RU2535665C1 - Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти - Google Patents
Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535665C1 RU2535665C1 RU2013121713/04A RU2013121713A RU2535665C1 RU 2535665 C1 RU2535665 C1 RU 2535665C1 RU 2013121713/04 A RU2013121713/04 A RU 2013121713/04A RU 2013121713 A RU2013121713 A RU 2013121713A RU 2535665 C1 RU2535665 C1 RU 2535665C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- heat exchangers
- column
- condenser
- refrigerator
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 241000009298 Trigla lyra Species 0.000 title 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 12
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 abstract 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти. Предлагаемая установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники. При этом блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания. Заявленная установка обеспечивает использование рекуперативной теплоты отходящих газов после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, минимизируя при этом температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшение количества подводимой энергии к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, уменьшение давления в отбензинивающей и атмосферной колоннах. 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка электрообессаливания - атмосферно-вакуумная трубчатка, предназначенная для подготовки и первичной перегонки нефти с целью получения: сжиженного углеводородного газа, бензиновой фракции, керосиновой фракции, дизельной фракции, вакуумного газойля и гудрона (см. Огородников С.К. Справочник нефтехимика, Т-1, - П. «Химия», Ленинградское отделение, 1978, с.61-64).
Установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий пять групп теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники.
Данная установка выбрана прототипом.
Прототип и заявляемое изобретение имеют следующие общие признаки (узлы):
- блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора;
- блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;
- блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;
- блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;
- насос подачи сырой нефти;
- отпарные колонны;
- трубчатые печи;
- колонна вакуумной перегонки;
- рефлюксная емкость;
- холодильник-конденсатор;
- пароэжекторный насос;
- шестая группа теплообменников;
- концевые холодильники.
Данной установке присущи следующие недостатки.
1. Сброс через воздушные холодильники тепла при высокой температуре в процессе конденсации легких фракций, после отбензинивающей и атмосферной колонн.
2. Затрата большого количества первичных энергоресурсов для нагрева нефти в трубчатых печах.
3. Неоптимальная суммарная поверхность теплообмена, при которой реальный температурный напор между горячими и холодными потоками в установке приводит к перерасходу топлива.
В основу изобретения поставлена задача создать установку атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, в которой путем введения в блок электрообессаливания двух групп теплообменников, в блок предварительного испарения бензина и в блок атмосферной перегонки нефти - компрессора и редукторного дросселя, а также схемы соединения введенных узлов, обеспечить использование рекуперативной теплоты легких фракций после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, при этом минимизировать температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшить количество энергии, подводимой к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, а также уменьшить давление в отбензинивающей и атмосферной колоннах.
Поставленная задача решена в установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащей соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания.
Заявленная установка изображена на схеме.
Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти содержит блок электрообессаливания I, блок предварительного испарения бензина II, блок атмосферной перегонки III, блок стабилизации бензина IV.
Блок электрообессаливания I включает группы теплообменников 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 и электрогидраторы 9, 10, И, 12.
Блок предварительного испарения бензина II содержит отбензинивающую колонну 13, рефлюксную емкость 14, холодильник-конденсатор 15, компрессор 16 и редукторный дроссель 17.
Блок атмосферной перегонки III содержит атмосферную колонну 18, рефлюксную емкость 19, компрессор 20, холодильник-конденсатор 21 и редукторный дроссель 22.
Блок стабилизации бензина IV содержит стабилизирующую колонну 23, рефлюксную емкость 24, холодильник-конденсатор 25 и насос 26.
Установка также содержит насос подачи сырой нефти 27, отпарные колонны 28, 29, трубчатые печи 30, 31, колонну вакуумной перегонки 32, рефлюксную емкость 33, холодильник-конденсатор 34, пароэжекторный насос 35, шестую группу теплообменников 6 и концевые холодильники 36, 37, 38.
Перечисленные узлы установки соединены между собой технологическими трубопроводами следующим образом.
Группа теплообменников 1 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 3 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.
Группа теплообменников 2 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 4 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.
Группа теплообменников 3 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 7 и колонной вакуумной перегонки 32.
Группа теплообменников 4 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 8 и колонной вакуумной перегонки 32.
Группа теплообменников 7 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором 9, с компрессором 16 и редукторным дросселем 17 блока предварительного испарения бензина II.
Группа теплообменников 8 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором II, с компрессором 20 и редукторным дросселем 22 блока атмосферной перегонки III.
Электрогидратор 9 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 10 этого же блока.
Электрогидратор 11 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 12 этого же блока.
Электрогидратор 10 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.
Электрогидратор 12 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.
Группа теплообменников 5 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с отбензинивающей колонной 13 блока предварительного испарения бензина II, с колонной вакуумной перегонки 32 и концевым холодильником 36.
Компрессор 16 блока предварительного испарения бензина II соединен с отбензинивающей колонной 13 этого же блока и с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через группу теплообменников 7 блока электрообессаливания I.
Редукторный дроссель 17 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и с холодильником-конденсатором 15 этого же блока.
Холодильник-конденсатор 15 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и рефлюксной емкостью 14 этого же блока.
Редукторный дроссель 22 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с холодильником-конденсатором 21 этого же блока.
Холодильник-конденсатор 21 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с рефлюксной емкостью 19 этого же блока.
Компрессор 20 блока атмосферной перегонки III соединен с атмосферной колонной 18 этого же блока и с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через группу теплообменников 8 блока электрообессаливания I.
Отпарная колонна 28 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода керосина из установки через концевой холодильник 37.
Отпарная колонна 29 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода дизельной фракции с установки через концевой холодильник 38.
Трубчатая печь 30 соединена с магистралью подачи полуотбензиненной нефти с низа отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.
Трубчатая печь 31 соединена с магистралью подачи мазута с низа, атмосферной колонны 18 блока атмосферной перегонки III и колонной вакуумной перегонки 32.
Группа теплообменников 6 соединена с магистралью подачи нефти с отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II, со стабилизирующей колонной 23 блока стабилизации бензина IV и насосом 26 подачи водяного пара в магистраль стабилизации бензина.
Холодильник-конденсатор 25 блока стабилизации бензина IV соединен со стабилизирующей колонной 23 и рефлюксной емкостью 24 этого же блока.
Рефлюксная емкость 24 блока стабилизации бензина IV соединена с магистралью подачи бензина и верхом стабилизирующей колонны 23 этого же блока.
Холодильник-конденсатор 34 соединен с колонной вакуумной перегонки 32 и рефлюксной емкостью 33.
Рефлюксная емкость 33 соединена с холодильником-конденсатором 34, с магистралью вывода дизельной фракции с установки и концевым холодильником 38 и пароэжекторным насосом 35.
Концевой холодильник 36 соединен с магистралью вывода гудрона с установки после отбора его с низа колонны вакуумной перегонки 32.
Концевой холодильник 37 соединен с магистралью вывода керосина из установки после отбора его с низа отпарной колонны 28.
Установка атмосферной вакуумной трубчатки работает следующим образом.
Сырая нефть забирается насосом 27 из сырьевого резервуара (на схеме не показан) и проходит группы теплообменников 1, 2, 3, 4, где подогревается за счет теплоты продуктов первичной переработки нефти, и группы теплообменников 7, 8, где подогревается за счет теплоты конденсации легких фракций, после чего поступает в электрогидраторы 9, 10, 11, 12.
В электрогидраторах 9, 10, 11, 12 под действием электрического поля, повышенной температуры, деэмульгаторов происходит разрушение водонефтяной эмульсии и отделение воды от нефти. Вода сбрасывается в канализацию (или подается на упарку с выделением солей), а нефть проходит следующую группу теплообменников 5 и поступает в отбензинивающую колонну 13. С верха отбензинивающей колонны 13 выделяется легкая бензиновая газовая фракция, которая после поступления в компрессор 16 приобретает более высокую температуру и рекуперативно подогревает нефть в теплообменнике 7, а дальше эта газовая фракция, после прохождения через редукторный дроссель 17, конденсируется в холодильнике-конденсаторе 15 и поступает в рефлюксную емкость 14. Полуотбензиненная нефть с низа отбензинивающей колонны 13 подается через трубчатую печь 30 в атмосферную колонну 18. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в отбензинивающую колонну 13, сообщая дополнительное количество теплоты, необходимое для ректификации. В атмосферной колонне 18 нефть разделяется на несколько фракций. Верхние продукты атмосферной колонны 18 - тяжелый бензин и газ, поступают в компрессор 20, где после приобретения более высокой температуры направляются для рекуперативного подогрева нефти в группе теплообменников 8, а далее после прохождения через редукторный дроссель 22, конденсируются в холодильнике-конденсаторе 21 и поступают в рефлюксную емкость 19. Керосиновая и дизельная фракции выводятся из атмосферной колонны 18 боковыми погонами и поступают в отпарные колонны 28, 29. В отпарных колоннах 28, 29 из боковых погонов удаляются (отпариваются) легкие фракции, а керосиновая и дизельная фракции выводятся из установки через концевые холодильники 37 и 38 соответственно. С низа атмосферной колонны 18 выходит мазут, который через трубчатую печь 31 подается в колонну вакуумной перегонки 32.
В вакуумной колонне 32 мазут разделяется на вакуумный газойль, отбираемый в виде бокового погона, и гудрон. С верха вакуумной колонны 32 с помощью пароэжекторного насоса 35 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция), которые сначала конденсируются в холодильнике-конденсаторе 34, а далее поступают в рефлюксную емкость 33. Вакуумный газойль через группу теплообменников подогрева нефти 3 выводится из установки. Гудрон, отобранный с низа вакуумной колонны 32, через группу теплообменников подогрева нефти 5 и конечный холодильник 36 выводится из установки. Избыточная теплота в вакуумной колонне 32 снимается с помощью циркулирующих орошений через группу теплообменников 4.
Для снижения температуры низа атмосферной колонны 18 и стабилизирующей колонны 23 и более полного извлечения дистиллятных фракций, в них подается водяной пар, прокачивающийся насосом 26 в стабилизирующую колонну 23. Избыточная теплота в атмосферной колонне 18 снимается с помощью циркулирующих орошений через группы теплообменников 1 и 2.
Бензин с рефлюксных емкостей 14 и 19 через группу теплообменников подогрева нефти 6 подается в стабилизирующую колонну 23. С верха стабилизирующей колонны 23 после конденсации в холодильнике-конденсаторе 25 и поступления в рефлюксную емкостью 24 уходит головка стабилизации - сжиженный газ. Избыточная теплота в стабилизирующей колонне 23 снимается с помощью циркулирующих орошений головкой стабилизации. С низа стабилизирующей колонны 23 через группу теплообменников подогрева нефти 6 стабильный бензин выводится из установки.
Claims (1)
- Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащая соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, отличающаяся тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201303011A UA107027C2 (ru) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти |
| UAA201303011 | 2013-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013121713A RU2013121713A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2535665C1 true RU2535665C1 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=56291524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121713/04A RU2535665C1 (ru) | 2013-03-11 | 2013-05-08 | Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535665C1 (ru) |
| UA (1) | UA107027C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057783C1 (ru) * | 1992-05-12 | 1996-04-10 | Научно-техническая фирма (МП) "ИТК Сервис" | Способ получения нефтяных фракций |
| US6454934B2 (en) * | 1997-09-11 | 2002-09-24 | Jgc Corporation | Petroleum processing method |
| CN101348730A (zh) * | 2008-08-28 | 2009-01-21 | 天津大学 | 原油渐次蒸馏节能设备和工艺方法 |
-
2013
- 2013-03-11 UA UAA201303011A patent/UA107027C2/ru unknown
- 2013-05-08 RU RU2013121713/04A patent/RU2535665C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057783C1 (ru) * | 1992-05-12 | 1996-04-10 | Научно-техническая фирма (МП) "ИТК Сервис" | Способ получения нефтяных фракций |
| US6454934B2 (en) * | 1997-09-11 | 2002-09-24 | Jgc Corporation | Petroleum processing method |
| CN101348730A (zh) * | 2008-08-28 | 2009-01-21 | 天津大学 | 原油渐次蒸馏节能设备和工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник нефтехимика, том 1, под ред. С.К. Огородникова - Л: "Химия", Ленинградское отделение, 1978, стр. 61-64. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013121713A (ru) | 2014-11-20 |
| UA107027C2 (ru) | 2014-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108138053B (zh) | 热电联合的延迟焦化装置 | |
| BRPI0615643A2 (pt) | métodos para produção de olefina e para operar uma planta de produção de olefina | |
| CN100531842C (zh) | 用于对混合流体进行分离的小型蒸馏装置和这类混合流体分离的蒸馏方法 | |
| RU2617506C2 (ru) | Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла | |
| EA201492147A1 (ru) | Ректификационная колонна с внутренним тепло- и массообменом и способ разделения многокомпонентных смесей на фракции с использованием ректификационной колонны с внутренним тепло- и массообменом | |
| CN102260583A (zh) | 联合式废机油循环再生炼制基础油工艺 | |
| RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
| CN102604665B (zh) | 一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统和工艺 | |
| CA2733171C (en) | Method for evaporation and possible distillation of fluids using a heat pump | |
| RU2493898C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
| RU2535665C1 (ru) | Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти | |
| RU2546677C1 (ru) | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив | |
| CN216439988U (zh) | 一种新型分级闪蒸设备 | |
| RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| RU2392028C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
| RU2525909C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| CN203938650U (zh) | 一种基于浅液层蒸发器的生物航空煤油连续精馏系统 | |
| RU2525910C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
| RU2264431C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| RU2694771C1 (ru) | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей | |
| RU2548040C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
| CN113975839B (zh) | 一种分级闪蒸设备及工艺 | |
| RU2623428C2 (ru) | Промышленная установка перегонки нефти | |
| RU2493897C1 (ru) | Способ разделения газового конденсата и легкой нефти и установка для его осуществления | |
| RU2537176C1 (ru) | Способ стабилизации углеводородных фракций |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190509 |