RU2647931C2 - Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method - Google Patents
Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647931C2 RU2647931C2 RU2015151158A RU2015151158A RU2647931C2 RU 2647931 C2 RU2647931 C2 RU 2647931C2 RU 2015151158 A RU2015151158 A RU 2015151158A RU 2015151158 A RU2015151158 A RU 2015151158A RU 2647931 C2 RU2647931 C2 RU 2647931C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- production
- solid waste
- oxides
- processing solid
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title abstract 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N oxocalcium hydrate Chemical compound [O].O.[Ca] LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 11
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 12
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Chemical group 0.000 description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- -1 heavy metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производства соды, который может найти применение в химической промышленности при решении экологических, технологических и экономических проблем содового производства.The invention relates to a method for processing solid waste from the production of soda, which can find application in the chemical industry in solving environmental, technological and economic problems of soda production.
В процессе производства кальцинированной соды образуется большое количество твердых отходов (250-300 кг на 1 тонну кальцинированной соды).During the production of soda ash, a large amount of solid waste is generated (250-300 kg per 1 ton of soda ash).
Дистиллерная жидкость (ДЖ) образуется после обработки фильтровой жидкости, содержащей хлористый аммоний, гидратом оксида кальция и сбрасывается в шламонакопители вместе с солями CaCl2, NaCl и твердым остатком (шлам) без предварительной обработки.The distiller liquid (J) is formed after processing the filter liquid containing ammonium chloride with calcium oxide hydrate and is discharged into sludge collectors together with CaCl 2 salts, NaCl and a solid residue (sludge) without preliminary treatment.
Наиболее близким по совокупности признаков является получение вяжущего для белитового тампонажного цемента (см. А.с. СССР №1689321, кл. 3. E21B 33/138. Опубл. 24.10.1991. Бюл. №41) с использованием сырьевых компонентов в смеси: твердого остатка отходов содового производства 73-80%, кремнеземистой добавки 14-24%, хлорида кальция 3-6% и обжигом при температуре 1000-1100°C. Недостатками указанного способа получения вяжущего являются использование продуктов обжига только в одном направлении - получение вяжущего для белитового тампонажного цемента, а также проведение процесса в присутствии высокого содержания (3-6%) хлорида кальция CaCl2 и при высокой температуре.Closest to the totality of signs is the preparation of a cementitious cementite for white clay cement (see AS USSR No. 1689321, class 3. E21B 33/138. Publish. 24.10.1991. Bull. No. 41) using raw materials in the mixture: solid residue of soda waste 73-80%, siliceous additives 14-24%, calcium chloride 3-6% and firing at a temperature of 1000-1100 ° C. The disadvantages of this method of obtaining an astringent are the use of firing products in only one direction - obtaining an astringent for whitish grouting cement, as well as the process in the presence of a high content (3-6%) of calcium chloride CaCl 2 and at high temperature.
Задача изобретения - разработка способа переработки твердых отходов (кек) содового производства с получением вторичного сырья для производства соды.The objective of the invention is the development of a method for processing solid waste (cake) of soda production with the receipt of secondary raw materials for the production of soda.
Технический результат при использовании изобретения выражается в фильтрации ДЖ с использованием известных способов, отделении твердого остатка и обжига его с получением продуктов для содового производства.The technical result when using the invention is expressed in filtering the liquid using known methods, separating the solid residue and calcining it to obtain products for soda production.
Вышеназванный результат переработки твердых остатков (шлам) содового производства достигается тем, что твердый остаток, полученный фильтрацией ДЖ с использованием современных промышленных мембранных фильтр-прессов производства немецкой фирмы Andritz, состава, мас. %: карбонат кальция (CaCO3) 38,4-40,0; гидрат оксида кальция (CaO⋅H2O) 29,0-31,0; сульфат кальция (CaSO4) 6,5-7,0; неактивные и нерастворимые в воде оксиды металлов (R2O3), а также оксиды тяжелых металлов и двойные, тройные оксиды кальция, магния, алюминия и кремния (5CaO⋅6SiO2⋅5,5H2O; 7CaO⋅5Al2O3⋅MgO; 3СаО⋅Al2O3⋅CaCO3⋅11H2O) 22,0-22,5; хлористый кальций (CaCl2) 0,10-2,77; хлористый натрий (NaCl) 0,20-1,23, подают в печь обжига (состав приведен в расчете на сухой вес отхода производства). Обжиг твердого остатка ведут при температуре 900-950°C. При обжиге твердого остатка, полученного фильтрацией ДЖ, происходит разложение его с образованием соединений по следующей схеме:The aforementioned result of processing solid residues (sludge) of soda production is achieved by the fact that the solid residue obtained by filtering the liquid using modern industrial membrane filter presses manufactured by the German company Andritz, composition, wt. %: calcium carbonate (CaCO 3 ) 38.4-40.0; calcium oxide hydrate (CaO⋅H 2 O) 29.0-31.0; calcium sulfate (CaSO 4 ) 6.5-7.0; inactive and water-insoluble metal oxides (R 2 O 3 ), as well as heavy metal oxides and binary, ternary oxides of calcium, magnesium, aluminum and silicon (5CaO⋅6SiO 2 ⋅ 5.5H 2 O; 7CaO⋅5Al 2 O 3 ⋅ MgO; 3CaO⋅Al 2 O 3 ⋅CaCO 3 ⋅11H 2 O) 22.0-22.5; calcium chloride (CaCl 2 ) 0.10-2.77; sodium chloride (NaCl) 0.20-1.23, served in the kiln (composition is calculated on the dry weight of the waste product). The firing of the solid residue is carried out at a temperature of 900-950 ° C. When firing a solid residue obtained by filtering the liquid, its decomposition occurs with the formation of compounds according to the following scheme:
CaCO3→CaO+CO2;CaCO 3 → CaO + CO 2 ;
Са(OH)2→CaO+H2O;Ca (OH) 2 → CaO + H 2 O;
CaSO4→CaO+SO2 (частично).CaSO 4 → CaO + SO 2 (partially).
До настоящего времени твердые отходы содового производства не находят применения и накапливаются в шламонакопителях («белые моря»). Последние занимают сотни гектаров земельных угодий и наносят значительный экологический и экономический ущерб. Действующие производства кальцинированной соды постоянно нуждаются в новых площадях для размещения образующихся шламов (отходов содового производства). По прогнозу экспертов ООН уже в первой половине XXI века до 55% потребностей в природном сырье будут удовлетворяться за счет производственных отходов.To date, solid waste from soda production is not used and accumulate in sludge collectors (“white seas”). The latter occupy hundreds of hectares of land and cause significant environmental and economic damage. The existing production of soda ash is constantly in need of new areas to accommodate the resulting sludge (waste from soda production). According to the forecast of UN experts, already in the first half of the 21st century, up to 55% of the needs for natural raw materials will be met through industrial waste.
До настоящего времени разделение ДЖ на твердую фазу (шлам, кек) и осветленную часть происходило в шламонакопителях (за счет отстоя). Основное технологическое оборудование - современные мембранные фильтр-прессы - уже поставлены крупным производителем отдельных машин и целых систем оборудования немецкой фирмой Andritz.Until now, the separation of the liquid fuel into the solid phase (sludge, cake) and the clarified part occurred in sludge collectors (due to sludge). The main technological equipment - modern membrane filter presses - has already been delivered by a major manufacturer of individual machines and entire equipment systems by the German company Andritz.
Преимуществами предложенного изобретения при обжиге твердого остатка (кек) являются:The advantages of the proposed invention when firing a solid residue (cake) are:
1) получение оксида кальция (негашеная известь), используемого в процессе выделения аммиака при действии известкового молока на хлористый аммоний;1) obtaining calcium oxide (quicklime) used in the process of ammonia evolution by the action of milk of lime on ammonium chloride;
2) получение углекислого газа в количестве 167 кг CO2 на 1 тонну кека, который возвращается в процесс получения соды;2) providing carbon dioxide in an amount of 167 kg CO 2 per 1 ton of the filter cake, is returned to the process for obtaining soda;
3) получение дополнительного количества оксида кальция в результате разложения гидроксида кальция при обжиге;3) obtaining an additional amount of calcium oxide as a result of decomposition of calcium hydroxide during firing;
4) неразложившиеся оксиды металлов, включая оксиды тяжелых металлов, могут найти применение в дорожном строительстве и получении вяжущих материалов, применяемых в цементном производстве и т.д.4) undecomposed metal oxides, including heavy metal oxides, can be used in road construction and the production of cementitious materials used in cement production, etc.
Способ поясняется следующими примерами:The method is illustrated by the following examples:
Пример 1. В печь обжига (барабанная горизонтальная вращающаяся печь) подают отход содового производства (кек) (в пересчете на сухой остаток), полученный фильтрацией ДЖ состава, мас. %: карбонат кальция (CaCO3) 38,4; гидрат оксида кальция (Са(OH)2) 29,0; сульфат кальция (CaSO4) 6,5; неактивные и нерастворимые в воде оксиды металлов (SiO2, CaO, Mg), включая оксиды тяжелых металлов, двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si (5CaO⋅6SiO2⋅5,5H2O; 7CaO⋅5Al2O3⋅MgO; 3CaO⋅Al2O3⋅CaCO3⋅11H2O) 22,0; хлористый кальций (CaCl2) 0,1; хлористый натрий (NaCl) 0,2.Example 1. In the kiln (horizontal drum rotary kiln) serves the waste of soda production (cake) (in terms of dry residue) obtained by filtration of the liquid composition, wt. %: calcium carbonate (CaCO 3 ) 38.4; calcium oxide hydrate (Ca (OH) 2 ) 29.0; calcium sulfate (CaSO 4 ) 6.5; inactive and water-insoluble metal oxides (SiO 2 , CaO, Mg), including heavy metal oxides, binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si (5CaO⋅6SiO 2 ⋅ 5.5H 2 O; 7CaO⋅5Al 2 O 3 ⋅ MgO; 3CaO⋅Al 2 O 3 ⋅CaCO 3 ⋅11H 2 O) 22.0; calcium chloride (CaCl 2 ) 0.1; sodium chloride (NaCl) 0.2.
Процесс осуществляется непрерывно при температуре 900-920°C в течение 2-3 часов и получают продукты обжига, мас. %: оксид кальция 50,66; углекислый газ 16,89; оксид магния 5,00; сульфат кальция 5,36; оксид кремния 2,42; хлористый натрий 0,11; неактивные оксиды тяжелых металлов, а также неразложившиеся двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si 19,50.The process is carried out continuously at a temperature of 900-920 ° C for 2-3 hours and get firing products, wt. %: calcium oxide 50.66; carbon dioxide 16.89; magnesium oxide 5.00; calcium sulfate 5.36; silica 2.42; sodium chloride 0.11; inactive heavy metal oxides, as well as undecomposed binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si 19.50.
Пример 2. В условиях примера 1 в печь обжига подают кек, полученный фильтрацией ДЖ состава, мас. %: карбонат кальция 40,0; гидрат оксида кальция 31,0; сульфат кальция 7,0; оксиды металлов, включая оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные соли Са, Mg, Al 22,5; CaCl2 2,27; NaCl 1,23.Example 2. In the conditions of example 1 in the kiln serves cake obtained by filtration DZ composition, wt. %: calcium carbonate 40.0; calcium oxide hydrate 31.0; calcium sulfate 7.0; metal oxides, including heavy metal oxides and binary and triple salts of Ca, Mg, Al 22.5; CaCl 2 2.27; NaCl 1.23.
Обжиг твердого остатка (кек) ведут при температуре 930-950°C. Получают продукты обжига, мас. %: оксид кальция 53,50; углекислый газ 17,60; оксид магния 5,30; сульфат кальция 5,82; оксид кремния 2,76; хлористый натрий 1,18; оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные соли Са, Mg, Al 14,00.The firing of the solid residue (cake) is carried out at a temperature of 930-950 ° C. Receive products of firing, wt. %: calcium oxide 53.50; carbon dioxide 17.60; magnesium oxide 5.30; calcium sulfate 5.82; silica 2.76; sodium chloride 1.18; heavy metal oxides and double and triple salts of Ca, Mg, Al 14.00.
Пример 3. В условиях примера 1 в печь обжига подают кек, полученный фильтрацией ДЖ состава, масс. %: карбонат кальция 39,20; гидрат оксида кальция 30,00; сульфат кальция 6,75; оксиды металлов, включая оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al, Si 21,25; хлорид кальция 1,18; хлорид натрия 0,71.Example 3. In the conditions of example 1 in the kiln serves cake obtained by filtering the liquid composition, mass. %: calcium carbonate 39.20; calcium oxide hydrate 30.00; calcium sulfate 6.75; metal oxides, including heavy metal oxides and binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al, Si 21.25; calcium chloride 1.18; sodium chloride 0.71.
Обжиг твердого остатка (кек) ведут при температуре 940-950°C. Получают продукты обжига, мас. %: оксид кальция 52,21; углекислый газ 17,24; оксид магния 5,78; сульфат кальция 5,44; оксид кремния 2,59; хлористый натрий 0,68; оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si 16,00.The firing of the solid residue (cake) is carried out at a temperature of 940-950 ° C. Receive products of firing, wt. %: calcium oxide 52.21; carbon dioxide 17.24; magnesium oxide 5.78; calcium sulfate 5.44; silica 2.59; sodium chloride 0.68; heavy metal oxides; and binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si 16.00.
Нерастворимый в воде осадок после обжига - оксиды тяжелых металлов и двойные и тройные оксиды Са, Mg, Al и Si - могут найти применение в дорожном строительстве, а также в цементном производстве для получения цемента и вяжущих материалов. Water-insoluble sludge after firing - heavy metal oxides and binary and ternary oxides of Ca, Mg, Al and Si - can find application in road construction, as well as in cement production for cement and cementitious materials.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015151158A RU2647931C2 (en) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015151158A RU2647931C2 (en) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015151158A RU2015151158A (en) | 2017-06-01 |
| RU2647931C2 true RU2647931C2 (en) | 2018-03-21 |
Family
ID=59031808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015151158A RU2647931C2 (en) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647931C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU983051A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-12-23 | Предприятие П/Я А-3732 | Method of cleaning technological carbonate raw material |
| RU2071940C1 (en) * | 1993-11-24 | 1997-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Сода" | Method of processing distillery suspension of ammonium-soda manufacture |
| RU2195436C2 (en) * | 1999-01-06 | 2002-12-27 | Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг | Method of dehydration of coagulated sediment of sewage |
| EP2361224B1 (en) * | 2008-11-21 | 2015-07-08 | University Of South Australia | Utilisation of desalination waste |
-
2015
- 2015-11-27 RU RU2015151158A patent/RU2647931C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU983051A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-12-23 | Предприятие П/Я А-3732 | Method of cleaning technological carbonate raw material |
| RU2071940C1 (en) * | 1993-11-24 | 1997-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Сода" | Method of processing distillery suspension of ammonium-soda manufacture |
| RU2195436C2 (en) * | 1999-01-06 | 2002-12-27 | Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг | Method of dehydration of coagulated sediment of sewage |
| EP2361224B1 (en) * | 2008-11-21 | 2015-07-08 | University Of South Australia | Utilisation of desalination waste |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Федяева О.А. Промышленная экология. Конспект лекций. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007, Глава 5, подраздел 5.9. * |
| Шатов А.А., Кутырев А.С., Бадертдинов Р.Н. Некоторые пути утилизации отходов производства соды // Башкирский экологический вестник. - N 3-4. - 2013, с.8-16. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015151158A (en) | 2017-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2644169C1 (en) | Method of recovery of alkali and aluminum during processing of the red mud obtained in the bayer process using liming and carbonization technology | |
| FI128948B (en) | Method of extracting and carbonating calcium from alkaline industrial waste or by-product materials | |
| US2141132A (en) | Process of treating siliceous materials | |
| KR101751691B1 (en) | Waste acid, hydrofluoric acid waste water disposal method using alkali ceramics composite material | |
| CN104445300A (en) | Method of preparing magnesium hydroxide and calcium carbonate and separating out phosphorus ores by taking phosphate tailings as raw materials through ammonia circulation process | |
| CN100594245C (en) | Process for preparing calcined dolomite from magnesium chloride of chloride type by-product of potassium-extracting from salt lake | |
| CN102718233B (en) | Method for joint treatment of chlorinated waste molten salt and Cl-containing wastewater | |
| CN101475328B (en) | Gypsum crystal transformation activator and its application in production of building gypsum from salt gypsum | |
| JP2014080347A (en) | Extraction method of magnesium oxide from semifired dolomite | |
| US1891608A (en) | Process of producing alumina | |
| CN101880179A (en) | A method for producing potash fertilizer and building material products by utilizing soda-making white mud | |
| CN103112963B (en) | A kind of acid hydrolysis laterite nickel ore wastewater treatment and slag utilization method | |
| RU2393241C1 (en) | Procedure for processing fine-dispersed sodium-fluorine-carbon containing wastes of electrolytic production of aluminium | |
| Du et al. | Investigation of the properties of Mg (OH) 2 extracted from magnesium-rich brine via the use of an industrial by-product | |
| CN103395811A (en) | Method for producing barium hydroxide and calcium hydroxide with barium sulfate waste slag | |
| RU2647931C2 (en) | Method for processing solid waste of production of sodium carbonate by ammonium method | |
| CN102115828B (en) | Method for preparing iron and aluminum and coproducing sodium sulfate from red mud produced by bayer process | |
| US2248826A (en) | Recovery of alumina | |
| JP2013086030A (en) | Method for treating dolomite sludge and soil improving material | |
| CN1275860C (en) | Process for producing alumina | |
| DE2107844A1 (en) | Process for the large-scale production of high-purity magnesium oxide | |
| WO2014168599A1 (en) | Method for processing solid waste from the chemical purification of brines | |
| CN104787789B (en) | Method for producing alumina by using coal-based solid waste | |
| RU2837568C1 (en) | Method of producing synthetic fluorite | |
| CN101774616A (en) | Method for removing sodium oxide from desilicated fly ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180227 |