RU2641444C2 - Method of mechanical processing of steel casting with fragmentation of chips - Google Patents
Method of mechanical processing of steel casting with fragmentation of chips Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641444C2 RU2641444C2 RU2016126241A RU2016126241A RU2641444C2 RU 2641444 C2 RU2641444 C2 RU 2641444C2 RU 2016126241 A RU2016126241 A RU 2016126241A RU 2016126241 A RU2016126241 A RU 2016126241A RU 2641444 C2 RU2641444 C2 RU 2641444C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- depth
- workpiece
- chips
- laser beam
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 title abstract 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для обработки деталей из различного сортамента сталей и их сплавов, где предъявляются повышенные требования к удалению стружки из зоны обработки на токарных станках оснащенных ЧПУ.The invention relates to the field of metalworking and is intended for the processing of parts from a different assortment of steels and their alloys, where there are increased requirements for removing chips from the processing zone on lathes equipped with CNC.
Известен способ дробления стружки (авторское свидетельство SU №664753, опубл. 30.05.1979 г.), при котором стружку завивают в спираль, диаметр которой вписывается в область термического влияния дуги, а затем осуществляют дополнительную ориентацию стружки в направлении, перпендикулярном оси ее перемещения с помощью свободно вращающегося на оси ролика.A known method of crushing chips (copyright certificate SU No. 664753, publ. 05/30/1979), in which the chips are curled into a spiral whose diameter fits into the region of thermal influence of the arc, and then the chips are further oriented in the direction perpendicular to the axis of its movement with using a roller that rotates freely on the axis.
Недостатком является необходимость обеспечивать изменение ориентации стружки в зависимости от изменяющихся режимов резания и размеров припуска в пространстве технологического оборудования с помощью свободно вращающегося на оси ролика.The disadvantage is the need to provide a change in the orientation of the chips depending on the changing cutting conditions and the size of the allowance in the space of technological equipment using a roller freely rotating on the axis.
Известен способ механической обработки с подогревом (авторское свидетельство SU №665983, опубл. 05.06.1979 г.), заключающиеся в том, что для осуществления дробления стружки создаются периодические кратковременные воздействия импульса тока плазматрона на поверхность резания для нанесения стружкоразделительных канавок.A known method of machining with heating (copyright certificate SU No. 665983, published 05.06.1979), which consists in the fact that for the implementation of crushing chips creates periodic short-term effects of the current pulse of the plasmatron on the cutting surface for applying chip cutting grooves.
Недостатком является наличие вибраций резца и ударных нагрузок на режущий клин при прохождении стружкоразделительных канавок, приводящих к снижению стойкости режущего инструмента, и технологические сложности одновременного совмещения процесса нанесения канавок и процесса резания.The disadvantage is the presence of vibrations of the cutter and shock loads on the cutting wedge when passing chip cutting grooves, leading to a decrease in the resistance of the cutting tool, and the technological difficulties of combining the process of applying grooves and the cutting process.
Известен способ механической обработки с подогревом (авторское свидетельство SU №860936, опубл. 07.09.1981 г.), при котором перед резцом на поверхности резания источником-плазмотроном на пересечении поверхности резания и обработанной поверхности образуют канавку при помощи нагрева слоя металла подлежащего удалению до температуры, при которой его механические свойства изменяются с последующим удалением обычным резцом.A known method of machining with heating (copyright certificate SU No. 860936, published 07.09.1981), in which a groove is formed in front of the cutter on the cutting surface by a plasma torch at the intersection of the cutting surface and the machined surface by heating the metal layer to be removed to a temperature , in which its mechanical properties are changed, followed by removal with a conventional cutter.
Недостатком способа является его пригодность только для черновой обдирки литых и кованых слитков, что является энергоемким процессом и не решает проблему стружкодробления.The disadvantage of this method is its suitability only for roughing of cast and forged ingots, which is an energy-intensive process and does not solve the chip control problem.
Известен способ механической обработки труднообрабатываемых материалов с подогревом срезаемого слоя (авторское свидетельство SU №982847, опубл. 23.12.1982 г.), в соответствии с которым осуществляют локальный нагрев срезаемого слоя выше температуры рекристаллизации металла.A known method of machining difficult-to-work materials with heating of the cut-off layer (copyright certificate SU No. 982847, published on December 23, 1982), in accordance with which localized heating of the cut-off layer is performed above the metal recrystallization temperature.
Недостатком способа является относительно низкая производительность, обусловленная тем, что производится одновременный опережающий нагрев срезаемого слоя и последующая обработка при высоких температурах резания.The disadvantage of this method is the relatively low productivity, due to the fact that the simultaneous advanced heating of the cut layer and subsequent processing at high cutting temperatures are performed.
Известен способ механической обработки с дроблением стружки (авторское свидетельство SU №1024155, опубл. 23.06.1983 г.), включающий нагрев обрабатываемой поверхности заготовки, осуществляемый газовой горелкой по винтовой линии с последующим охлаждением.A known method of machining with crushing chips (copyright certificate SU No. 1024155, publ. 06/23/1983), comprising heating the workpiece surface, carried out by a gas burner along a helix with subsequent cooling.
Недостатком способа является неустойчивость сегментирования стружки при механической обработке на различных режимах вследствие неопределенности параметров теплового воздействия и несогласованности их с параметрами механической обработки, что в свою очередь приводит к неравномерным нагрузкам на режущий инструмент.The disadvantage of this method is the instability of chip segmentation during machining in various modes due to the uncertainty of the heat exposure parameters and their inconsistency with the machining parameters, which in turn leads to uneven loads on the cutting tool.
Известен способ механической обработки с дроблением стружки (патент РФ №2578875, опубл. 20.01.2016 г.), включающий нагрев обрабатываемой поверхности заготовки пламенем газовой горелки, при этом ось факела расположена по касательной к обрабатываемой поверхности, за счет чего на этапе механической обработки обеспечивается безударное врезание резца, вследствие параллельного расположения главной режущей кромки, в линию с локальным термическим воздействием, что приводит к дроблению стружки вследствие изменения упругих ее свойств.A known method of machining with crushing chips (RF patent No. 2578875, publ. 01.20.2016), comprising heating the workpiece surface with a flame of a gas burner, while the torch axis is tangent to the surface to be machined, due to which, at the stage of mechanical processing, shockless cutting of the cutter, due to the parallel location of the main cutting edge, in line with the local thermal effect, which leads to crushing of the chip due to a change in its elastic properties.
Недостатком способа является длительный нагрев поверхностного слоя и низкая скорость охлаждения после термической обработки, вследствие чего сформировавшаяся структура неравномерно распределяется в поверхностном слое по объему термического воздействия приводя в процессе резания к периодическим ударным нагрузкам режущего инструмента, что сказывается на его стойкости, а также понижает надежность стружкодробления.The disadvantage of this method is the long heating of the surface layer and low cooling rate after heat treatment, as a result of which the formed structure is unevenly distributed in the surface layer according to the volume of heat exposure, leading to periodic shock loads of the cutting tool during cutting, which affects its durability, and also reduces the chip breaking reliability .
Известен способ лазерно-механической обработки (авторское свидетельство SU №1583216, опубл. 07.08.1990 г.), принятый за прототип, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей, включающий нагрев заготовки лучом лазера, охлаждение ее до температуры окружающей среды, причем глубину лазерного воздействия определяют из соотношения hc-ƒ≤t≤hc, где hc - глубина лазерного воздействия; ƒ - допустимая глубина дефектного слоя; t - глубина резания.A known method of laser-mechanical processing (copyright certificate SU No. 1583216, publ. 07.08.1990), adopted as a prototype, with the aim of increasing accuracy and expanding technological capabilities, including heating the workpiece with a laser beam, cooling it to ambient temperature, and the depth laser exposure is determined from the relation h c -ƒ≤t≤h c , where h c is the depth of the laser exposure; ƒ is the permissible depth of the defective layer; t is the depth of cut.
Недостатком предлагаемого способа является скалывание режущей кромки по передней и задней поверхностям в результате ударного воздействия инструмента об упрочненный слой с микротвердостью Н=165 кг/мм2, что не позволит достичь снижения шероховатости по параметру Rz в 2,5 раза.The disadvantage of the proposed method is the chipping of the cutting edge along the front and rear surfaces as a result of the impact of the tool on the hardened layer with microhardness N = 165 kg / mm 2 , which will not allow to reduce the roughness by the parameter Rz by 2.5 times.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности стружкодробления и стойкости режущего инструмента, а также расширение сортамента обрабатываемых материалов.The technical result of the invention is to increase the reliability of chip control and the durability of the cutting tool, as well as expanding the range of processed materials.
Технический результат достигается тем, что лазерный луч перемещают по прямой траектории с линейной скоростью и с постоянными мощностью излучения и длиной волны под углом наклона к обрабатываемой поверхности заготовки в пределах от 75 до 80° в виде сфокусированного светового пятна, диаметр которого выбирают из условия обеспечения плотности мощности, достаточной для фазовых превращений в структуре заготовки на глубину припуска и формирования в ней локальной метастабильной зоны с измененными упругими свойствами, пересечение которой с плоскостью резания обеспечивает сегментацию и дробление стружки.The technical result is achieved by the fact that the laser beam is moved along a straight path with linear speed and with constant radiation power and wavelength at an angle of inclination to the workpiece’s work surface in the range from 75 to 80 ° in the form of a focused light spot, the diameter of which is chosen from the condition of ensuring density sufficient power for phase transformations in the workpiece structure to the depth of stock and the formation of a local metastable zone with altered elastic properties in it, the intersection of which with the plane cutting speed provides segmentation and crushing of chips.
Способ механической обработки стальной заготовки с дроблением стружки поясняется следующими чертежами.The method of machining a steel billet with crushing chips is illustrated by the following drawings.
фиг. 1 - схема нанесения лазерного воздействия на стальную заготовку;FIG. 1 is a diagram of applying laser irradiation to a steel billet;
фиг. 2 - схема механической обработки заготовки, предварительно подвергнутой локальному лазерному воздействию;FIG. 2 is a diagram of the machining of a workpiece previously subjected to local laser exposure;
фиг. 3 - равномерное распределение лазерного воздействия по поверхности стальной заготовки;FIG. 3 - uniform distribution of laser exposure over the surface of the steel billet;
фиг. 4 - равномерное распределение метастабильной структуры по глубине стальной заготовки после лазерного воздействия;FIG. 4 - uniform distribution of the metastable structure along the depth of the steel billet after laser exposure;
фиг. 5 - неравномерное распределение измененной структуры по глубине стальной заготовки после метода газовой горелки.FIG. 5 - uneven distribution of the changed structure along the depth of the steel billet after the gas burner method.
1 - лазерный луч, отклоненный на α°;1 - a laser beam deflected by α °;
2 - диаметр светового пятна;2 - diameter of the light spot;
3 - локальная зона с измененной структурой;3 - local area with a changed structure;
4 - заготовка;4 - blank;
5 - заготовка с измененной структурой;5 - workpiece with a modified structure;
6 - режущий инструмент;6 - cutting tool;
7 - локальная метастабильная зона.7 - local metastable zone.
Способ осуществляется следующим образом. На этапе подготовки по поверхности заготовки 4 перемещается лазерный луч, отклоненный на α° 1 по прямой траектории с подачей Sл.и., производя сверхбыстрый разогрев с постоянной линейной скоростью и мощностью излучения, формируя локальную зону с измененной структурой 3 по ширине hл.в. и tл.в. глубине воздействия (фиг. 1). Причем лазерное излучение с длиной волны λ=1,07 мкм подается на обрабатываемую поверхность с углом наклона от 75 до 80° и сфокусированное в световое пятно. Диаметр светового пятна 2 выбирается таким образом, чтобы плотности мощности было достаточно для соответствующих фазовых превращений (согласно диаграмме железо-углерод), происходящих в структуре заготовки ~106 Вт/см2, т.е. имело место полной фазовой перекристаллизации с образованием аустенитной структуры, которая при последующем сверхбыстром охлаждении в данном локальном объеме стали превращается в мартенсит. Такое энергетическое воздействие на поверхность, а также равномерное распределение плотности мощности в самом пятне, обусловленное конструкцией волоконного лазера, исключает такие дефекты, как пережоги, локальное оплавление и неравномерность глубины обработки. На этапе механической обработки заготовка с измененной структурой 5 вращается с частотой n, происходит съем слоя металла режущим инструментом 6 с подачей S на глубину резания tpeз, не превышающую толщину локального лазерного воздействия tл.в. (фиг. 2). Линия с локальной метастабильной зоной 7 при пересечении с плоскостью резания служит концентратором напряжений с измененными упругими свойствами и вызывает сегментацию и дробление стружки.The method is as follows. At the preparation stage, a laser beam moves along the surface of the
Предлагаемый способ механической обработки стальной заготовки с дроблением стружки позволяет существенно уменьшить динамические нагрузки на режущий клин инструмента, повысить виброустойчивость системы и в результате этого увеличить стойкость резцов. При таком способе возможна обработка с дроблением стружки не только конструкционных материалов, но и труднообрабатываемых сталей и их сплавов.The proposed method of machining a steel billet with crushing chips can significantly reduce the dynamic load on the cutting wedge of the tool, increase the vibration resistance of the system and as a result increase the resistance of the cutters. With this method, it is possible to process with crushing chips not only structural materials, but also hard-to-work steels and their alloys.
Примеры Examples
Для формирования концентратора напряжения в локальной зоне поверхностного слоя цилиндрической детали производился разогрев лазерным лучом по прямой траектории при помощи иттербиевого волоконного лазерного комплекса мод. Лс-5.To form a stress concentrator in the local zone of the surface layer of the cylindrical part, the laser beam was heated along a straight path using a ytterbium fiber laser complex of modes. LS-5.
Данная установка позволяет произвести лазерное воздействие в локальной зоне поверхности детали на глубину tл.в. с точностью до 0,01 мм из-за физической сущности лазерного луча (лазерная установка излучает лазерный луч с постоянной мощностью излучения и длиной волны) (фиг. 4). Мощность при этом составила 2,5 кВт, скорость обработки 2000 мм/мин и диаметр сфокусированного светового пятна, равного 4 мм, были постоянными. Ширина полученной локальной линии hл.в. равняется 6 мм (фиг. 3).This setup allows you to produce laser exposure in the local area of the surface of the part to a depth of t lv with an accuracy of 0.01 mm due to the physical nature of the laser beam (the laser system emits a laser beam with a constant radiation power and wavelength) (Fig. 4). The power was 2.5 kW, the processing speed of 2000 mm / min and the diameter of the focused light spot equal to 4 mm were constant. The width of the obtained local line h l.v. equals 6 mm (Fig. 3).
Такие параметры позволили равномерно распределить структуру по всему объему прямой локальной линии, обеспечивая безударное вхождение режущего инструмента в зону с локальным лазерным воздействием, что положительно отразилось на стойкости резца и надежности стружкодробления.Such parameters made it possible to evenly distribute the structure throughout the entire volume of the direct local line, providing an unshocked entry of the cutting tool into the zone with local laser exposure, which positively affected the resistance of the cutter and the reliability of chip control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126241A RU2641444C2 (en) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | Method of mechanical processing of steel casting with fragmentation of chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126241A RU2641444C2 (en) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | Method of mechanical processing of steel casting with fragmentation of chips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641444C2 true RU2641444C2 (en) | 2018-01-17 |
Family
ID=68235558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016126241A RU2641444C2 (en) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | Method of mechanical processing of steel casting with fragmentation of chips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641444C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696512C1 (en) * | 2018-05-17 | 2019-08-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Machining method with chips crushing |
| RU2699469C1 (en) * | 2019-04-22 | 2019-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Steel billet machining method with chips crushing |
| RU2764449C1 (en) * | 2021-07-19 | 2022-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for mechanical processing of a steel workpiece with chip crushing |
| RU2804202C1 (en) * | 2023-01-27 | 2023-09-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for mechanical processing of austenitic class steel blank with chip crushing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1196141A1 (en) * | 1984-06-19 | 1985-12-07 | МВТУ им.Н.Э.Баумана | Method of machining with chip-breaking |
| EP0220421A2 (en) * | 1985-08-30 | 1987-05-06 | Hitachi, Ltd. | Chip breaking method |
| SU1583216A1 (en) * | 1986-05-16 | 1990-08-07 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method of laser-mechanical machining |
| SU1641507A1 (en) * | 1987-11-03 | 1991-04-15 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method for machining materials by cutting |
-
2016
- 2016-06-29 RU RU2016126241A patent/RU2641444C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1196141A1 (en) * | 1984-06-19 | 1985-12-07 | МВТУ им.Н.Э.Баумана | Method of machining with chip-breaking |
| EP0220421A2 (en) * | 1985-08-30 | 1987-05-06 | Hitachi, Ltd. | Chip breaking method |
| SU1583216A1 (en) * | 1986-05-16 | 1990-08-07 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method of laser-mechanical machining |
| SU1641507A1 (en) * | 1987-11-03 | 1991-04-15 | Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Method for machining materials by cutting |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696512C1 (en) * | 2018-05-17 | 2019-08-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Machining method with chips crushing |
| RU2699469C1 (en) * | 2019-04-22 | 2019-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Steel billet machining method with chips crushing |
| RU2764449C1 (en) * | 2021-07-19 | 2022-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for mechanical processing of a steel workpiece with chip crushing |
| RU2804202C1 (en) * | 2023-01-27 | 2023-09-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for mechanical processing of austenitic class steel blank with chip crushing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4356376A (en) | Pulse laser pretreated machining | |
| CN110814544B (en) | A high-precision hole-making method for dual-laser compound cutting | |
| Ermergen et al. | Review on surface quality improvement of additively manufactured metals by laser polishing | |
| US8698041B2 (en) | Laser assisted machining apparatus with distributed lasers | |
| Chryssolouris et al. | Theoretical aspects of a laser machine tool | |
| Dhupal et al. | Pulsed Nd: YAG laser turning of micro-groove on aluminum oxide ceramic (Al2O3) | |
| Azarhoushang et al. | Study of the effects of laser micro structuring on grinding of silicon nitride ceramics | |
| RU2641444C2 (en) | Method of mechanical processing of steel casting with fragmentation of chips | |
| RU2381094C2 (en) | Method of laser-plasma polishing of metallic surface | |
| CN105081579A (en) | Laser machining method | |
| Xavierarockiaraj et al. | Investigation of cutting forces, surface roughness and tool wear during Laser assisted machining of SKD11Tool steel | |
| RU2699469C1 (en) | Steel billet machining method with chips crushing | |
| SU1743770A1 (en) | Method of laser alloying and surfacing | |
| JPH03501364A (en) | A method for micromachining the surface of a workpiece using a laser beam | |
| JP7512509B2 (en) | Laser deburring and chamfering method and system | |
| Denkena et al. | Production of chip breakers on cemented carbide tools using laser ablation | |
| Raghavan et al. | Laser tempering based turning process for efficient machining of hardened AISI 52100 steel | |
| RU2618013C1 (en) | Method of laser welding of metal coatings | |
| Singh et al. | Review on laser beam machining process parameter optimization | |
| Rahim et al. | Numerical analysis of laser preheating for laser assisted micro milling of Inconel 718 | |
| RU2578875C1 (en) | Method of machining with crushing chips | |
| Mohid et al. | Melted zone shapes transformation in titanium alloy welded using pulse wave laser | |
| RU2804202C1 (en) | Method for mechanical processing of austenitic class steel blank with chip crushing | |
| Barge et al. | Effect and optimization of laser beam machining parameters using Taguchi and GRA method: a review | |
| Mohid et al. | Numerical analysis of laser heating for laser assisted micro milling application |