RU2650912C1 - Способ измельчения и сушки термолабильных материалов и шнековый смеситель для его осуществления - Google Patents
Способ измельчения и сушки термолабильных материалов и шнековый смеситель для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2650912C1 RU2650912C1 RU2017108096A RU2017108096A RU2650912C1 RU 2650912 C1 RU2650912 C1 RU 2650912C1 RU 2017108096 A RU2017108096 A RU 2017108096A RU 2017108096 A RU2017108096 A RU 2017108096A RU 2650912 C1 RU2650912 C1 RU 2650912C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- materials
- rings
- temperature
- thermolabile
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 9
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 235000017309 Hypericum perforatum Nutrition 0.000 description 6
- 244000141009 Hypericum perforatum Species 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229940088679 drug related substance Drugs 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/36—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using mechanical effects, e.g. by friction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/14—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a horizontal or slightly-inclined plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
- F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для сушки термолабильных материалов, например лекарственных трав. Способ сушки включает измельчение термолабильных материалов в шнековом смесителе при температуре 110-150°С и давлении 3-5 МПа, при этом температуру создают без подвода тепла извне непосредственно в процессе технологической переработки термолабильного материала во внутренней полости корпуса шнекового смесителя. До подачи термолабильных материалов в шнековый смеситель производят их измельчение и последующее смешение с веществом, обволакивающим частички термолабильных материалов в количестве, достаточном для обволакивания высушиваемых термолабильных материалов, при этом выход из шнека высушиваемых термолабильных материалов осуществляется через магнитное поле. Шнековый смеситель для осуществления способа содержит корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, механический узел создания температуры 110-150°С и давления 3-5 МПа. Механический узел состоит из двух плоских колец, расположенных в плоскости, перпендикулярной продольной оси шнека, таким образом, что центры колец совпадают с продольной осью шнека, при этом первое из колец неподвижно закреплено в корпусе, второе - на шнеке, а зазор между кольцами образует выпускное отверстие. На кольце, расположенном на шнеке со стороны внутренней полости корпуса, установлены магниты. Техническим результатом изобретения является защита от окисления активных лекарственных веществ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение предназначено для сушки термолабильных материалов, например лекарственных трав.
Известен способ сушки термолабильных материалов путем десорбции влаги из материала за счет энергии упругопластической деформации, вносимой механическим побудителем, и отвода паров влаги из сушильного пространства. При этом на десорбцию влаги используется энергия, подводимая конвективным путем через стенки корпуса аппарата и частично от механического побудителя. Перемешивание и механическое побуждение высушиваемого материала осуществляется вибратором. Измельчение материала осуществляется с помощью мелких тел - шаров (RU, патент 2064447, кл. C09B 61/00, 1996).
Недостатком этого способа является низкая интенсивность процесса сушки вязких пастообразных материалов с высокой адгезионной способностью. Десорбция влаги из внутренних слоев материала невозможна, испарение происходит только с открытой верхней поверхности. Подвод энергии к внутренним слоям материала также крайне ограничен вследствие малой теплопроводности высушиваемого материала. Основным источником энергии, подводимой к материалу на десорбцию влаги, является теплообменная поверхность корпуса, что ограничивает скорость сушки и увеличивает общие затраты энергии на процесс сушки. Перемешивание высушиваемого материала за счет вибрации успешно реализуется при хорошей сыпучести и малой адгезионной способности материала. Подвижность вибрирующих шаров в вязкой среде незначительна, и относительного движения материала и мелющей насадки не происходит. Предлагаемая конструкция механического побудителя не позволяет получать порошки высокой дисперсности.
Известен способ вакуумной сушки пастообразных материалов, реализованный в вакуумной сушилке (SU, авторское свидетельство 456122, кл. F26B 11/14, 1975).
Данный способ сушки термолабильных материалов осуществляют путем десорбции влаги из материала за счет энергии упругопластической деформации, вносимой механическим побудителем, и отвода паров влаги из сушильного пространства. При этом на десорбцию влаги используется энергия, подводимая конвективным путем через стенки корпуса аппарата и частично от механического побудителя.
Интенсификация процесса сушки достигается за счет ввода механической энергии, затрачиваемой на непрерывное перемешивание и дробление комков высушиваемого материала побудителем - мешалкой.
Недостатком этого способа сушки является низкая интенсивность процесса десорбции влаги и высокая энергоемкость процесса, вследствие ограниченной площади теплообменной поверхности (равной площади контакта нижнего слоя материала с камерой) и малой площади поверхности массоотдачи (равной площади верхнего слоя насыпного материала). Десорбция влаги из внутренних слоев материала в этом устройстве также невозможна, испарение происходит только с открытой верхней поверхности насыпного слоя материала. Подвод энергии к внутренним слоям материала также ограничен вследствие малой теплопроводимости высушиваемого материала. Основным источником энергии, подводимой к материалу на десорбцию влаги, является теплообменная поверхность корпуса, что ограничивает скорость сушки. Выполнение механического побудителя жестким приводит к жесткому заклиниванию материала между рабочими поверхностями или между корпусом и механическим побудителем, что энергетически нецелесообразно, т.к. в этом случае на привод механического побудителя требуется значительная мощность, и вводимая энергия за счет трения переходит в теплоту нагрева не только материала, но и корпуса и, в конечном итоге, рассеивается в окружающую среду. Предлагаемый способ механического побуждения не позволяет получать порошки высокой дисперсности.
Известен способ сушки термолабильных материалов во встречных струях пневматического распыления, например при помощи форсунок, высушиваемого материала и дополнительного отвода вторичного сушильного агента, при этом струи материала на выходе из форсунок закручивают в противоположных направлениях, а дополнительные потоки сушильного агента вводят тангенциально для закручивания их в направлениях, обратным направлениям закрутки, обратных направлениям закрутки соответствующих струй высушиваемого материала (см. SU, авторское свидетельство 453543, кл. F26B 3/12, 1974).
Недостатком этого способа является отсутствие защиты от окисления активных веществ.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сушки термолабильных материалов, включающий его измельчение в шнековом смесителе при температуре 100-180 градусов Цельсия и давлении 3-5 МПа, при этом температуру создают без подвода тепла извне непосредственно в процессе технологической переработки грубого растительного сырья во внутренней полости корпуса шнекового смесителя, при этом в растительное сырье добавляют известь Са(ОН)2 в количестве 0,5-2% от массы растительного сырья и/или мочевину (NH2)2CO в количестве 0,5-2% от массы растительного сырья (см. патент RU №2432775, кл. А23К 1/12, опубл. 2011).
Недостатком этого способа является отсутствие защиты от окисления активных веществ.
Из этого же патента известен шнековый смеситель для осуществления , содержащий корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, механический узел создания температуры 110-180°C и давления 3-50 МПа при использовании растительного сырья с исходной влажностью не более 30%, механический узел создания температуры и давления состоит из двух плоских колец, расположенных в плоскости, перпендикулярной продольной оси шнека, таким образом, что центры колец совпадают с продольной осью шнека, при этом первое из колец неподвижно закреплено в корпусе, второе - на шнеке, при этом зазор между кольцами образует выпускное отверстие.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является защита от окисления активных лекарственных веществ и их измельчение в защитном слое.
Поставленный технический результат достигается тем, что при сушке термолабильных материалов, например лекарственных трав, включающей их измельчение в шнековом смесителе при температуре 110-150°C и давления 3-5 МПа, при этом температуру создают без подвода тепла извне непосредственно в процессе технологической переработки термолабильного материала во внутренней полости корпуса шнекового смесителя, при этом до подачи термолабильных материалов в шнековый смеситель производят их измельчение и последующее смешение с веществом, обволакивающим частички термолабильных материалов, в количестве достаточном для обволакивания высушиваемых термолабильных материалов, при этом выход из шнека высушиваемых термолабильных материалов осуществляется через вращающееся магнитное поле.
Шнековый смеситель для осуществления способа по п. 1, содержащий корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, механический узел создания температуры 110-150°С и давлении 3-5 МПа при использовании растительного сырья с исходной влажностью не более 30%, при этом механический узел создания температуры и давления состоит из двух плоских колец, расположенных в плоскости, перпендикулярной продольной оси шнека, таким образом, что центры колец совпадают с продольной осью шнека, при этом первое из колец неподвижно закреплено в корпусе, второе - на шнеке, при этом зазор между кольцами образует выпускное отверстие, отличающийся тем, что на кольце расположенном на шнеке со стороны внутренней полости корпуса, установлены магниты.
До подачи термолабильных материалов в шнековый смеситель производят их измельчение до 100-1000 мкм и последующее смешение с веществом, обволакивающим частички термолабильных материалов, в количестве достаточном для обволакивания высушиваемых термолабильных материалов. Например: берем 30% зверобоя с влажностью 60-75% и 70% зерна ржи и подаем их в шнековый смеситель, где при температуре 110-150 градусов Цельсия и при нагнетании смеси до давления 3-5 МПа идет гидролиз крахмалов ржи, а каждая частичка влажного зверобоя была покрыта мукой из ржи, частичка травы оказывается в сахарах ржи, после гидролиза окружающего ее слоя крахмалистого вещества. При этом в корпусе или на кольце, которое закреплено на шнеке, где устроен кольцевой выход из шнекового смесителя, установлены постоянные магниты, например неодимовые магниты (NdFeB) с магнитной индукцией 1,20 Тл. При прохождении магнитов в зоне начального сжатия перед кольцами смесь начинает проворачиваться в магнитном поле и вода в частицах лечебного сырья, в данном случае в частицах зверобоя, начинает образовывать пузырьки газа, который до этого был растворен в воде, находящейся в частицах зверобоя. В следующую секунду вся смесь оказывается в зоне высокого сжатия, при входе в отверстие между кольцами. Пузырьки лопаются и измельчают частицы зверобоя до 10-30 мкм, поднимается температура и давление в ареале лопнувшего пузырька, влага перераспределяется между сахарами ржи и частицами зверобоя, смесь проходит гидролиз, становится пластичной и выходит в виде чулка с влажностью 10-12%. Пластичность поднимается за счет того, что в составе крахмалистого вещества образуется глюкоза до 13-15% и количество декстринов увеличивается в 7-10 раз по сравнению с тем, что было в исходной смеси.
На чертеже схематично изображен один из возможных вариантов установки для реализации описываемого способа.
Установка содержит шнековый смеситель, включающий корпус 1 с загрузочным 2 и выпускным 3 отверстиями, привод 4 для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека 5, механические узлы создания температуры 110-150°C и давления 3-5 МПа при использовании растительного сырья с исходной влажностью до 30%, состоящий из двух плоских колец 6 и 7, расположенных в плоскости, перпендикулярной продольной оси шнека, таким образом, что центры колец совпадают с продольной осью шнека, при этом первое из колец неподвижно закреплено в корпусе 1, второе - на шнеке 5, при этом зазор 3 между кольцами образует выпускное отверстие. Кольцо 6 должно быть выполнено из более износостойкого материала, чем корпус смесителя, так как на его внутреннюю полость приходятся наибольшие истирающие нагрузки. Термолабильные материалы поступают в загрузочное отверстие 2 через измельчитель 8 и смеситель 9.
Способ осуществляется следующим образом.
Термолабильные материалы сначала подвергаются измельчению в измельчителе 8 до заранее заданной величины. Измельченные термолабильные материалы поступают в смеситель 9, где они смешиваются с веществом, обволакивающим частички термолабильных материалов, в количестве достаточном для обволакивания высушиваемых термолабильных материалов, что определяется экспериментально для каждого типа высушиваемых материалов и их влажности. В качестве вещества, обволакивающего частички термолабильных материалов, может быть использован крахмал в сухом виде или крахмалистое сырье, например мука. При вращении шнека 5 в частицах грубого растительного сырья (не показаны) в выпускном отверстии 3 (в зазоре между кольцами 6 и 7) происходят сдвиговые напряжения в сочетании с давлением, температурой и паром (в зазоре 3 поддерживается температура в пределах 110-150°C, давление 3-5 МПа и паровая фаза, т.е. условия, обеспечивающие разрушение молекулярных и межмолекулярных связей). В этом случае при малых удельных расходах энергии идет дополнительное измельчение термолабильных материалов с высокой скоростью расщепления связей. Совместное воздействие на частицы термолабильного материала деформации сдвига и давления осуществляется при его прохождении через зазор 3 между кольцами 6 и 7.
Для снижения себестоимости процесса в шнековый смеситель перед кольцами на корпус или на кольцо, которое установлено на вращающемся шнеке, крепятся со стороны внутренней полости корпуса постоянные магниты (не показаны). Магниты устанавливаются заподлицо с корпусом или кольцом, которое изготовлено не из магнитного материала. Смесь влажного лечебного сырья и сухого крахмалистого вещества или крахмала, двигаясь к выходу, попадает в магнитное поле, вода, находящаяся во влажных частицах лечебного сырья, начинает выпускать пузырьки газа, и когда смесь попадает в зону высокого сжатия, перед входом в кольцевой зазор, пузырьки взрываются, при этом измельчается лечебное сырье, происходит дополнительный гидролиз крахмала, повышается пластичность смеси и снижается расход энергии.
Обволакивающее действие при вводе в процессе сушки порошка крахмала происходит следующим образом. Крахмал налипает на поверхность влажной частицы, температура в шнековом смесителе до 150 градусов Цельсия. Влага, испаряясь из частицы материала, вынуждает окружающий ее крахмал реагировать с водой, то есть происходит реакция гидролиза, в результате которой часть крахмала переводится в декстрины и простые сахара, раствор которых покрывает пленкой влажную частицу материала. Все дальнейшее испарение будет проходить через пленку декстринов и простых сахаров без доступа кислорода. Для прохождения реакции гидролиза крахмала достаточно температуры 54-56 градусов Цельсия.
В описываемой конструкции сушильного аппарата используется механический метод нагрева термолабильных материалов, однако могут быть использованы искусственные нагреватели, например электрические, для достижения искомого результата.
Снижение возможности окисления действующих веществ термолабильных материалов и их дополнительное измельчение через дегазацию влаги в поле постоянных магнитов, получение эффекта кавитации в зоне выхода и повышение пластичности смеси для снижения энергоемкости процесса измельчения и сушки является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.
Claims (2)
1. Способ сушки термолабильных материалов, например лекарственных трав, включающий его измельчение в шнековом смесителе при температуре 110-150°С и давлении 3-5 МПа, при этом температуру создают без подвода тепла извне непосредственно в процессе технологической переработки термолабильного материала во внутренней полости корпуса шнекового смесителя, отличающийся тем, что до подачи термолабильных материалов в шнековый смеситель производят их измельчение и последующее смешение с веществом, обволакивающим частички термолабильных материалов в количестве, достаточном для обволакивания высушиваемых термолабильных материалов, при этом выход из шнека высушиваемых термолабильных материалов осуществляется через магнитное поле.
2. Шнековый смеситель для осуществления способа по п. 1, содержащий корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, механический узел создания температуры 110-150°С и давления 3-5 МПа при использовании растительного сырья с исходной влажностью не более 30%, при этом механический узел создания температуры и давления состоит из двух плоских колец, расположенных в плоскости, перпендикулярной продольной оси шнека, таким образом, что центры колец совпадают с продольной осью шнека, при этом первое из колец неподвижно закреплено в корпусе, второе - на шнеке, при этом зазор между кольцами образует выпускное отверстие, отличающийся тем, что на кольце, расположенном на шнеке со стороны внутренней полости корпуса, установлены магниты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108096A RU2650912C1 (ru) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Способ измельчения и сушки термолабильных материалов и шнековый смеситель для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108096A RU2650912C1 (ru) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Способ измельчения и сушки термолабильных материалов и шнековый смеситель для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2650912C1 true RU2650912C1 (ru) | 2018-04-18 |
Family
ID=61976988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017108096A RU2650912C1 (ru) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | Способ измельчения и сушки термолабильных материалов и шнековый смеситель для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2650912C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237895A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种建筑材料烘干装置 |
| RU186604U1 (ru) * | 2018-09-20 | 2019-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Устройство для сушки зерна |
| RU207286U1 (ru) * | 2021-07-09 | 2021-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью «МИРРИКО» | Сушильный модуль |
| RU2847701C1 (ru) * | 2025-02-11 | 2025-10-15 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Контакт" | Свч-установка для сушки сыпучих материалов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU948364A1 (ru) * | 1980-02-05 | 1982-08-07 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина | Способ приготовлени корма из грубого растительного сырь |
| SU981786A1 (ru) * | 1981-01-06 | 1982-12-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту | Индукционна вибросушилка дл сыпучих материалов |
| RU2125217C1 (ru) * | 1992-11-17 | 1999-01-20 | Термтек А/С | Процесс и устройство для сушки или органических и/или неорганических материалов |
| KR100276582B1 (ko) * | 1998-05-20 | 2000-12-15 | 송충순 | 액상폐기물 건조장치 |
| RU2432775C1 (ru) * | 2010-06-11 | 2011-11-10 | Вячеслав Вениаминович Костин | Способ переработки грубого растительного сырья на корм и шнековый смеситель для его осуществления |
-
2017
- 2017-03-10 RU RU2017108096A patent/RU2650912C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU948364A1 (ru) * | 1980-02-05 | 1982-08-07 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина | Способ приготовлени корма из грубого растительного сырь |
| SU981786A1 (ru) * | 1981-01-06 | 1982-12-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту | Индукционна вибросушилка дл сыпучих материалов |
| RU2125217C1 (ru) * | 1992-11-17 | 1999-01-20 | Термтек А/С | Процесс и устройство для сушки или органических и/или неорганических материалов |
| KR100276582B1 (ko) * | 1998-05-20 | 2000-12-15 | 송충순 | 액상폐기물 건조장치 |
| RU2432775C1 (ru) * | 2010-06-11 | 2011-11-10 | Вячеслав Вениаминович Костин | Способ переработки грубого растительного сырья на корм и шнековый смеситель для его осуществления |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237895A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种建筑材料烘干装置 |
| RU186604U1 (ru) * | 2018-09-20 | 2019-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Устройство для сушки зерна |
| RU207286U1 (ru) * | 2021-07-09 | 2021-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью «МИРРИКО» | Сушильный модуль |
| RU2847701C1 (ru) * | 2025-02-11 | 2025-10-15 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Контакт" | Свч-установка для сушки сыпучих материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2650912C1 (ru) | Способ измельчения и сушки термолабильных материалов и шнековый смеситель для его осуществления | |
| CN105503195B (zh) | 高圆形度高纯度碳化硅超细粉体材料 | |
| JP2009502459A (ja) | 乾燥粉砕機及び粉砕された材料の乾燥方法 | |
| CN101460238B (zh) | 用于制造和/或预处理粉末状材料的方法和设备 | |
| CA2874149A1 (en) | System for removing surface moisture from coal | |
| CN105689075A (zh) | 用于加工原料的装置和方法 | |
| US8079535B2 (en) | Method for recovering ore | |
| CN103370135A (zh) | 用于破碎并干燥含湿气材料、特别是木料的方法和设备 | |
| RU2611545C1 (ru) | Способ сушки термолабильных материалов | |
| JP2011085340A (ja) | 粉砕乾燥装置 | |
| RU2106199C1 (ru) | Роторно-вихревой аппарат | |
| JP6302993B2 (ja) | 最適粒状材料の生成方法 | |
| US3605643A (en) | Apparatus for the treatment of pasty substances | |
| KR101391864B1 (ko) | 카운트하우징 중앙부에 오일주입구를 형성한 콘크러셔 | |
| RU2611528C1 (ru) | Способ сушки термолабильных материалов | |
| CN204564050U (zh) | 一种复合肥生产专用高粘度料浆造粒喷头 | |
| Bychkov et al. | Stabilization of cellulosolytic enzymes by sorption on the plant raw materials surface | |
| RU103754U1 (ru) | Устройство для измельчения и сушки древесной щепы и опилок | |
| JP2004093078A (ja) | 真空乾燥機への原料液供給方法並びにその装置 | |
| KR200260596Y1 (ko) | 2중분쇄영역을 갖는 유체에너지에 의한 제트기류 충돌식기류분쇄기 | |
| RU2691564C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
| WO2022146407A1 (ru) | Способ измельчения материала в шаровой барабанной мельнице | |
| KR20040083987A (ko) | 2중분쇄영역을 갖는 유체에너지에 의한 제트기류 충돌식기류분쇄기 | |
| JP3929445B2 (ja) | 圧力空気噴射を用いた乾燥装置 | |
| EP1719963A2 (en) | Apparatus for continuous drying of a filter cake, fibrous materials, paste, sludge, fibres, and similar materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190311 |