RU2537632C1 - Устройство для выщелачивания благородных металлов - Google Patents
Устройство для выщелачивания благородных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537632C1 RU2537632C1 RU2013133540/02A RU2013133540A RU2537632C1 RU 2537632 C1 RU2537632 C1 RU 2537632C1 RU 2013133540/02 A RU2013133540/02 A RU 2013133540/02A RU 2013133540 A RU2013133540 A RU 2013133540A RU 2537632 C1 RU2537632 C1 RU 2537632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- reaction mixture
- ejector
- pump
- leaching
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Устройство для выщелачивания благородных металлов включает конический реактор с крышкой, патрубками ввода и вывода реакционной смеси, узел для принудительной циркуляции, состоящий из насоса и соединительных труб. Узел принудительной циркуляции снабжен эжектором, присоединенным к нижней части конического реактора, при этом сопло эжектора соединено с выходом циркуляционного насоса, всасывающая камера эжектора выполнена с каналом, соединяющим ее с внутренним объемом реактора, а диффузор эжектора соединен с патрубком ввода реакционной смеси в реактор. Патрубок ввода реакционной смеси расположен тангенциально в верхней части реактора, а патрубок вывода реакционной смеси расположен по центру крышки реактора, погружен в реакционную смесь и соединен со входом циркуляционного насоса. Обеспечивается повышение скорости выщелачивания благородных металлов. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к химии и металлургии, в частности к гидрометаллургии, и может быть использовано при растворении различных веществ, для окислительного выщелачивания металлов и соединений из руд, концентратов, промпродуктов обогащения, шламов и других материалов.
Для выщелачивания различного сырья традиционно используют агрегаты, представляющие собой резервуары, снабженные устройством для перемешивания - механическими мешалками, аэролифтами, импеллерами /1. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. Меретуков М.А., Орлов A.M. - М.: Металлургия, 1990/. Общим недостатком известных устройств для выщелачивания является невысокая скорость процесса и, как следствие, низкая производительность, что особенно существенно при переработке бедного сырья.
В частности, для цианистого выщелачивания золота из руд и концентратов используют реакторы, включающие емкость с патрубками ввода и выпуска, пульпы и мешалку. Обычно перемешивание пульпы осуществляется посредством механических, пневматических или пневмомеханических мешалок. Интенсификация перемешивания и выщелачивания достигается при использовании систем внешней циркуляции реакционной смеси или нагнетания выщелачивающего раствора, осуществляемой центробежными насосами. Предложены варианты, в которых пульпа насосами откачивается из нижней или верхней части конусного реактора и насосом возвращается обратно в реактор (2. Патент РФ 2051982 от 10.01.1996, 3. Патент РФ 2062806 от 27.06.1996 4. Патент РФ 2098503 от 10.12.1997 /5. Патент Японии, заявка №59-28613, опубликовано 14.07.84/. 6. Патент РФ 2439174 от 10.11.11).
К недостаткам известных аппаратов с нагнетанием реакционной смеси или раствора в нижнюю зону реактора относится постепенное аккумулирование крупных частиц пульпы в нижней части аппарата, что приводит к снижению эффективности цианирования пульпы и увеличению продолжительности процесса выщелачивания благородных металлов в цианистый раствор.
В качестве прототипа предлагаемого устройства выбрана установка для выщелачивания благородных металлов из гравитационных концентратов, содержащая конический реактор с нижним патрубком ввода и верхним патрубком вывода реакционной смеси, узел для принудительной циркуляции, состоящий из насоса и соединительных труб /7. Фролов Ю.И., Шарапова О.И., Чернов В.К., Хомутов В.В. Переработка гравитационных концентратов благородных металлов. Колыма, 1987, №3, с.40/. В известной установке гравитационный концентрат выщелачивается в режиме "кипящего слоя" цианистым раствором, непрерывно подаваемым в конусный реактор снизу вверх через нижний патрубок при вершине. Раствор, выводимый из реактора через сливной патрубок в верхней части, поступает в зумпф насоса и затем снова нагнетается насосом в реактор, циркулируя, таким образом, по замкнутому контуру между сливным патрубком, зумпфом и реактором.
К недостаткам прототипа относится то, что выщелачивание гравиоконцентратов в режиме интенсивного перемешивания не обеспечивает полного разделения контактирующих фаз из-за уноса восходящим потоком раствора мелких фракций. При цианировании материалов с более тонким измельчением, например флотоконцентрата, пульпа, выводимая из реактора в контур внешней циркуляции, содержит большое количество твердых частиц. В этих условиях насос принудительной циркуляции подвергается интенсивному износу. Для снижения данного негативного явления интенсивность ввода циркулирующих продуктов и перемешивания в реакторе вынуждены ограничивать. Соответственно ограничивается скорость выщелачивания.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков и имеет задачей увеличение скорости растворения за счет повышения интенсивности перемешивания и уменьшение износа рабочего органа циркуляционного насоса.
Поставленная задача решается при использовании устройства для выщелачивания благородных металлов, включающего конический реактор с крышкой, патрубками ввода и вывода реакционной смеси, узел для принудительной циркуляции, состоящий из насоса и соединительных труб, отличающегося тем что, узел принудительной циркуляции дополнительно снабжен эжектором, присоединенным к нижней части конического реактора, при этом сопло эжектора соединено с выходом циркуляционного насоса, всасывающая камера снабжена каналом, соединяющим ее с внутренним объемом реактора, а диффузор эжектора соединен с патрубком ввода реакционной смеси в реактор, причем патрубок ввода реакционной смеси расположен тангенциально в верхней части реактора, а патрубок вывода реакционной смеси расположен по центру крышки реактора, погружен в реакционную смесь и соединен с входом циркуляционного насоса.
Вариант заявляемого устройства представлен на рисунке. Устройство включает циркуляционный насос 1, конический реактор 2, соединительные трубы 3, выходной патрубок реактора 4, входной патрубок реактора 5, сопло эжектора 6, всасывающую камеру эжектора 8, диффузор эжектора 9. Для разгрузки реактора по окончании выщелачивания служит патрубок 7, снабженный вентилем.
Устройство работает следующим образом. Исходный дисперсный материал (руда, концентрат, шлам и т.д.), содержащий ценный компонент, вместе с выщелачивающим реагентом в нужной пропорции в виде пульпы с помощью насоса 1 загружают в реактор до уровня 10, при котором выходной патрубок реактора 4 оказывается погруженным в реакционную смесь. Жидкая часть (слив) реакционной смеси через выходной патрубок 4 реактора выводится на вход циркуляционного насоса 1 и под давлением нагнетается в сопло эжектора 6. Входной поток на высокой скорости, увеличенной при прохождении через сужающее сопло 6, устремляется во всасывающую камеру 8 и далее - в диффузор 9. При оптимальных расположении и размерах элементов эжектора в диффузор вовлекается реакционная смесь из нижней части реактора. Смесь эжектирующей и эжектируемой сред по трубе 3 на высокой скорости нагнетается во входной патрубок 5 реактора. Тангенциальное расположение входного патрубка 5, аналогичное таковому в гидроциклоне, обуславливает возникновение классифицирующего эффекта при нагнетании реакционной смеси внутрь реактора. В результате в реакторе осуществляется разделение фаз. Твердая фаза, преимущественно ее крупная (песковая) часть, по вращательной траектории опускается в нижнюю часть конуса и вновь увлекается во всасывающую камеру эжектора и далее в контур циркуляции. Жидкая фаза реакционной смеси с тонкими частицами (слив) вытесняется в центр верхней части реактора и увлекается через выходной патрубок в циркуляционный насос и далее в сопло эжектора. Таким образом, внутри реактора и по части трубопровода узла циркуляции транспортируется и перемешивается смесь твердого и раствора, а выщелачивающий раствор с минимумом твердых частиц транспортируется по другой части трубопровода узла циркуляции, включая циркуляционный насос. Движущей силой перемешивания и циркуляции пульпы является насос, но при этом крупная, абразивная часть концентрата в насос не попадает. Срок службы рабочего колеса насоса резко увеличивается. Без ущерба для насоса интенсивность циркуляции и скорость выщелачивания может быть также увеличена.
Дополнительное воздействие кавитационных эффектов, возникающих в узле эжекции, приводит к более полному вскрытию тонко вкрапленных в пустую породу ценных частиц и, как следствие, обуславливает повышенную степень выщелачивания.
С заявляемым устройством поставлен следующий эксперимент.
Реактор объемом 0,8 м3 имел форму конуса с диаметром в верхней части 0,75 м. Вход циркуляционного насоса производительностью 20 м3/час и давлением на выходе 4 атм присоединен к выходному патрубку реактора, выход насоса соединен с соплом эжектора. К нижней части реактора в соответствии с формулой изобретения присоединена всасывающая камера эжектора. Диффузор эжектора присоединен к тангенциальному вводу реакционной смеси в реактор.
В реактор загружали пульпу, состоящую из золотосодержащего концентрата крупностью 100% - 1 мм и цианистого щелочного раствора, включали циркуляционный насос. Через заданные промежутки времени отбирали пробы раствора и анализировали его на содержание золота, после чего рассчитывали скорость (прирост массы золота в растворе) и степень растворения золота.
Для сравнения был проведен опыт выщелачивания в том же реакторе, но работающем по принципу прототипа без эжектирующего узла.
Результаты опытов представлены в таблице.
| Продолжительность выщелачивания, час | Предлагаемое устройство | Устройство-прототип | ||
| Скорость выщелачивания, г/час | Степень выщелачивания, % | Скорость выщелачивания, г/час | Степень выщелачивания, % | |
| 0,5 | 70,2 | 23,0 | 38,3 | 14,0 |
| 1,0 | 60,3 | 58,2 | 31,8 | 27,0 |
| 1,5 | 53,2 | 73,0 | 23,9 | 36,0 |
| 2,0 | 44,7 | 92,1 | 20,2 | 51,0 |
| 3,0 | 19,3 | 96,5 | 18,5 | 72,0 |
| 10,0 | 14,2 | 97,2 | 17,2 | 90,2 |
После длительной эксплуатации установки в режиме предлагаемого в изобретении устройства (300 часов работы под нагрузкой) оценили состояние рабочего колеса насоса. Заметного износа не выявили.
Последующая эксплуатация установки по варианту прототипа привела к существенному износу через 100 часов.
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. устройства, выбранного в качестве прототипа, и предлагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Благодаря введению в устройство эжектора пульпы скорость выщелачивания золота из концентрата в предлагаемом устройстве в 1,5-2 раза выше, чем аналогичный показатель в устройстве прототипа. Срок службы рабочего колеса насоса в предлагаемом варианте устройства в зависимости от характера перерабатываемого материала увеличивается в несколько раз.
Claims (1)
- Устройство для выщелачивания благородных металлов, содержащее конический реактор с крышкой, патрубками ввода и вывода реакционной смеси, узел для принудительной циркуляции, состоящий из насоса и соединительных труб, отличающееся тем, что узел принудительной циркуляции снабжен эжектором, присоединенным к нижней части конического реактора, при этом сопло эжектора соединено с выходом циркуляционного насоса, всасывающая камера эжектора выполнена с каналом, соединяющим ее с внутренним объемом реактора, а диффузор эжектора соединен с патрубком ввода реакционной смеси в реактор, причем патрубок ввода реакционной смеси расположен тангенциально в верхней части реактора, а патрубок вывода реакционной смеси расположен по центру крышки реактора, погружен в реакционную смесь и соединен со входом циркуляционного насоса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013133540/02A RU2537632C1 (ru) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | Устройство для выщелачивания благородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013133540/02A RU2537632C1 (ru) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | Устройство для выщелачивания благородных металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2537632C1 true RU2537632C1 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=53287812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013133540/02A RU2537632C1 (ru) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | Устройство для выщелачивания благородных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537632C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU382715A1 (ru) * | 1971-08-03 | 1973-05-25 | Аппарат для выщелачивания руд и концентратов | |
| RU2051982C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1996-01-10 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Установка для выщелачивания благородных металлов |
| RU2056918C1 (ru) * | 1991-07-05 | 1996-03-27 | Петр Иванович Пастухов | Установка для мокрой переработки твердого сыпучего материала |
| WO2000015856A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Acacia Resources Limited | A process for gold extraction |
| US20100116091A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-13 | Gallegos Franklin S | System and Method for Leaching a Metal from a Base Mineral Rock |
-
2013
- 2013-07-18 RU RU2013133540/02A patent/RU2537632C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU382715A1 (ru) * | 1971-08-03 | 1973-05-25 | Аппарат для выщелачивания руд и концентратов | |
| RU2056918C1 (ru) * | 1991-07-05 | 1996-03-27 | Петр Иванович Пастухов | Установка для мокрой переработки твердого сыпучего материала |
| RU2051982C1 (ru) * | 1992-07-15 | 1996-01-10 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Установка для выщелачивания благородных металлов |
| WO2000015856A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Acacia Resources Limited | A process for gold extraction |
| US20100116091A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-13 | Gallegos Franklin S | System and Method for Leaching a Metal from a Base Mineral Rock |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111629832B (zh) | 浮选线 | |
| US10189027B2 (en) | High capacity separation of metals from auto shredder residue | |
| AU2019100828A4 (en) | Flotation line | |
| US20210323002A1 (en) | Flotation Cell | |
| CN108435440A (zh) | 一种磨浮一体化装置及工作方法 | |
| CN110787914B (zh) | 浮选池 | |
| RU2672737C2 (ru) | Способ и устройство разделения жидкость/твердое вещество, такого как обезвоживание твердых частиц и выщелачивание с механическим перемешиванием | |
| RU2537632C1 (ru) | Устройство для выщелачивания благородных металлов | |
| RU2526350C1 (ru) | Устройство для выщелачивания | |
| US2413015A (en) | Apparatus for fluid suspension classification | |
| CN204307730U (zh) | 一种全自动尾矿回收贵金属富集微泡浮选装置 | |
| CN103084264B (zh) | 多级递增式黄金重选机 | |
| US2243302A (en) | Means of treating liquids | |
| RU2522873C1 (ru) | Установка для извлечения золота из руд и концентратов | |
| RU2439174C2 (ru) | Устройство для выщелачивания | |
| RU2098494C1 (ru) | Установка для выщелачивания благородных металлов | |
| CN215137738U (zh) | 一种压滤机煤泥综合处理系统 | |
| CN210121526U (zh) | 一种尾矿再磨的选矿装置 | |
| US2148445A (en) | Method and apparatus for diffusion control | |
| RU2799681C1 (ru) | Способ центробежной сепарации | |
| RU235500U1 (ru) | Реактор интенсивного цианирования риц 10 | |
| CN208244966U (zh) | 一种磨浮一体化装置 | |
| RU2062806C1 (ru) | Устройство для выщелачивания золотосодержащих зернистых материалов | |
| RU2284863C1 (ru) | Аппарат для промывки и классификации песковых фракций пульпы бокситового шлама | |
| RU12048U1 (ru) | Флотационная машина для обогащения крупнозернистого сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150719 |