RU2537479C2 - Способ охлаждения металлургической печи - Google Patents
Способ охлаждения металлургической печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537479C2 RU2537479C2 RU2011153751/02A RU2011153751A RU2537479C2 RU 2537479 C2 RU2537479 C2 RU 2537479C2 RU 2011153751/02 A RU2011153751/02 A RU 2011153751/02A RU 2011153751 A RU2011153751 A RU 2011153751A RU 2537479 C2 RU2537479 C2 RU 2537479C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- ionic liquid
- cooling medium
- furnace
- water
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- -1 thiouronium Chemical compound 0.000 description 4
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KFJORSGSCYXKQU-UHFFFAOYSA-M dibutyl phosphate;triethyl(methyl)phosphanium Chemical compound CC[P+](C)(CC)CC.CCCCOP([O-])(=O)OCCCC KFJORSGSCYXKQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-M Trifluoroacetate Chemical compound [O-]C(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-M toluene-4-sulfonate Chemical compound CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-M triflate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C(F)(F)F ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000005500 uronium group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению металлургической печи. Способ охлаждения металлургической печи осуществляют посредством по меньшей мере одного охлаждающего элемента замкнутой системы охлаждения, через который пропускают охлаждающую среду, содержащую по меньшей мере одну ионную жидкость, предпочтительно, состоящую из ионной жидкости. Замкнутая система охлаждения содержит по меньшей мере один охлаждающий элемент, подвод и отвод для охлаждающей среды, теплообменник, циркуляционный насос и сборный резервуар для охлаждающей среды с ионной жидкостью. Использование изобретения устраняет проблемы, связанные с водяным охлаждением, касающиеся опасности взрывов с участием водорода и повреждения футеровки печи. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к способу охлаждения металлургической печи по меньшей мере с одним охлаждающим элементом, через который протекает охлаждающая среда. Кроме того, изобретение относится к системе с охлаждающим контуром для металлургических печей по меньшей мере с одним охлаждающим элементом, с подводом и отводом охлаждающей среды, теплообменником и с циркуляционным насосом.
Как правило, в охлаждающих элементах в металлургических печах в качестве охлаждающей среды используется вода. В уровне техники имеются различные исполнения таких охлаждающих элементов, различающихся геометрией и транспортировкой охлаждающей среды. Охлаждающие элементы могут быть установлены на стенке, в стенке или в выпускном отверстии, причем те из них, что находятся в стенке, обеспечивают наиболее интенсивное охлаждение.
Для высокоэффективных охлаждающих элементов в стенке печи в общем случае существуют два исполнения, а именно с водным потоком внутри и с водным потоком снаружи кожуха печи. Охлаждающие элементы с водным потоком внутри кожуха печи, предпочтительно, применяются в печах для спекания материала во взвешенном состоянии и электропечах, поскольку они обеспечивают хорошую теплопередачу, не требуя, как при охлаждающих элементах с водным потоком снаружи печи, множества отверстий в кожухе печи.
Однако большим недостатком охлаждающих элементов с водным потоком внутри печи является сама вода в качестве охлаждающего средства. При повреждении или поломке охлаждающего элемента и связанном с этим вытекании воды вода может попасть в печь.
В результате реакции воды с жидким металлом и связанных с этим реакций с участием водорода существует большая опасность взрыва (реакции с участием гремучего газа), в частности, если течь находится в охлаждающем элементе, а место течи воды тем самым ниже высоты слоя расплава. Эти взрывы в результате реакции с водой могут привести к разрушению печи.
Кроме того, вытекание воды в печь может привести к большим проблемам с огнеупорным материалом кладки печи, если, как это обычно имеет место, в частности, в цветной металлургии и металлургии ферросплавов, используется материал, содержащий MgO. При контакте с водой происходит реакция превращения периклаза (MgO) в брусит (Mg(OH)2), т.е. гидратация, и связанное с этим увеличение объема до 115%:
MgO+H2O→Mg(OH)2
Это увеличение объема, обусловленное реакцией, ведет к трещинообразованию, а в экстремальном случае к разрушению огнеупорного материала с образованием песка. Кроме того, увеличение объема вызывает неконтролируемое движение огнеупорной футеровки, которое может повредить оболочку печи.
Другая проблема может возникнуть при нагреве печи. При этом вода, т.е. остаточная влага, улетучивается из огнеупорных кирпичей. Для минимизации опасности гидратации кирпичей, содержащих MgO, наступающей, предпочтительно, в области температур около 40-180°С, эта область температур проходится с максимально возможной скоростью.
Правда, критической является область вблизи охлаждающих элементов. Температура водоохлаждаемых охлаждающих элементов из-за температуры охлаждающей воды явно меньше (<100°С) температуры прилегающих огнеупорных кирпичей, так что между огнеупорным материалом и охлаждающим элементом может произойти конденсация воды. Это, в свою очередь, ведет к гидратации и повреждениям в этой области.
Целью изобретения являются устранение вышеуказанных недостатков и проблем уровня техники, а также постановка задачи по созданию способа охлаждения металлургических печей, при котором ликвидируется опасность взрывов с участием водорода и повреждений огнеупорного материала.
Эта задача согласно изобретению решается с помощью способа вышеупомянутого типа, при котором через охлаждающий элемент пропускается охлаждающая среда, содержащая по меньшей мере одну ионную жидкость, предпочтительно, состоящая из нее.
Ионными жидкостями, содержащими исключительно ионы, по определению являются соли, которые при температурах ниже 100°С являются жидкими, при том, что соль не растворена в растворителе, например воде.
Ионные жидкости содержат в качестве катионов, которые, в частности, могут быть также алкилированными, например, имидазол, пиридин, пирролидин, гуанидин, уроний, тиоуроний, пиперидин, морфолин, аммоний или фосфоний, которые могут комбинироваться с множеством различных анионов, как, например, сульфат-дериваты, фосфат-дериваты, галогениды, фторированные анионы, например, тетрафторборат, гексафторборат, трифторацетат, трифторметансульфонат или гексафторфосфат, сульфонаты, фосфинаты или тозилат. Ионизированные жидкости могут быть образованы также такими органическими ионами, как, например, имиды и амиды.
Многие представители этого класса соединений отличаются даже без большой структурной оптимизации сравнительно большими теплоемкостями и теплоаккумуляционными плотностями, а также термостойкостью. Кроме того, ионные жидкости имеют пренебрежимо малое давление пара или не имеют его вообще.
Ионные жидкости как растворители находят применение в химической промышленности, а также биотехнологии в качестве электролитов в конденсаторах, топливных элементах и батареях или термофлюидов для аккумулирования тепла, например, в гелиотермических установках.
В способе согласно изобретению в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения применяется ионная жидкость, являющаяся жидкой в области температур между комнатной температурой и 600°С, предпочтительно, между комнатной температурой и 300°С. Ионная жидкость может применяться в любом виде охлаждающего элемента, например, в обычных медных охлаждающих элементах.
Согласно одному из предпочтительных вариантов изобретения ионная жидкость выбрана из соединений, содержащих фосфор, бор, кремний и/или металлы. В качестве примера такой ионной жидкости может быть назван триэтилметилфосфоний-дибутилфосфат.
Эти предпочтительные ионные жидкости имеют то преимущество, что они при термическом разложении (на воздухе) образуют не летучие, а твердые оксиды. Благодаря этому ионная жидкость является несгораемой не только при температуре ниже точки разложения, но и трудно воспламеняемой или вообще не воспламеняемой даже при большей температуре.
Другое преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что охлаждающее действие с помощью ионной жидкости, используемой в качестве охлаждающей среды (в составе последней), хорошо поддается регулированию. Так, например, у выпускного отверстия печи за счет меньшего охлаждения могут быть достигнуты более высокие температуры. Следствием этого являются, например, при изготовлении меди, меньшее давление паров SO2 в черновой меди и тем самым уменьшение газообразования.
Кроме того, способ согласно изобретению предпочтителен при нагревании печи. Поскольку ионные жидкости могут быть нагреты даже до температур >100°С, то температура охлаждающих элементов тем самым еще при нагревании печи также может устанавливаться соответственно высокой. Благодаря этому в области между огнеупорными кирпичами и охлаждающим элементом не происходит никакой конденсации воды, и тем самым могут быть предотвращены связанная с этим гидратация и повреждения футеровки печи.
Предпочтительно, охлаждающая среда циркулирует в замкнутой системе охлаждения. Согласно предпочтительному варианту выполнения способа охлаждающий контур сопряжен с парообразованием. Для этого охлаждающую среду для теплоотвода целесообразно пропускать через теплообменник.
Кроме того, изобретение относится к контурной системе охлаждения для металлургических печей по меньшей мере с одним охлаждающим элементом, с подводом и отводом охлаждающей среды, теплообменником и с циркуляционным насосом, которая отличается тем, что она содержит сборный резервуар для охлаждающей среды с ионизированной жидкостью.
Согласно другому аспекту изобретение относится к применению ионной жидкости для охлаждения металлургических печей, причем ионная жидкость, предпочтительно, выбрана из соединений, содержащих фосфор, бор, кремний и/или металлы.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примере и со ссылкой на чертеж, причем на фиг.1 схематично изображена контурная система охлаждения согласно варианту выполнения изобретения.
ПРИМЕР
В металлургической печи в лабораторных масштабах были расплавлены 10 кг меди. Температура расплава меди составляла примерно 1150°С. Для моделирования аварийного случая и утечки охлаждающей среды из неисправного охлаждающего элемента в ванну жидкого металла погружается стальная трубка, а с помощью насоса со сжимаемыми рукавами под ванну подается ионная жидкость. В качестве ионной жидкости использовались 2 л триэтилметилфосфония-дибутилфосфата. Скорость потока ионной жидкости составляла 200 мл/мин.
В отличие от бурных реакций, т.е. взрывов и выброса расплавленного металла, ожидаемых при использовании воды, в случае ионной жидкости, если не считать редкого, легкого разбрызгивания жидкой меди, не происходило никаких движений ванны, в частности, никаких взрывов.
На фиг.1 изображена замкнутая система охлаждения. Охлаждающая среда, содержащая по меньшей мере одну ионную жидкость, поступает через подвод 2 при температуре Т1, например, от комнатной температуры до около 500°С, в охлаждающий элемент 1 и протекает через охлаждающие каналы, расположенные в охлаждающем элементе 1, пока она через отвод 3 снова не выйдет из охлаждающего элемента 1 с повышенной температурой Т2 (Т2=Т1+ΔТ; ΔТ=0-600°С). В теплообменнике 4 охлаждающая среда снова охлаждается до температуры Т1, соответствующей использованию для охлаждения в охлаждающем элементе 1, причем отданное количество тепла ΔТ может быть использовано, например, для парообразования. Для циркуляции охлаждающей среды в охлаждающем контуре вслед за теплообменником 4 установлен насос 5. Кроме того, в охлаждающем контуре, например между теплообменником 4 и насосом 5, установлен сборный резервуар 6, в котором собирается охлаждающая среда, содержащая ионную жидкость, и из которого по мере необходимости охлаждающая среда может изыматься или в который она может добавляться.
Claims (9)
1. Способ охлаждения металлургической печи посредством по меньшей мере одного охлаждающего элемента, через который пропускают охлаждающую среду, отличающийся тем, что через охлаждающий элемент пропускают охлаждающую среду, содержащую по меньшей мере одну ионную жидкость, предпочтительно, состоящую из ионной жидкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют ионную жидкость, которая в области температур между комнатной температурой и 600°С, предпочтительно между комнатной температурой и 300°С, является жидкой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ионную жидкость выбирают из соединений, содержащих фосфор, бор, кремний и/или металлы.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обеспечивают циркуляцию охлаждающей среды в замкнутой системе охлаждения.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждающую среду пропускают через теплообменник, предпочтительно, используемый для парообразования.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что осуществляют охлаждение металлургической печи для изготовления меди или ферросплавов.
7. Замкнутая система охлаждения для металлургической печи, содержащая по меньшей мере один охлаждающий элемент (1), подвод (2) и отвод (3) для охлаждающей среды, теплообменник (4) и циркуляционный насос (5), отличающаяся тем, что она содержит сборный резервуар (6) для охлаждающей среды, содержащей ионную жидкость.
8. Применение ионной жидкости в качестве охлаждающей среды для охлаждения металлургических печей.
9. Применение по п.8, отличающееся тем, что ионная жидкость выбрана из соединений, содержащих фосфор, бор, кремний и/или металлы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0083309A AT508292B1 (de) | 2009-05-28 | 2009-05-28 | Verfahren zur kühlung eines metallurgischen ofens sowie kühlkreislaufsystem für metallurgischeöfen |
| ATA833/2009 | 2009-05-28 | ||
| PCT/EP2010/057041 WO2010136403A1 (de) | 2009-05-28 | 2010-05-21 | Verfahren zur kuehlung eines metallurgischen ofens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011153751A RU2011153751A (ru) | 2013-07-10 |
| RU2537479C2 true RU2537479C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=42315839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011153751/02A RU2537479C2 (ru) | 2009-05-28 | 2010-05-21 | Способ охлаждения металлургической печи |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8992822B2 (ru) |
| EP (1) | EP2435772B1 (ru) |
| JP (1) | JP5702367B2 (ru) |
| KR (1) | KR101712685B1 (ru) |
| CN (1) | CN102460051A (ru) |
| AT (1) | AT508292B1 (ru) |
| AU (1) | AU2010252063B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1014692B1 (ru) |
| CA (1) | CA2763697C (ru) |
| CL (1) | CL2011002957A1 (ru) |
| CO (1) | CO6470831A2 (ru) |
| ES (1) | ES2690740T3 (ru) |
| MX (1) | MX2011012529A (ru) |
| PE (1) | PE20121068A1 (ru) |
| PL (1) | PL2435772T3 (ru) |
| RU (1) | RU2537479C2 (ru) |
| SI (1) | SI2435772T1 (ru) |
| TR (1) | TR201815282T4 (ru) |
| WO (1) | WO2010136403A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201108407B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703664C1 (ru) * | 2016-03-21 | 2019-10-21 | Чайна Энфи Инжиниринг Корпорэйшн | Система охлаждения |
| US11060164B2 (en) | 2015-06-29 | 2021-07-13 | Urbangold Gmbh | Apparatus and arrangement for the metallurgical treatment of electrical and/or electronic scrap or components and uses thereof and methods for the metallurgical treatment of electrical and/or electronic scrap or components |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621105C2 (ru) | 2012-02-02 | 2017-05-31 | Проионик Гмбх | Ионные жидкости для охлаждения в высокотемпературной среде |
| US9731990B2 (en) * | 2013-05-30 | 2017-08-15 | Johns Manville | Submerged combustion glass melting systems and methods of use |
| US20160144435A1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-05-26 | Ati Properties, Inc. | Atomizing apparatuses, systems, and methods |
| DE102015001190B4 (de) * | 2015-01-31 | 2016-09-01 | Karlfried Pfeifenbring | Kühlelement für metallurgische Öfen sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements |
| DE102018220242A1 (de) | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Anordnen eines Sauerstoffinjektors an einem metallurgischen Schmelzaggregat sowie metallurgisches Schmelzaggregat |
| EP3636638A1 (de) | 2018-10-08 | 2020-04-15 | proionic GmbH | Zusammensetzung umfassend eine ionische flüssigkeit mit fluoriertem anion |
| US20210041287A1 (en) | 2019-08-09 | 2021-02-11 | Apple Inc. | On-Bed Differential Piezoelectric Sensor |
| US11771406B2 (en) | 2020-08-12 | 2023-10-03 | Apple Inc. | In-bed temperature array for menstrual cycle tracking |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3294155A (en) * | 1964-01-09 | 1966-12-27 | Biegler Hanns | Method and apparatus for circulating coolant |
| EP0283622A2 (en) * | 1986-12-29 | 1988-09-28 | Dow Corning Corporation | Cooling of molten media processes |
| RU2003133461A (ru) * | 2001-04-18 | 2005-05-10 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De) | Охлаждающий элемент для охлаждения металлургической печи |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2275515A (en) * | 1939-08-03 | 1942-03-10 | George S Dunham | Method of and apparatus for cooling blast furnaces |
| US2744742A (en) * | 1953-02-25 | 1956-05-08 | Albert M Lord | Apparatus for burning wire metal |
| DE2657238C3 (de) * | 1976-12-17 | 1982-05-06 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Schachtofen mit gekühlten Hohlträgern im Ofeninnenraum |
| US5290468A (en) * | 1991-07-23 | 1994-03-01 | Basf Corporation | Polycarboxylate-containing antifreeze/coolant additive for use in hard water applications |
| JPH07145414A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Nkk Corp | 金属溶解炉の溶融金属排出方法及びその排出口 |
| JPH09279218A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 耐火物施工体の冷却・加熱方法及びそれを用いた精錬容器の温度調整方法 |
| DE10208822A1 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-11 | Solvent Innovation Gmbh | Halogenfreie ionische Flüssigkeiten |
| EP1452252A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | Hubert Dipl.-Ing. Sommerhofer | Continuous casting method |
| US8318644B2 (en) * | 2003-10-10 | 2012-11-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil |
| US8715521B2 (en) * | 2005-02-04 | 2014-05-06 | E I Du Pont De Nemours And Company | Absorption cycle utilizing ionic liquid as working fluid |
| EP1844880A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | So & So Sommerhofer OEG | Strip casting |
| WO2008055523A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Stichting Dutch Polymer Institute | Magnetic fluids and their use |
-
2009
- 2009-05-28 AT AT0083309A patent/AT508292B1/de active
-
2010
- 2010-05-21 KR KR1020117031405A patent/KR101712685B1/ko active Active
- 2010-05-21 US US13/322,398 patent/US8992822B2/en active Active
- 2010-05-21 EP EP10721488.4A patent/EP2435772B1/de active Active
- 2010-05-21 PE PE2011002020A patent/PE20121068A1/es active IP Right Grant
- 2010-05-21 BR BRPI1014692-0A patent/BRPI1014692B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-05-21 ES ES10721488.4T patent/ES2690740T3/es active Active
- 2010-05-21 AU AU2010252063A patent/AU2010252063B2/en active Active
- 2010-05-21 MX MX2011012529A patent/MX2011012529A/es active IP Right Grant
- 2010-05-21 WO PCT/EP2010/057041 patent/WO2010136403A1/de not_active Ceased
- 2010-05-21 PL PL10721488T patent/PL2435772T3/pl unknown
- 2010-05-21 TR TR2018/15282T patent/TR201815282T4/tr unknown
- 2010-05-21 SI SI201031769T patent/SI2435772T1/sl unknown
- 2010-05-21 CN CN2010800246105A patent/CN102460051A/zh active Pending
- 2010-05-21 RU RU2011153751/02A patent/RU2537479C2/ru active
- 2010-05-21 CA CA2763697A patent/CA2763697C/en active Active
- 2010-05-21 JP JP2012512321A patent/JP5702367B2/ja active Active
-
2011
- 2011-11-16 ZA ZA2011/08407A patent/ZA201108407B/en unknown
- 2011-11-23 CL CL2011002957A patent/CL2011002957A1/es unknown
- 2011-11-25 CO CO11161977A patent/CO6470831A2/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3294155A (en) * | 1964-01-09 | 1966-12-27 | Biegler Hanns | Method and apparatus for circulating coolant |
| EP0283622A2 (en) * | 1986-12-29 | 1988-09-28 | Dow Corning Corporation | Cooling of molten media processes |
| RU2003133461A (ru) * | 2001-04-18 | 2005-05-10 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De) | Охлаждающий элемент для охлаждения металлургической печи |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11060164B2 (en) | 2015-06-29 | 2021-07-13 | Urbangold Gmbh | Apparatus and arrangement for the metallurgical treatment of electrical and/or electronic scrap or components and uses thereof and methods for the metallurgical treatment of electrical and/or electronic scrap or components |
| RU2703664C1 (ru) * | 2016-03-21 | 2019-10-21 | Чайна Энфи Инжиниринг Корпорэйшн | Система охлаждения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2010252063A1 (en) | 2011-12-01 |
| JP2012528290A (ja) | 2012-11-12 |
| EP2435772A1 (de) | 2012-04-04 |
| JP5702367B2 (ja) | 2015-04-15 |
| PL2435772T3 (pl) | 2018-12-31 |
| EP2435772B1 (de) | 2018-07-18 |
| BRPI1014692B1 (pt) | 2018-02-06 |
| RU2011153751A (ru) | 2013-07-10 |
| CO6470831A2 (es) | 2012-06-29 |
| SI2435772T1 (sl) | 2018-11-30 |
| ES2690740T3 (es) | 2018-11-22 |
| PE20121068A1 (es) | 2012-08-06 |
| US8992822B2 (en) | 2015-03-31 |
| CA2763697A1 (en) | 2010-12-02 |
| AT508292B1 (de) | 2011-03-15 |
| BRPI1014692A2 (pt) | 2016-04-12 |
| CA2763697C (en) | 2018-04-17 |
| KR20120030114A (ko) | 2012-03-27 |
| WO2010136403A1 (de) | 2010-12-02 |
| AT508292A1 (de) | 2010-12-15 |
| ZA201108407B (en) | 2014-04-30 |
| KR101712685B1 (ko) | 2017-03-06 |
| MX2011012529A (es) | 2012-04-02 |
| CL2011002957A1 (es) | 2012-06-08 |
| AU2010252063B2 (en) | 2016-06-16 |
| TR201815282T4 (tr) | 2018-11-21 |
| CN102460051A (zh) | 2012-05-16 |
| US20120138271A1 (en) | 2012-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2537479C2 (ru) | Способ охлаждения металлургической печи | |
| KR20010080242A (ko) | 알루미늄괴(塊)의 용해 유지로 | |
| JP2008517156A (ja) | 電解製錬槽の内部冷却 | |
| KR20150145237A (ko) | 전자기 유도 퍼니스 및 금속(들)과 산화물(들)의 혼합물을 융해시키기 위한 퍼니스의 용도 | |
| US9863707B2 (en) | Furnace with refractory bricks that define cooling channels for gaseous media | |
| CN101900491A (zh) | 冷却水套及其制造方法和具有其的高温熔炼设备 | |
| CN103206866B (zh) | 一种闪速熔炼炉体冷却余热回收的方法及其装置 | |
| CN100595507C (zh) | 一种镁合金熔池式坩埚电阻炉 | |
| CN113701505A (zh) | 冷却保护装置及具有其的冶金炉 | |
| US8917754B2 (en) | Aluminum melting apparatus | |
| RU2008126086A (ru) | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | |
| SU967279A3 (ru) | Шахта дл термической обработки и плавки материала | |
| CA2241978C (en) | Calcination using liquid metal heat exchange fluid | |
| CN201440041U (zh) | 用于高温熔炼设备的冷却水套和具有其的高温熔炼设备 | |
| RU2269171C1 (ru) | Способ регенерации холодных ловушек примесей натриевого теплоносителя | |
| KR20130075394A (ko) | 마그네슘 제조장치 | |
| US1193633A (en) | thomson | |
| Joubert et al. | Alternative Cooling Medium System for Safe Furnace Operation | |
| RU2016082C1 (ru) | Способ подготовки металлолома | |
| SU840113A1 (ru) | Холодильник металлургических агре-гАТОВ | |
| Konetschnik et al. | The safe and efficient way of cooling: IL tecionic liquid cooling technology | |
| KR200178825Y1 (ko) | 중간열교환기 입/출구와 증기발생기 상부 직결화 및 상부덱 간소화된 풀형 액체금속 원자로 | |
| Hanel et al. | BYPASSING PROBLEMS RELATED TO WATER COOLING–A CASE STUDY FOR APPLYING ILTEC IN A 100t EAF | |
| KR20090019378A (ko) | 이중 용탕을 가진 연속식 폐촉매 유가금속 환수장치와 이를이용한 환수방법 | |
| SE418958B (sv) | Varmugn |