RU2644720C2 - Method for extracting vanadium from ores - Google Patents
Method for extracting vanadium from ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2644720C2 RU2644720C2 RU2016114477A RU2016114477A RU2644720C2 RU 2644720 C2 RU2644720 C2 RU 2644720C2 RU 2016114477 A RU2016114477 A RU 2016114477A RU 2016114477 A RU2016114477 A RU 2016114477A RU 2644720 C2 RU2644720 C2 RU 2644720C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- sorption
- extraction
- ferrigel
- mother liquors
- Prior art date
Links
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUVOSZXPVCAHRY-UHFFFAOYSA-N [V].[U] Chemical compound [V].[U] UUVOSZXPVCAHRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Заявляемый способ относится к области гидрометаллургии редких и рассеянных элементов, в частности к сорбционному извлечению ванадия из сернокислых растворов сложного состава.The inventive method relates to the field of hydrometallurgy of rare and trace elements, in particular to sorption extraction of vanadium from sulfuric acid solutions of complex composition.
Известен способ комплексной переработки ванадий-урансодержащих кварцитов, при котором осуществляют кучное выщелачивание раствором серной кислоты с последующей сорбцией ванадия и урана анионитом, раздельной десорбцией урана и ванадия с выделением готовой продукции /Козлов В.А. и др. Комплексная переработка кварцитов Каратау. 8-я Всероссийская конференция 26-29 сент. 2000 г., г. Чусовой. Ванадий, химия, технология, применение. Тезисы докладов, с. 146/. Способ малоэффективный из-за низкого извлечения урана и ванадия и большой продолжительности процесса.A known method of complex processing of vanadium-uranium-containing quartzites, in which heap leaching is carried out with a solution of sulfuric acid, followed by sorption of vanadium and uranium by anion exchange resin, separate desorption of uranium and vanadium with the release of finished products / Kozlov V.A. and others. Complex processing of quartzites of Karatau. 8th All-Russian Conference Sep 26-29 2000, the city of Chusovoy. Vanadium, chemistry, technology, application. Abstracts, p. 146 /. The method is ineffective because of the low extraction of uranium and vanadium and the long duration of the process.
Известен способ извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд, в котором на второй стадии сорбции извлекают ванадий на анионите в присутствии перекиси водорода при ОВП 750-800 мВ, рН 1,8-2,0 и температуре 60°С, причем сорбцию ванадия ведут до полного разрушения перекиси водорода и до понижения ОВП<400 мВ /Патент РФ №2493279, МПК С22В 34/22, опубл. 27.05.2013/. Недостатками способа являются недостаточное извлечение ванадия и высокое содержание его в маточных растворах.A known method of extracting valuable components from productive solutions of processing black shale ores, in which the second stage of sorption, vanadium is extracted on anion exchange resin in the presence of hydrogen peroxide at an ORP of 750-800 mV, pH 1.8-2.0 and a temperature of 60 ° C, and the sorption of vanadium lead to the complete destruction of hydrogen peroxide and to lower the ORP <400 mV / RF Patent No. 2493279, IPC S22V 34/22, publ. 05/27/2013 /. The disadvantages of the method are the insufficient extraction of vanadium and its high content in the mother liquor.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ комплексной переработки углерод-кремнеземистых черносланцевых руд /Патент РФ №2477327, МПК С22В 34/22, опубл. 10.03.2013/. Согласно способу-прототипу черносланцевая руда подвергается измельчению и двухстадийному выщелачиванию. Сернокислотное окислительное выщелачивание проводят при атмосферном давлении. Автоклавное окислительное сернокислотное выщелачивание проводят при температуре 130-150°С. Из полученного продуктивного раствора ведут ионообменную сорбцию ванадия. Недостатком способа-прототипа является повышенное содержание ванадия в маточных растворах сорбции и недостаточное извлечение ванадия.Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a method of complex processing of carbon-siliceous black shale ores / RF Patent No. 2477327, IPC C22B 34/22, publ. 03/10/2013 /. According to the prototype method, black shale ore is subjected to grinding and two-stage leaching. Sulfuric acid oxidative leaching is carried out at atmospheric pressure. Autoclave oxidative sulfuric acid leaching is carried out at a temperature of 130-150 ° C. From the resulting productive solution, ion-exchange sorption of vanadium is carried out. The disadvantage of the prototype method is the high content of vanadium in the mother liquor of sorption and the insufficient extraction of vanadium.
Технический результат заключается в снижении содержания ванадия в маточных растворах сорбции и, соответственно, повышении извлечения целевого компонента, уменьшении экологической нагрузки на окружающую среду (ПДК ванадия (V) в воде 0,1 мг/л).The technical result consists in reducing the content of vanadium in the mother liquors of sorption and, accordingly, increasing the extraction of the target component, reducing the environmental load on the environment (MPC of vanadium (V) in water, 0.1 mg / l).
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения ванадия из руд, включающем измельчение руды, сернокислотное выщелачивание рудного сырья, кондиционирование и сорбционное извлечение ванадия из растворов на анионообменную смолу, в раствор после сорбционного извлечения ванадия вводят при перемешивании ферригель в количестве 12,5-25,0 г на 1 г ванадия, содержащегося в этом растворе. Обработку маточников сорбции ферригелем проводят в течение 20-40 минут.The technical result is achieved by the fact that in the method for extracting vanadium from ores, including grinding ore, sulfuric acid leaching of ore raw materials, conditioning and sorption extraction of vanadium from solutions on an anion exchange resin, ferrigel is introduced into the solution after sorption extraction of vanadium in the amount of 12.5-25 , 0 g per 1 g of vanadium contained in this solution. The treatment of sorption mother liquors with ferrigel is carried out for 20-40 minutes.
В качестве источника получения ферригеля используют часть маточных растворов сорбционного извлечения ванадия.As a source of ferrigel production, part of the mother liquors of sorption extraction of vanadium is used.
Ванадийсодержащий ферригель, после отделения от раствора, подают на операцию сернокислотного выщелачивания рудного сырья.Vanadium-containing ferrigel, after separation from the solution, is fed to the operation of sulfuric acid leaching of ore materials.
Способ осуществляют следующим образом. Полученные при кислотном выщелачивании рудного сырья сернокислые растворы предварительно кондиционируют - доводят рН до значения 1,5-1,7 и повышают ОВП до 690-750 мВ добавлением перекиси водорода, а ванадий сорбируют на анионообменную смолу Ambersep А 920, после чего маточные растворы сорбционного извлечения ванадия обрабатывают подготовленным раствором - ферригелем, который после фильтрации подается на операцию сернокислого выщелачивания исходной руды, что позволяет повысить, таким образом, извлечение целевого компонента.The method is as follows. The sulfuric acid solutions obtained by acid leaching of ore ore are preconditioned — the pH is adjusted to 1.5–1.7 and the ORP is increased to 690–750 mV by adding hydrogen peroxide, and vanadium is sorbed onto Ambersep A 920 anion-exchange resin, after which the sorption extraction mother liquors vanadium is treated with a prepared solution - ferrigel, which after filtration is fed to the operation of sulfate leaching of the source ore, which allows to increase, thus, the extraction of the target component.
Пример.Example.
Проведено сернокислотное выщелачивание черносланцевой руды с последующим сорбционным извлечением ванадия на анионите Ambersep А 920 (исходное содержание в растворе ванадия 1,7 г/л, железа 10,5 г/л, рН 0,8, ОВП 400 мВ). В процессе сорбции значение рН поддерживали добавлением щелочи в интервале 1,5-1,7, а ОВП добавлением перекиси водорода повышали до значений 690-750 мВ. Насыщенный анионит выводят из системы и направляют на последующую десорбцию ванадия. В маточный раствор после сорбции, содержащий 0,22 г/л ванадия, вводят при перемешивании ферригель. После окончания перемешивания маточника с ферригелем отделяют твердую фазу фильтрованием и в жидкой фазе определяют содержание ванадия. Твердую фазу, содержащую ванадий, направляют на операцию сернокислотного выщелачивания. Результаты экспериментов даны в таблице.Sulfuric acid leaching of black shale ore was carried out, followed by sorption extraction of vanadium on Ambersep A 920 anion exchange resin (initial content in the solution of vanadium 1.7 g / l, iron 10.5 g / l, pH 0.8, ORP 400 mV). During sorption, the pH value was maintained by adding alkali in the range of 1.5-1.7, and the ORP by adding hydrogen peroxide was increased to 690-750 mV. Saturated anion exchange resin is removed from the system and sent to the subsequent desorption of vanadium. After the sorption, 0.22 g / l of vanadium is introduced into the mother liquor with stirring. Ferrigel is added. After mixing of the mother liquor with ferrigel, the solid phase is separated by filtration and the vanadium content is determined in the liquid phase. The solid phase containing vanadium, is directed to the operation of sulfuric acid leaching. The experimental results are given in the table.
В качестве поглотителя несорбируемого на анионите ванадия предлагается использовать ферригель (Ю.В. Карякин, И.И. Ангелов. Чистые химические вещества, М., «Химия», 1974) - специальным образом подготовленную гидроокись Fe (III), которая получается следующим образом: к раствору, содержащему железо (III) с концентрацией 10±1 г/л приливают при перемешивании 15%-ный раствор гидроксида аммония, взятого в небольшом избытке. Смесь перемешивают 3-5 мин и промывают полученный гель декантацией. Отмытый гель фильтруют, сушат сначала при температуре 30°С, затем при 50-60°С и, наконец, при 100-110°С. Ферригель контактировали с маточными растворами сорбционного извлечения ванадия в следующем режиме: 200 мл раствора перемешивали с ферригелем, после чего пульпу фильтровали, в фильтрате определяли содержание ванадия.It is proposed to use ferrigel as an absorber of vanadium not adsorbed on anion exchange resin (Yu.V. Karjakin, II Angelov. Pure chemicals, M., Chemistry, 1974), a specially prepared Fe (III) hydroxide, which is obtained as follows : to a solution containing iron (III) with a concentration of 10 ± 1 g / l, a 15% solution of ammonium hydroxide taken in a slight excess is poured with stirring. The mixture is stirred for 3-5 minutes and the resulting gel is washed by decantation. The washed gel is filtered, dried first at a temperature of 30 ° C, then at 50-60 ° C and, finally, at 100-110 ° C. Ferrigel was contacted with mother solutions of sorption extraction of vanadium in the following mode: 200 ml of the solution was mixed with ferrigel, after which the pulp was filtered, and the vanadium content was determined in the filtrate.
Таким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигнуто снижение содержания ванадия в сбросных растворах и повышение суммарного извлечения ванадия до 99%.Thus, as a result of the implementation of the proposed method, a decrease in the content of vanadium in waste solutions and an increase in the total extraction of vanadium to 99% are achieved.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114477A RU2644720C2 (en) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Method for extracting vanadium from ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016114477A RU2644720C2 (en) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Method for extracting vanadium from ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016114477A RU2016114477A (en) | 2017-10-19 |
| RU2644720C2 true RU2644720C2 (en) | 2018-02-13 |
Family
ID=60120224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016114477A RU2644720C2 (en) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | Method for extracting vanadium from ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2644720C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824150C1 (en) * | 2023-12-20 | 2024-08-06 | Публичное акционерное общество "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" (ПАО "ППГХО") | Method of extracting vanadium from spent catalysts of sulfuric acid production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113737025B (en) * | 2021-07-23 | 2022-05-17 | 中南大学 | Vanadium extraction method and vanadium extraction device for high-silicon refractory stone coal vanadium ore |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1297078A (en) * | 1969-05-26 | 1972-11-22 | ||
| US4051221A (en) * | 1975-04-16 | 1977-09-27 | Akzona Incorporated | Process for the separate recovery of vanadium and molybdenum |
| AU547455B2 (en) * | 1981-01-15 | 1985-10-24 | Agnew Clough Ltd. | Benefication of vanadium-bearing titaniferrous ore |
| RU2148669C1 (en) * | 1998-10-12 | 2000-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing vanadium-containing raw materials |
| RU2477327C1 (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Complex processing method of carbon-silicic black-shale ores |
| RU2493279C2 (en) * | 2011-08-12 | 2013-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" | Method of extraction of rich components from production solutions for processing of black-shale ores |
-
2016
- 2016-04-14 RU RU2016114477A patent/RU2644720C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1297078A (en) * | 1969-05-26 | 1972-11-22 | ||
| US4051221A (en) * | 1975-04-16 | 1977-09-27 | Akzona Incorporated | Process for the separate recovery of vanadium and molybdenum |
| AU547455B2 (en) * | 1981-01-15 | 1985-10-24 | Agnew Clough Ltd. | Benefication of vanadium-bearing titaniferrous ore |
| RU2148669C1 (en) * | 1998-10-12 | 2000-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing vanadium-containing raw materials |
| RU2493279C2 (en) * | 2011-08-12 | 2013-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" | Method of extraction of rich components from production solutions for processing of black-shale ores |
| RU2477327C1 (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Complex processing method of carbon-silicic black-shale ores |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824150C1 (en) * | 2023-12-20 | 2024-08-06 | Публичное акционерное общество "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" (ПАО "ППГХО") | Method of extracting vanadium from spent catalysts of sulfuric acid production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016114477A (en) | 2017-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100594246C (en) | Method for recovering high-purity molybdenum from molybdenum-containing dead catalyst | |
| CN108570115A (en) | The recovery method of polysaccharide in a kind of extracellular polymeric | |
| CN101428931A (en) | Method for treating beryllium-containing wastewater with biological agent | |
| KR101163557B1 (en) | High efficient uranium recovery method through high speed leaching | |
| CN105152433A (en) | Method for removing COD (chemical oxygen demand) from copper/molybdenum extraction raffinate mixed wastewater | |
| RU2644720C2 (en) | Method for extracting vanadium from ores | |
| CN107585789B (en) | A method of high-purity molybdenum trioxide is prepared using hydrometallurgy molybdenum concentrate | |
| CN103466713B (en) | Low-grade manganese high-pressure process primary crystallization prepares Manganous sulfate monohydrate | |
| RU2608481C2 (en) | Method for heap leaching of gold from mineral raw material | |
| WO2016201456A1 (en) | Method for comprehensive black-shale ore processing | |
| RU2547369C2 (en) | Complex processing method of residues of domanic formations | |
| CN104556522A (en) | Method for treating waste water containing vanadium and chromium | |
| CN113088702B (en) | Method for recovering valuable elements from acid leaching solution of roasting slag of gold-containing sulfur concentrate | |
| CN115522076B (en) | A method for preparing ammonium metavanadate and vanadium pentoxide using vanadium-containing metallurgical waste residue | |
| CN111100996B (en) | Method for preparing vanadium oxide from acid low-concentration vanadium solution | |
| CN105523590A (en) | Method for preparing ferric chloride | |
| CN108745305A (en) | A kind of super-hydrophobicity carries zinc biomass adsorbent and its preparation and application | |
| RU2585593C1 (en) | Method for heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw material | |
| CN116002909B (en) | Method for recovering iron from gold concentrate biological oxidation waste liquid | |
| CN105671335B (en) | A kind of method that cyanide-contained solution breaks glue, recycled | |
| CN109592738A (en) | A kind of heavy metal waste water treatment process | |
| CN108425018B (en) | Method for recovering heavy metals such as copper and regenerating sodium cyanide from barren solution of noble metals such as gold produced by cyanidation method by microwave | |
| CN103173623A (en) | Method for recovering nickel and cobalt from multi-metal acidic water | |
| RU2635582C1 (en) | Method of leaching metals from refractory carbonaceous ores (versions) | |
| RU2398902C1 (en) | Procedure for hydro-metallurgical treatment of rhenium containing molybdenum concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190415 |