RU2532582C2 - Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием - Google Patents
Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532582C2 RU2532582C2 RU2013107846/02A RU2013107846A RU2532582C2 RU 2532582 C2 RU2532582 C2 RU 2532582C2 RU 2013107846/02 A RU2013107846/02 A RU 2013107846/02A RU 2013107846 A RU2013107846 A RU 2013107846A RU 2532582 C2 RU2532582 C2 RU 2532582C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- cutting tool
- coating
- cutting
- arc discharge
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000976924 Inca Species 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- -1 titanium ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления режущих инструментов, преимущественно типа лезвий, предназначенных для ручного использования. Режущий инструмент содержит инструментальную основу из титана либо его сплава с износостойким покрытием, представляющим собой композитный слой из карбида титана в титановой матрице. Упомянутый слой нанесен с помощью дугового разряда при катодной поляризации инструментальной основы с использованием графитового анода в разбавленном водном растворе NaCl. В результате обеспечивается повышение коррозионной стойкости режущего инструмента и снижение веса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к технологии металлообработки и может быть использовано для изготовления режущих инструментов, преимущественно типа лезвий (ножи, скальпели), предназначенных для работы в коррозионноактивной среде.
Несмотря на многообразие способов изготовления режущих инструментов с износостойким покрытием, нанесенным на инструментальную основу, далеко не все они обеспечивают соответствующее назначению качество покрытия (долговечность, коррозионную стойкость, адгезию покрытия к подложке, шероховатость, размер зерновой структуры и т.п.), при этом часто являются многоступенчатыми, энергоемкими, требуют сложного аппаратурного оформления.
Известен описанный в а.с. СССР №1527949, опубл. 2005.08.20, способ получения режущего инструмента с износостойким покрытием, включающий нанесение на инструментальную основу с помощью газофазного метода слоя карбида титана с последующим формированием методом конденсации в вакууме с ионной бомбардировкой чередующихся слоев тугоплавких металлов (хрома или молибдена) и нитрида хрома или нитрида титана с отношением толщин слоев металлов и нитридов металлов 1:1-1:5. Известный способ получения режущего инструмента является сложным, в том числе в аппаратурном оформлении, многоступенчатым и энергоемким, поскольку газофазный метод осуществляется при температуре свыше 1000°C, ионная бомбардировка производится ионами титана, ускоренными до энергии 1-3 кэВ, конденсация покрытия также осуществляется с помощью потока частиц с очень высокими энергиями и скоростями.
Известен способ нанесения многослойного покрытия на рабочие поверхности режущего инструмента вакуумно-дуговым методом (пат. РФ №2430989, опубл. 2011.10.10), при этом нижний слой карбонитрида титана и ниобия наносят при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10-4 Па и температуре 600°C, промежуточный слой такого же карбонитрида, легированного алюминием, наносят при давлении ацетилена в камере установки 7,5-10-4 Па и температуре 550°C, а верхний слой, содержащий карбонитрид титана и алюминия, наносят при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10-3 Па и температуре 500°C. Известный способ является многоступенчатым, сложным и энергоемким, причем его осуществление требует специальных камер с контролируемой атмосферой (состав, давление).
Известен описанный в патенте РФ №2227815, опубл. 2004.04.27, способ получения режущего инструмента с многослойным покрытием на инструментальной основе из быстрорежущей высоколегированной стали с использованием метода конденсации из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой и дугового разряда. Способ нанесения покрытия, состоящего из внешнего основного покрытия из нитрида (титана, молибдена), внутреннего адгезионного подслоя из нитрида (титана, молибдена, железа, никеля, хрома) толщиной 2-3 мкм и промежуточного подслоя из титана, молибдена, железа, никеля и хрома толщиной 1,5 мкм, является сложным, многоступенчатым, связан со значительными энергозатратами и осуществляется в специальных камерах с контролируемой атмосферой.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства с использованием дугового разряда (пат. РФ №2454311, опубл. 2012. 0627) режущего инструмента в виде титанового диска с нанесенным на его цилиндрическую поверхность износостойким покрытием, содержащим карбид титана. Способ включает помещение в емкость с дистиллированной водой титанового диска и графитового электрода, подведение электрического тока и формирование покрытия при силе тока от 150 до 500-600 А в течение 3 оборотов обрабатываемого диска, вращающегося со скоростью 12,5-25,0 об/мин с сохранением зазора между ним и графитовым электродом, достаточного для создания электрической дуги и формирования покрытия, содержащего поверхностный слой карбида титана с включениями графита толщиной 25-50 мкм и переходный слой смешанного состава толщиной 50-200 мкм. Локальный перегрев и эрозия обрабатываемого металла в результате обработки при высоких значениях силы тока, недостаточная стабильность дугового разряда при значениях силы тока выше 250 А в сочетании хаотическими пробоями межэлектродного промежутка, порождаемыми высокой скоростью движения обрабатываемого титанового диска, приводят к формированию бугристого покрытия со значительными перепадами толщины. Поверхностный слой покрытия, содержащий карбид титана с включениями свободного углерода, имеет вид неравномерно распределенных по поверхности отдельных «островков». Режущий инструмент с нанесенным абразивным покрытием предназначен для резки и обработки канавок деталей высокопрочных, в том числе металлических, материалов. Незначительная общая толщина покрытия (с промежуточным подслоем до 200 мкм) и грубая неровная поверхность с абразивными свойствами затрудняют дальнейшую механическую обработку и изготовление режущего инструмента с тонкой режущей кромкой.
Задачей изобретения является создание способа изготовления износо- и коррозионностойкого режущего инструмента, преимущественно ручного, с тонкой режущей кромкой.
Технический результат изобретения заключается в улучшении качества режущего инструмента за счет повышения равномерности распределения карбида титана в титановой матрице формируемого покрытия, увеличения толщины покрытия и уменьшение неровностей и дефектов его поверхности, а также в обеспечении возможности механической обработки покрытия.
Указанный технический результат достигается способом изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием, включающий нанесение на инструментальную основу режущего инструмента из титана либо его сплава композитного слоя из карбида титана в титановой матрице, в котором, в отличие от известного, нанесение композитного слоя осуществляют с помощью дугового разряда при силе тока 50-100 А в 0,1-0,2% водном растворе NaCl при катодной поляризации инструментальной основы с использованием графитового анода, который равномерно перемещают над ней со скоростью не более 1 мм/сек.
Способ осуществляют следующим образом.
Инструментальную основу, представляющую собой заготовку преимущественно в виде клинка, вырезанную из титанового листа и предварительно заточенную для создания режущей кромки, подвергают плазменно-химической обработке с помощью дугового разряда в разбавленном водном растворе NaCl с помощью установки, представленной на фиг. 1
Установка содержит емкость 1 из непроводящего материала, заполненную электролитом 2. Обработка инструментальной основы режущего инструмента 3 осуществляется посредством дугового разряда 4, возбуждаемого между графитовым анодом 5 и поверхностью обеих сторон катодно-поляризованного клинка 3. Преимущественно осуществляют обработку только рабочей поверхности (режущей кромки) 6 инструмента 3.
Обработку осуществляют при силе тока дугового разряда, не превышающей 100 А, преимущественно от 50 до 100 А, и обеспечивающей его стабильное протекание. Состав используемого электролита: разбавленный водный раствор NaCl (концентрация 0,1-0,2%). Диаметр графитового анода составляет от 4 до 8 мм при зазоре между электродами, не превышающем 1 мм.
Для улучшения однородности формируемого защитного слоя по толщине и по составу осуществляют равномерное перемещение графитового анода над обрабатываемой поверхностью, при этом скорость относительного перемещения составляет не более 1,0 мм/с.
В результате обработки на рабочей поверхности инструментальной основы из титана либо его сплава формируется композитный слой толщиной 1-2 мм с гетерогенной микроструктурой твердого сплава, содержащий включения карбида титана размером от сотен нанометров до десятков микрометров в титановой матрице, который обнаруживает гладкую поверхность без неровностей и дефектов. Примеси, содержащиеся в сплавах титана, не оказывают заметного влияния на структуру и свойства композитного слоя.
Микроструктура сформированного слоя, а также элементный состав и распределение элементов по его глубине и по площади были исследованы при помощи сканирующего электронного микроскопа EVO-50XVP с рентгеновским спектрометром INCA Energy («Карл Цейс») и сканирующего электронного микроскопа высокого разрешения Hitachi S5500 с приставкой для энергодисперсионного анализа Thermo Scientific.
На фиг. 2 представлены снимки (при различном увеличении) поверхности сформированного композитного слоя, содержащего карбид титана TiC в титановой матрице, включения которого четко видны после травления титана. Различимы зерна TiC размером от 100 нм до нескольких мкм.
Сформированный композитный слой, содержащий TiC в титановой матрице, обладает высокой адгезией к основе, является прочным, износо- и коррозионностойким, обеспечивает долговечность режущего инструмента, придает ему твердость и высокую режущую способность, при этом он не исключает возможность дальнейшей механической обработки рабочей поверхности, в частности, возможность окончательной заточки с помощью инструментов соответствующей твердости под необходимым углом режущей кромки при изготовлении специализированных режущих инструментов, например, скальпелей.
Предлагаемый способ изготовления износо- и коррозионностойкого режущего инструмента, обладающего высокой твердостью и режущей способностью, может найти применение, в частности, при изготовлении ручных инструментов для хирургии, для специалистов, чья деятельность связана с погружениями в морскую воду (дайвинг, подводная охота, подводные работы). Одним из важнейших требований, предъявляемых к специализированным инструментам для работы в коррозионноактивной среде (скальпели, «дайверский нож»), является высокая коррозионная стойкость, и в этом отношении лучшим материалом для изготовления клинка является титан. Однако, из-за вязкости, склонности к схватыванию и задирам режущая способность такого лезвия невысокая. Предлагаемый способ обеспечивает возможность изготовления режущего инструмента, сочетающего достоинства титана (высокую коррозионную стойкость и невысокий удельный вес) с высокой режущей способностью и износостойкостью.
Примеры конкретного осуществления способа
Пример 1
Клинок из сплава титана ВТ 1-0 (технический титан) подвергали плазменно-химической обработке в дуговом разряде при силе тока 50 А в 0,1% водном растворе NaCl в течение 60 секунд с использованием графитового анода при катодной поляризации обрабатываемого клинка при перемещении анода над его поверхностью на расстоянии 0.8 мм со скоростью 0,6 мм/сек.
Толщина сформированного покрытия 1,56 мм. Покрытие обнаруживает структуру гетерогенного сплава - карбид титана, равномерно распределенный в титановой матрице
Пример 2
Лезвие заготовки режущего инструмента из сплава титана ОТ4-1 (основа Ti, примеси, вес.%: Al 1,5-2,5, Zr 0,3, Mn 0,7-2,0, Fe 0,3, Si 0,12, остальные - 0,6) обрабатывали в условиях примера 1 при силе тока 100 А в 0,2% водном растворе NaCl в течение 50 секунд при скорости перемещения анода 0,9 мм/с.
Результаты аналогичны, полученным в примере 1. Толщина сформированного покрытия 1,86 мм.
Claims (1)
- Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием, включающий нанесение на инструментальную основу режущего инструмента из титана или его сплава композитного слоя из карбида титана в титановой матрице, отличающийся тем, что нанесение композитного слоя осуществляют с помощью дугового разряда при силе тока 50-100 А в 0,1-0,2% водном растворе NaCl при катодной поляризации инструментальной основы с использованием графитового анода, который равномерно перемещают над ней со скоростью не более 1,0 мм/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013107846/02A RU2532582C2 (ru) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013107846/02A RU2532582C2 (ru) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013107846A RU2013107846A (ru) | 2014-08-27 |
| RU2532582C2 true RU2532582C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=51456067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013107846/02A RU2532582C2 (ru) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532582C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600294C1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения микропористого слоя на поверхности изделий из титана или его сплава |
| RU2665483C1 (ru) * | 2017-06-13 | 2018-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ изготовления ножа соломоизмельчителя |
| RU196516U1 (ru) * | 2020-01-15 | 2020-03-03 | Владимир Васильевич Галайко | Безопасная бритва |
| RU2742325C2 (ru) * | 2016-04-22 | 2021-02-04 | Эрликон Серфиз Солюшнз Аг, Пфеффикон | TiCN С СОКРАЩЕННЫМИ ДЕФЕКТАМИ РОСТА С ПОМОЩЬЮ HiPIMS |
| RU2777827C1 (ru) * | 2022-02-07 | 2022-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения структурированного пористого покрытия на титане и его сплавах |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1342942A1 (ru) * | 1982-07-27 | 1987-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Режущий инструмент и способ его изготовлени |
| GB2226334A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-27 | Atomic Energy Authority Uk | Multilayer coatings |
| US5364209A (en) * | 1990-09-17 | 1994-11-15 | Kennametal Inc. | CVD and PVD coated cutting tools |
| RU107987U1 (ru) * | 2011-04-14 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Режущая пластина |
| RU2454311C2 (ru) * | 2009-04-21 | 2012-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Способ получения титанового диска с покрытием карбида титана |
-
2013
- 2013-02-21 RU RU2013107846/02A patent/RU2532582C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1342942A1 (ru) * | 1982-07-27 | 1987-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Режущий инструмент и способ его изготовлени |
| GB2226334A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-27 | Atomic Energy Authority Uk | Multilayer coatings |
| US5364209A (en) * | 1990-09-17 | 1994-11-15 | Kennametal Inc. | CVD and PVD coated cutting tools |
| RU2454311C2 (ru) * | 2009-04-21 | 2012-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Способ получения титанового диска с покрытием карбида титана |
| RU107987U1 (ru) * | 2011-04-14 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Режущая пластина |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600294C1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения микропористого слоя на поверхности изделий из титана или его сплава |
| RU2742325C2 (ru) * | 2016-04-22 | 2021-02-04 | Эрликон Серфиз Солюшнз Аг, Пфеффикон | TiCN С СОКРАЩЕННЫМИ ДЕФЕКТАМИ РОСТА С ПОМОЩЬЮ HiPIMS |
| RU2665483C1 (ru) * | 2017-06-13 | 2018-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ изготовления ножа соломоизмельчителя |
| RU196516U1 (ru) * | 2020-01-15 | 2020-03-03 | Владимир Васильевич Галайко | Безопасная бритва |
| RU2777827C1 (ru) * | 2022-02-07 | 2022-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения структурированного пористого покрытия на титане и его сплавах |
| RU2824444C1 (ru) * | 2024-03-14 | 2024-08-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ изготовления режущего инструмента с износостойким коррозионно-устойчивым покрытием |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013107846A (ru) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6525310B2 (ja) | 被覆工具 | |
| CN110944776B (zh) | 包覆切削工具 | |
| CN108883481B (zh) | 包覆切削工具 | |
| RU2360032C1 (ru) | Способ получения износостойких сверхтвердых покрытий | |
| JPWO2015141743A1 (ja) | 被覆切削工具及びその製造方法 | |
| JP2006152424A (ja) | 硬質被膜および硬質被膜被覆加工工具 | |
| JP5700171B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
| RU2532582C2 (ru) | Способ изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием | |
| KR20170138444A (ko) | 코팅된 절삭 공구 및 절삭 공구를 코팅하는 방법 | |
| JP2017001147A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JP2009056538A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐欠損性を発揮する表面被覆切削工具 | |
| JP6034579B2 (ja) | 耐久性に優れる被覆工具 | |
| JP2016064487A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JP6385233B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
| JP2012228735A (ja) | 耐摩耗性に優れる被覆工具およびその製造方法 | |
| JP2015157975A (ja) | 硬質皮膜およびその形成方法 | |
| JP2008284642A (ja) | 被覆切削工具 | |
| RU2561579C2 (ru) | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента | |
| KR102480241B1 (ko) | 피복 절삭 공구 | |
| JP2021112805A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JP2015208808A (ja) | 切削工具 | |
| WO2020039736A1 (ja) | 切削工具 | |
| JP2019072838A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP2015174196A (ja) | 被覆切削工具の製造方法 | |
| Kumari | Study of TiC coating on different type steel by electro discharge coating |