RU2538579C1 - Устройство для пневмомеханического гранулирования техногенных материалов - Google Patents
Устройство для пневмомеханического гранулирования техногенных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2538579C1 RU2538579C1 RU2013137715/05A RU2013137715A RU2538579C1 RU 2538579 C1 RU2538579 C1 RU 2538579C1 RU 2013137715/05 A RU2013137715/05 A RU 2013137715/05A RU 2013137715 A RU2013137715 A RU 2013137715A RU 2538579 C1 RU2538579 C1 RU 2538579C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- conical
- chamber
- toroidal
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 abstract 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к микрогранулированию техногенных материалов и может быть использовано в строительной промышленности, химической, энергетической, сельскохозяйственной отраслях. Аппарат содержит приемный бункер, переходящий внизу в патрубок, две торообразные камеры, выполненные из упругого материала, камеру смешения, емкость для жидкого или парообразного связующего. Аппарат содержит эжектор с отверстиями для жидкого связующего, разгонную трубку со спиральным элементом, которая тангенциально соединена с верхней торообразной камерой, расположенной горизонтально, имеющей упругую поверхность и отверстие для выгрузки агломератов в нижнюю торообразную камеру. Камера также расположена горизонтально на цилиндрической части бункера, в котором установлена коническая вставка с цилиндрическим выступом со стороны выгрузки агломерата в коническую часть бункера. В бункере установлена винтообразная спираль. Технический результат состоит в повышении эффективности и массовой производительности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для гранулирования техногенных материалов и может быть использовано в строительной, химической, энергетической, сельскохозяйственной отраслях для микрогранулирования техногенных материалов (в деревообрабатывающей промышленности, в производстве строительных материалов, целлюлозно-бумажных отходов и др.).
Известна конструкция виброцентробежной машины для гранулирования техногенных материалов с малой насыпной массой, включающая формующее устройство - пресс-валки для подготовки материала, установленные под ним и жестко закрепленные на раме вертикальной плоскости, три жестко соединенных между собой цилиндрических барабана для гранулирования материала, причем рама в своей нижней части закреплена на шейках эксцентриковых валов, обеспечивающих каждому из цилиндрических барабанов заданную траекторию движения, а в верхней части соединена с ползунами вертикальных направляющих опорных стоек (патент №2412753, МПК B01J 2/00; опубл. 27.02.2011 г.). Недостатком известной конструкции является ее повышенная металлоемкость и низкая производительность.
Известна также конструкция виброэжекционной торкрет-машины, которая совмещает несколько технологических процессов: смешение порошкообразных материалов, их последующее увлажнение и нанесение торкрет-массы на рабочие поверхности. Это достигается за счет установки под вибробункером эжектора в виде втулки, соединенный с соосно расположенной воздушной трубкой с соплом, приемной камерой, переходящей в камеру смешивания, диффузором, соединенным с гибким резиновым шлангом с соплом, имеющим шланг для подачи воды. Втулка эжектора выполнена в виде сопла Лаваля (Строительные и дорожные машины №5, 1982, с.16, 17).
Недостатком данной машины является сложность ее конструкции, нестабильность выходных параметров и низкая производительность.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является эжекционная машина для смешивания и микрогранулирования техногенных материалов, включающая бункер с патрубком, две торообразные камеры, расположенные вертикально, соединенные между собой разгонной трубкой, куда подается жидкое связующее (патент на ПМ 120374, МПК B01F 13/10).
Недостатками данной машины являются громоздкость конструкции, сложность подачи воздушно-материального потока снизу вследствие вертикального расположения торообразных камер, недостаточные условия для равномерного распределения компонентов гранулируемой шихты, обусловленные подачей связующего материала непосредственно в первую торообразную камеру, получение недостаточно плотных гранул на выходе из аппарата.
С существенными признаками прототипа совпадает следующая совокупность существенных признаков заявляемого устройства: наличие приемного бункера, переходящего внизу в патрубок, двух торообразных камер, выполненных из упругого материала, камеры смешения, емкости для жидкого или парообразного связующего.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение технологических возможностей машины (получение гранулированных частиц с большей плотностью, использование техногенных материалов с низкой насыпной массой, микрогранулирование композиционной смеси с возможностью регенерации рабочих поверхностей от налипших материалов) и увеличение ее эффективности и массовой производительности.
Технический результат достигается за счет того, что устройство содержит эжектор с отверстиями для жидкого связующего, разгонную трубку со спиральным элементом, которая тангенциально соединена с верхней торообразной камерой, расположенной горизонтально, имеющей упругую поверхность и отверстие для выгрузки агломератов в нижнюю торообразную камеру, также расположенную горизонтально на цилиндрической части бункера, в котором установлена коническая вставка с цилиндрическим выступом со стороны выгрузки агломерата в коническую часть бункера, в котором установлена винтообразная спираль. Угол конусности вставки в цилиндрической части бункера составляет 40-60°. В верхней части устройства находится выхлопная труба с коническим зондом с расширенной частью на входе в трубу. Винтообразная спираль в конической части бункера имеет шаг 30-40 мм с углом навивки 30-50° к горизонтали. Нижний конец бункера имеет цилиндрическую форму и опущен на 20-30 мм в конический лоток для выгрузки сформованных гранул.
За счет использования в устройстве горизонтально расположенных торообразных камер упрощается подача воздушно-материального потока и появляется возможность использования техногенных материалов с низкой насыпной массой. Эжектор с отверстиями и установленным после него спиральным элементом позволяет добиться равномерного распределения компонентов гранулируемой шихты. Приемный бункер с винтообразной спиралью в конической части, которая имеет шаг 30-40 мм с углом навивки 30-50° к горизонтали, необходимы для увеличения пути технологического процесса и, соответственно, получения более плотных гранул на выходе из аппарата. При иных численных значениях возможно либо снижение плотности получаемых гранул, либо снижение массовой производительности устройства. Коническая вставка с цилиндрическим выступом со стороны выгрузки агломерата служит для отделения воздушного потока от гранулируемого материала. Угол конусности вставки составляет 40-60° для наиболее удобного и эффективного ее расположения в бункере.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 схематично изображен аппарат микрогранулирования техногенных материалов, общий вид;
На фиг.2 - вид сверху торообразной камеры.
Устройство для пневмомеханического микрорегулирования техногенных материалов содержит две торообразные камеры, верхнюю 1 и нижнюю 2, выполненные из упругого материала, закрепленные на вертикальном корпусе 3, внутри которого размещена выхлопная труба 4. Верхняя торообразная камера имеет в нижней части отверстие 5 для перемещения предварительно уплотненных гранул в нижнюю торообразную камеру для их последующего уплотнения. Устройство снабжено бункером 6 с шибером 7 для регулирования расхода материала, размещенным над трубой 8, которая, в свою очередь, тангенциально соединена с верхней камерой 1. В трубу 8 встроена разгонная трубка 9, выполненная с форсунками 10 для разбрызгивания жидкого связующего. После разгонной трубки установлен спиральный элемент 11 для закручивания материально-воздушного потока и перемешивания его со связующим.
Нижняя камера 2 размещена на цилиндрической части бункера 12 и имеет отверстия 13 для перегрузки агломерата. В бункере установлена коническая вставка 14 с цилиндрическим выступом 15, внутри которой находится зонд 16, соединенный с выхлопной трубой 4. Внутри бункер оборудован винтообразной спиралью 17, которая обеспечивает условия для дополнительного уплотнения и формирования шарообразных гранул. Нижняя часть бункера имеет цилиндрическую форму и частично погружен в конический лоток 18 для выгрузки (сбора) сформованных гранул.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
По трубе движется воздушный поток, в который подается исходный материал. Далее воздушно-материальный поток попадает в разгонную трубку 9, в которую, посредством отверстий 10, впрыскивается жидкое связующее. С помощью спирального элемента 11 происходит более тщательное перемешивание воздушно-материального потока с жидким связующим и предварительное уплотнение смеси. Поток входит в торообразную камеру 1 тангенциально для создания центробежных сил. Через отверстия 5 агломерат перегружается в нижнюю торообразную камеру.
В нижней камере 2 частицы микрогранул дополнительно уплотняются и попадают в цилиндрическую часть бункера 12 через отверстия 13. В бункере сформованный микрогранулят ссыпается по конической вставке 14 вниз, а освобожденный от них воздух, огибая цилиндрическую вставку 15, устремляется вверх и уходит из бункера через зонд 16 в выхлопную трубу 4. Далее микрогранулят попадает в коническую часть бункера, где находится винтообразная спираль 17, которая обеспечивает условия для дополнительного уплотнения и формирования шарообразных гранул.
Сформованные и уплотненные гранулы попадают в конический лоток 18, откуда происходит их выгрузка. Микрогранулят направляется к месту последующей переработки, а воздух с пылевидными частицами - в систему пылеочистки.
Предлагаемая конструкция устройства расширяет технологические возможности агрегата: позволяет использовать техногенные материалы с низкой насыпной массой и различной структурой, повысить эффективность процесса смешивания компонентов и их микрогранулирование за счет сложно пространственного движения частиц в тороидальных камерах, обеспечивает получение микрогранулята с необходимыми прочностными характеристиками.
Таким образом, задача, стоящая перед изобретением, решена.
Claims (5)
1. Устройство для пневмомеханического гранулирования техногенных материалов, содержащее приемный бункер, переходящий внизу в патрубок, две торообразные камеры, выполненные из упругого материала, камеру смешения, емкость для жидкого или парообразного связующего, отличающееся тем, что содержит эжектор с отверстиями для жидкого связующего, разгонную трубку со спиральным элементом, которая тангенциально соединена с верхней торообразной камерой, расположенной горизонтально, имеющей упругую поверхность и отверстие для выгрузки агломератов в нижнюю торообразную камеру, также расположенную горизонтально на цилиндрической части бункера, в котором установлена коническая вставка с цилиндрическим выступом со стороны выгрузки агломерата в коническую часть бункера, в котором установлена винтообразная спираль.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол конусности вставки в цилиндрической части бункера составляет 40-60°.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в верхней его части находится выхлопная труба с коническим зондом с расширенной частью на входе в трубу.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что винтообразная спираль в конической части бункера имеет шаг 30-40 мм с углом навивки 30-50° к горизонтали.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижний конец бункера имеет цилиндрическую форму и опущен на 20-30 мм в конический лоток для выгрузки сформованных гранул.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137715/05A RU2538579C1 (ru) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Устройство для пневмомеханического гранулирования техногенных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137715/05A RU2538579C1 (ru) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Устройство для пневмомеханического гранулирования техногенных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2538579C1 true RU2538579C1 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=53288124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013137715/05A RU2538579C1 (ru) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Устройство для пневмомеханического гранулирования техногенных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2538579C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678279C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2019-01-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Воздушный сепаратор-гранулятор комбинированного действия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU45000U1 (ru) * | 2004-12-08 | 2005-04-10 | Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухова ( БГТУ имени В.Г. Шухова) | Эжекционная машина для набрызга бетона |
| RU2297780C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2007-04-27 | ФГОУ ВПО "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Устройство для перемешивания сухих кормов и внесения жировых добавок |
| US20110163173A1 (en) * | 2008-06-27 | 2011-07-07 | Commonwealth Scientific and Industrial Research Orgainsation | Rotary atomiser for atomising molten material |
| RU120374U1 (ru) * | 2012-05-17 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Эжекционная машина для смешения и микрогранулирования техногенных материалов |
-
2013
- 2013-08-12 RU RU2013137715/05A patent/RU2538579C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU45000U1 (ru) * | 2004-12-08 | 2005-04-10 | Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухова ( БГТУ имени В.Г. Шухова) | Эжекционная машина для набрызга бетона |
| RU2297780C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2007-04-27 | ФГОУ ВПО "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Устройство для перемешивания сухих кормов и внесения жировых добавок |
| US20110163173A1 (en) * | 2008-06-27 | 2011-07-07 | Commonwealth Scientific and Industrial Research Orgainsation | Rotary atomiser for atomising molten material |
| RU120374U1 (ru) * | 2012-05-17 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Эжекционная машина для смешения и микрогранулирования техногенных материалов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2678279C1 (ru) * | 2018-01-23 | 2019-01-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Воздушный сепаратор-гранулятор комбинированного действия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4591324A (en) | Granulating apparatus | |
| US3251550A (en) | Process and apparatus for wetting of dry powdered substances | |
| RU2011122423A (ru) | Сухая грануляция в потоке газа | |
| WO2004076042A1 (ja) | 混合装置およびスラリー化装置 | |
| JPH01274832A (ja) | 流動床噴霧粒状化のための方法および装置 | |
| US5124100A (en) | Dry granulating method and apparatus | |
| CN104096708A (zh) | 一种建筑废材自动破碎装置 | |
| CN112752621A (zh) | 对松散物料除尘的装置及方法 | |
| RU2538579C1 (ru) | Устройство для пневмомеханического гранулирования техногенных материалов | |
| RU2294795C2 (ru) | Способ смешивания сыпучих материалов и аэродинамическое устройство для его осуществления | |
| RU2451537C1 (ru) | Способ очистки газов от пыли | |
| RU162472U1 (ru) | Пневмомеханическое устройство для микрогранулирования дисперсных материалов | |
| CN221536945U (zh) | 一种干法快磨制粉装置 | |
| RU2335709C1 (ru) | Установка для сушки растворов с инертной насадкой | |
| CN201892820U (zh) | 打印机用碳粉连续化生产立体装置 | |
| RU2328668C1 (ru) | Установка для сушки и прокалки цеолитов | |
| CN211027061U (zh) | 一种农药粉末振筛机 | |
| WO2013118477A1 (ja) | 粉粒体冷却装置 | |
| RU120374U1 (ru) | Эжекционная машина для смешения и микрогранулирования техногенных материалов | |
| JP5583564B2 (ja) | 粉体又は粒状体の加水装置 | |
| RU2369447C1 (ru) | Способ пневмоинерционной сепарации продуктов размола | |
| CN119386757B (zh) | 一种制粒均匀的沸腾制粒机 | |
| JP2002306944A (ja) | 造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥装置 | |
| CN113230972A (zh) | 一种用于制造辊道炉用陶瓷管的喷雾造粒设备 | |
| RU2754158C1 (ru) | Ударно-абразивный способ измельчения растительного сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200813 |