RU2643816C2 - Способ изготовления резинового покрытия - Google Patents
Способ изготовления резинового покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643816C2 RU2643816C2 RU2016110474A RU2016110474A RU2643816C2 RU 2643816 C2 RU2643816 C2 RU 2643816C2 RU 2016110474 A RU2016110474 A RU 2016110474A RU 2016110474 A RU2016110474 A RU 2016110474A RU 2643816 C2 RU2643816 C2 RU 2643816C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- rubber
- unloading
- upper layer
- coating
- Prior art date
Links
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 9
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D117/00—Coating compositions based on reclaimed rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
- E01C5/22—Pavings made of prefabricated single units made of units composed of a mixture of materials covered by two or more of groups E01C5/008, E01C5/02 - E01C5/20 except embedded reinforcing materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления пористых покрытий, используемых для сооружения дорожек, тротуаров, полов на детских и спортивных площадках, для изготовления матов широкого назначения, ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах и т.п. Способ изготовления резинового покрытия включает приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия. Способ отличается тем, что для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло - 16,129-22,523; резиновая крошка - 51,613-67,568; пигмент - 4,505-25,806; клей полиуретановый - 5,405-6,452; для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: щебень - 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°C; алюминиевая краска - 4,016-8,333; жидкое стекло - 4,016-8,333; резиновая крошка - 16,064-27,778; клей полиуретановый - 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°C. Технический результат – покрытие менее деформируется от внешних факторов среды в сравнении с прототипом, что обеспечивает повышенную надежность и долговечность. 5 пр.
Description
Изобретение относится к способам изготовления пористых покрытий, используемых на различных объектах строительства, для сооружения дорожек, тротуаров, полов на детских и спортивных площадках, а также для изготовления матов широкого спектра назначения и ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах и т.п.
Из уровня техники известно ударогасящее покрытие в описании к патенту на изобретение №2220178, МПК C09D 175/04, C09J 175/04 от 09.08.2002, опубл. 27.12.2003, содержащее эластичный наполнитель в виде резиновой крошки, пигмент, полиуретановый клей при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эластичный наполнитель в виде резиновой крошки 500;
Полиуретановый клей 100.
Недостатки: не достаточно высокая надежность и долговечность.
Из уровня техники известен способ изготовления резинового покрытия в описании к изобретению №2250915, МПК C09D 117/00, C09D 175/00, C09J 11/04 от 14.03.2003, опубл. 10.12.2004, заключающийся в том, что готовят наполнитель в виде резиновой крошки и связующее, перемешивают эти компоненты в смесителе и выгружают полученную смесь. Изготавливают пористое покрытие таким образом, что наполнитель с фракцией до 10 мм берут в количестве от 1 до 6 мас. %, связующее на основе полиуретана - в количестве от 0,8 до 1,2 мас. %, добавляют краситель в количестве от 0,03 до 0,1 мас. %, процесс перемешивания осуществляют при температуре, превышающей 2°С, в шнековом смесителе с реверсивным приводом до получения однородной массы, при этом связующее вводят после наполнителя и красителя в процессе перемешивания, а выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем в подготовленную емкость с последующей укладкой на предварительно подготовленную поверхность ровным слоем толщиной, превышающей 3 мм, выравнивают полученное покрытие, уплотняют вручную и выдерживают до полного отвердевания. При перемешивании вводят катализатор в количестве 1% от массы смеси. В качестве красителя используют сухие краски типа оксида железа. Перемешивание осуществляют в шнековом смесителе с горизонтально расположенным шнеком, верхней загрузкой компонентов смеси и выгрузкой вдоль оси шнека. Резиновую крошку получают из отходов шинной и резиновой промышленности или из искусственного каучука. В качестве отходов шинной промышленности используют неиспользуемые автомобильные покрышки. Перед укладкой полученной массы на подготовленной поверхности размещают сетчатый материал. При укладке полученной массы на рабочий стол последний покрывают пленкой из материала, исключающего прилипание массы к столу.
Недостатки: не достаточно высокая надежность и долговечность.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления покрытия в описании к изобретению №2465294, МПК C09D 175/04, Е01С 13/06, Е01С 13/10, Е01С 15/00 от 17.02.2011, опубл. 27.10.2012, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, затем выгрузку полученной смеси. Одновременно и отдельно друг от друга изготавливают смеси для базового и верхнего слоев, при этом в смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2-12 мм, а в смеси для верхнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1-3 мм и пигментный краситель, а в процессе перемешивания смеси для верхнего слоя ее уплотняют, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего слоя, затем смесь для базового слоя и прессуют под давлением с помощью пресса, затем выдерживают до полного отвердения и производят выгрузку из пресс-формы полученного покрытия.
Недостатки: не достаточно высокая надежность и долговечность.
Техническим результатом является повышение надежности и долговечности резинового покрытия, полученного заявляемым способом.
Технический результат в способе изготовления резинового покрытия, включающего приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия, достигается за счет того, что для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| жидкое стекло | 16,129-22,523 |
| резиновая крошка | 51,613-67,568 |
| пигмент | 4,505-25,806 |
| клей полиуретановый | 5,405-6,452 |
для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| щебень | 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°С |
| алюминиевая краска | 4,016-8,333 |
| жидкое стекло | 4,016-8,333 |
| резиновая крошка | 16,064-27,778 |
| клей полиуретановый | 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°С |
В известных аналогах резиновое покрытие со временем деформируется, сужается, образовавшиеся швы между плитками постепенно увеличиваются, в заявляемом изобретении резиновое покрытие не деформируется от внешних факторов среды, обладает повышенной надежностью и долговечностью. Это достигается за счет введения в смесь для нижнего слоя резинового покрытия щебня с фракцией 5-10 мм в количестве 52,778-72,289 мас. % с температурой не ниже 12°С, алюминиевой краски в 4,016-8,333 мас. %, жидкого стекла в количестве 4,016-8,333 мас. %, наполнителя в виде резиновой крошки в количестве 16,064-27,778 мас. %, связующего на основе полиуретанового клея - в количестве 2,778-3,614 мас. % с температурой не ниже 15°С. При смешивании полиуретанового клея с температурой не ниже 15°С с алюминиевой краской возникает реакция, за счет которой образуется прочная связь между щебнем и резиновой крошкой, жидкое стекло затормаживает процесс реакции и ускоряет отвердение смеси, в результате полученное резиновое покрытие не деформируется от внешних факторов среды, обладает повышенной надежностью и долговечностью. При температуре клея ниже 15°С и щебня ниже 12°С расходуется большее количество клея, что нецелесообразно. В смеси для верхнего слоя используют жидкое стекло в количестве 16,129-22,523 мас. %, резиновую крошку в количестве 67,568-51,613 мас. %, пигмент в количестве 4,505-25,806 мас. %, клей полиуретановый в количестве 5,405-6,452 мас. %, жидкое стекло ускоряет отвердение смеси, в результате полученное резиновое покрытие не деформируется от внешних факторов среды, обладает повышенной надежностью и долговечностью.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, достаточных для достижения технического результата.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемое изобретение отвечает условиям патентоспособности: является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо.
Заявленный способ осуществляется следующим образом.
Для приготовления смеси верхнего слоя резинового покрытия в бетономешалке перемешивают резиновую крошку в количестве от 67,568 до 51,613 мас. % с пигментом в количестве от 4,505 до 25,806 мас. %. В другой емкости в полиуретановый клей в количестве от 5,405 до 6,452 мас. % добавляют жидкое стекло в количестве от 16,129 до 22,523 мас. % и все тщательно перемешивают. Затем полученную смесь заливают в форму, выравнивают укладочным инструментом, слегка прижимая ко дну формы.
Для приготовление смеси нижнего слоя резинового покрытия в бетономешалку засыпают щебень с фракцией 5-10 мм в количестве от 52,778 до 72,289 мас. % с температурой не ниже 12°С, резиновую крошку с фракцией 1-1,9 мм в количестве от 16,064 до 27,778 мас. %, и все тщательно перемешивают. Далее в полученную смесь заливают клеевой состав, приготовленный в отдельной емкости, содержащий клей в количестве от 2,778 до 3,614 мас. % с температурой не ниже 15°С, алюминиевую краску в количестве от 4,016 до 8,333 мас. % и жидкое стекло в количестве от 4,016 до 8,333 мас. % и все перемешивают. Полученную массу заливают в ранее заготовленную форму, на верхний полученный слой, укладочным инструментом выравнивают. Форму закрывают целлофановой пленкой, которую прижимают листом фанеры и закладывают в пресс. Изготовленное изделие вынимают из формы через 12-24 часа. Формы чистят, смазывают силиконовой смазкой и укладывают на стеллажи. Готовое изделие укладывают на поддоны высотой не более 2-х метров и упаковывают полиэтиленовой пленкой.
Примеры осуществления способа.
Пример 1.
Для приготовления смеси верхнего слоя резинового покрытия в бетономешалке перемешивают резиновую крошку в количестве 67,568 мас. % с пигментом в количестве 4,505 мас. %, в другой емкости в полиуретановый клей в количестве 5,405 мас. % добавляют жидкое стекло в количестве 22,523 мас. % и все тщательно перемешивают. Затем полученную смесь заливают в форму, выравнивают укладочным инструментом, слегка прижимая ко дну формы.
Для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия в бетономешалку засыпают щебень с фракцией 5 мм в количестве 72,289 мас. % с температурой не ниже 12°С, резиновую крошку в количестве 16,064 мас. %, и все тщательно перемешивают. Далее в полученную смесь заливают клеевой состав, содержащий клей в количестве 3,614 мас. % с температурой не ниже 15°С, алюминиевую краску в количестве 4,016 мас. % и жидкое стекло в количестве 4,016 мас. % и все перемешивают. Полученную массу заливают в ранее заготовленную форму, на верхний полученный слой, укладочным инструментом выравнивают. Форму закрывают целлофановой пленкой, которую прижимают листом фанеры и закладывают в пресс. Изготовленное изделие вынимают из формы через 12-24 часа. Формы чистят, смазывают силиконовой смазкой и укладывают на стеллажи. Готовое изделие укладывают на поддоны высотой не более 2-х метров и упаковывают полиэтиленовой пленкой.
Пример 2.
Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| резиновая крошка | 51,613 |
| пигмент | 25,806 |
| полиуретановый клей | 6,452 |
| жидкое стекло | 16,129 |
для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| щебень с фракцией 5-10 мм | 52,778 с температурой не ниже 12°С |
| резиновая крошка | 27,778 |
| клей | 2,778 с температурой не ниже 15°С |
| алюминиевая краска | 8,333 |
| жидкое стекло | 8,333 |
Пример 3.
Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| резиновая крошка | 81,522 |
| пигмент | 2,717 |
| полиуретановый клей | 4,891 |
| жидкое стекло | 10,870 |
для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| щебень с фракцией 5-10 мм | 78,603 с температурой не ниже 12°С |
| резиновая крошка | 13,100 |
| клей | 3,057 с температурой не ниже 15°С |
| алюминиевая краска | 2,620 |
| жидкое стекло | 2,620 |
Пример 4.
Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| резиновая крошка | 44,444 |
| пигмент | 27,778 |
| полиуретановый клей | 8,333 |
| жидкое стекло | 19,445 |
для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| щебень с фракцией 5-10 мм | 47,264 с температурой не ниже 12°С |
| резиновая крошка | 29,851 |
| клей | 2,985 с температурой не ниже 15°С |
| алюминиевая краска | 9,950 |
| жидкое стекло | 9,950 |
Пример 5.
Способ изготовления резинового покрытия для приготовления смеси верхнего слоя осуществляют по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| резиновая крошка | 58,824 |
| пигмент | 23,529 |
| полиуретановый клей | 5,882 |
| жидкое стекло | 11,765 |
для приготовления смеси нижнего слоя резинового покрытия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
| щебень с фракцией 5-10 мм | 58,252 с температурой не ниже 12°С |
| резиновая крошка | 25,890 |
| клей | 2,913 с температурой не ниже 15°С |
| алюминиевая краска | 6,472 |
| жидкое стекло | 6,472 |
Показатели по повышению надежности и долговечности сохраняются в резиновом покрытии, изготовленном по примерам 1, 2.
Наилучшие показатели по повышению надежности и долговечности резинового покрытия достигаются в резиновом покрытии, изготовленном по примеру 5. Показатели по повышению надежности и долговечности резинового покрытия ухудшаются в резиновом покрытии, изготовленном по примерам 3,4. При содержании резиновой крошки менее в чем заявленных значениях резиновое покрытие теряет надежность и долговечность изделия, увеличение резиновой крошки также приводит к потере надежности и долговечности изделия. Увеличение содержания жидкого стекла приводит к ускоренному затвердеванию приготовляемого клеевого состава, что влечет за собой невозможность дальнейшего производства работ по изготовлению изделия, а уменьшение приводит к недостаточному затвердеванию клеевого состава. Увеличение содержания пигмента отрицательно сказывается на клеящих свойствах клеевого состава, что приводит к снижению надежности и долговечности как верхнего слоя, так и изделия в целом, уменьшение приводит к слабой окраске изделия, окраска теряет факторы стойкости и долговременности. Уменьшение содержания полиуретанового клея приводит к слабости клеевого состава, что влечет потерю надежности и долговечности изделия, а увеличение нецелесообразно. Уменьшение содержания щебня приводит к потере надежности и долговечности изделия, увеличение содержания щебня приводит к потере целостности, надежности и долговечности изделия. Уменьшение содержания алюминиевой краски приводит к потере закрепляющего эффекта и слабости клеевого состава, изделие становиться более хрупким, а увеличение приводит к существенной потере клеящих свойств полиуретанового клея.
Таким образом, приведенные примеры полностью обосновывают формулу изобретения.
Использование заявляемого способа позволит повысить надежность и долговечность резинового покрытия.
Claims (4)
- Способ изготовления резинового покрытия, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия, отличающийся тем, что для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
-
жидкое стекло 16,129-22,523 резиновая крошка 51,613-67,568 пигмент 4,505-25,806 клей полиуретановый 5,405-6,452 - для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
-
щебень 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°C алюминиевая краска 4,016-8,333 жидкое стекло 4,016-8,333 резиновая крошка 16,064-27,778 клей полиуретановый 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°C
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110474A RU2643816C2 (ru) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | Способ изготовления резинового покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110474A RU2643816C2 (ru) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | Способ изготовления резинового покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016110474A RU2016110474A (ru) | 2017-09-28 |
| RU2643816C2 true RU2643816C2 (ru) | 2018-02-06 |
Family
ID=60047638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110474A RU2643816C2 (ru) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | Способ изготовления резинового покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2643816C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801972C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН" | Способ изготовления многослойного травмобезопасного покрытия |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220178C1 (ru) * | 2002-08-09 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Вивана" | Ударогасящее покрытие |
| RU2250915C2 (ru) * | 2003-03-14 | 2005-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фабрика резиновых покрытий "МАСТЕРФАЙБР" | Способ изготовления резинового пористого покрытия |
| RU47884U1 (ru) * | 2005-02-22 | 2005-09-10 | Матвеев Аркадий Александрович | Покрытие |
| RU2294349C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-02-27 | ООО "Компания "Эластомер" | Способ изготовления покрытий беговых дорожек и игровых площадок |
| RU2465294C1 (ru) * | 2011-02-17 | 2012-10-27 | Константин Николаевич Бастуев | Способ изготовления покрытия |
-
2016
- 2016-03-23 RU RU2016110474A patent/RU2643816C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220178C1 (ru) * | 2002-08-09 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Вивана" | Ударогасящее покрытие |
| RU2250915C2 (ru) * | 2003-03-14 | 2005-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фабрика резиновых покрытий "МАСТЕРФАЙБР" | Способ изготовления резинового пористого покрытия |
| RU47884U1 (ru) * | 2005-02-22 | 2005-09-10 | Матвеев Аркадий Александрович | Покрытие |
| RU2294349C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-02-27 | ООО "Компания "Эластомер" | Способ изготовления покрытий беговых дорожек и игровых площадок |
| RU2465294C1 (ru) * | 2011-02-17 | 2012-10-27 | Константин Николаевич Бастуев | Способ изготовления покрытия |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801972C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН" | Способ изготовления многослойного травмобезопасного покрытия |
| RU2801971C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН" | Многослойное травмобезопасное покрытие |
| RU2812127C1 (ru) * | 2023-08-11 | 2024-01-23 | Общество с ограниченной ответственностью "РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН" | Двухслойное травмобезопасное покрытие |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016110474A (ru) | 2017-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1596482A (en) | Method of producing cement tiles, slabs, and like products | |
| CN101166699B (zh) | 在真空系统下通过振动压缩制造具有甲基丙烯酸酯树脂的室外人造石板的方法 | |
| US2018192A (en) | Method of producing cementitious tile | |
| RU2465294C1 (ru) | Способ изготовления покрытия | |
| JPH05253910A (ja) | 模様入り成形体の製造方法 | |
| US7815827B2 (en) | Method of producing slabs of artificial stone and polymerisable resin having a veined effect by means of vibro-compression under vacuum | |
| RU2219065C1 (ru) | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий | |
| KR101829391B1 (ko) | 칼라 콘크리트 성형체의 제조방법 | |
| US20050182160A1 (en) | Polymer Modified Bricks | |
| US6503428B1 (en) | Process for manufacturing floor and wall coverings and product thereof | |
| RU2643816C2 (ru) | Способ изготовления резинового покрытия | |
| CN104277544A (zh) | 一种硅藻泥墙面膏 | |
| KR101809196B1 (ko) | 복합재료를 이용한 바닥재와 그 제조방법 | |
| RU2297910C2 (ru) | Сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем-вкладышем и способ изготовления изделий из вяжущих материалов | |
| US7981335B2 (en) | Method and plant for the manufacture of building products | |
| RU2250915C2 (ru) | Способ изготовления резинового пористого покрытия | |
| RU2624645C2 (ru) | Способ изготовления резиновой плитки | |
| RU115384U1 (ru) | Формованное изделие с противоскользящей поверхностью | |
| RU2801972C1 (ru) | Способ изготовления многослойного травмобезопасного покрытия | |
| JPH0768519A (ja) | 安息角形成部材を用いた模様入り成形体の成形方法 | |
| RU2003106843A (ru) | Способ изготовления резинового пористого покрытия | |
| KR100233991B1 (ko) | 도로경계석 및 그 제조방법 | |
| RU2326008C1 (ru) | Способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (варианты) | |
| JPH07195325A (ja) | 粉粒体重合層による模様入り成形体の成形方法 | |
| RU2701010C1 (ru) | Способ изготовления комбинированных декоративных фасадных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190324 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201211 |