RU2534354C1 - Lactulose concentrate production method - Google Patents
Lactulose concentrate production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534354C1 RU2534354C1 RU2013122523/10A RU2013122523A RU2534354C1 RU 2534354 C1 RU2534354 C1 RU 2534354C1 RU 2013122523/10 A RU2013122523/10 A RU 2013122523/10A RU 2013122523 A RU2013122523 A RU 2013122523A RU 2534354 C1 RU2534354 C1 RU 2534354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- lactose
- lactulose
- concentrate
- temperature
- Prior art date
Links
- 229960000511 lactulose Drugs 0.000 title claims abstract description 21
- PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N lactulose keto form Natural products OCC(=O)C(O)C(C(O)CO)OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N lactulose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 28
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 6
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract 3
- 102000005936 beta-Galactosidase Human genes 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 235000013406 prebiotics Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 6
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 5
- 229940116108 lactase Drugs 0.000 description 5
- 102100026189 Beta-galactosidase Human genes 0.000 description 4
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 4
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 3
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 235000021255 galacto-oligosaccharides Nutrition 0.000 description 3
- 150000003271 galactooligosaccharides Chemical class 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002099 lactulose group Chemical group 0.000 description 2
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- XDIYNQZUNSSENW-NUVHGKSTSA-N (2r,3s,4s,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O XDIYNQZUNSSENW-NUVHGKSTSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000001847 bifidogenic effect Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005588 carbonic acid salt group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при получении бифидогенных концентратов лактулозы, обогащенных продуктами гидролиза лактозы.The invention relates to the food industry and can be used to obtain bifidogenic concentrates of lactulose, enriched in the products of hydrolysis of lactose.
Известен способ производства глюкозо-галактозного сиропа, предусматривающий приемку молочной сыворотки, ее сепарирование, пастеризацию, охлаждение, ультрафильтрацию и электрохимическую активацию фильтрата до достижения pH 4,3-5,7. Проводят гидролиз лактозы путем внесения ферментного препарата и термостатирование в течение 3-3,5 часов при температуре 43-54°C до достижения степени гидролиза 50-90% от исходной концентрации лактозы. После чего проводят сгущение и инактивацию фермента в ВВУ до массовой доли сухих веществ не менее 60% (RU 2353657, C13K 5/00, A23C 21/00, 27.04.2009).A known method for the production of glucose-galactose syrup, comprising the acceptance of whey, its separation, pasteurization, cooling, ultrafiltration and electrochemical activation of the filtrate to achieve a pH of 4.3-5.7. Hydrolysis of lactose is carried out by introducing an enzyme preparation and thermostating for 3-3.5 hours at a temperature of 43-54 ° C to achieve a degree of hydrolysis of 50-90% of the initial concentration of lactose. After that, the enzyme is thickened and inactivated in the IVU to a mass fraction of solids of at least 60% (RU 2353657, C13K 5/00, A23C 21/00, 04/27/2009).
Недостатком этого способа является низкое содержание пребиотических веществ в готовом продукте.The disadvantage of this method is the low content of prebiotic substances in the finished product.
Известен способ получения сиропа лактулозы, который предусматривает приготовление раствора лактозы, изомеризацию лактозы в лактулозу путем внесения в него щелочи, подкисление раствора, сгущение изомеризованного раствора, кристаллизацию лактозы и отделение кристаллов последней от сиропа, содержащего лактулозу. Внесение щелочи осуществляют в неочищенный раствор лактозы и после отделения кристаллов лактозы остаточное количество ее и галактозы подвергают молочнокислому брожению (RU 2044774, C13K 5/00, 27.09.1995).A known method of producing lactulose syrup, which involves the preparation of a lactose solution, isomerization of lactose into lactulose by adding alkali to it, acidification of the solution, thickening of the isomerized solution, crystallization of lactose and the separation of the latter crystals from the syrup containing lactulose. The introduction of alkali is carried out in a crude lactose solution, and after separation of the lactose crystals, the residual amount of it and galactose are subjected to lactic acid fermentation (RU 2044774, C13K 5/00, 09/27/1995).
Известен способ получения сиропа лактулозы, заключающийся в нагревании лактозосодержащего раствора до 90-95°C, внесении в него щелочи, изомеризации лактозы в лактулозу при указанной температуре в течение 6,0-8,0 мин, охлаждении изомеризованного раствора до 20-30°C в течение 1-2 мин, кристаллизации лактозы и отделении ее от сиропа лактулозы (RU 2101358, C13K 5/00, A23C 21/00, 10.01.1998).A known method for producing lactulose syrup, which consists in heating a lactose-containing solution to 90-95 ° C, adding alkali to it, isomerizing lactose into lactulose at the specified temperature for 6.0-8.0 minutes, cooling the isomerized solution to 20-30 ° C within 1-2 min, crystallization of lactose and its separation from lactulose syrup (RU 2101358, C13K 5/00, A23C 21/00, 01/10/1998).
Также известен способ получения лактулозы, который предусматривает изомеризацию лактозосодержащего раствора с использованием сочетания реагентов. Реагент представляет собой по крайней мере одну соль слабой органической кислоты, и/или по крайней мере одну слабую органическую кислоту, или соль угольной кислоты, и/или угольную кислоту. Также в качестве реагента используют гидроортофосфат щелочного и/или щелочноземельного металла, и/или ортофосфорную кислоту, или смесь солей указанных кислот и гидроортофосфата щелочного и/или щелочноземельного металла (RU 2123050, C13K 5/00, A23C 21/00, 10.12.1998).Also known is a method of producing lactulose, which involves the isomerization of a lactose-containing solution using a combination of reagents. The reagent is at least one weak organic acid salt and / or at least one weak organic acid or carbonic acid salt and / or carbonic acid. Also used as a reagent are hydroorthophosphate of alkali and / or alkaline earth metal, and / or phosphoric acid, or a mixture of salts of these acids and hydroorthophosphate of alkali and / or alkaline earth metal (RU 2123050, C13K 5/00, A23C 21/00, 10.12.1998) .
Известен способ, предусматривающий нагрев и фильтрацию лактозосодержащего раствора. Подщелачивание последнего до pH 10,0-12,0 проводят в трехтрактном электродиализаторе при плотности тока 20-400 A/м2 путем диссоциации воды для образования гидроксильных ионов в камерах с лактозосодержащим раствором. После подщелачивания осуществляют изомеризацию лактозы в лактулозу, при этом раствор дополнительно подщелачивают для поддержания pH на заданном уровне. Затем раствор подкисляют, деминерализуют, фильтруют, сгущают и кристаллизуют оставшуюся после изомеризации в растворе лактозу с последующим отделением ее кристаллов от сиропа лактулозы (RU 2053306, С13К 5/00, 27.01.1996).A known method involving heating and filtering a lactose-containing solution. The alkalization of the latter to a pH of 10.0-12.0 is carried out in a three-channel electrodialyzer at a current density of 20-400 A / m 2 by dissociation of water to form hydroxyl ions in chambers with a lactose-containing solution. After alkalization, lactose isomerization into lactulose is carried out, while the solution is further alkalized to maintain the pH at a predetermined level. Then the solution is acidified, demineralized, filtered, concentrated and the lactose remaining after isomerization in solution is crystallized, followed by separation of its crystals from lactulose syrup (RU 2053306, С13К 5/00, 01/27/1996).
Общим недостатком этих способов является необходимость стадии отделения непрореагировавшей лактозы из раствора лактулозы, требующая специального оборудования, материальных и энергетических затрат.A common disadvantage of these methods is the need for the stage of separation of unreacted lactose from a solution of lactulose, which requires special equipment, material and energy costs.
Ближайшим техническим решением к предложенному является способ получения лактулозы, заключающейся в следующем. Раствор молочного сахара с содержанием лактозы 15-20% очищают от различных несахаров, фильтруют и смешивают с 0,35-0,45% щелочи из расчета доведения pH раствора до 11,0. Внесение щелочи осуществляют при температуре раствора 68-72°C; при этой температуре раствор выдерживают в течение 15-20 мин при постоянном перемешивании до достижения им значения pH 8,8-9,0, а затем нейтрализуют органической кислотой, доводя pH до 5,5-6,5. После введения органической кислоты раствор филируют для удаления солей кальция, сгущают при 50-60°C до плотности 1250-1255 кг/м3, охлаждают для кристаллизации лактозы и отделяют ее (SU 737462, C13K 5/00, 03.06.1980).The closest technical solution to the proposed is a method for producing lactulose, which consists in the following. A solution of milk sugar with a lactose content of 15-20% is purified from various non-sugars, filtered and mixed with 0.35-0.45% alkali at the rate of adjusting the pH of the solution to 11.0. The introduction of alkali is carried out at a solution temperature of 68-72 ° C; at this temperature, the solution is kept for 15-20 minutes with constant stirring until it reaches a pH of 8.8-9.0, and then neutralized with an organic acid, bringing the pH to 5.5-6.5. After the introduction of the organic acid, the solution is milled to remove calcium salts, concentrated at 50-60 ° C to a density of 1250-1255 kg / m 3 , cooled to crystallize lactose and separate it (SU 737462, C13K 5/00, 06/03/1980).
Недостатком известного способа производства концентрата лактулозы заключается в том, что в качестве способа очистки необходима кристаллизация продукта, требующая достаточного сложного оборудования. Длительность процесса кристаллизации составляет 12-48 часов. Это приводит либо к снижению производительности, либо к увеличению производственных площадей с дублированным оборудованием.A disadvantage of the known method for the production of lactulose concentrate is that, as a purification method, crystallization of the product is required, requiring sufficient sophisticated equipment. The duration of the crystallization process is 12-48 hours. This leads to either a decrease in productivity or an increase in production space with duplicated equipment.
Техническим результатом предложенного способа является упрощение способа, его ускорение и дополнительное обогащение концентрата пребиотическими веществами.The technical result of the proposed method is to simplify the method, its acceleration and additional enrichment of the concentrate with prebiotic substances.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе вместо стадии кристаллизации лактозы используется стадия гидролиза лактозы дрожжевой лактазой. При этом за время ферментации 30 мин реакция лактозы в присутствии фермента может сместиться в сторону трансгалактозилирования, и в растворе наблюдается максимальная концентрация молекул галактоолигосахаридов, а за время ферментации 120 мин в растворе наблюдается максимальная концентрация молекул глюкозы и галактозы. Дальнейший гидролиз осуществлять технологически нецелесообразно.This result is achieved in that in the proposed method, instead of the stage of crystallization of lactose, a stage of hydrolysis of lactose by yeast lactase is used. In this case, during the fermentation time of 30 min, the lactose reaction in the presence of the enzyme can shift towards transgalactosylation, and the maximum concentration of galactooligosaccharide molecules is observed in the solution, and during the fermentation time of 120 minutes the maximum concentration of glucose and galactose molecules is observed in the solution. Further hydrolysis is technologically impractical.
Способ заключается в следующем. Молочную сыворотку сепарируют, пастеризуют, охлаждают, проводят ультрафильтрацию, далее полученный пермеат (ультрафильтрат) сгущают до содержания сухих веществ 20% и смешивают с 0,35-0,45% щелочи из расчета доведения pH раствора до 11,0. Внесение щелочи осуществляют при температуре раствора (75,5±2,5)°C; при этой температуре раствор термостатируют в течение (40±2) мин, а затем нейтрализуют лимонной кислотой, доводя pH до 7,5-8,0. После введения органической кислоты осуществляют деминерализацию для удаления щелочи и солей натрия, охлаждают до температуры 50-60°C, далее проводят гидролиз лактозы дрожжевой лактазой в течение 30-120 мин при температуре 50-60°C, с последующим сгущением концентрата до содержания сухих веществ 60%. В качестве источника фермента могут быть использованы препараты Ha-Lactase, Максилакт или иные источники фермента, имеющие дрожжевое происхождение.The method is as follows. The whey is separated, pasteurized, cooled, ultrafiltered, then the resulting permeate (ultrafiltrate) is concentrated to a solids content of 20% and mixed with 0.35-0.45% alkali based on adjusting the pH of the solution to 11.0. The introduction of alkali is carried out at a temperature of the solution (75.5 ± 2.5) ° C; at this temperature, the solution is thermostated for (40 ± 2) min, and then neutralized with citric acid, adjusting the pH to 7.5-8.0. After the introduction of the organic acid, demineralization is carried out to remove alkali and sodium salts, cooled to a temperature of 50-60 ° C, then lactose is hydrolyzed by yeast lactase for 30-120 min at a temperature of 50-60 ° C, followed by concentration of the concentrate to dry matter 60% As a source of enzyme, Ha-Lactase, Maxilact, or other sources of the enzyme having a yeast origin can be used.
Пример 1.Example 1
200 л пермеата молочной сыворотки с массовой долей лактозы 3,5% сгущают на ВВУ до содержания сухих веществ 20%, при этом получают 35 л сгущенного пермеата, далее нагревают полученный раствор до температуры 73°C и вносят 4,2 л 20%-ного гидроксида натрия. Термостатируют в течение 40 мин, далее вносят 0,22 л концентрированной лимонной кислоты, проводят деминерализацию изомеризованного пермеата и охлаждают полученный раствор до температуры 60°C. Далее вносят 0,07 л дрожжевой лактазы и термостатируют полученный раствор при 40°C в течение 120 мин. Полученный продукт сгущают до содержания сухих веществ 60%, при этом получают 13,10 л концентрата лактулозы.200 l of whey permeate with a mass fraction of lactose of 3.5% are concentrated on the VVU to a dry matter content of 20%, 35 l of condensed permeate are obtained, then the resulting solution is heated to a temperature of 73 ° C and 4.2 l of 20% sodium hydroxide. Thermostat for 40 minutes, then add 0.22 l of concentrated citric acid, carry out the demineralization of the isomerized permeate and cool the resulting solution to a temperature of 60 ° C. Then, 0.07 L of yeast lactase is added and the resulting solution is thermostated at 40 ° C for 120 minutes. The resulting product is concentrated to a solids content of 60%, whereby 13.10 L of lactulose concentrate is obtained.
Данные о составе концентрата лактулозы представлены в таблице 1.Data on the composition of the lactulose concentrate are presented in table 1.
Пример 2.Example 2
Способ по примеру 1, отличающийся тем, что сгущенный пермеат нагревают до 78°C, затем вносят 4,2 л 20%-ного гидроксида натрия. Термостарируют в течение 40 мин, далее вносят 0,22 л концентрированной лимонной кислоты, проводят деминерализацию изомеризованного пермеата и охлаждают полученный раствор до температуры 50°C после внесения дрожжевой лактазы изомеризованный пермеат термостатируют в течение 30 мин.The method according to example 1, characterized in that the condensed permeate is heated to 78 ° C, then 4.2 l of 20% sodium hydroxide are added. Thermostat for 40 minutes, then add 0.22 L of concentrated citric acid, carry out the demineralization of the isomerized permeate and cool the resulting solution to a temperature of 50 ° C after making yeast lactase, the isomerized permeate is thermostated for 30 minutes.
Данные о составе концентрата лактулозы представлены в таблице 2.Data on the composition of the lactulose concentrate are presented in table 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122523/10A RU2534354C1 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Lactulose concentrate production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122523/10A RU2534354C1 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Lactulose concentrate production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013122523A RU2013122523A (en) | 2014-11-20 |
| RU2534354C1 true RU2534354C1 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=53381112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122523/10A RU2534354C1 (en) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | Lactulose concentrate production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534354C1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU737462A1 (en) * | 1977-03-23 | 1980-05-30 | Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности Научно-Производственного Объединения "Углич" | Method of producing lacto-lactulose syrup |
-
2013
- 2013-05-15 RU RU2013122523/10A patent/RU2534354C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU737462A1 (en) * | 1977-03-23 | 1980-05-30 | Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности Научно-Производственного Объединения "Углич" | Method of producing lacto-lactulose syrup |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХРАМЦОВ А.Г., Технология продуктов из вторичного молочного сырья, Гиорд, 2009, с.288-289,307-312. ЛОДЫГИН А.Д. и др., Концентрат галактоолигосахаридов из лактозы и ультрафильтрата молочной сыворотки, Молочная промышленность N12, 2008, с. 54 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013122523A (en) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012203568C1 (en) | Oligosaccharide mixture | |
| RU2585236C2 (en) | Milk product and method for production thereof | |
| US20060216401A1 (en) | Process for producing a carbohydrate composition | |
| JP2016189778A (en) | Low-lactose and lactose-free dairy products and method for producing the same | |
| CA2533033A1 (en) | Process for preparing concentrated milk protein ingredient and processed cheese made therefrom | |
| US20240196915A1 (en) | Product and method of producing dairy products comprising dairy-derived emulsifying salts | |
| RU2534354C1 (en) | Lactulose concentrate production method | |
| CN115449532A (en) | Process for the preparation of galacto-oligosaccharides | |
| RU2409965C2 (en) | Method for production of tagatose containing sweetener additive of milk whey | |
| US9894911B2 (en) | Method for manufacturing modified whey composition | |
| RU2130973C1 (en) | Method of preparing lactulose syrup | |
| RU2286063C2 (en) | Method for manufacturing milk-containing concentrated sweet product | |
| JP7462618B2 (en) | Tagatose and galactose syrup | |
| US9079932B2 (en) | Method for increasing the yield in lactose production (III) | |
| DK2743356T3 (en) | Method for improving yield in the manufacture of lactose (I) | |
| RU2803573C2 (en) | Tagatoso-galactose syrup | |
| RU2729402C1 (en) | Method for production of concentrated milk product with sugar | |
| JP2001008663A (en) | Production of polyamine-containing composition | |
| EP3481231B1 (en) | Process for making galacto-oligosaccharide product | |
| EP3362575A1 (en) | Manufacture of polymeric sugars | |
| RU2464796C1 (en) | Method for production of fucose-containing functional additive of milk whey | |
| JPH0117655B2 (en) | ||
| CN117281175A (en) | A kind of whey cheese and preparation method thereof | |
| RU2021112553A (en) | TAGATOSO-GALACTOSE SYRUP | |
| BRPI0917837B1 (en) | LACTOSE AND LOW-LACTOSE FREE MILK PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING THESE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180516 |