RU2532935C1 - Method of bottom-hole formation zone stabilising - Google Patents
Method of bottom-hole formation zone stabilising Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532935C1 RU2532935C1 RU2013135422/03A RU2013135422A RU2532935C1 RU 2532935 C1 RU2532935 C1 RU 2532935C1 RU 2013135422/03 A RU2013135422/03 A RU 2013135422/03A RU 2013135422 A RU2013135422 A RU 2013135422A RU 2532935 C1 RU2532935 C1 RU 2532935C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carboxymethyl cellulose
- hydrochloric acid
- aluminum
- stabilising
- rubber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 title abstract 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- UMRSVAKGZBVPKD-UHFFFAOYSA-N acetic acid;copper Chemical compound [Cu].CC(O)=O UMRSVAKGZBVPKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 9
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны пласта при добыче нефти и газа.The invention relates to the oil and gas industry and can be used in the treatment of the bottom-hole formation zone during oil and gas production.
Одним из основных объектов при добыче газа являются отложения сеномана, представленные слабосцементированными песчаниками и алевролитами.One of the main objects during gas production is the Cenomanian deposits, represented by weakly cemented sandstones and siltstones.
Одной из главных причин, сдерживающих разработку газовых залежей сеномана, является вынос песка из продуктивного пласта, который значительно усиливается при обводнении продуктивного пласта водой. Вынос песка в ствол скважины приводит к снижению ее дебита или полной остановке скважины.One of the main reasons hampering the development of gas deposits of the Cenomanian is the removal of sand from the reservoir, which is significantly enhanced when the reservoir is flooded with water. The removal of sand into the wellbore leads to a decrease in its flow rate or a complete shutdown of the well.
Известен способ крепления призабойной зоны пласта, основанный на закачке в интервал перфорации водных растворов хлорида кальция от 2 до 3 мас.% плотностью от 1150 до 1200 кг/м3 и выдержке под давлением в течение от 12 до 16 ч (А.К. Ягофаров, A.M. Курамшин, С.С. Демичев. Интенсификация притока нефти из скважин на месторождениях Западной Сибири. Тюмень. Изд-во «Слово». 2000, с.202-203).A known method of fixing the bottom-hole zone of the formation, based on the injection into the interval of perforation of aqueous solutions of calcium chloride from 2 to 3 wt.% With a density of 1150 to 1200 kg / m 3 and holding under pressure for 12 to 16 hours (A.K. Yagofarov , AM Kuramshin, SS Demichev. Intensification of oil inflow from wells in the fields of Western Siberia. Tyumen. Slovo Publishing House. 2000, p.202-203).
Недостатком этого способа является то, что эффективность его применения очень кратковременна, способ может быть использован в скважинах с ограниченным выносом песка.The disadvantage of this method is that the effectiveness of its use is very short-term, the method can be used in wells with limited sand removal.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ крепления призабойной зоны пласта, включающий введение в скважину материала для экзотермической реакции с последующей прокачкой через него соляной кислоты и выдержкой во времени (RU 2305765 C1, МПК E21B 43/32, C09K 8/88 (2006.01)). В качестве материала для экзотермической реакции используют опилки алюминия, при этом первоначально прокачивают водный раствор карбоксиметилцеллюлозы, вводят в него расчетное количество опилок алюминия и измельченной сырой резины, полученный раствор продавливают в призабойную зону, после чего закачивают 20% соляную кислоту.Closest to the proposed method is a method of fixing the bottom-hole formation zone, including introducing into the well material for an exothermic reaction, followed by pumping hydrochloric acid through it and holding it in time (RU 2305765 C1, IPC E21B 43/32, C09K 8/88 (2006.01)) . Aluminum sawdust is used as the material for the exothermic reaction; initially, an aqueous solution of carboxymethyl cellulose is pumped, the calculated amount of aluminum sawdust and crushed crude rubber is introduced into it, the resulting solution is forced into the bottomhole zone, and then 20% hydrochloric acid is pumped.
Недостаток этого способа - низкая надежность крепления призабойной из-за отсутствия надежного сцепления вулканизированной резины с породами, неполная вулканизация резины в продуктивном пласте, так как часть алюминия не реагирует с соляной кислотой и температуры экзотермической реакции недостаточно для полной вулканизации резины.The disadvantage of this method is the low reliability of bottomhole attachment due to the lack of reliable adhesion of vulcanized rubber to rocks, incomplete vulcanization of rubber in the reservoir, since some of the aluminum does not react with hydrochloric acid and the temperature of the exothermic reaction is not sufficient for complete vulcanization of rubber.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение выноса песка при эксплуатации скважин.The problem to which the invention is directed, is to reduce the removal of sand during the operation of wells.
Технический результат - повышение надежности крепления призабойной зоны.The technical result is an increase in the reliability of fixing the bottom-hole zone.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе крепления призабойной зоны пласта, включающем введение в скважину водного раствора карбоксиметилцеллюлозы с опилками алюминия и измельченной сырой резины, последующую прокачку через него соляной кислоты при соотношении алюминия и соляной кислоты вес.ч. соответственно 25,0:75,0% и выдержку во времени, особенностью является то, что при приготовлении водного раствора карбоксиметилцеллюлозы в него дополнительно вводят уксуснокислую медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза - 1,5, алюминий - 14,5, уксуснокислая медь - 3,2, сырая резина - 11,6, вода - остальное.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of fixing the bottom-hole zone of the formation, which includes introducing into the well an aqueous solution of carboxymethyl cellulose with sawdust of aluminum and crushed crude rubber, subsequent pumping of hydrochloric acid through it at a ratio of aluminum to hydrochloric acid, parts respectively 25.0: 75.0% and time delay, the peculiarity is that, when preparing an aqueous solution of carboxymethyl cellulose, copper acetate is additionally introduced into it in the following ratio of components, wt.%: carboxymethyl cellulose - 1.5, aluminum - 14.5 , acetic copper - 3.2, crude rubber - 11.6, water - the rest.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Спускают в скважину насосно-компрессорные трубы (НКТ) с пакером, например, 2ПД-ЯГ, который устанавливают на 2-3 м выше интервала перфорации, башмак НКТ устанавливают в середине интервала перфорации. В цементировочном агрегате приготавливают раствор карбоксиметилцеллюлозы. Вводят в него расчетное количество алюминия, уксуснокислой меди и сырой резины. Затем раствор продавливают в пласт, а по НКТ закачивают 20% соляную кислоту. Оставляют скважину на реагирование в течение четырех часов.The tubing is lowered into the well with a packer, for example, 2PD-YAG, which is installed 2-3 m above the perforation interval, the tubing shoe is installed in the middle of the perforation interval. A solution of carboxymethyl cellulose is prepared in a cementing unit. The calculated amount of aluminum, copper acetate and crude rubber is introduced into it. Then the solution is forced into the reservoir, and 20% hydrochloric acid is pumped through the tubing. Leave the well to respond for four hours.
Экзотермическая реакция между алюминием и соляной кислотой идет с выделением тепла (4,7 кДж/кг). Уксуснокислая медь выступает в данном случае катализатором реакции алюминия с соляной кислотой, так как удаляет с поверхности алюминия пленку окиси, что способствует увеличению скорости реакции и вовлечению в процесс реагирования всего количества алюминия, находящегося в растворе, что способствует повышению температуры экзотермической реакции.The exothermic reaction between aluminum and hydrochloric acid proceeds with the release of heat (4.7 kJ / kg). In this case, acetic copper acts as a catalyst for the reaction of aluminum with hydrochloric acid, since it removes an oxide film from the surface of aluminum, which helps to increase the reaction rate and to involve the entire amount of aluminum in solution in the reaction process, which increases the temperature of the exothermic reaction.
При взаимодействии соляной кислоты и алюминия при введении уксуснокислой меди выделяется большое количество водорода, происходит повышение температуры до 170°C и начинается процесс вулканизации резины.When hydrochloric acid and aluminum interact with the introduction of copper acetate, a large amount of hydrogen is released, the temperature rises to 170 ° C and the process of rubber vulcanization begins.
При взаимодействии сырой резины с углеводородами - нефтью, газоконденсатом происходит частичное растворение сырой резины и прилипание ее к стенкам породы.When crude rubber interacts with hydrocarbons - oil, gas condensate, a partial dissolution of the crude rubber and its adhesion to the rock walls occurs.
Образовавшаяся в призабойной зоне резина будет иметь пористую структуру за счет растворения алюминия в соляной кислоте и выделения водорода в процессе экзотермической реакции.The rubber formed in the bottomhole zone will have a porous structure due to the dissolution of aluminum in hydrochloric acid and the evolution of hydrogen during an exothermic reaction.
После остановки скважины на реагирование в течение четырех часов НКТ поднимают на высоту 50-100 м, скважину промывают и осваивают.After the well stops responding for four hours, the tubing is raised to a height of 50-100 m, the well is washed and mastered.
Экспериментальное обоснование способа проводилось с использованием кварцевого песка, из которого состоят песчаники сеноманских отложений месторождений Севера Западной Сибири.The experimental substantiation of the method was carried out using quartz sand, from which the sandstones of the Cenomanian deposits of the deposits of the North of Western Siberia consist.
Отобранную пробу песка засыпают в цилиндрический контейнер, сжимают эффективным давлением от 9,6 до 11 МПа и моделируют начальную нефтегазонасыщенность.The selected sand sample is poured into a cylindrical container, compressed with an effective pressure of 9.6 to 11 MPa, and the initial oil and gas saturation is simulated.
Устанавливают цилиндрический контейнер в кернодержатель, моделируют пластовые условия, определяют проницаемость образца по керосину. В водный раствор карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ - 1,5%, вода - 69,2%) добавляют 14,5% - опилок алюминия, 3,2% - уксуснокислой меди и 11,6% - сырой резины, перемешивают в миксере в течение 10 мин для лучшего распределения в растворе составляющих раствора. Закачивают приготовленный раствор в образец со стороны фильтрации соляной кислоты. На следующем этапе закачивают в образец соляную кислоту в количестве, рассчитываемом для того, чтобы прореагировал весь алюминий, закачанный в образец, исходя из стехиометрического соотношения: 25,0% - алюминия и 75,0% - соляной кислоты.Install a cylindrical container in the core holder, simulate reservoir conditions, determine the permeability of the sample for kerosene. To an aqueous solution of carboxymethyl cellulose (CMC - 1.5%, water - 69.2%) add 14.5% - aluminum sawdust, 3.2% - copper acetate and 11.6% - crude rubber, mixed in a mixer for 10 min for better distribution in the solution of the components of the solution. The prepared solution is pumped into the sample from the filtration side of hydrochloric acid. At the next stage, hydrochloric acid is pumped into the sample in an amount calculated so that all the aluminum pumped into the sample reacts based on the stoichiometric ratio: 25.0% of aluminum and 75.0% of hydrochloric acid.
Оставляют на реагирование на четыре часа. В конце опыта моделируют условия освоения скважины. Образец с противоположной стороны закачки соляной кислоты промывают керосином при давлении, равном депрессии при освоении скважины, - 5 МПа в количестве от 3 до 4 объемов пор и определяют его проницаемость.Leave to react for four hours. At the end of the experiment, the well development conditions are modeled. The sample from the opposite side of the hydrochloric acid injection is washed with kerosene at a pressure equal to the depression during well development - 5 MPa in an amount of 3 to 4 pore volumes and its permeability is determined.
В результате проведенных работ (данные приведены в таблице) показано, что при введении расчетного количества уксуснокислой меди, проницаемость, образующейся зоны устойчивых пород после обработки понизилась незначительно от 1,26% от первоначальных значений проницаемости образца.As a result of the work (the data are shown in the table), it was shown that with the introduction of the calculated amount of copper acetate, the permeability of the zone of stable rocks formed after treatment decreased slightly from 1.26% of the initial values of the permeability of the sample.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135422/03A RU2532935C1 (en) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Method of bottom-hole formation zone stabilising |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013135422/03A RU2532935C1 (en) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Method of bottom-hole formation zone stabilising |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2532935C1 true RU2532935C1 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=53382550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013135422/03A RU2532935C1 (en) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | Method of bottom-hole formation zone stabilising |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532935C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5002128A (en) * | 1989-10-17 | 1991-03-26 | Wiseman Jr Ben W | Well treating method |
| RU2269648C1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Bottomhole formation area acidizing method |
| RU2305765C1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Bottomhole formation zone consolidation method |
| RU2467156C2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром инновации" | Method of bottom-hole region lining |
-
2013
- 2013-07-26 RU RU2013135422/03A patent/RU2532935C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5002128A (en) * | 1989-10-17 | 1991-03-26 | Wiseman Jr Ben W | Well treating method |
| RU2269648C1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Bottomhole formation area acidizing method |
| RU2305765C1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Bottomhole formation zone consolidation method |
| RU2467156C2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром инновации" | Method of bottom-hole region lining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107255027B (en) | A kind of compound stimulation method of carbonate rock reservoir | |
| CA2744556C (en) | Methods of treating the near-wellbore zone of the reservoir | |
| CN101993684B (en) | Acidizing temporary plugging agent for water injection wells in low permeability oilfields | |
| CN103867170B (en) | A method for self-produced gas foam drainage of low-production and low-pressure gas wells | |
| CN103089228A (en) | Cross-linked acid and sand-carrying acid-fracturing method for ground with argillaceous dolomites | |
| CN105114046A (en) | Energy increase type foam drainage gas recovery process | |
| RU2460875C1 (en) | Carbonate formation hydraulic fracturing method | |
| CN105349131A (en) | Shale gas reservoir deep transformation method based on acidic slickwater | |
| US20150068746A1 (en) | Carbonate based slurry fracturing using solid acid for unconventional reservoirs | |
| CN105317417A (en) | A Fracturing Method for Medium and High Rank Coalbed Gas Reservoirs | |
| CN111878039A (en) | Well washing method for in-situ leaching uranium mining | |
| US3044550A (en) | Method of treating earth formations which are penetrated by a well bore | |
| CN103541712A (en) | A Method for Removing Plugging by Nitrogen Foam Acidizing in Triassic Reservoirs | |
| RU2349742C1 (en) | Method of oil deposit development | |
| RU2532935C1 (en) | Method of bottom-hole formation zone stabilising | |
| CN108456511A (en) | A kind of layer is interior to generate CO2System and its application | |
| RU2494246C1 (en) | Treatment method of bore-hole zone | |
| RU2569941C2 (en) | Bottom water isolation method | |
| CN103421475B (en) | A kind of oil well deep composite plugging profile control agent and its application | |
| RU2490444C1 (en) | Method for near well-bore treatment with acid | |
| CN111808590B (en) | Environment-friendly energy-increasing oil and water well blocking remover capable of rapidly reacting at normal temperature | |
| RU2614997C1 (en) | Method of water inflow limitation in fractured carbone reservoirs | |
| RU2305765C1 (en) | Bottomhole formation zone consolidation method | |
| RU2425209C2 (en) | Treatment method of carbonate and carbonate-containing formations (versions) | |
| CN104449622B (en) | High temperature resistance high pressure organic composite type Oil layer protective solution and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150727 |