RU2539044C1 - Способ получения неорганического волокнистого материала - Google Patents
Способ получения неорганического волокнистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539044C1 RU2539044C1 RU2013145164/03A RU2013145164A RU2539044C1 RU 2539044 C1 RU2539044 C1 RU 2539044C1 RU 2013145164/03 A RU2013145164/03 A RU 2013145164/03A RU 2013145164 A RU2013145164 A RU 2013145164A RU 2539044 C1 RU2539044 C1 RU 2539044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous material
- temperature
- fiber
- inorganic
- drying
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical class Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- -1 aluminum oxychloride Chemical compound 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения неорганических волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления термостойких звукоизоляционных композиционных материалов, сорбентов для очистки газообразных, жидких сред, в том числе отходов промышленных производств от органических и неорганических веществ; при производстве углепластиков; антифрикционных, смазочных материалов; при изготовлении композиционных материалов для электротехнической, атомной, машиностроительной, химической, строительной промышленности. Задачей изобретения является повышение прочности на изгиб и плотности волокнистого материала, а также повышение величины его удельной поверхности. Способ получения неорганического волокнистого материала, включающий обработку 20-40 % водным раствором хлоридов алюминия, железа, цинка, меди, смешение его с водной дисперсией , содержащей 20-30 % монтмориллонита и 10-12 % поливинилового спирта, диспергацию в течение 20-40 мин до получения полидисперсных частиц размером 0,08-600 мкм, приготовление водоволокнистой формовочной массы, формование и отжим волокнистого материала в формах из пеностекла в виде пластин с размером 100×100×5 мм, сушку и обжиг без доступа воздуха при температуре 1100-1500ºС в течение 30-40 мин и охлаждение. В качестве волокна используют натуральные, искусственные, химические волокна неорганического происхождения, например кремнеземные, стеклянные, поликристаллические на основе оксида алюминия. Сушку волокнистого материала осуществляют при температуре 120-280ºС в течение 20-30 мин, охлаждение до температуры 20-22ºС. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения неорганических волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления термостойких звукоизоляционных композиционных материалов, сорбентов для очистки газообразных, жидких сред, в том числе отходов промышленных производств от органических и неорганических веществ; при производстве углепластиков; антифрикционных, смазочных материалов; при изготовлении композиционных материалов для электротехнической, атомной, машиностроительной, химической, строительной промышленности.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия, включающий приготовление волокнообразующего раствора путем смешивания водного раствора поливинилового спирта с водным раствором оксихлорида алюминия и коллоидного оксида кремния, получения волокна путем формования с последующим обжигом, включающим следующие стадии: нагрев сформованных волокон до температуры удаления летучих веществ со скоростью 20-600°C в час; последующий нагрев до температуры образования муллита со скоростью 60-1000°C в час; диффузионную изотермическую выдержку при этой температуре в течение 0,1-40 ч с последующим подъемом температуры на 20-200°C со скоростью 500-1500°C в час; последующую изотермическую выдержку в течение 0,1-3 ч при этой температуре и охлаждение с любой скоростью до комнатной температуры.
Результатом является получение неорганических волокон на основе муллита (3Al2O3 2SiO2), обеспечивающих длительную эксплуатацию материалов из них при +1600°C (патент РФ №2212388. Опубл. 20.09.2009).
Недостатком данного способа получения неорганических волокон является многостадийность и трудоемкость, недостаточная прочность волокна при изгибе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ получения неорганического волокнистого материала, включающий диспергацию и измельчение волокна, приготовление водоволокнистой формовочной массы, прессование заготовок в перфорированных формах с одновременным отводом воды, сушку и обжиг, измельчение волокна и приготовление формовочной массы путем мокрого помола волокна в шаровой мельнице при концентрации волокна 20-60% вес. до получения полидисперсных частиц волокна с размером 0,1-500 мкм, регулировании плотности и свойств материала путем изменения концентрации волокна в формовочной массе по зависимости ρ=1,5·c0,7 (ρ - плотность материала в отформованной заготовке; c - концентрация волокна в формовочной массе).
Способ по прототипу включает следующие технологические операции:
- диспергацию кварцевого стекловолокна в миксере;
- дополнительное измельчение волокна в шаровой мельнице при соотношении волокно : мелющие тела по весу, равном 1:1,5, и заданном количестве воды в пределах 40-80% от веса волокна в течение 10-60 мин;
- слив формовочной массы через сито с ячейкой 0,5 мм в перфорированную форму с капроновой сеткой и прессованием изделия по известной технологии, последующей сушки и обжига при температуре 1250±10°C. При необходимости в мельницу во второй операции вводится вводится активатор спекания в виде порошка B, BN, SiB4, что снижает температуру спекания до 1220±10°C (патент РФ №2213074. Опубл. 27.09.2003).
Недостатками прототипа являются:
- низкая прочность на изгиб получаемого волокнистого материала;
- невысокая плотность;
- недостаточная величина удельной поверхности.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является повышение прочности на изгиб и плотности волокнистого материала, а также повышение величины его удельной поверхности.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе получения неорганического волокнистого материала, включающем диспергацию волокна, приготовление водоволокнистой формовочной массы, формование, отжим, сушку и обжиг, перед диспергацией волокно обрабатывают в течение 40-60 мин 20-40% водным раствором хлоридов алюминия, железа, цинка, меди в их соотношении 1,0:0,5:0,5:0,5 соответственно, смешивают его с водной дисперсией, содержащей 20-30% монтмориллонита и 10-12% поливинилового спирта, диспергируют в течение 20-40 мин до получения полидисперсных частиц материала размером 0,08-600 мкм, отжимают и формуют в формах из пеностекла в виде пластин размером 100×100×5 мм, сушат в течение 20-30 мин при температуре +120-280°C, обжигают без доступа воздуха при температуре +1100-1500°C в течение 30-40 мин, охлаждают волокнистый материал до температуры 20-22°C.
В качестве волокна используют натуральные, искусственные, химические волокна неорганического происхождения, например кремнеземные, стеклянные, поликристаллические на основе оксида алюминия.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Примеры осуществления способа получения неорганических волокнистых материалов.
Пример 1. Готовят 20% водный раствор хлоридов алюминия, железа, цинка, меди. Для этого в 80 кг деминерализованной воды растворяют 8 кг хлорида алюминия, 4 кг хлорида железа, 4 кг хлорида цинка, 4 кг хлорида меди. Расчет количества взятых для приготовления хлоридов производят в пересчете на безводное (сухое) вещество. После перемешивания раствора хлоридов в аппарате с мешалкой в течение 10 минут производят загрузку волокна в виде штапелек длиной 10-30 мм в количестве 11 кг и продолжают перемешивание в течение 40 минут. Далее водоволокнистая масса поступает в приемную камеру роторно-импульсного аппарата, куда через дозирующее устройство подается водная суспензия, содержащая 20% монтмориллонита, 10% поливинилового спирта при общем количестве 10 кг суспензии на один цикл диспергирования водоволокнистой массы. Полученные в результате диспергирования в течение 60 минут волокнистые частицы имеют линейный размер в интервале 0,08-300 мкм. После формования и отжима в монолитных формах из пеностекла до влажности 50-60% волокнистую массу сушат в камере туннельного типа с инфракрасными электронагревателями в течение 20 минут при температуре +120°C и далее обжигают в муфельной печи без доступа воздуха при температуре +1100°C в течение 30 мин, после чего материал извлекают из муфельной печи и охлаждают на открытом воздухе до температуры +20-22°C.
Примеры 2-3. По примеру 1. Концентрации компонентов и режимы проведения операций представлены в табл.1.
| Таблица 1 | ||||||
| № примера | Концентрация монтмориллонита в суспензии, % | Концентрация хлоридов металлов, % | Режим сушки | Режим обжига | ||
| Время, мин | Температура, °C | Время, мин | Температура, °C | |||
| Пример 2 | 25 | 30 | 25 | 200 | 35 | 1250 |
| Пример 3 | 30 | 40 | 30 | 280 | 40 | 1500 |
Испытания прочности материала на изгиб, определение плотности проводили согласно ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные, методы испытаний». Определение удельной поверхности проводили по ГОСТ 23401-90 «Порошки металлические. Катализаторы и носители».
Результаты испытаний образцов полученных волокнистых неорганических материалов по примерам и по прототипу представлены в табл.2.
| Таблица 2 | |||||
| № п/п | Наименование показателей | Составы по примерам | |||
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Прототип | ||
| 1 | Предел прочности на изгиб, МПа | 26,3 | 27,5 | 29,0 | 15,0 |
| 2 | Плотность неорганического волокнистого материала (г/см3) | 1,56 | 2,12 | 2,38 | 0,43 |
| 3 | Удельная поверхность, м2/г | 158,0 | 167,4 | 160,8 | 128,2 |
Из табл.2 видно, что поставленная задача решена, а именно:
- прочность материала на изгиб по примерам 1-3 по сравнению с прототипом больше в 1,75-1,93 раза;
- плотность материала по заявляемому изобретению по сравнению с прототипом больше в 3,63-5,53 раза;
- удельная поверхность материала по сравнению с прототипом больше в 1,23-1,3 раза.
Кроме того, использование заявляемого изобретения позволяет расширить сырьевую базу и интенсифицировать технологию получения неорганических волокнистых материалов с улучшенными физико-механическими свойствами для различных областей их применения.
Claims (3)
1. Способ получения неорганического волокнистого материала, включающий диспергацию волокна, приготовление водоволокнистой формовочной массы, формование, отжим, сушку и обжиг, отличающийся тем, что перед диспергацией волокно обрабатывают 20-40% водным раствором хлоридов алюминия, железа, цинка, меди, смешивают его с водной дисперсией, содержащей 20-30% монтмориллонита и 10-12% поливинилового спирта, а диспергацию осуществляют в течение 20-40 мин до получения полидисперсных частиц размером 0,08-600 мкм, отжимают и формуют волокнистый материал в формах из пеностекла в виде пластин размером 100×100×5 мм, сушат, обжигают без доступа воздуха при температуре +1100-1500°C в течение 30-40 мин и охлаждают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве волокна используют натуральные, искусственные, химические волокна неорганического происхождения, например кремнеземные, стеклянные, поликристаллические на основе оксида алюминия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку волокнистого материала осуществляют при температуре +120-280°C в течение 20-30 мин, а охлаждение проводят до температуры 20-22°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013145164/03A RU2539044C1 (ru) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | Способ получения неорганического волокнистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013145164/03A RU2539044C1 (ru) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | Способ получения неорганического волокнистого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2539044C1 true RU2539044C1 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=53288255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013145164/03A RU2539044C1 (ru) | 2013-10-08 | 2013-10-08 | Способ получения неорганического волокнистого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539044C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2045500C1 (ru) * | 1992-11-19 | 1995-10-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ получения керамического композита |
| RU2212388C2 (ru) * | 2001-11-19 | 2003-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия |
| US7662735B2 (en) * | 2002-08-02 | 2010-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic fibers and composites comprising same |
-
2013
- 2013-10-08 RU RU2013145164/03A patent/RU2539044C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2045500C1 (ru) * | 1992-11-19 | 1995-10-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ получения керамического композита |
| RU2212388C2 (ru) * | 2001-11-19 | 2003-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия |
| US7662735B2 (en) * | 2002-08-02 | 2010-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic fibers and composites comprising same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 2412134 C 1 20.02.2011 . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Ultralight, thermal insulating, and high-temperature-resistant mullite-based nanofibrous aerogels | |
| Qin et al. | High-strength thermal insulating porous mullite fiber-based ceramics | |
| CN110467441A (zh) | 用于雾化器的多孔陶瓷基板及其制作方法 | |
| Mohanta et al. | Processing and properties of low cost macroporous alumina ceramics with tailored porosity and pore size fabricated using rice husk and sucrose | |
| Li et al. | Foam-gelcasting preparation and properties of high-strength mullite porous ceramics | |
| CN104496469B (zh) | 同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法 | |
| Qian et al. | Preparation of porous mullite ceramics using fly ash cenosphere as a pore‐forming agent by gelcasting process | |
| Chen et al. | Mechanical and dielectric properties of silicon nitride ceramics with high and hierarchical porosity | |
| CN103011883A (zh) | 一种超高温轻质氧化锆隔热材料的制备方法 | |
| CN104129979A (zh) | 一种结构可控、性能可调的钙长石多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN101830729B (zh) | 多孔陶瓷过滤器及制备方法 | |
| CN103553698A (zh) | 一种多孔材料及其制备方法 | |
| Wan et al. | Gelcasting of fused silica glass using a low-toxicity monomer DMAA | |
| Yuan et al. | Fabrication and microstructure of porous SiC ceramics with Al2O3 and CeO2 as sintering additives | |
| Cheng et al. | Preparation and characterization of high flux alumina membrane supports by composite pore former method | |
| CN105503192A (zh) | 一种注射成型反应烧结B4C/SiC复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| RU2539044C1 (ru) | Способ получения неорганического волокнистого материала | |
| Zheng et al. | Fabrication and characterization of mullite fiber-based porous ceramics with mixed fiber lengths for high-temperature gas filtration | |
| Zhou et al. | Low-cost preparation and characterization of high-purity mullite nanofibrous membranes | |
| CN106337217B (zh) | 一种多孔Si-B-N-O超细纤维及其制备方法 | |
| CN106187224A (zh) | 一种基于中空氧化锆的隔热材料组合物及制备方法 | |
| Yang et al. | Preparation and properties of porous silicon carbide ceramics through coat-mix and composite additives process | |
| Roy et al. | Mullite ceramics derived from fly ash powder by using albumin as an organic gelling agent | |
| RU2726800C1 (ru) | Теплозащитный и теплоизоляционный волокнистый керамический материал «наноксилен» и способ его получения | |
| RU2358954C1 (ru) | Способ получения волокнистого керамического материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161009 |