RU2649348C1 - Method of glazing ceramic facing materials - Google Patents
Method of glazing ceramic facing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649348C1 RU2649348C1 RU2016144565A RU2016144565A RU2649348C1 RU 2649348 C1 RU2649348 C1 RU 2649348C1 RU 2016144565 A RU2016144565 A RU 2016144565A RU 2016144565 A RU2016144565 A RU 2016144565A RU 2649348 C1 RU2649348 C1 RU 2649348C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- glaze slip
- facing materials
- glazing
- glaze
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005321 cobalt glass Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
- C04B41/4543—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension by spraying, e.g. by atomising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к области получения керамических облицовочных материалов.The invention relates to the ceramic industry, and in particular to the field of ceramic facing materials.
Из уровня техники известны способы глазурования керамических облицовочных материалов.The prior art methods for glazing ceramic cladding materials.
К недостаткам данных способов относится высокая энергоемкость процесса глазурования и низкое качество изделий.The disadvantages of these methods include the high energy intensity of the glazing process and the low quality of the products.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является изобретение, относящееся к шихте для получения глазури (патент РФ №2531121), в котором представлен способ глазурования керамических изделий, включающий подготовку глазурного шликера, нанесение пульверизатором глазурного шликера на лицевую поверхность керамических облицовочных материалов, подсушку образца при температуре 120°C в течение 20 минут и оплавление - в промышленной роликовой печи в течение 53 минут при температуре 1185°C.Closest to the proposed method in technical essence and the achieved result is an invention relating to a mixture for producing glaze (RF patent No. 2531121), which presents a method for glazing ceramic products, including preparing a glaze slip, applying a spray of glaze slip on the front surface of ceramic cladding materials drying the sample at a temperature of 120 ° C for 20 minutes and melting in an industrial roller furnace for 53 minutes at a temperature of 1185 ° C.
Существенным недостатком прототипа является высокая энергоемкость процесса глазурования керамических изделий и их относительно низкое качество.A significant disadvantage of the prototype is the high energy intensity of the process of glazing ceramic products and their relatively low quality.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении энергоемкости процесса глазурования керамических облицовочных материалов и повышении их показателей качества.The technical result of the invention is to reduce the energy intensity of the process of glazing ceramic cladding materials and increase their quality indicators.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ глазурования керамических облицовочных материалов включает подготовку глазурного шликера, нанесение глазурного шликера на лицевую поверхность керамических облицовочных материалов, подсушку образца с глазурным шликером и его оплавление, причем нанесение глазурного шликера на керамические изделия осуществляется с помощью дискового распылителя, глазурный шликер расплавляют в факеле газопламенном горелки при расходе природного газа 2,0 м3/час, а подсушка глазурного шликера выполняется отходящими газами газопламенной горелки.The technical result is achieved by the fact that the proposed method for glazing ceramic facing materials includes preparing the glaze slip, applying the glaze slip to the front surface of the ceramic facing materials, drying the sample with the glaze slip and melting it, moreover, the glaze is applied to the ceramic products using a disk sprayer, glaze slurry was melted in a gas-flame torch burner natural gas at a flow rate of 2.0 m3 / h and predrying glazing Schlick and holds the exhaust gases of the burner flame.
Предложенный способ глазурования керамических облицовочных материалов отличается от прототипа тем, что в предлагаемом способе нанесение глазурного шликера на керамические изделия осуществляется с помощью дискового распылителя, глазурный шликер расплавляют в факеле газопламенном горелки при расходе природного газа 2,0 м3/час, причем подсушка глазурного шликера выполняется отходящими газами газопламенной горелки.The proposed method for glazing ceramic cladding materials differs from the prototype in that in the proposed method, the glaze slurry is applied to ceramic products using a disk atomizer, the glaze slurry is melted in the flame of a gas-flame burner with a natural gas flow rate of 2.0 m 3 / h, and the glaze slurry is dried performed by the exhaust gases of a gas flame burner.
Проведенный анализ известных способов плазменного глазурования керамических облицовочных материалов позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого способа критерию «новизна».The analysis of the known methods for plasma glazing of ceramic cladding materials allows us to conclude that the proposed method meets the criterion of "novelty."
Пример глазурования керамической облицовочной плитки порошком синего кобальтового стекла.An example of glazing ceramic tiles with blue cobalt glass powder.
Для глазурования использовали неглазурованную керамическую плитку размером 250×250×8 мм. Плитку укладывали на пластинчатый конвейер, скорость которого составляет 0,25 м/с. Над пластинчатым конвейером устанавливалась газопламенная горелка. Природный газ подавался в газопламенную горелку с температурой факела 2500°C. С помощью дискового распылителя наносили на лицевую поверхность керамической плитки глазурный шликер. После чего, продвигаясь по пластинчатому конвейеру, глазурный шликер на керамической плитке подсушивается отходящими газами. В зоне действия газопламенного факела глазурный шликер расплавлялся на керамической плитке. Расход природного газа составлял 2,0 м3/час при скорости прохождения газопламенной горелки по поверхности керамики 0,30 м/с.For glazing, unglazed ceramic tiles with a size of 250 × 250 × 8 mm were used. The tile was laid on a plate conveyor, the speed of which is 0.25 m / s. A gas flame burner was installed above the plate conveyor. Natural gas was supplied to a flame burner with a flame temperature of 2500 ° C. Using a disk sprayer, a glaze slip was applied to the front surface of the ceramic tile. Then, moving along the plate conveyor, the glazed slip on the ceramic tile is dried by the exhaust gases. In the zone of operation of the gas-flame torch, the glaze slip was melted on ceramic tile. The natural gas flow rate was 2.0 m 3 / h with a gas-flame burner passing through the ceramic surface of 0.30 m / s.
После глазурования определялась морозостойкость изделия методом попеременного замораживания-оттаивания и пористость глазурного покрытия - методом «Пятна».After glazing, the frost resistance of the product was determined by the method of alternate freezing-thawing and the porosity of the glaze coating - using the "Spot" method.
Оптимальные параметры глазурования керамической облицовочной плитки в предлагаемом способе определены экспериментально и представлены в таблице 1.The optimal glazing parameters of ceramic tiles in the proposed method are determined experimentally and are presented in table 1.
* - оптимальный режим работы плазмотрона.* - the optimal mode of operation of the plasma torch.
Сопоставительный анализ технологических операций и показателей качества известного и предлагаемого способов представлены в таблице 2.A comparative analysis of technological operations and quality indicators of the known and proposed methods are presented in table 2.
Как видно из таблиц 1 и 2, оптимальные параметры глазурования керамической облицовочной плитки наблюдаются при расходе природного газа - 2,0 м3/час. Оплавление газопламенным факелом предварительно нанесенного глазурного шликера на керамическую плитку позволяет повысить морозостойкость (таблица 2) за счет образования промежуточной диффузной зоны, что компенсирует разность термических значений линейного расширения покрытия и подложки, а также снижает напряжение.As can be seen from tables 1 and 2, the optimal glazing parameters of ceramic tiles are observed at a flow rate of natural gas - 2.0 m 3 / hour. Flame melting of a previously applied glaze slip on a ceramic tile improves frost resistance (table 2) due to the formation of an intermediate diffuse zone, which compensates for the difference in thermal values of the linear expansion of the coating and the substrate, and also reduces stress.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144565A RU2649348C1 (en) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | Method of glazing ceramic facing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144565A RU2649348C1 (en) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | Method of glazing ceramic facing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2649348C1 true RU2649348C1 (en) | 2018-04-02 |
Family
ID=61867351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144565A RU2649348C1 (en) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | Method of glazing ceramic facing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2649348C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072490A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Venkatesha Rudrapatnakeshavamu | Process and system for vitrified extruded ceramic tiles and profiles |
| RU2314196C1 (en) * | 2006-04-28 | 2008-01-10 | Научно-производственная внедренческая фирма Общество с ограниченной ответственностью "Гончар Плюс" | Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles |
| RU2459699C1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of fabricating decorative concrete articles |
| RU2498965C1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of producing protective-decorative coatings on wall ceramic articles |
| RU2531121C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-10-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Glaze |
| WO2016094484A1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Microban Products Company | Biocidal glazing composition, method, and article |
-
2016
- 2016-11-14 RU RU2016144565A patent/RU2649348C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072490A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Venkatesha Rudrapatnakeshavamu | Process and system for vitrified extruded ceramic tiles and profiles |
| RU2314196C1 (en) * | 2006-04-28 | 2008-01-10 | Научно-производственная внедренческая фирма Общество с ограниченной ответственностью "Гончар Плюс" | Production line-installation "potter plus" used for manufacture of the glazed ceramic articles |
| RU2459699C1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of fabricating decorative concrete articles |
| RU2498965C1 (en) * | 2012-06-08 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of producing protective-decorative coatings on wall ceramic articles |
| RU2531121C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-10-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Glaze |
| WO2016094484A1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Microban Products Company | Biocidal glazing composition, method, and article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110255902A (en) | A kind of overglaze being rapidly fired to suitable for glazed tile, glazed tile and preparation method thereof | |
| KR930012000B1 (en) | Process and apparatus for producing glazed ceramic tiles, and tiles so obtained | |
| RU2459699C1 (en) | Method of fabricating decorative concrete articles | |
| RU2354631C2 (en) | Method of autoclave walling materials glazing | |
| EP1541538A4 (en) | Method for producing porous ceramic article | |
| RU2458872C1 (en) | Method of producing coatings on blocked foam glass | |
| RU2498965C1 (en) | Method of producing protective-decorative coatings on wall ceramic articles | |
| RU2649348C1 (en) | Method of glazing ceramic facing materials | |
| MX340865B (en) | Process for the production of enamelled steel sheet or part. | |
| CN102826757A (en) | Manufacturing method of silicon-zinc crystal glaze | |
| CN105819844A (en) | Mutton-fat jade like spontaneous glaze ceramic, pug and once-firing production process | |
| CN105236740A (en) | Enamel and method for producing permanent murals by using same | |
| Bondarenko et al. | Plasma-chemical modification of concrete processed by colorific metal salts | |
| CN105330159A (en) | Glaze of coke oven door lining brick and processing method thereof | |
| RU2471751C1 (en) | Method of producing protective coating and composition of protective coating mixture | |
| RU2591100C1 (en) | Method for engobing of glass-flintite | |
| CN103242062A (en) | Technological process for decoration and repair of paint with five colors under glaze | |
| CN202002465U (en) | Thermal-insulating ceramic ornamental face brick baking roller hearth kiln | |
| RU2444500C1 (en) | Method of glasing asbestos-cement roofing sheets | |
| EP2867185B1 (en) | Method for making a ceramic coated substrate | |
| RU167972U1 (en) | DEVICE FOR GLAZING CERAMIC FACING TILES | |
| RU2415826C1 (en) | Method of glasing ceramic articles | |
| JP6432234B2 (en) | Inorganic fiber insulation block manufacturing method | |
| RU2563531C1 (en) | Method of obtaining of fire-resistant material for glass-melting furnaces | |
| RU2656642C1 (en) | Method for engobing block cellular glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201115 |