RU2641921C2 - Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) - Google Patents
Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641921C2 RU2641921C2 RU2016128967A RU2016128967A RU2641921C2 RU 2641921 C2 RU2641921 C2 RU 2641921C2 RU 2016128967 A RU2016128967 A RU 2016128967A RU 2016128967 A RU2016128967 A RU 2016128967A RU 2641921 C2 RU2641921 C2 RU 2641921C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spb
- electrically conductive
- electrical conductivity
- polymer
- printing
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002589 poly(vinylethylene) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-AHCXROLUSA-N copper-60 Chemical compound [60Cu] RYGMFSIKBFXOCR-AHCXROLUSA-N 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000008278 dynamic mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Электропроводящие металлонаполненные полимерные композиции для 3D-печати (варианты)Electrically conductive metal-filled polymer compositions for 3D printing (options)
Изобретение относится к области получения электропроводящих полимерных композиций, используемых для изготовления токопроводящих материалов, предназначенных для 3D-печати.The invention relates to the field of producing electrically conductive polymer compositions used for the manufacture of conductive materials intended for 3D printing.
Изобретение может применяться для производства 3D-печатных электропроводящих материалов, таких как механосенсоры, приборы емкостного обнаружения, автоматизированные динамичные механизмы.The invention can be applied to the production of 3D-printed electrically conductive materials, such as mechanosensors, capacitive detection devices, automated dynamic mechanisms.
Известны электропроводящие полимерные композиции на основе меди и термопластов или эпоксидных смол, применяемые для изготовления электронных объектов [Conductive polymer composites. Patent US 20080272344 A1, №12/077, 812].Known conductive polymer compositions based on copper and thermoplastics or epoxy resins used for the manufacture of electronic objects [Conductive polymer composites. Patent US20080272344 A1, No. 12/077, 812].
Недостатком указанной полимерной композиции является низкая электропроводность и текучесть вследствие использования наполненного полимера.The disadvantage of this polymer composition is its low electrical conductivity and fluidity due to the use of filled polymer.
Наиболее близкими к предлагаемой электропроводящей композиции являются электропроводящие композиции [Абдуллин М.И., Басыров А.А., Николаев А.В. Металлополимерные композиции для 3D-печати // Universum: Химия и биология: электрон. научн. журн. 2015. №11 (18)]. на основе поливинилацетата марки М10 и металлического наполнителя (свинец марки ПС, никель марки А-2, медь марки ПМУ, алюминий марки ПАД-4), следующего состава, мас. %:Closest to the proposed electrically conductive composition are electrically conductive compositions [Abdullin M.I., Basyrov A.A., Nikolaev A.V. Metal-polymer compositions for 3D printing // Universum: Chemistry and Biology: Electron. scientific journal 2015. No. 11 (18)]. based on polyvinyl acetate grade M10 and a metal filler (lead grade PS, nickel grade A-2, copper grade PMU, aluminum grade PAD-4), the following composition, wt. %:
1. Поливинилацетат марки М10 - свинец марки ПС со степенью наполнения 0-50%;1. Polyvinyl acetate grade M10 - lead grade PS with a degree of filling of 0-50%;
2. Поливинилацетат марки М10 - никель марки А-2 со степенью наполнения 0-70%2. Polyvinyl acetate grade M10 - nickel grade A-2 with a degree of filling of 0-70%
3. Поливинилацетат марки М10 - медь марки ПМУ со степенью наполнения 0-70%;3. Polyvinyl acetate grade M10 - PMU grade copper with a degree of filling of 0-70%;
4. Поливинилацетат марки М10 - алюминий марки ПАД-4 со степенью наполнения 0-70%.4. Polyvinyl acetate grade M10 - aluminum grade PAD-4 with a degree of filling of 0-70%.
Недостатком данных электропроводящих композиций является низкая электропроводность (менее 1⋅10-4(Ом×мм2/см)-1), что не позволяет осуществлять изготовление на их основе токопроводящих трехмерных объектов методом 3D-печати.The disadvantage of these electrically conductive compositions is the low electrical conductivity (less than 1⋅10 -4 (Ohm × mm 2 / cm) -1 ), which does not allow the manufacture of conductive three-dimensional objects on their basis by 3D printing.
Техническим результатом изобретения является получение полимерных композиций с повышенной электропроводностью и технологичностью, предназначенных для 3D-печати.The technical result of the invention is to obtain polymer compositions with high electrical conductivity and manufacturability, designed for 3D printing.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве полимерной основы электропроводящей композиции используется синдиотактический 1,2-полибутадиен (1,2-СПБ), в качестве металлического наполнителя токопроводящие порошки: ПОС-63, свинца, алюминия, меди.The specified technical result is achieved by the fact that syndiotactic 1,2-polybutadiene (1,2-SPB) is used as the polymer base of the electrically conductive composition, conductive powders: POS-63, lead, aluminum, copper are used as a metal filler.
Токопроводящий порошок ПОС-63 представляет собой оловянно-свинцовый сплав. Состав: олово - 63%; свинец - 27% (ТУ 48-13-39-89). Использование в составе электропроводящей композиции 1,2-СПБ позволяет существенно увеличить электропроводность и показатель текучести расплава электропроводящих полимерных композиций по сравнению с прототипом.Conductive powder POS-63 is a tin-lead alloy. Composition: tin - 63%; lead - 27% (TU 48-13-39-89). The use of 1,2-SPB in the composition of the electrically conductive composition can significantly increase the conductivity and melt flow rate of the electrically conductive polymer compositions in comparison with the prototype.
Электропроводящую полимерную композицию получают следующим образом.An electrically conductive polymer composition is prepared as follows.
В реактор загружают 20-60 мас. % металлического наполнителя, 40-80 мас. % 1,2-СПБ. Компоненты смешивают в металлическом смесителе, снабженном механической мешалкой, в течение 12 мин при скорости перемешивания 440 мин-1.20-60 wt. % metal filler, 40-80 wt. % 1,2-SPB. The components are mixed in a metal mixer equipped with a mechanical stirrer for 12 minutes at a stirring speed of 440 min -1 .
Порошкообразную получаемую композицию загружают в лабораторный одношнековый экструдер (D/L=15 см, глубина витка 16,5 мм, ширина гребня 20 мм) и получают экструдат при температуре материального цилиндра 150°С и скорости вращения шнека 30 мин-1.The powdery composition obtained is loaded into a laboratory single screw extruder (D / L = 15 cm, coil depth 16.5 mm, crest width 20 mm) and an extrudate is obtained at a material cylinder temperature of 150 ° C and a screw rotation speed of 30 min -1 .
Измерение удельной электропроводности приготовленных таким образом полимерных композиций проводят на цилиндрических образцах длиной около 20 мм и диаметром 4 мм контактным способом. Измерение показателя текучести расплава полимерных композиций проводят на экструзионном пластографе ИИРТ-АМ. Значение электропроводности и ПТР полимерных композиций определяют по ГОСТ 11645-73.The electrical conductivity of the thus prepared polymer compositions is measured on cylindrical samples with a length of about 20 mm and a diameter of 4 mm by contact method. The melt flow rate of polymer compositions is measured on an IIRT-AM extrusion plastograph. The value of electrical conductivity and PTR of polymer compositions is determined according to GOST 11645-73.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В смеситель загружают 80 мас. % 1,2-СПБ; 20 мас. % ПОС-63. Композицию смешивают в смесителе в течение 12 мин при скорости перемешивания 440 мин-1. Полученную порошкообразную композицию гранулируют на лабораторном одношнековом экструдере при температуре 150°С. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 15,2 г/10 мин.In the mixer load 80 wt. % 1,2-SPB; 20 wt. % POS-63. The composition is mixed in a mixer for 12 min at a stirring speed of 440 min -1 . The resulting powdery composition is granulated on a laboratory single screw extruder at a temperature of 150 ° C. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, the melt flow rate of 15.2 g / 10 min.
Пример 2.Example 2
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 70; ПОС-63 - 30. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 9,1 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 70; POS-63 - 30. The obtained polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 9.1 g / 10 min.
Пример 3.Example 3
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 60; ПОС-63 - 40. Электропроводность полимерной композиции составляет 1×10-4 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 3,8 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 60; POS-63 - 40. The electrical conductivity of the polymer composition is 1 × 10 -4 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 3.8 g / 10 min.
Пример 4.Example 4
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 50; ПОС-63 - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 1×10-3 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 1,6 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 50; POS-63 - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 1 × 10 -3 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow index is 1.6 g / 10 min.
Пример 5.Example 5
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 40; ПОС-63 - 60. Электропроводность полимерной композиции составляет 3×10-3 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 40; POS-63 - 60. The electrical conductivity of the polymer composition is 3 × 10 -3 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Пример 6.Example 6
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 80; свинец - 20. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 12,2 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 80; lead - 20. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 12.2 g / 10 min.
Пример 7.Example 7
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 70; свинец - 30. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 8,0 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 70; lead - 30. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 8.0 g / 10 min.
Пример 8.Example 8
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 60; свинец - 40. Электропроводность полимерной композиции составляет 1×10-4 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 2,0 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 60; lead - 40. The electrical conductivity of the polymer composition is 1 × 10 -4 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 2.0 g / 10 min
Пример 9.Example 9
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 50; свинец - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 1⋅10-3 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,7 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 50; lead - 50. The conductivity of the polymer composition is 1⋅10 -3 (ohms × 2 mm / cm) -1, a melt index of 0.7 g / 10 min.
Пример 10.Example 10
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 40, свинец - 60. Электропроводность полимерной композиции составляет 8×10-3 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 40, lead - 60. The electrical conductivity of the polymer composition is 8 × 10 -3 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Пример 11.Example 11
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 80; медь - 20. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 14,7 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 80; copper - 20. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 14.7 g / 10 min.
Пример 12.Example 12
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 70; медь - 30. Электропроводность полимерной композиции составляет 1×10-4 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 9,9 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 70; copper - 30. The electrical conductivity of the polymer composition is 1 × 10 -4 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 9.9 g / 10 min.
Пример 13.Example 13
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 60; медь - 40. Электропроводность полимерной композиции составляет 1×10-3 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 2,3 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 60; copper - 40. The electrical conductivity of the polymer composition is 1 × 10 -3 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 2.3 g / 10 min.
Пример 14.Example 14
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 50; медь - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,5×10-2 (Ом×мм2/см)-1 показатель текучести расплава 0,7 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 50; copper - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.5 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 melt flow rate of 0.7 g / 10 min.
Пример 15.Example 15
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 40; медь - 60. Электропроводность полимерной композиции составляет 6,4×10-2 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 40; copper - 60. The electrical conductivity of the polymer composition is 6.4 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Пример 16.Example 16
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 80; алюминий - 20. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 16,0 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 80; aluminum - 20. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 16.0 g / 10 min.
Пример 17.Example 17
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 70; алюминий - 30. Электропроводность полимерной композиции составляет 1×10-4 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 7,1 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 70; aluminum - 30. The electrical conductivity of the polymer composition is 1 × 10 -4 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 7.1 g / 10 min.
Пример 18.Example 18
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 60; алюминий - 40. Электропроводность полимерной композиции составляет 1×10-3 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 1,5 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 60; aluminum - 40. The electrical conductivity of the polymer composition is 1 × 10 -3 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 1.5 g / 10 min.
Пример 19.Example 19
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 50; алюминий - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 7×10-3 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,5 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 50; aluminum - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 7 × 10 -3 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate of 0.5 g / 10 min.
Пример 20.Example 20
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас. %: 1,2-СПБ - 40; алюминий - 60. Электропроводность полимерной композиции составляет 3,4×10-2 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt. %: 1,2-SPB - 40; aluminum - 60. The electrical conductivity of the polymer composition is 3.4 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Таким образом, использование в качестве полимерной основы 1,2-СПБ позволяет получить полимерные композиции с повышенной электропроводностью и технологичностью, предназначенные для изготовления трехмерных объектов методом 3D-печати, который предполагает нанесение электропроводящего полимерного слоя в виде расплава.Thus, the use of 1,2-SPB as a polymer base allows one to obtain polymer compositions with increased electrical conductivity and manufacturability, intended for the manufacture of three-dimensional objects by 3D printing, which involves the application of an electrically conductive polymer layer in the form of a melt.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128967A RU2641921C2 (en) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128967A RU2641921C2 (en) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641921C2 true RU2641921C2 (en) | 2018-01-23 |
Family
ID=60999430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016128967A RU2641921C2 (en) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641921C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882722A (en) * | 1995-07-12 | 1999-03-16 | Partnerships Limited, Inc. | Electrical conductors formed from mixtures of metal powders and metallo-organic decompositions compounds |
| US20050078158A1 (en) * | 2001-11-01 | 2005-04-14 | Shlomo Magdassi | Ink-jet inks containing metal nanoparticles |
| WO2008080893A1 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Basf Se | Process for producing electrically conductive surfaces |
| RU2448832C2 (en) * | 2006-09-05 | 2012-04-27 | Эйрбас Оперейшнз Лимитед | Method of producing composite material |
| RU2564604C1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Method of three-dimensional printing of products |
-
2016
- 2016-07-14 RU RU2016128967A patent/RU2641921C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882722A (en) * | 1995-07-12 | 1999-03-16 | Partnerships Limited, Inc. | Electrical conductors formed from mixtures of metal powders and metallo-organic decompositions compounds |
| US20050078158A1 (en) * | 2001-11-01 | 2005-04-14 | Shlomo Magdassi | Ink-jet inks containing metal nanoparticles |
| RU2448832C2 (en) * | 2006-09-05 | 2012-04-27 | Эйрбас Оперейшнз Лимитед | Method of producing composite material |
| WO2008080893A1 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Basf Se | Process for producing electrically conductive surfaces |
| RU2564604C1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Method of three-dimensional printing of products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| М.И.АБДУЛЛИН И ДР. МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ, ЖУРНАЛ UNIVERSUM: ХИМИЯ И БИОЛОГИЯ, 2015, N 11(18), электронная версия. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1206660C (en) | Conductive thermoplastic elastomer and products made therefrom | |
| KR102044107B1 (en) | Conductive Polymer Compositions, Conductive Polymer Sheets, Electrical Components, and Methods for Making the Same | |
| KR20150011817A (en) | Electroconductive composition | |
| KR102111920B1 (en) | Conductive paste composition and ceramic electronic component having external electrodes formed using the same | |
| JP2007027111A (en) | High-efficiency conductive filler and conductive polymer manufactured from above | |
| JP5999220B2 (en) | Silver powder | |
| JP2007517928A (en) | Metal-plastic-hybrid and molded body produced from the hybrid | |
| KR20050006056A (en) | Conductive powder and method for preparing the same | |
| CN102127287A (en) | Conductive composite material and PTC (Positive Temperature Coefficient) thermal sensitive element prepared from same | |
| JP2011187194A (en) | Conductive paste | |
| KR102328465B1 (en) | Conductive paste | |
| RU2620435C1 (en) | Electroducing metal-complete polymer compositions for 3d-printing | |
| RU2641921C2 (en) | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) | |
| JP3955805B2 (en) | Conductive paste composition | |
| RU2641134C1 (en) | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) | |
| RU2570003C1 (en) | Radar-absorbing material | |
| US20170145170A1 (en) | Composite Formulation and Composite Product | |
| RU2016129461A (en) | CONDUCTING CARBON POWDER, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND METHOD FOR ITS APPLICATION | |
| JP6526451B2 (en) | Composite filler and resin composition containing the same | |
| JP2001338529A (en) | Conductive resin composition | |
| Hsu et al. | Formulation and dispersion of NiCuZn ferrite paste | |
| CN107230511B (en) | Conductive polymer compositions, electric device and preparation method thereof | |
| JP6488156B2 (en) | Conductive paste | |
| US20160012932A1 (en) | Composite Formulation and Electronic Component | |
| Lo et al. | Effects of mixing procedures on the volume fraction of silver particles in conductive adhesives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180715 |