (see patent RU No. 2365606 publ. August 27, 2009) containing a mixture of rubbers, wt. including: butyl rubber - 75-95, chloroprene rubber - 0-10, and chlorine-containing ethylene-propylene-diene-filled rubber - 7-20, and also based on 100 wt. including rubber mixtures stearic acid - 1-3, zinc oxide - 4-10, carbon black - 30-60, mineral oil "stable" - 3-8 and phenol-formaldehyde resin "Amberol 137" - 5-10.
Недостатком известного прототипа является невысокая стойкость и стабильность в процессе эксплуатации изделий при многократных циклических нагружениях с перепадами в широком диапазоне высокой температуры и давления.A disadvantage of the known prototype is the low resistance and stability during operation of the products under repeated cyclic loads with drops in a wide range of high temperature and pressure.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанного недостатка - незначительной стабильности уплотняющих устройств, техническим результатом которого будет повышение срока эксплуатации изделий из полимерной композиции в пароводяных и агрессивных средах при высоких температурах и давлении.The task of the invention is to remedy this drawback - the insignificant stability of sealing devices, the technical result of which will be to increase the life of products from the polymer composition in steam and corrosive environments at high temperatures and pressure.
Сущность изобретения заключается в том, что указанный технический результат достигается за счет того, что полимерная композиция содержит, мас. ч.: бутилкаучук, или хлорбутил каучук, или бромбутил каучук, 70-95, и этилен-пропиленовый каучук - 30-5, и в расчете на 100 мас. ч., в качестве замедлителя вулканизации - стеариновая кислота - 1,0-2,0, многофункционального модификатора - Гексол ХКП - 0,5-0,6, вулканизующего агента - алкилфенольную смолу «Рибетак» - 8,0-12,0, активатора - белила цинковые - 5,0-7,0, наполнителя - технический углерод N330 - 45-50 и аэросил А 300 гидрофильный с функциями стабилизатора и антиседиментационной добавки многокомпонентных систем - 0,5-1,0.The essence of the invention lies in the fact that the technical result is achieved due to the fact that the polymer composition contains, by weight. hours: butyl rubber, or chlorobutyl rubber, or bromobutyl rubber, 70-95, and ethylene-propylene rubber - 30-5, and based on 100 wt. hours, as a vulcanization inhibitor - stearic acid - 1.0-2.0, a multifunctional modifier - Hexol CKP - 0.5-0.6, a vulcanizing agent - alkylphenol resin "Ribetak" - 8.0-12.0, activator - zinc white - 5.0-7.0, filler - carbon black N330 - 45-50 and Aerosil A 300 hydrophilic with the functions of a stabilizer and anti-sedimentation additive of multicomponent systems - 0.5-1.0.
Каучуки в полимерной композиции выбраны из следующий соображений: поскольку не допускается смешение бутилкаучука с ненасыщенными каучуками, даже следы бутилкаучука в них резко ухудшают качество полимерных композиций, предлагается композиция в сочетании с этилен-пропиленовым каучуком, с которым бутилкаучук легко смешивается.The rubbers in the polymer composition are selected from the following considerations: since it is not allowed to mix butyl rubber with unsaturated rubbers, even traces of butyl rubber in them sharply worsen the quality of polymer compositions, a composition in combination with ethylene-propylene rubber with which butyl rubber is easily mixed is proposed.
Для обеспечения термо-, баростойкости и паростойкости полимерной композиции как наиболее эффективной, дающей оптимальные физико-механические показатели при вулканизации бутилкаучуков в сочетании с этилен-пропиленовым каучуком, выбран вулканизующий агент -алкилфенольная смола «Рибетак» R7500E.To ensure the thermal, bar resistance and vapor resistance of the polymer composition as the most effective, giving optimal physical and mechanical properties during vulcanization of butyl rubbers in combination with ethylene-propylene rubber, the Ribetak R7500E vulcanizing agent was chosen.
Для компенсации гидрофобного действия в очень влажной среде бутилкаучука дополнительно вводится в качестве антиседиментационной добавки и стабилизатора усиливающий наполнитель гидрофильный Аэросила А-300, имеющего малый размер частиц 5-7 нм, сложную структуру агрегатов и силанольные группы на поверхности почти идеальный сферической формулы частиц, чем обеспечивается повышенное взаимодействие с бутилкаучуками, усиливающее свойства по сравнению с другими неорганическими дисперсными наполнителями. Применение Аэросила А-300 ускоряет процесс вулканизации, сокращает время подвулканизации, обеспечивает хорошее формование и течение, что создает возможность получить однородные и, что важно, тонкие по толщине полимерные изделия и обуславливает их необходимые эксплуатационные свойства при комплексном воздействии в диапазоне давления 2,0-2,5 МПа и температуры 180-200°С, например, на вулканизационном оборудовании для вулканизации пневматических шин и резино-технических изделий, где в зависимости от режима вулканизации уплотнительные изделия подвергаются многократно-циклическим нагружениям.To compensate for the hydrophobic action in a very humid environment, butyl rubber is additionally introduced as an anti-sedimentation additive and stabilizer, the hydrophilic reinforcing filler Aerosil A-300, having a small particle size of 5-7 nm, the complex structure of the aggregates and silanol groups on the surface is almost ideal for the spherical particle formula, which ensures increased interaction with butyl rubbers, enhancing properties compared to other inorganic dispersed fillers. The use of Aerosil A-300 accelerates the vulcanization process, reduces the vulcanization time, ensures good molding and flow, which makes it possible to obtain homogeneous and, what is important, thin in thickness polymer products and determines their necessary performance properties when combined in a pressure range of 2.0- 2.5 MPa and temperatures of 180-200 ° C, for example, on vulcanization equipment for the vulcanization of pneumatic tires and rubber products, where, depending on the mode of vulcanization, the sealing products subjected to multiple cyclic loads.
Улучшение физико-механических свойств напрямую связано с размером частиц: наполнители с меньшим размером частиц больше усиливают полимерную композицию, а гидрофильный Аэросил А-300 придает еще полимерной композиции специфические свойства - сопротивление раздиру, усталостную выносливость при изгибе (сопротивление разрастанию трещин и надрывов), сопротивление тепловому старению и повышение маслостойкости, стойкости к действию агрессивных сред, негорючесть.Improving the physical and mechanical properties is directly related to particle size: fillers with a smaller particle size enhance the polymer composition more, and the hydrophilic Aerosil A-300 gives the polymer composition specific properties - tear resistance, fatigue endurance during bending (resistance to the growth of cracks and tears), resistance thermal aging and increase oil resistance, resistance to aggressive environments, incombustibility.
Для разработанной композиции выбираются ингредиенты со следующими техническими характеристиками: этилен - пропиленовый каучук марки СКЭП-40 - вязкость по Муни усл. ед. 46-55, относительное удлинение при разрыве, % н/м - 350.For the developed composition, ingredients with the following technical characteristics are selected: ethylene - propylene rubber of the SKEP-40 brand - Mooney viscosity conv. units 46-55, elongation at break,% n / m - 350.
Бутилкаучук марки БК - 1675 Н, высший сорт - вязкость по Муни - 45-56, условная прочность при растяжении МПа, н/м - 19, относительное удлинение при разрыве % н/м - 600, ТУ 2294-34-05766801-95.Butyl rubber grade BK - 1675 N, the highest grade - Mooney viscosity - 45-56, conditional tensile strength MPa, n / m - 19, elongation at break% n / m - 600, TU 2294-34-05766801-95.
Техническая характеристика гидрофильного Аэросила А-300:Technical characteristic of hydrophilic Aerosil A-300:
- Средний размер частиц, нм - 5-7,- The average particle size, nm - 5-7,
- Удельная поверхность (БЭТ), м2/г - 300+30,- Specific surface (BET), m 2 / g - 300 + 30,
- рН суспензии - 3,6-4,3,- pH of the suspension is 3.6-4.3,
- Насыпная плотность, г/л - 110-140.- Bulk density, g / l - 110-140.
Технический углерод N 330 по ASTM йодное число, г/кг - 82, Абсорбция ДБФ, 10-5 м3/кг - 78, насыпная плотность, кг/м3 - 380.Carbon black N 330 according to ASTM iodine number, g / kg - 82, Absorption of DBP, 10 -5 m 3 / kg - 78, bulk density, kg / m 3 - 380.
Стеариновая кислота - ГОСТ 6484-96.Stearic acid - GOST 6484-96.
Гексол ХКП по ТУ 6-01-5-81-97.Hexol HKP according to TU 6-01-5-81-97.
Белила цинковые - ГОСТ 202-84.Zinc white - GOST 202-84.
Алкилфенольная смола «Рибетак». R7500E изготовитель Si Group Inc США, с температурой плавления 80-95°С, содержание метиленовых групп, % масс., 9,0-12,0 и является в композиции компонентом двойного действия, как пластификатор и вулканизующий агент.Alkylphenol resin "Ribetak". R7500E is a manufacturer of Si Group Inc USA, with a melting point of 80-95 ° C, the content of methylene groups,% wt., 9.0-12.0 and is a double-acting component in the composition, as a plasticizer and a vulcanizing agent.
В таблице 1 приведена композиция прототипа в предлагаемой полимерной композиции:Table 1 shows the composition of the prototype in the proposed polymer composition:
Сущность изобретения поясняется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Пример №1Example No. 1
Готовят составы прототипа и предлагаемой по изобретению полимерной композиции.The compositions of the prototype and the polymer composition of the invention are prepared.
Изготавливают эти полимерные композиции в две стадии в закрытом резиносмесителе периодического действия.These polymer compositions are prepared in two stages in a closed batch rubber mixer.
В первую стадию смешения на резиносмесителе РС-270-40 при температуре 100-110°С, числе оборотов ротора - 40 об/мин в течение 3,5-4 минут вводят бутилкаучук, или хлорбутилкаучук, или бромбутилкаучук - 70 масс. ч., этилен-пропиленовый каучук - 30 масс. ч., технический углерод N330 - 45 масс. ч., стеариновую кислоту - 1,0 масс. ч., Аэросил А-300 - 0,5 масс. ч. На второй стадии в тихоходный резиносмеситель РС-250-30 для предотвращения подвулканизации при температуре 80-90°С и числе оборотов ротора 30 об/мин в течение 4 минут вводят вулканизирующую группу: алкилфенольную смолу «Рибетак» - 8,0 масс. ч., Гексол ХКП - 0,5 масс. ч., белила цинковые 5,0 масс. ч.In the first stage of mixing on a rubber mixer RS-270-40 at a temperature of 100-110 ° C, the rotor speed is 40 rpm, butyl rubber, or chlorobutyl rubber, or bromobutyl rubber - 70 masses are introduced for 3.5-4 minutes. hours, ethylene-propylene rubber - 30 mass. hours, carbon black N330 - 45 mass. hours, stearic acid - 1.0 mass. hours, Aerosil A-300 - 0.5 mass. h. At the second stage, in the low-speed rubber mixer RS-250-30 to prevent scorching at a temperature of 80-90 ° C and a rotor speed of 30 rpm for 4 minutes, a vulcanizing group is introduced: the Ribetak alkyl phenol resin - 8.0 mass. hours, Hexol HKP - 0.5 mass. o'clock, zinc white 5.0 mass. hours
Пример №2Example No. 2
В первую стадию смешения на резиносмесителе РС-270-40 при температуре 100-110°С, числе оборотов ротора - 40 об/мин в течение 3,5-4 минут вводят бутилкаучук, или хлорбутилкаучук, или бромбутилкаучук - 95 масс. ч., этилен-пропиленовый каучук - 5,0 масс. ч., технический углерод N330 - 50 масс. ч., стеариновую кислоту - 2,0 масс. ч., Аэросил А-300 - 1,0 масс. ч. На второй стадии в тихоходный резиносмеситель РС-250-30 для предотвращения подвулканизации при температуре 80-90°С и числе оборотов ротора 30 об/мин в течение 4 минут вводят вулканизирующую группу: алкилфенольную смолу «Рибетак» - 12,0 масс. ч., Гексол ХКП - 0,6 масс. ч., белила цинковые 7,0 масс. ч.In the first stage of mixing on a rubber mixer RS-270-40 at a temperature of 100-110 ° C, a rotor speed of 40 rpm, butyl rubber, or chlorobutyl rubber, or bromobutyl rubber - 95 wt. hours, ethylene-propylene rubber - 5.0 mass. hours, carbon black N330 - 50 mass. hours, stearic acid - 2.0 mass. hours, Aerosil A-300 - 1.0 mass. h. At the second stage, in the low-speed rubber mixer RS-250-30 to prevent scorching at a temperature of 80-90 ° C and a rotor speed of 30 rpm for 4 minutes, a vulcanizing group is introduced: Ribetak alkyl phenol resin - 12.0 mass. hours, Hexol HKP - 0.6 mass. hours, whitewashed zinc 7.0 mass. hours
Образцы из этих полимерных композиций вулканизуют в прессформах в течение 40-45 минут на стандартных этажных рамных вулканизационных прессах при давлении 4-5 МПа и температуре 170-180°С и проводят сравнительные испытания на исследовательском лабораторном оборудовании и приборах.Samples of these polymer compositions are vulcanized in molds for 40-45 minutes on standard floor-mounted frame vulcanizing presses at a pressure of 4-5 MPa and a temperature of 170-180 ° С and comparative tests are carried out on research laboratory equipment and instruments.
В таблице 2 приведены физико-механические показатели сравнительных испытанийTable 2 shows the physical and mechanical properties of comparative tests
Результаты испытаний показывают, что предлагаемая по изобретению полимерная композиция по сравнению с прототипом имеет более высокий комплекс физико-механических показателей, чем обеспечивается прочность и стабильность уплотнительных изделий из предлагаемой полимерной композиции в оборудовании, эксплуатирующихся при высоких температурах и давлении.The test results show that the polymer composition according to the invention, in comparison with the prototype, has a higher set of physical and mechanical properties, which ensures the strength and stability of the sealing products of the proposed polymer composition in equipment operating at high temperatures and pressures.
В таблице 3 приведены экспериментальные испытания диафрагм размера 260-508 при вулканизации автопокрышек на форматорах-вулканизаторах 55".Table 3 shows the experimental tests of apertures of size 260-508 during vulcanization of tires on formators-vulcanizers 55 ".
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116140A RU2653850C2 (en) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | Polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116140A RU2653850C2 (en) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | Polymer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016116140A RU2016116140A (en) | 2017-10-30 |
| RU2653850C2 true RU2653850C2 (en) | 2018-05-15 |
Family
ID=60263967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016116140A RU2653850C2 (en) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | Polymer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653850C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1452816A1 (en) * | 1985-07-04 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-8339 | Rubber mix |
| RU2091410C1 (en) * | 1995-04-24 | 1997-09-27 | Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод" | Rubber mixture |
| RU2358627C2 (en) * | 2007-07-31 | 2009-06-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий" (ОАО "НИИР") | Rubber composition and based on it goods and their method of production |
| RU2365606C1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Поликров" | Rubber mixture for production of diaphragms of formator-vulcanisers |
| RU2423396C2 (en) * | 2005-12-05 | 2011-07-10 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Method of preparing elastomeric mixture, elastomeric mixture for making articles and article |
-
2016
- 2016-04-25 RU RU2016116140A patent/RU2653850C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1452816A1 (en) * | 1985-07-04 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-8339 | Rubber mix |
| RU2091410C1 (en) * | 1995-04-24 | 1997-09-27 | Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод" | Rubber mixture |
| RU2423396C2 (en) * | 2005-12-05 | 2011-07-10 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Method of preparing elastomeric mixture, elastomeric mixture for making articles and article |
| RU2358627C2 (en) * | 2007-07-31 | 2009-06-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий" (ОАО "НИИР") | Rubber composition and based on it goods and their method of production |
| RU2365606C1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Поликров" | Rubber mixture for production of diaphragms of formator-vulcanisers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016116140A (en) | 2017-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vu et al. | Fabrication of natural rubber/epoxidized natural rubber/nanosilica nanocomposites and their physical characteristics | |
| JP2009249449A (en) | Rubber composition and its manufacturing method | |
| WO2019167889A1 (en) | Tire rubber composition | |
| JP5616372B2 (en) | Rubber composition for tire, method for producing the same, and pneumatic tire | |
| JP6193581B2 (en) | Rubber composition for tire and pneumatic tire | |
| JP2017008161A (en) | Anti-vibration rubber composition and anti-vibration rubber | |
| JP5117738B2 (en) | Curable rubber mixture containing silica | |
| KR20240088712A (en) | Masterbatch, method for producing masterbatch, rubber composition for tires, method for producing rubber composition for tires, and rubber material for tires | |
| JP6673351B2 (en) | Anti-vibration rubber composition and anti-vibration rubber | |
| WO2022091953A1 (en) | Method for producing rubber composition, fumed silica for rubber composition, and rubber composition | |
| Kohjiya et al. | In situ formation of particulate silica in natural rubber matrix by the sol-gel reaction | |
| WO2017195409A1 (en) | Rubber composition, crosslinked rubber, tire and rubber article | |
| US20130197131A1 (en) | Rubber composition for tire, method of producing the same, and pneumatic tire | |
| KR101305441B1 (en) | Method for manufacturing of Starch/rubber Latex Compound Using Coupling reagent | |
| WO2019043929A1 (en) | Polybutadiene rubber | |
| RU2653850C2 (en) | Polymer composition | |
| Al-Mosawi et al. | Experimental approach to mechanical properties of natural rubber mixing with calcium carbonate powder | |
| WO2004072165A1 (en) | Additive for rubber elastomers | |
| RU2365606C1 (en) | Rubber mixture for production of diaphragms of formator-vulcanisers | |
| KR100366229B1 (en) | Silica Compound with Silica dispersion agent | |
| JP5700063B2 (en) | Rubber composition for tire | |
| JP2009173797A (en) | Method for producing rubber composition for tire tread | |
| KR20140084885A (en) | Rubber compound for combat shoes of outsole with enhanced wear resistance | |
| RU2786014C1 (en) | Elastomer composition | |
| RU2686097C1 (en) | Method of producing rubber with low cold flow |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200426 |