RU2641495C1 - Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал низкой плотности - Google Patents
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал низкой плотности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641495C1 RU2641495C1 RU2016142842A RU2016142842A RU2641495C1 RU 2641495 C1 RU2641495 C1 RU 2641495C1 RU 2016142842 A RU2016142842 A RU 2016142842A RU 2016142842 A RU2016142842 A RU 2016142842A RU 2641495 C1 RU2641495 C1 RU 2641495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- heat
- fiber
- organic binder
- Prior art date
Links
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 66
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract description 16
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 10
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 claims 1
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 basalt Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102200150779 rs200154873 Human genes 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплозвукоизоляционным материалам, в частности к волокнистым материалам авиационного назначения с пониженным удельным весом, высокими тепловыми свойствами, отвечающим требованиям пожарной безопасности. Обеспечение надежной работы теплоизоляции в условиях циклических тепловых нагрузок и вибраций и возможность противостоять экстремальным нагревам в случаях возгорания - важная задача при создании материалов для перспективных самолетов. Техническим результатом изобретения является значительное снижение удельного веса материала и повышение его гибкости при сохранении прочностных и теплозащитных свойств материала, а также обеспечение требований пожаробезопасности в случае возгорания. Для достижения заявленного технического результата предложен гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал, содержащий в качестве основы минеральные волокна и волокна растительного происхождения, причем в качестве волокон растительного происхождения материал содержит котонизированные волокна льна, а в качестве минеральных волокон - волокна диаметром не более 5 мкм, выбранные из группы, содержащей базальтовые, кварцевые, кремнеземные волокна или волокна на основе оксида алюминия, кроме того, материал содержит органическое связующее, при этом плотность материала составляет не более 15 кг/м3. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к теплозвукоизоляционным материалам, в частности к волокнистым материалам авиационного назначения с пониженным удельным весом, высокими тепловыми свойствами, отвечающим требованиям пожарной безопасности.
Обеспечение надежной работы теплоизоляции в условиях циклических тепловых нагрузок и вибраций и возможность противостоять экстремальным нагревам в случаях возгорания - важная задача при создании материалов для перспективных самолетов.
Известен высокотермостойкий изоляционный материал, включающий два вида волокон: тугоплавкие керамические волокна и стекловолокна, а также органическое или неорганическое связующее (US 2016244001 A1, B60R 13/08, опубл. 25.08.2016).
Недостатком данного материала является высокая плотность, обусловленная плотностью составляющих его волокон. Кроме того, если использовать органическое связующее, то материал не будет обладать достаточной термостойкостью из-за низкой температуры разложения органического связующего, а если использовать неорганическое связующее, то материал утратит гибкие свойства.
Известен гибкий тепло- и огнестойкий материал, включающий органические волокна и терморасширяющееся вещество, а также, если необходимо, неорганические волокна (RU 2111779 C1, B32B 3/26, опубл. 27.05.1998). Огнестойкими свойствами материал обладает благодаря обеспечению процесса совместного образования углей волокон и расширяющегося наполнителя. Органические волокна, содержащиеся в таком материале, должны быть подвергнуты специальной обработке замедляющим воспламенение веществом для обеспечения доминирования реакции карбонизации над процессом механической деградации. Разработчики материала выяснили, что при совместном обугливании органического волокна и расширяемого наполнителя в интервале температур от 200 до 500°С происходит смачивание поверхности волокна жидкими кислотными веществами разлагающегося расширяемого наполнителя. В результате создается усиленная волокнами аморфная структура с углеродными связями, способная к дальнейшему расширению. С ростом температуры выше 500°С на воздухе окисление угля начинается на поверхности и распространяется внутрь со скоростью, зависящей от диффузии кислорода в структуру. При этом находящиеся в составе гибридного материала неорганические термостойкие волокна задерживают полное окисление угля в материале на срок от 2 до 10 минут при температурах до 1200°С. Неорганические волокна образуют скелетную структуру, которая сохраняет свойства теплоизоляции даже после полной газификации всех углеродсодержащих компонентов в материале.
Недостатком данного материала является то, что он практически полностью состоит из полимерных органических волокон, имеющих невысокую температуру эксплуатации, в результате чего данный материал, хотя и способен сдерживать процесс распространения пламени в случае возгорания от 2 до 10 минут, но при стандартной работе в качестве изоляции данный материал способен выдерживать циклические тепловые нагрузки в режиме «нагрев-охлаждение» без деградации в узком температурном интервале, не включающим отрицательные температуры и кратковременные забросы до 200°С и выше.
Известен также волокнистый теплоизоляционный материал, принятый за прототип, включающий минеральное и целлюлозное волокно в соотношении (96-99):(1-4) и предназначенный для многоразового использования в качестве высокотемпературной теплоизоляции изделий, эксплуатируемых при температурах до 1200°С (SU 956686 A1, D21H 5/18, опубл. 07.09.1982). В качестве минерального волокна материал содержит кварцевое или кремнеземное стекловолокно диаметром 0,5-3,0 мкм и содержанием оксида кремния от 99,0 до 99,9%, а в качестве целлюлозного волокна лиственную беленую целлюлозу.
Недостатком данного материала является то, что используемая здесь лиственная целлюлоза имеет низкое отношение длины к диаметру и ярко выраженную "ленточную" форму волокон, придающую им чрезмерно высокую гибкость и склонность к флокуляции. В то время как в разрабатываемом в заявляемом изобретении суперлегковесном материале для обеспечения стабильности их структуры необходимы волокна, обладающие высокой устойчивостью к изгибу в сочетании с достаточно большой относительной длиной, при условии сохранения эластичности, стойкости к растрескиванию и связующих свойств целлюлозных волокон, в результате чего теплоизоляционный материал будет обладать недостаточной механической прочностью в условиях вибрации.
Данный недостаток может быть устранен использованием волокон льна, обладающих формой длинных гладких стержней и сохраняющих все положительные свойства, связанные с их целлюлозным составом (гибкость и эластичность, набухаемость в воде и связующие свойства).
Технической задачей данного изобретения является получение гибкого теплоизоляционного материала низкой плотности.
Техническим результатом изобретения является значительное снижение удельного веса материала и повышение его гибкости при сохранении прочностных и теплозащитных свойств материала, а также обеспечение требований пожаробезопасности в случае возгорания.
Для достижения заявленного технического результата предложен гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал, содержащий в качестве основы минеральные волокна и волокна растительного происхождения, причем в качестве волокон растительного происхождения материал содержит котонизированные волокна льна, а в качестве минеральных волокон - волокна диаметром не более 5 мкм, выбранные из группы, содержащей базальтовые, кварцевые, кремнеземные волокна или волокна на основе оксида алюминия, кроме того, материал содержит органическое связующее, при этом плотность материала составляет не более 15 кг/м3.
Предпочтительно содержание котонизированного льняного волокна составляет 5-15% вес. от общего веса волокна в материале.
Предпочтительно в качестве органического связующего использован раствор сульфоэфира целлюлозы с концентрацией 0,01-3%.
Предпочтительно в качестве органического связующего использован раствор карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 0,01-3%.
Предпочтительно в качестве органического связующего использована эмульсия поливинилацетата с концентрацией 5-15%.
Предпочтительно в качестве органического связующего применяются термопластичные полиэфирные волокна в количестве 1-5% вес. от общего веса волокна в материале.
Теплозащитный волокнистый слой должен иметь малую теплопроводность, быть легким, пористым, достаточной толщины для обеспечения надежной теплоизоляции. Структура теплоизоляционного слоя должна обеспечить сравнительную неподвижность заключенного в нем воздуха. Наличие в волокнистом теплоизоляционном слое возможно большего количества неподвижного воздуха, являющегося плохим проводником тепла, способствует повышению изоляционной способности материала. Поэтому теплоизоляционный материал должен быть более рыхлым и пористым для увеличения содержания в нем сравнительно неподвижного воздуха и сохранять заданную толщину в процессе эксплуатации.
Известно, что для улучшения теплоизоляционной способности материала при его изготовлении используют различные волокна и нити, в т.ч. в различных смесях и сочетаниях между собой, при широком варьировании структурных характеристик материала, его толщины, поверхностной плотности, пористости, объемного веса. При этом удается повысить теплозащитные свойства материала, однако значительное улучшение теплозащитных свойств достигают за счет увеличения толщины материала и, следовательно, его массы, что отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики изделия.
В предложенном материале, минеральные волокна, такие как базальтовые, кварцевые, кремнеземные или волокна на основе оксида алюминия, служат для создания теплоизолирующей и звукоизолирующей структуры материала и предотвращения разрушения материала и распространения пламени при пожарах с температурой горения до 1200°С в течении не менее 15 минут и являются основой предлагаемого материала.
Теплозвукоизоляционный волокнистый материал в качестве наполнителя содержит обработанные растительные волокна льна (котонизированное льняное волокно) или других растений, служащие для снижения удельного веса материала при сохранении гибкости и прочностных качеств. Наличие растительного волокна в массе минеральных волокон при воздействии пламени и высоких температур приведет к обугливанию котонизированного волокна, что не будет способствовать распространению огня через слой материала. При необходимости котонизированное льняное волокно может быть обработано антипиреновыми составами.
Для улучшения крепления волокон в материале в него в процессе получения волокнистого мата вводят связующее в виде раствора и/или в виде термопластичных полиэфирных волокон.
В качестве связующего используются растворы сульфоэфира целлюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, поливинилацетатная эмульсия и термопластичные полиэфирные волокна. Термопластичные полиэфирные волокна вводятся на этапе приготовления волокнистой массы, после чего проводится раскладка волокон посредством струи сжатого воздуха. Введение раствора сульфоэфира целлюлозы, карбоксиметилцеллюлозы и поливинилацетатаной эмульсии происходит распылением при раскладке волокнистого мата или распылением непосредственно на мат, после чего волокнистый мат проходит низкотемпературную термообработку в интервале температур 80-180°С для активации связующего компонента.
Такой вариант сочетания термостойких минеральных волокон и легковесных растительных волокон в количестве от 5 до 15% вес позволяет достичь оптимального сочетания эксплуатационных свойств. При существенном снижении удельного веса (не более 15 кг/м3) материал сохраняет свои тепло- и звукоизоляционные свойства, обладает повышенной гибкостью и отвечает требованиям пожарной безопасности. Снижение общего веса самолета и, в частности, снижение веса теплозвукоизоляции позволит экономить топливные ресурсы.
Данное изобретение обеспечивает значительное снижение удельного веса материала при сохранении гибкости и прочности, материал предназначен для использования в авиационной промышленности.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.
Пример 1
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из смеси 85%(вес) базальтовых волокон материала марки БУТВ со средним диаметром 2-4 мкм, 10%(вес) котонизированных льняных волокон и 5%(вес) термопластичных полиэфирных волокон и термообработан при температуре 180°С. Была определена плотность материала и его гибкость по ГОСТ 17177, результаты представлены в таблице.
Пример 2
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из смеси 70%(вес) кварцевых волокон ТКВ со средним диаметром 3-5 мкм, 25%(вес) волокон на основе оксида алюминия, 5%(вес) котонизированных льняных волокон, в качестве связующего использовали раствор сульфоэфира целлюлозы концентрацией 3%. Материал термообработан при температуре 100°С и определены его свойства аналогично примеру 1. Свойства материала представлены в таблице.
Пример 3
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из смеси 85%(вес) кварцевых волокон ТКВ средним диаметром 2-4 мкм, 15%(вес) котонизированных льняных волокон и пропитан раствором сульфоэфира целлюлозы концентрацией 0,01% в качестве связующего, а затем термообработан при температуре 120°С. Свойства материала представлены в таблице.
Пример 4
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из смеси 60%(вес) кварцевых волокон ТКВ средним диаметром 2-4 мкм, 28%(вес) базальтовых волокон материала марки БУТВ средним диаметром 3-5 мкм, 12%(вес) котонизированных льняных волокон и пропитан раствором карбоксиметилцеллюлозы концентрацией 0,01%, затем термообработан при температуре 70°С. Свойства материала представлены в таблице.
Пример 5
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из смеси 40%(вес) кремнеземных волокон диаметром 3-4 мкм, 55%(вес) базальтовых волокон материала марки БУТВ диаметром 3-5 мкм, 5%(вес) котонизированных льняных волокон и пропитан раствором карбоксиметилцеллюлозы концентрацией 3% в качестве связующего, затем термообработан при температуре 120°С. Свойства материала представлены в таблице.
Пример 6
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из смеси 70%(вес) кварцевых волокон ТКВ диаметром 2-4 мкм, 15%(вес) муллитовых волокон диаметром 1-3 мкм и 15%(вес) котонизированных льняных волокон. В качестве связующего пропитан эмульсией поливинилацетата концентрацией 5%, термообработан при 110°С. Свойства материала представлены в таблице.
Пример 7
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из 90%(вес) базальтовых волокон материала марки БУТВ средним диаметром 3-5 мкм и 10%(вес) котонизированных льняных волокон, пропитан эмульсией поливинилацетата концентрацией 15%, термообработан при 115°С. Свойства материала представлены в таблице.
Пример 8
Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал изготовлен из 89%(вес) базальтовых волокон материала марки БУТВ средним диаметром 3-5 мкм, 5%(вес) котонизированных льняных волокон, 1%(вес) термопластичных эфирных волокон и термообработан при 150°С. Свойства материала представлены в таблице.
Пример 9 (по прототипу)
Материал изготовлен из смеси 99%(вес) кварцевого волокна диаметром 0,5-3,0 мкм и 1%(вес) лиственной целлюлозы, полученной из березовой древесины, получен по бумажной технологии и испытан аналогично примерам 1-5.
Все полученные материалы были испытаны на гибкость по ГОСТ17177, был определен удельный вес материалов.
Характеристики представлены в таблице.
Из таблицы видно, что предложенный материал имеет низкую плотность (менее 15 кг/м3), очень высокую гибкость (до 20 мм) и будет востребован в качестве легковесной самолетной теплоизоляции.
Claims (6)
1. Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал, содержащий в качестве основы минеральные волокна и волокна растительного происхождения, отличающийся тем, что в качестве волокон растительного происхождения материал содержит котонизированные волокна льна, а в качестве минеральных волокон - волокна диаметром не более 5 мкм, выбранные из группы, содержащей базальтовые, кварцевые, кремнеземные волокна или волокна на основе оксида алюминия, кроме того, материал содержит органическое связующее, при этом плотность материала составляет не более 15 кг/м3.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что содержание котонизированного льняного волокна составляет 5-15% вес. от общего веса волокна в материале.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического связующего использован раствор сульфоэфира целлюлозы с концентрацией 0,01-3%.
4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического связующего использован раствор карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 0,01-3%.
5. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического связующего использована эмульсия поливинилацетата с концентрацией 5-15%.
6. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического связующего применяются термопластичные полиэфирные волокна в количестве 1-5% вес. от общего веса волокна в материале.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142842A RU2641495C1 (ru) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал низкой плотности |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142842A RU2641495C1 (ru) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал низкой плотности |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641495C1 true RU2641495C1 (ru) | 2018-01-17 |
Family
ID=68235505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142842A RU2641495C1 (ru) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал низкой плотности |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641495C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111779C1 (ru) * | 1992-03-20 | 1998-05-27 | Бритиш Текнолоджи груп Лтд. | Гибкий огнестойкий и теплостойкий материал и изделие из него |
| RU111557U1 (ru) * | 2010-03-19 | 2011-12-20 | Олег Игоревич Музыря | Изоляционный материал |
| RU127781U1 (ru) * | 2012-11-09 | 2013-05-10 | Дмитрий Владимирович Савкин | Многослойная звукоизолирующая панель (варианты) |
| US20160244001A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-08-25 | Unifrax I Llc | High Temperature Resistant Insulation Mat |
-
2016
- 2016-11-01 RU RU2016142842A patent/RU2641495C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111779C1 (ru) * | 1992-03-20 | 1998-05-27 | Бритиш Текнолоджи груп Лтд. | Гибкий огнестойкий и теплостойкий материал и изделие из него |
| RU111557U1 (ru) * | 2010-03-19 | 2011-12-20 | Олег Игоревич Музыря | Изоляционный материал |
| RU127781U1 (ru) * | 2012-11-09 | 2013-05-10 | Дмитрий Владимирович Савкин | Многослойная звукоизолирующая панель (варианты) |
| US20160244001A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-08-25 | Unifrax I Llc | High Temperature Resistant Insulation Mat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Feng et al. | Fire‐safe aerogels and foams for thermal insulation: from materials to properties | |
| Wang et al. | Temperature-responsive intumescent chemistry toward fire resistance and super thermal insulation under extremely harsh conditions | |
| Jin et al. | Lightweight and multiscale needle quartz fiber felt reinforced siliconoxycarbide modified phenolic aerogel nanocomposite with enhanced mechanical, insulative and flame-resistant properties | |
| Cheng et al. | Flexible and transformable ceramic aerogels via a fire‐reborn strategy for thermal superinsulation in extreme conditions | |
| CN102405172B (zh) | 用于绝热和隔音毯的复合层压板 | |
| CN115180918B (zh) | 一种增强型高硅氧纤维复合气凝胶防火材料及其制备方法 | |
| JP2013509539A (ja) | 超軽量断熱ボード | |
| JP2013510742A (ja) | 多層防火材料 | |
| CN109650841A (zh) | 一种防火隔音保温气凝胶复合材料及其制备方法 | |
| CN104926260B (zh) | 一种无机防火轻集料膨胀珍珠岩保温板及其制备方法 | |
| Babashov et al. | Heat and sound insulation material prepared using plant raw material | |
| CN104692758A (zh) | 一种抑烟型室外阻燃钢结构防火涂料 | |
| KR102833687B1 (ko) | 나노실리콘 복합 단열재 및 이의 제조 방법 | |
| CN108995329B (zh) | 一种吸声毡 | |
| Hu et al. | Preparation of needled nonwoven enhanced silica aerogel for thermal insulation | |
| Zhai et al. | Processing renewable corks into excellent thermally stable, flame-retardant and smoke-suppressant composite materials by respiratory impregnation method | |
| RU2641495C1 (ru) | Гибкий теплозвукоизоляционный волокнистый материал низкой плотности | |
| CN102807326A (zh) | 一种聚合物改性的低温泡沫玻璃保温材料及其制备方法 | |
| CN211294714U (zh) | 一种阻燃聚丙烯网状环保填充绳 | |
| CN106007654A (zh) | 一种玄武岩纤维复合纤维素多功能气凝胶材料及其制备方法 | |
| JPS5921799A (ja) | 不燃乃至難燃紙 | |
| CN113059815A (zh) | 一种阻燃隔热吸音复合新材料的制备方法 | |
| JPH11241297A (ja) | 断熱性シート | |
| Xiang et al. | Multi-scale synergistic flame-retardant composite aerogel with low thermal conductivity and mechanical robustness for passive fire protection in high-rise buildings | |
| JP2008045239A (ja) | 不織布及び不織布の製造方法 |