RU2532487C2 - Панели, содержащие возобновляемые компоненты, и способы их изготовления - Google Patents
Панели, содержащие возобновляемые компоненты, и способы их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532487C2 RU2532487C2 RU2011142249/03A RU2011142249A RU2532487C2 RU 2532487 C2 RU2532487 C2 RU 2532487C2 RU 2011142249/03 A RU2011142249/03 A RU 2011142249/03A RU 2011142249 A RU2011142249 A RU 2011142249A RU 2532487 C2 RU2532487 C2 RU 2532487C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- weight
- approximately
- renewable component
- sieve
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 57
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 57
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 27
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 25
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 24
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 21
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 15
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 15
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 14
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 11
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 10
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 9
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 9
- -1 sawdust Substances 0.000 claims description 7
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 6
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 claims description 4
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 4
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 3
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 claims description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 3
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000758791 Juglandaceae Species 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims description 3
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims 2
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 claims 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 44
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 27
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 27
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 24
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 23
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 22
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 10
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 8
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 6
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 6
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 240000002470 Amphicarpaea bracteata Species 0.000 description 4
- 235000000073 Amphicarpaea bracteata Nutrition 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 241000723418 Carya Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 1
- MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N [AlH3].Cl Chemical compound [AlH3].Cl MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000001240 acylated distarch phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000196 tragacanth Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/746—Recycled materials, e.g. made of used tires, bumpers or newspapers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к строительным звукоизолирующим панелям. Панель включает измельченный возобновляемый компонент в количестве от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу. В варианте осуществления панель имеет по меньшей мере, один сердечник и содержит: от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу измельченного возобновляемого компонента, от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу одного или более неорганических волокон, от 0,1% до 30% по весу одного или более связующих веществ, относительно сухого веса панели. В варианте осуществления измельченный возобновляемый компонент имеет такое распределение размеров частиц, при котором менее 5% частиц задерживаются ситом с отверстиями размером 0,312 дюйма и менее 5% частиц проходят через сито с отверстиями размером 0,059 дюйма. Способ изготовления звукоизолирующих панелей содержит этапы, на которых: выбирают измельченный возобновляемый компонент; сортируют измельченный возобновляемый компонент для получения необходимого распределения размеров частиц; объединяют измельченный возобновляемый компонент, волокна и связующее вещество с водой; приготавливают водный шликер; формируют основной мат из шликера на проволочной сетке с отверстиями; удаляют из основного мата, по меньшей мере, часть воды; и производят окончательную обработку указанного основного мата для формирования звукоизолирующей панели. Изобретение позволяет улучшить акустические и физические свойства панели. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 табл.
Description
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ
Настоящая заявка заявляет преимущество в соответствии с §120 раздела 35 Свода законов США в качестве частично продолжающей заявки для заявки США №12/106077, поданной 18 апреля 2008 г., которая ссылкой включается в настоящее описание.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к панелям для строительной промышленности, включающим в себя измельченный возобновляемый компонент, позволяющий улучшить акустические и физические характеристики панели. Также представлены способы изготовления таких панелей.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Панели, используемые в качестве строительных панелей для плит или стен, несут архитектурное значение, обеспечивают поглощение и ослабление звука, выполняют вспомогательные функции в интерьерах зданий. Обычно панели, например, звукопоглощающие панели, используются в тех зонах, где требуется контроль уровня шума. Примерами таких зон являются административные здания, универсальные магазины, больницы, гостиницы, концертные залы, аэропорты, рестораны, библиотеки, учебные классы, театры и кинотеатры, а также жилые здания.
Для обеспечения архитектурного значения и вспомогательных функций звукопоглощающие панели, например, изготавливаются обычно плоскими и самонесущими для подвешивания на типовых решетчатых потолочных конструкциях или аналогичных структурах. Поэтому звукопоглощающие панели должны иметь определенный уровень прочности и жесткости, что обычно измеряется их пределом прочности ("MOR"). Для обеспечения необходимых акустических свойств звукопоглощающие панели должны также иметь свойства поглощения звука и пониженной звукопроводности.
Уровень поглощения звука обычно измеряется коэффициентом звукопоглощения ("NRC"), как описано в стандарте ASTM C423. NRC - это число в диапазоне от 0 до 1,00, показывающее, какая часть звуковой энергии, попавшей на панель, поглощается ею. Звукопоглощающая панель со значением NRC 0,60 поглощает 60% звуковой энергии, попавшей на нее, и отражает 40% звуковой энергии. Другим методом испытаний является метод оценочного NRC ("eNRC"), в котором используется трубка сопротивления, как описано в стандарте ASTM C384.
Способность уменьшать передачу звука измеряется значением класса шумоподавления потолка ("САС"), как описано в стандарте ASTM E1414. Значение САС измеряется в децибелах ("дБ"), оно равно величине ослабления уровня звука при прохождении звука через материал. Например, звукопоглощающая панель со значением САС, равным 40, ослабляет передаваемый звук на 40 децибел. Аналогично, ослабление передаваемого звука может также измеряться значением класса передачи звука ("STC"), как описано в стандартах ASTM E413 и E90. Например, панель со значением STC, равным 40, ослабляет передаваемый звук на 40 децибел.
Звукопоглощающие панели, изготовленные в соответствии с различными промышленными стандартами и строительными нормами и правилами, имеют огнестойкость класса А. В соответствии со стандартом ASTM E84 должен быть обеспечен индекс распространения пламени ниже 25 и индекс дымообразования ниже 50. Сопротивление воздушному потоку, мера пористости поверхности панели, измеряется в соответствии со стандартами ASTM C423 и C386. Кроме того, предел прочности MOR, твердость и прогибание звукопоглощающих панелей тестируются в соответствии со стандартом ASTM C367. Повышение пористости основного мата повышает поглощение звука, однако это свойство не измеряется никакими промышленными стандартами или строительными нормами. Все методы тестирования, описанные в стандартах ASTM и упоминаемые здесь, включены посредством ссылки.
В настоящее время большинство звукопоглощающих панелей или плит изготавливаются методом мокрого свойлачивания, широко используемого вследствие скорости и эффективности. В процессе мокрого свойлачивания основной мат формируется методом, аналогичным тому, которым изготавливается бумага. Один из вариантов этого процесса описан в патенте США №5,911,818, выданном Бейгу (Baig), включенном ссылкой в настоящее описание. Первоначально, водный шликер, включающий в себя разбавленную водную дисперсию минеральной ваты и легкого наполнителя, подается на движущуюся проволочную сетку с отверстиями машины для формирования матов Фординьера. Сначала вода отводится из шликера под действием силы тяжести, а затем, возможно, производится обезвоживание путем вакуумного отсоса и/или прессования. Затем обезвоженный основной мат, содержащий все еще некоторое количество воды, осушается в нагревательной печи или сушилке для удаления остаточной влаги. Панели необходимого размера, внешнего вида и акустических свойств получаются путем окончательной обработки осушенного основного мата. Окончательная обработка включает в себя шлифование поверхности, резку, перфорацию/нанесение рельефа поверхности, роликовое/напыленное покрытие, скругление углов и/или наслаивание на панель сетчатого или сплошного покрытия.
Типовая композиция основного мата звукоизолирующей панели включает в себя неорганические волокна, целлюлозные волокна, связующие вещества и наполнители. Как известно из промышленного производства, в качестве неорганических волокон может служить либо минеральная вата (которая взаимозаменяема со шлаковатой, базальтовой ватой, асбестовым волокном), либо стекловолокно. Для изготовления минеральной ваты сначала шлак или камень расплавляется при температуре от 1300°C (2372°F) до 1650°C (3002°F). Затем расплавленный минерал спрядается в вату в волокнообразующей прядильной машине под постоянным воздушным обдувом. Неорганические волокна обладают жесткостью, придающей основному мату объемность и пористость. Наоборот, целлюлозные волокна работают в качестве структурных элементов, обеспечивая прочность основного мата в сухом и влажном состоянии. Прочность является следствием образования в основном мате бесчисленных водородных связей между различными ингредиентами основного мата вследствие гидрофильной природы целлюлозных волокон.
Типовым связующим веществом основного мата является крахмал. Обычно при изготовлении звукоизолирующих панелей используются немодифицированные гранулы сырого крахмала, которые растворяются в водном шликере панели и распределяются в основном мате в основном равномерно. При нагревании гранулы крахмала свариваются и растворяются, обеспечивая связь между составляющими панели. Крахмал служит не только для обеспечения прочности на изгиб звукоизолирующих панелей, но также придает панели твердость и жесткость. В некоторых составах для изготовления панелей, имеющих высокую концентрацию неорганических волокон, в качестве основного связующего используется латексное связующее вещество.
В качестве типовых наполнителей при изготовлении основных матов могут использоваться как тяжелые, так и легкие неорганические материалы. Основной функцией наполнителя является обеспечение прочности на изгиб и повышение твердости панели. Хотя во всем этом описании используется единый термин "наполнитель», необходимо понимать, что каждый из наполнителей имеет уникальные свойства и/или характеристики, которые могут влиять на жесткость, твердость, устойчивость к образованию потеков, звукопоглощение и уменьшение звукопередачи панели. Примерами тяжелых наполнителей могут служить карбонат кальция (известняк), глина или гипс. Примером легкого наполнителя может служить вспученный перлит. В качестве наполнителя вспученный перлит имеет то преимущество, что занимает большой объем, вследствие чего сокращается количество наполнителя, необходимого для изготовления основного мата. Необходимо также иметь в виду, что термин «наполнитель» может обозначать комбинации или смеси наполнителей.
Один недостаток вспученного перлита заключается в том, что частицы перлита стремятся заполнить поры в основном мате и сделать его поверхность непроницаемой, что снижает звукопоглощающую способность панели. Кроме того, вспученный перлит относительно хрупок и может разрушаться в процессе производства. В общем случае, чем большее количество вспученного перлита используется, тем хуже звукопоглощающая способность панели. Вспучивание перлита также требует значительных затрат энергии. Вспученный перлит образуется, когда перлитовая руда попадает в башню вспучивания, нагретую до температуры приблизительно 950°C (1750°F). Вода, содержащаяся в структуре перлита, превращается в пар, а расширение пара приводит к тому, что перлит «хлопает» как попкорн, что уменьшает его плотность до, примерно, одной десятой от плотности невспученного материала. Более низкая объемная плотность вспученного перлита позволяет ему всплывать вверх в башне вспучивания, где он собирается фильтрующим устройством. Этот процесс требует сравнительно больших затрат энергии на нагревание всего перлита до температуры, достаточной для испарения внутренней воды.
С учетом современных тенденций в строительной промышленности, желательно использование материалов, которые были бы экологически безопасны, то есть были бы изготовлены в технологических процессах, уменьшающих глобальное потепление, закисление среды, смог, заболачивание водоемов, выброс твердых отходов, потребление первичной энергии и/или сброс жидких стоков. В общем случае, для изготовления экологически безопасных строительных изделий могут быть использованы природно растущие, возобновляемые материалы. В строительной промышленности наиболее широко используемым возобновляемым материалом является древесина, однако она имеет малое поглощение звука. Аналогично, присутствует огромное количество сельскохозяйственных отходов и побочных продуктов, а также отходов деревообрабатывающей и мебельной промышленности, которые легко доступны, однако ограниченно используются при изготовлении строительных материалов.
Для того чтобы использовать природно растущие возобновляемые материалы, необходимо извлечь их волокна, и должен быть разработан механизм их извлечения путем измельчения древесно-волокнистых материалов, таких, как дерево, солома, бамбук и другие, для превращения растительных материалов в отдельные волокна химическим или механическим путем. В обычном химическом методе измельчения используется сульфид натрия, едкий натр или сульфит натрия для разложения лигнина при температуре от приблизительно 150°C (302°F) до приблизительно 180°C (356°F), уменьшая при этом биомассу волокон приблизительно на 40-60%. С другой стороны, в термомеханическом методе измельчения древесная щепа подвергается воздействию высокой температуры (приблизительно 130°C (266°F)) и высокого давления (приблизительно 3-4 атмосфер (304-405 кПа)), что вызывает размягчение лигнина и позволяет механически отделять волокна. Разрушение границ лигнина приводит к уменьшению волокнообразования в исходном материале, в результате чего потери биомассы составляют приблизительно 5-10%. Как в химическом, так и в термомеханическом процессах измельчения требуются большие затраты энергии для превращения древесноволокнистого материала в отдельные волокна. Кроме того, потеря такой большой части биомассы увеличивает стоимость исходных материалов.
В нескольких патентах США исследуется применение возобновляемых материалов в производстве строительных материалов. В патенте США №6,322,731 раскрыт способ формирования структурной панели произвольной длины, которая включает в себя основной материал органического происхождения, состоящий в основном из рисовой шелухи и связующего вещества. Вследствие требований структурной целостности процесс требует комбинации высокой температуры и высокого давления для получения панели достаточной прочности. Полученная панель имеет сравнительно низкий уровень звукопоглощения вследствие высокой плотности и низкой пористости. Свойства термоизоляции и звукоизоляции являются следствием наличия внутренних пустот.
В патенте США №5,851,281 раскрыт процесс изготовления композитного материала из цемента и отходов, причем отходами является рисовая шелуха. Рисовая шелуха нагревается до температуры приблизительно 600°C (1112°F) в отсутствие кислорода для формирования микрогранул.
В патенте США №6,443,258 раскрыта звукопоглощающая пористая панель, изготовленная из отвержденного водосодержащего вспененного вяжущего материала. Эта панель имеет хорошие акустические характеристики, увеличенную долговечность и повышенную влагостойкость. Для повышения общей твердости вспененной цементной панели в материал добавляется зола рисовой шелухи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагается панель с улучшенными акустическими и физическими свойствами для использования в качестве строительного материала. Представленная панель включает в свой состав измельченные возобновляемые компоненты, такие как рисовая шелуха, и имеет улучшенные акустические свойства, включая поддержание относительно постоянными значения CAC или STC. Кроме того, достигнуто улучшенное значение NRC при одновременном поддержании или улучшении других физически характеристик панели, включая MOR, твердость, сопротивление воздушному потоку и устойчивость к образованию потеков.
В одном из вариантов осуществления данная панель содержит сердечник панели, включающий в себя от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу измельченного возобновляемого компонента, от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу одного или более волокон, от приблизительно 1% до приблизительно 30% по весу одного или более связующих и от приблизительно 3% до приблизительно 80% по весу одного или более наполнителей, все на базе сухого веса панели. Измельченный возобновляемый компонент имеет такое распределение размеров частиц, при котором менее 5% частиц задерживаются ситом с отверстиями размером 0,312 дюйма и менее 5% частиц проходят через сито с отверстиями размером 0,059 дюйма.
В другом варианте осуществления способ изготовления панели для использования в качестве строительного материала включает этапы выделения природного возобновляемого компонента; смешивания с водой от приблизительно 0,1% до приблизительно, 95% по весу природного возобновляемого компонента, от приблизительно 1% до приблизительно 50% по весу волокна, от приблизительно 1% до приблизительно 30% по весу связующего вещества и от приблизительно 3% до приблизительно 80% по весу наполнителя для формирования водного шликера; формования основного мата из водного шликера на проволочной сетке с отверстиями; удаления воды из основного мата и окончательной обработки основного мата. Выделение возобновляемого компонента производится для того, чтобы получить распределение размеров частиц, описанное выше. Панель, изготовленная этим способом, имеет, по меньшей мере, одно из следующих значений: CAC не менее чем приблизительно 25, и NRC не менее чем приблизительно 0,25.
Преимущество использования измельченного возобновляемого материала заключается в том, что его подготовка происходит без значительной потери биомассы. Измельченный или размолотый возобновляемый материал сохраняет свою объемную структуру и не подвергается химическим модификациям или изменениям химической структуры, например, разделению волокон. Сохранение биомассы приводит к более эффективному использованию закупаемого сырья, а следовательно, к уменьшению стоимости.
Выбор другого наполнителя для изготовления строительной панели часто приводит к нежелательному изменению характеристик панели. Однако использование представленного возобновляемого материала снижает затраты на энергию и материал с одновременным сохранением или улучшением физических свойств панели.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Продукт, способ и состав, описанные здесь, предназначены для применения в панелях, используемых в качестве строительных материалов. Более конкретно, эти панели могут также использоваться в качестве потолочных панелей, звукоизолирующих панелей или плиток. Последующее описание относится к звукоизолирующим панелям, как одному из вариантов осуществления изобретения, однако это никоим образом не означает каких-либо ограничений на применение изобретения.
Волокна присутствуют в звукоизолирующих панелях в виде неорганических волокон, органических волокон, либо их комбинаций. Неорганическими волокнами могут быть минеральная вата, шлаковата, базальтовая вата, асбестовое волокно, стекловолокно или их смеси. Неорганические волокна обладают жесткостью, придающей основному мату объемность и пористость. Неорганические волокна содержатся в звукоизолирующих панелях в количестве от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% от веса панели. По меньшей мере, в одном варианте осуществления звукоизолирующей панели в качестве предпочтительного волокна используется минеральная вата. Целлюлозные волокна - пример органических волокон, работают в качестве структурных элементов, обеспечивая прочность основного мата в сухом и влажном состоянии. Прочность является следствием образования в основном мате водородных связей между различными составляющими вследствие гидрофильной природы целлюлозных волокон. Количество целлюлозных волокон в основном мате может быть от приблизительно 1% до приблизительно 50% от веса панели, желательно от приблизительно 5% до приблизительно 40%, еще более желательно - от приблизительно 10% до приблизительно 30%. Предпочтительно использование целлюлозных волокон, полученных из вторичного сырья - газетной бумаги.
Панели содержат по меньшей мере один ингредиент, представляющий собой измельченный возобновляемый компонент. Для целей настоящего изобретения измельченные возобновляемые компоненты представляют собой древесные и недревесные растения, либо часть древесных и недревесных растений, измельченных до размера частиц механическими средствами. Предпочтительными измельченными возобновляемыми компонентами являются древесноволокнистые смеси, состоящие из целлюлозы и лигнина. Потенциальными источниками таких материалов являются отходы или побочные продукты сельского хозяйства, пищевой промышленности, лесной промышленности и/или строительной промышленности.
Примерами измельченных возобновляемых компонентов среди прочих являются: рисовая шелуха, гречневая шелуха, ореховая скорлупа, включая скорлупу арахиса и грецких орехов, пшеничная мякина, овсяная шелуха, ржаные метелки, хлопковые коробочки, скорлупа кокоса, кукурузные отруби, стержни кукурузных початков, рисовая солома, пшеничная солома, ячменная солома, овсяная солома, ржаная солома, багасса, камыш, эспарто, сабай, лен, кенаф, джут, конопля, рами, абака, сизаль, древесные опилки, бамбук, древесная щепа, стебли сорго, семена подсолнечника, другие аналогичные материалы и их смеси.
Перед смешиванием с другими ингредиентами панели размеры частиц измельченных возобновляемых компонентов уменьшаются. Измельченные возобновляемые материалы имеют такие размеры частиц, что они проходят через сито с отверстиями размером 0,312 дюйма (2,5 меш по перечню сит в стандарте ASTM) и задерживаются ситом с отверстиями размером 0,0059 дюйма (100 меш по перечню сит в стандарте ASTM). В некоторых вариантах осуществления возобновляемые компоненты используются в том виде, в котором поступают от поставщика. Термин «измельченные возобновляемые компоненты» указывает на то, что используются частицы, размеры которых уменьшены любым механическим способом, известным на современном уровне техники, в том числе частицы, полученные перетиранием, резкой, дроблением, перемалыванием, просеиванием, либо комбинацией этих способов. Уменьшение размеров частиц для получения необходимых размеров может быть достигнуто и такими механическими способами, как шлифование и перемалывание. По меньшей мере в одном из вариантов осуществления используется молотковая мельница.
Факультативно, для получения необходимого распределения размеров частиц измельченные возобновляемые компоненты могут просеиваться через набор сит с заданными размерами ячеек. Крупнозернистая фракция, размеры частиц которой слишком велики для прохождения через самое крупное сито, может удаляться и обрабатываться повторно до тех пор, пока получившийся материал не пройдет сквозь сито. В одном из вариантов осуществления измельченная рисовая шелуха сначала просеивается через сито с размером ячеек 30 меш для удаления крупных частиц, а затем просеивается через сито с размером ячеек 80 меш для удаления слишком мелких частиц. Обработанная шелуха, прошедшая через сито с размером ячеек 30 меш и оставшаяся на сите с размером 80 меш, используется для изготовления звукопоглощающих панелей. В этом варианте осуществления материал, прошедший через сито с размером ячеек 80 меш, не используется в панелях. Сито 30 меш имеет отверстия размером 0,022 дюйма или 0,55 мм. Сито 80 меш имеет отверстия размером 0,007 дюйма или 180 мкм. В другом варианте осуществления для изготовления звукоизолирующих панелей используется обработанная шелуха, полученная непосредственно из установки очистки риса. Предпочтительно иметь такое распределение размеров частиц измельченного возобновляемого материала, при котором приблизительно 95% частиц проходят через сито 30 меш и не более 5% частиц проходят через сито 80 меш, в соответствии с перечнем сит США.
Как было рассмотрено в разделе «Предпосылки изобретения», при изготовлении строительных панелей в качестве наполнителя часто используется вспученный перлит. При использовании в потолочных панелях вспученный перлит проявляет тенденцию к образованию структуры, препятствующей возникновению связанных пор. Внесение в звукоизолирующие панели измельченного возобновляемого компонента помогает нарушить структуру вспученного перлита и увеличить, таким образом, количество связанных пор. Панели, в состав которых входит измельченный возобновляемый компонент в дополнение к перлиту, имеют больше пор и более высокую звукопоглощающую способность, чем панели, в состав которых входит перлит без измельченных возобновляемых компонентов.
Было замечено, что с увеличением размера частиц измельченного возобновляемого компонента повышается величина звукопоглощения. Оптимальное распределение размеров частиц для каждого из вариантов осуществления зависит от желаемой величины звукопоглощения.
Необходимо учитывать, что для формирования гомогенного и однородного шликера распределение размеров частиц измельченного возобновляемого компонента должно быть совместимо с остальными ингредиентами, например, с волокнами, вспученным перлитом и другими. Формирование однородного шликера приводит к изготовлению гомогенного и однородного основного мата. Желательно выбирать распределение размеров частиц таким образом, чтобы поддержать или улучшить физическую целостность панели.
В некоторых вариантах осуществления измельченные возобновляемые компоненты содержат менее 5% по весу частиц, которые задерживаются ситом 6 меш. В других вариантах осуществления используемые измельченные возобновляемые компоненты содержат менее 5% частиц, которые задерживаются ситом 20 меш. В остальных вариантах осуществления используемые измельченные или перемолотые возобновляемые компоненты содержат менее 5% частиц, которые задерживаются ситом 30 меш. Желательно, чтобы измельченные возобновляемые компоненты имели объемную плотность от приблизительно 5 до приблизительно 50 фунтов/куб. фут (от 80 до 800 кг/м3), причем более желательно иметь объемную плотность от приблизительно 10 до 40 фунтов/куб. фут (от 160 до 640 кг/м3), а наиболее желательно - в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 30 фунтов/куб. фут (от 320 до 560 кг/м3). Сито с размером ячеек 6 меш имеет отверстия размером 0,132 дюйма или 3,35 мм, сито с размером ячеек 20 меш имеет отверстия размером 0,0312 дюйма или 800 мкм и сито с размером ячеек 30 меш имеет отверстия размером 0,022 дюйма или 0,55 мм.
В состав основного мата может быть факультативно включен крахмал в качестве связующего вещества. Обычно используются немодифицированные гранулы сырого крахмала, которые растворяются в водном шликере и переходят в основной мат в основном равномерно. Основной мат нагревается, при этом происходит варка и растворение гранул крахмала, которые соединяют ингредиенты панели вместе. Крахмал служит не только для обеспечения прочности на изгиб звукоизолирующих панелей, но также придает панели твердость и жесткость. Дополнительно в основном мате может содержаться крахмал в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 30% по весу от сухого веса панели, более желательно - от приблизительно 3% до приблизительно 15%, а наиболее желательно - от приблизительно 5% до приблизительно 10%.
В качестве типовых наполнителей при изготовлении основных матов могут использоваться как легкие, так и тяжелые неорганические материалы. Примерами тяжелых наполнителей могут служить карбонат кальция, глина или гипс. Для использования в качестве наполнителей в звукоизолирующих панелях рассматриваются также и другие материалы. В одном из вариантов осуществления используется карбонат кальция в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% от веса панели. Карбонат кальция может также использоваться в диапазоне от приблизительно 3% до приблизительно 8% от веса панели.
Примером легкого наполнителя может служить вспученный перлит. Вспученный перлит занимает большой объем, уменьшая тем самым количество наполнителя в основном мате. Основной функцией наполнителя служит повышение прочности на изгиб и твердости панели. Хотя во всем этом описании используется единый термин «наполнитель», необходимо понимать, что каждый из наполнителей имеет уникальные свойства и/или характеристики, которые могут влиять на жесткость, твердость, прогибание, звукопоглощение и уменьшение звукопередачи панели. Вспученный перлит в основном мате в этом варианте осуществления содержится в диапазоне от приблизительно 5% до приблизительно 80% по весу от веса панели, более желательно - от приблизительно 10% до приблизительно 60% по весу от веса панели, а наиболее желательно - от приблизительно 20% до приблизительно 40% по весу от веса панели.
В одном предпочтительном варианте осуществления основной мат содержит измельченный возобновляемый компонент, минеральную вату, вспученный перлит, крахмал, карбонат кальция и/или глину. Одним из предпочтительных измельченных возобновляемых компонентов является рисовая шелуха. Количество измельченного возобновляемого компонента может быть от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу от веса панели, желательно от приблизительно 5% до приблизительно 60%, еще более желательно - от приблизительно 7% до приблизительно 40%.
Другим необязательным ингредиентом в составе звукоизолирующей панели является глина, которая обычно включается для повышения огнестойкости. Под действием огня глина не горит, вместо этого она спекается. В состав звукоизолирующих панелей может входить от 0% до приблизительно 10% глины по весу от веса панели, предпочтительно - от приблизительно 1% до приблизительно 5%. Используются различные виды глины, включая, но не ограничиваясь, Spinks Clay и Ball Clay от фирмы Gleason, штат Теннесси, и Old Hickory Clay от фирмы Hickory, штат Кентукки.
Возможно также добавление в состав звукоизолирующих панелей флокулянта. Предпочтительно использование флокулянта в диапазоне от приблизительно 0,1% до приблизительно 3% по весу от веса панели, а более предпочтительно - от приблизительно 0,1% до приблизительно 2%. Полезные флокулянты содержат среди прочих хлоргидрат алюминия, сульфат алюминия, окись кальция, хлорид железа, сернокислое железо, полиакриламид, алюминат натрия и силикат натрия.
В одном из вариантов осуществления процесса изготовления основных матов для звукопоглощающих панелей водный шликер предпочтительно составляется путем смешивания воды с измельченным возобновляемым компонентом, минеральной ватой, вспученным перлитом, целлюлозными волокнами, крахмалом, карбонатом кальция и флокулянтом. Операцию смешивания предпочтительно производить в смесительном чане либо в порционном режиме, либо в непрерывном режиме. Могут также применяться другие способы смешивания, известные на современном уровне техники. Количество воды должно быть взято таким, чтобы содержание сухого вещества в полученном растворе (степень густоты) находилось в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 8%, предпочтительно от приблизительно 2% до приблизительно 6%, а еще более предпочтительно - от приблизительно 3% до приблизительно 5%.
После того как сформирован гомогенный водный шликер, содержащий указанные выше ингредиенты, он подается в напорный бак, который обеспечивает стационарное течение материала шликера. Шликер, вытекающий из напорного бака, распределяется на движущиеся проволочные сетки с отверстиями, которые формируют сырой основной мат. Сначала вода удаляется из проволок под действием гравитации. Можно предположить, что в некоторых вариантах осуществления для удаления воды из шликера одновременно или после осушения при помощи гравитации может быть использован низкий вакуум. Затем вода может удаляться путем прессования и/или при помощи вакуумного осушения, как это понятно средним специалистам в данной области. Остаток воды обычно испаряется в печи или сушилке, где формируется готовый основной мат.
Предпочтительно, чтобы основные маты после формования имели объемную плотность от приблизительно 7 до приблизительно 30 фунтов/куб. фут (от 112 до 480 кг/м3), причем более предпочтительно иметь объемную плотность от 8 до 25 фунтов/куб. фут (от 128 до 400 кг/м3), а наиболее предпочтительно - в диапазоне от приблизительно 9 до приблизительно 20 фунтов/куб. фут (от 144 до 320 кг/м3).
Затем сформованный основной мат разрезается и превращается в готовую звукоизолирующую панель в ходе операций окончательной обработки, хорошо известных среднему специалисту в данной области. Некоторые из предпочтительных операций окончательной обработки включают в себя, среди прочих, шлифование поверхности, покрытие, перфорацию, нанесение фактуры поверхности, обработку торцов и/или упаковку.
Перфорация и нанесение фактуры поверхности значительно повышают уровень звукопоглощения основных матов, описанных выше. В ходе операции перфорации на поверхность основного мата наносится множество отверстий с контролируемой глубиной и плотностью (количество отверстий на единицу площади поверхности). Перфорация производится путем прижатия к основному мату пластины с определенным числом игл. Нанесение фактуры поверхности производится путем вдавливания в поверхность основного мата особых рисунков, например, при помощи валка со структурированной поверхностью. Как при операции перфорирования, так и при нанесении фактуры поверхности производится открытие поверхности основного мата и его внутренней структуры, что позволяет воздуху проникать в панель. Отверстия в основном мате обеспечивают проникновение звука и его поглощение сердечником основного мата.
Дополнительно поверхность звукоизолирующей панели может быть покрыта слоем в виде мешковины или вуали. Можно также предположить, что рассматриваемые звукоизолирующие панели могут быть разрезаны вручную при помощи универсального ножа.
Предпочтительно, чтобы рассматриваемые звукоизолирующие панели после формования имели объемную плотность от приблизительно 9 до приблизительно 32 фунтов/куб. фут (от 144 до 513 кг/м3), причем более предпочтительно - от приблизительно 10 до приблизительно 27 фунтов/куб. фут (от 160 до 433 кг/м3), а наиболее предпочтительно - в диапазоне от приблизительно 11 до приблизительно 22 фунтов/куб. фут (от 176 до 352 кг/м3). Дополнительно, предпочтительная толщина панелей должна находиться в диапазоне от приблизительно 0,2 дюйма до 1,5 дюйма (от 5 до 38 мм), более предпочтительно - в диапазоне от приблизительно 0,3 дюйма до 1,0 дюйма (от 8 до 25 мм), а наиболее предпочтительно - от приблизительно 0,5 дюйма до приблизительно 0,75 дюйма (от 13 до 19 мм).
Звукопоглощающие панели, имеющие в своем составе по меньшей мере один измельченный возобновляемый компонент, имеют, по меньшей мере, одно из следующих значений: NRC не менее чем приблизительно 0,25 и CAC не менее чем приблизительно 25. Более того, в таких звукопоглощающих панелях значение eNRC равняется, по меньшей мере, 0,15. Дополнительно, в таких звукопоглощающих панелях достигаются значения: предел прочности MOR не менее 80 фунтов/кв. дюйм, твердость не менее 100 фунтов силы, стойкость к образованию потеков 1,5 дюйма (38 мм) в испытательной камере с относительной влажностью 90%. Более того, звукопоглощающие панели имеют индекс распространения пламени не более 25 и индекс дымообразования не более 50. Эти звукопоглощающие панели имеют также значение CAC не менее 25.
ПРИМЕР 1
Гречневая шелуха была получена от фирмы Zafu Store, Хьюстон, штат Техас. Затем гречневая шелуха была размолота на мельнице Фрица (Fritz mill), имеющей сито с диаметром отверстий 0,05 дюйма (1,27 мм). Гречневая шелуха измельчалась до тех пор, пока весь материал не прошел сквозь сито. Объемная плотность измельченной гречневой шелухи составила приблизительно 24,5 фунтов/куб. фут (392 кг/м3). Измельченная гречневая шелуха имела следующее распределение размеров частиц: 21,0% задерживалось ситом 20 меш, 47,4% задерживалось ситом 30 меш, 21,0% задерживалось ситом 40 меш, 5,6% задерживалось ситом 50 меш, 2,8% задерживалось ситом 100 меш и 2,3% проходило сквозь сито 100 меш.
[001] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с измельченной гречневой шелухой, как показано в таблице 1. Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, измельченная гречневая шелуха, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер было добавлено приблизительно 0,1% по весу флокулянта. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[002] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°C (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°C (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влаги.
[003] В таблице 1 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и измельченной гречневой шелухи указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 1 | |||||||||
| № теста | Отверстия сита, дюймов (мм) | Перлит, весовых % | Измельченная гречневая шелуха, весовых % | Толщина мата, дюймов (мм) | Плотность, фунт/фут3 (кг/м3) | Предел прочности (MOR), фунт/кв. дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 1 | - | 57,0 | 0 | 0,611 | 13,16 | 77 | 166 | 0,19 | 4,06 |
| (15,5) | (211) | ||||||||
| 2 | 0,050'' | 37,0 | 20,0 | 0,602 | 13,29 | 97 | 128 | 0,35 | 0,62 |
| (1,3) | (15,3) | (213) | |||||||
| 3 | 0,050'' | 17,0 | 40,0 | 0,580 | 13,61 | 103 | 97 | 0,43 | 0,14 |
| (1,3) | (14,7) | (218) | |||||||
[004] Как показано, основные маты, содержащие гречневую шелуху, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
ПРИМЕР 2
[005] Древесная стружка, использованная для упаковки ананасов, была получена от фирмы American Wood Fiber Inc., Колумбия, штат Мэриленд. Затем древесная стружка была размолота на мельнице Фрица (Fritz mill), имеющей сито с диаметром отверстий 0,050 дюйма (1,27 мм). Древесная стружка измельчалась до тех пор, пока весь материал не прошел сквозь сито. Объемная плотность измельченной древесной стружки составила приблизительно 8,9 фунтов/куб. фут (143 кг/м3). Измельченная древесная стружка имела следующее распределение размеров частиц: 5,5% задерживалось ситом 20 меш, 37,6% задерживалось ситом 30 меш, 24,3% задерживалось ситом 40 меш, 13,6% задерживалось ситом 50 меш, 12,6% задерживалось ситом 100 меш и 6,4% проходило сквозь сито 100 меш.
[006] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с измельченной древесной стружкой, как показано в таблице 2. Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, измельченная древесная стружка, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер был добавлен флокулянт в количестве приблизительно 0,1% от веса шликера. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[007] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован до заданной толщины влажного мата для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°C (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°C (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влажности.
[008] В таблице 2 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и измельченной древесной стружки указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 2 | |||||||||
| № теста | Отверстия сита, дюймов (мм) | Перлит, весовых % | Измельченная древесная стружка, % повесу | Толщина мата, дюймов (мм) | Плотн ость, фунт /фут3(кг/м3) |
Предел прочности (MOR), фунт/кв.дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 4 | 0,050 | 37,0 | 20,0 | 0,639 | 12,59 | 86 | 148 | 0,27 | 1,58 |
| (1,3) | (16,2) | (202) | |||||||
| 5 | 0,050 | 17,0 | 40,0 | 0,611 | 13,05 | 137 | 151 | 0,32 | 0,84 |
| (1,3) | (15,5) | (209) | |||||||
[009] Как показано, основные маты, содержащие измельченную древесную стружку, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
ПРИМЕР 3
[0010] Пшеничная солома была получена с фермы Galusha Farm, Уорренвиль, штат Иллинойс. Затем пшеничная солома была размолота на мельнице Фрица (Fritz mill), имеющей сито с диаметром отверстий 0,050 дюйма (1,27 мм). Пшеничная солома измельчалась до тех пор, пока весь материал не прошел сквозь сито. Объемная плотность измельченной пшеничной соломы составила приблизительно 7,7 фунтов/куб. фут (123 кг/м3). Измельченная пшеничная солома имела следующее распределение размеров частиц: 3,6% задерживалось ситом 20 меш, 25,3% задерживалось ситом 30 меш, 25,4% задерживалось ситом 40 меш, 19,8% задерживалось ситом 50 меш, 17,1% задерживалось ситом 100 меш и 8,9% проходило сквозь сито 100 меш.
[0011] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с измельченной пшеничной соломой, как показано в таблице 3. Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, измельченная пшеничная солома, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер был добавлен флокулянт в количестве приблизительно 0,1% от веса шликера. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[0012] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован до заданной толщины влажного мата для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°С (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°С (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влажности.
[0013] В таблице 3 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и измельченной пшеничной соломы указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 3 | ||||||||
| № теста | Перлит, весовых % | Измельченная пшеничная солома, весовых % | Толщина мата, дюймов (мм) | Плотность, фунт /фут3 (кг/м3) | Предел прочноcти (MOR), фунт/кв.дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 6 | 37,0 | 20,0 | 0,617 | 12,56 | 121 | 159 | 0,26 | 2,02 |
| (15,7) | (201) | |||||||
| 7 | 17,0 | 40,0 | 0,635 | 11,81 | 114 | 114 | 0,35 | 0,80 |
| (16,1) | (189) | |||||||
[0014] Как показано, основные маты, содержащие измельченную пшеничную солому, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
ПРИМЕР 4
[0015] Древесные опилки были получены от фирмы ZEP, Картервиль, штат Джорджия, как материал для уборки полов. Объемная плотность древесных опилок составила приблизительно 24,0 фунтов/куб. фут (384 кг/м3). Древесные опилки имели следующее распределение размеров частиц: 9,0% задерживалось ситом 20 меш, 24,3% задерживалось ситом 30 меш, 22,7% задерживалось ситом 40 меш, 19,1% задерживалось ситом 50 меш, 21,4% задерживалось ситом 100 меш и 3,6% проходило сквозь сито 100 меш.
[0016] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с древесными опилками, как показано в таблице 4. Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, древесные опилки, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер было добавлено приблизительно 0,1% по весу флокулянта. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[0017] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°C (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°C (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влаги.
[0018] В таблице 4 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и древесных опилок указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 4 | |||||||||
| № теста | Отверстия сита, дюймов (мм) | Перлит, весовых % | Древесные опилки, весовых % | Толщина мата, дюймов (мм) | Плотн ость, фунт /фут3 (кг/м3) |
Предел прочности (MOR), фунт/кв.дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 8 | 0,050'' | 37,0 | 20,0 | 0,635 | 11,81 | 92 | 134 | 0,35 | 1,11 |
| (1,3) | (16,1) | (189) | |||||||
| 9 | 0,050'' | 17,0 | 40,0 | 0,551 | 12,90 | 112 | 109 | 0,46 | 0,15 |
| (1,3) | (14,0) | (206) | |||||||
[0019] Как показано, основные маты, содержащие древесные опилки, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
ПРИМЕР 5
[0020] Измельченные стержни кукурузных початков были получены от фирмы Kramer Industries Inc., Пискатауэй, штат Нью-Джерси Объемная плотность измельченных стержней кукурузных початков составила приблизительно 18,5 фунтов/куб. фут (296 кг/м3). Измельченные стержни кукурузных початков имели следующее распределение размеров частиц: 0,0% задерживалось ситом 20 меш, 0,1% задерживалось ситом 30 меш, 1,6% задерживалось ситом 40 меш, 94,1% задерживалось ситом 50 меш, 4,1% задерживалось ситом 100 меш и 0,2% проходило сквозь сито 100 меш.
[0021] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с измельченными стержнями кукурузных початков, как показано в таблице 5. Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, измельченные стержни кукурузных початков, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер было добавлено приблизительно 0,1% по весу флокулянта. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[0022] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°C (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°C (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влаги.
[0023] В таблице 5 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и измельченных стержней кукурузных початков указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 5 | ||||||||
| № теста | Перлит, весовых % | Измельченные стержни кукурузных початков, весовых % |
Толщина мата, дюймов (мм) | Плотность, фунт/фут3 (кг/м3) | Предел прочности (MOR), фунт/кв.дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 10 | 17 | 40 | 0,642 | 10,96 | 92,1 | 112 | 0,47 | 0,40 |
| (16,3) | (176) | |||||||
| 11 | 0 | 57 | 0,584 | 12,79 | 112,1 | 135 | 0,57 | 0,16 |
| (14,8) | (205) | |||||||
[0024] Как показано, основные маты, содержащие измельченные стержни кукурузных початков, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
ПРИМЕР 6
[0025] Измельченная скорлупа грецких орехов была получена от фирмы Kramer Industries Inc., Пискатауэй, штат Нью-Джерси. Объемная плотность измельченной скорлупы грецких орехов составила приблизительно 44,2 фунтов/куб. фут (708 кг/м3). Измельченная скорлупа грецких орехов имела следующее распределение размеров частиц: 0,0% задерживалось ситом 20 меш, 0,0% задерживалось ситом 30 меш, 3,9% задерживалось ситом 40 меш, 72,5% задерживалось ситом 50 меш, 23,2% задерживалось ситом 100 меш и 0,3% проходило сквозь сито 100 меш.
[0026] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с измельченной скорлупой грецких орехов, как показано в таблице 6.
Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, измельченная скорлупа грецких орехов, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер было добавлено приблизительно 0,1% по весу флокулянта. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[0027] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°C (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°C (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влаги.
[0028] В таблице 6 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и измельченной скорлупы грецких орехов указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 6 | ||||||||
| № теста | Перлит, весовых % | Измельченная скорлупа грецких орехов, весовых % | Толщина мата, дюймов (мм) | Плотность, фунт/фут3 (кг/м3) |
Предел прочности (MOR), фунт/кв.дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 12 | 0 | 57 | 0,417 (10,6) | 19,19 (307) | 217,4 | 215,7 | 0,42 | 0,47 |
[0029] Как показано, основные маты, содержащие измельченную скорлупу грецких орехов, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
ПРИМЕР 7
[0030] Скорлупа арахиса была получена из местного бакалейного магазина. Затем скорлупа арахиса была размолота на мельнице Фрица (Fritz mill), имеющей сито с диаметром отверстий 0,05 дюйма (1,27 мм). Скорлупа арахиса измельчалась до тех пор, пока весь материал не прошел сквозь сито. Объемная плотность измельченной скорлупы арахиса составила приблизительно 15,2 фунтов/куб. фут (243 кг/м3). Измельченная скорлупа арахиса имела следующее распределение размеров частиц: 0,2% задерживалось ситом 20 меш, 13,1% задерживалось ситом 30 меш, 31,5% задерживалось ситом 40 меш, 19,8% задерживалось ситом 50 меш, 29,2% задерживалось ситом 100 меш и 6,1% проходило сквозь сито 100 меш.
[0031] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с измельченной скорлупой арахиса, как показано в таблице 7. Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, измельченная скорлупа арахиса, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер было добавлено приблизительно 0,1% по весу флокулянта. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[0032] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°C (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°C (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влаги.
[0033] В таблице 7 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и измельченной скорлупы арахиса указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 7 | ||||||||
| № теста | Перлит, весовых % | Измельченная скорлупа арахиса, весовых % | Толщина мата, дюймов (мм) | Плотность, фунт/фут3 (кг/м3) | Предел прочности (MOR), фунт/кв.дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 13 | 0 | 57 | 0,423 (10,7) | 18,0(288) | 240,7 | 184 | 0,32 | 2,09 |
[0034] Как показано, основные маты, содержащие измельченную скорлупу арахиса, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
ПРИМЕР 8
[0035] Измельченная скорлупа семян подсолнечника была получена от фирмы Archer Deniels Midland, штат Северная Дакота. Объемная плотность измельченной скорлупы семян подсолнечника составила приблизительно 12,4 фунтов/куб. фут (199 кг/м3). Измельченная скорлупа семян подсолнечника имела следующее распределение размеров частиц: 0,1% задерживалось ситом 20 меш, 8,9% задерживалось ситом 30 меш, 30,3% задерживалось ситом 40 меш, 29,3% задерживалось ситом 50 меш, 23,9% задерживалось ситом 100 меш и 7,5% проходило сквозь сито 100 меш.
[0036] Был составлен шликер, имеющий степень плотности 4,5%, путем смешивания воды с ингредиентами панели, переменным количеством перлита и с измельченной скорлупой семян подсолнечника, как показано в таблице 8. Ингредиенты подавались в постоянно перемешиваемую воду в следующей последовательности: пульпа из газетной бумаги, крахмал, карбонат кальция, измельченная скорлупа семян подсолнечника, минеральная вата и вспученный перлит. Шликер перемешивался в течение приблизительно 2 минут. После окончания перемешивания в шликер было добавлено приблизительно 0,1% по весу флокулянта. Затем шликер был налит в формовочный короб, имеющий размеры 14''×14''×30'' (0,36 м×0,36 м×0,76 м).
[0037] На дне формовочного короба была расположена стеклопластиковая сетка, поддерживаемая металлической решеткой, позволяющая свободное вытекание воды, удерживая при этом большинство твердых ингредиентов. Дополнительное осушение было проведено путем приложения к формовочному коробу небольшого вакуума (1'' (25 мм) ртутного столба). Затем влажный основной мат был спрессован для дополнительного удаления воды, а также для уплотнения структуры основного мата. И наконец, влажный основной мат был дополнительно осушен приложением более высокого вакуума (5-9'' (127 мм-229 мм) ртутного столба). Сформованный основной мат был затем высушен в печи или сушилке при температуре 315°C (600°F) в течение 30 минут и при температуре 149°C (300°F) в течение 3 часов для удаления остатков влаги.
[0038] В таблице 8 видно, что для формования панели было использовано приблизительно 10% минеральной ваты от веса панели, вместе с приблизительно 19% волокон газетной бумаги от веса панели, приблизительно 8% крахмала от веса панели и приблизительно 6% карбоната кальция от веса панели. Количество перлита и измельченной скорлупы семян подсолнечника указано ниже. Также показаны характеристики полученного высушенного основного мата.
| ТАБЛИЦА 8 | ||||||||
| № теста | Перлит, весовых % | Измельченная скорлупа семян подсолнечника, весовых % | Толщина мата, дюймов (мм) | Плотность, фунт /фут3 (кг/м3) | Предел прочности (MOR), фунт/кв.дюйм | Твердость (фунты) | eNRC (без перфорации) | Сопротивление воздушному потоку, мПас/м2 |
| 14 | 37 | 20 | 0,627 | 12,01 | 92,9 | 127,3 | 0,24 | 2,22 |
| (15,9) | (192) | |||||||
| 15 | 17 | 40 | 0,590 | 13,59 | 106,5 | 121,8 | 0,42 | 0,53 |
| (15,0) | (218) | |||||||
| 16 | 0 | 57 | 0,542 | 14,32 | 118,7 | 119 | 0,52 | 0,39 |
| (13,8) | (229) | |||||||
[0039] Как показано, основные маты, содержащие измельченную скорлупу семян подсолнечника, обладают большей звукопоглощающей способностью, о чем свидетельствует более высокое значение eNRC, чем в контрольном тесте (тест №1).
[0040] Несмотря на то, что показаны и описаны конкретные варианты осуществления панелей, используемых в качестве строительных материалов и включающих в себя возобновляемый компонент, специалисты в данной области техники должны понимать, что в эти варианты осуществления изобретения возможно внесение изменений и усовершенствований без отклонения от изобретения в более широких аспектах, сформулированных в нижеследующей формуле изобретения.
Claims (8)
1. Звукоизолирующая панель, включающая сердечник панели, содержащий:
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу измельченного возобновляемого компонента, имеющего такое распределение размеров частиц, при котором менее 5% частиц измельченного возобновляемого компонента задерживаются первым ситом с отверстиями размером 0,312 дюйма и менее 5% частиц проходят через второе сито с отверстиями размером приблизительно 0,059 дюйма;
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу одного или более неорганических волокон; и
от приблизительно 1% до приблизительно 30% по весу одного или более связующих веществ, причем все веса основаны на сухом весе панели,
при этом звукоизолирующая панель характеризуется значением класса шумоподавления потолка САС, составляющим по меньшей мере 25.
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу измельченного возобновляемого компонента, имеющего такое распределение размеров частиц, при котором менее 5% частиц измельченного возобновляемого компонента задерживаются первым ситом с отверстиями размером 0,312 дюйма и менее 5% частиц проходят через второе сито с отверстиями размером приблизительно 0,059 дюйма;
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу одного или более неорганических волокон; и
от приблизительно 1% до приблизительно 30% по весу одного или более связующих веществ, причем все веса основаны на сухом весе панели,
при этом звукоизолирующая панель характеризуется значением класса шумоподавления потолка САС, составляющим по меньшей мере 25.
2. Звукоизолирующая панель по п.1, отличающаяся тем, что указанный измельченный возобновляемый компонент содержит рисовую шелуху, гречневую шелуху, ореховую скорлупу, включая скорлупу арахиса и грецких орехов, пшеничную мякину, овсяную шелуху, ржаные метелки, хлопковые коробочки, скорлупу кокоса, кукурузные отруби, стержни кукурузных початков, семена подсолнечника, рисовую солому, пшеничную солому, ячменную солому, овсяную солому, ржаную солому, эспарто, стебли сорго, камыш, бамбук, сизаль, сабай, рами, багассу, лен, кенаф, джут, коноплю, абаку, древесные опилки, древесную щепу или их комбинации.
3. Звукоизолирующая панель, включающая сердечник панели, содержащий:
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу измельченного возобновляемого компонента, имеющего такое распределение размеров частиц, при котором менее 5% частиц измельченного возобновляемого компонента задерживаются первым ситом с отверстиями размером 0,132 дюйма;
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу одного или более неорганических волокон; и
от приблизительно 1% до приблизительно 30% по весу одного или более связующих веществ, причем все веса основаны на сухом весе панели,
при этом звукоизолирующая панель характеризуется значением класса шумоподавления потолка САС, составляющим по меньшей мере 25.
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу измельченного возобновляемого компонента, имеющего такое распределение размеров частиц, при котором менее 5% частиц измельченного возобновляемого компонента задерживаются первым ситом с отверстиями размером 0,132 дюйма;
от приблизительно 0,1% до приблизительно 95% по весу одного или более неорганических волокон; и
от приблизительно 1% до приблизительно 30% по весу одного или более связующих веществ, причем все веса основаны на сухом весе панели,
при этом звукоизолирующая панель характеризуется значением класса шумоподавления потолка САС, составляющим по меньшей мере 25.
4. Звукоизолирующая панель по п.3, отличающаяся тем, что указанный измельченный возобновляемый компонент содержит рисовую шелуху, гречневую шелуху, ореховую скорлупу, включая скорлупу арахиса и грецких орехов, пшеничную мякину, овсяную шелуху, ржаные метелки, хлопковые коробочки, скорлупу кокоса, кукурузные отруби, стержни кукурузных початков, семена подсолнечника, рисовую солому, пшеничную солому, ячменную солому, овсяную солому, ржаную солому, эспарто, стебли сорго, камыш, бамбук, сизаль, сабай, рами, багассу, лен, кенаф, джут, коноплю, абаку, древесные опилки, древесную щепу или их комбинации.
5. Звукоизолирующая панель по пп.1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что указанный измельченный возобновляемый компонент присутствует в количестве от приблизительно от 7% до приблизительно 40% по весу на основании сухого веса панели.
6. Звукоизолирующая панель по пп.1, 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что указанные одно или более волокон выбраны из группы, включающей волокна переработанной макулатуры, минеральную вату, стекловату, асбестовую вату, а также их комбинации.
7. Способ изготовления звукоизолирующих панелей по пп.1, 2, 3 или 4, содержащий этапы, на которых:
выбирают измельченный возобновляемый компонент;
сортируют измельченный возобновляемый компонент для получения необходимого распределения размеров частиц;
объединяют измельченный возобновляемый компонент, волокна и связующее вещество с водой;
приготавливают водный шликер;
формируют основной мат из шликера на проволочной сетке с отверстиями;
удаляют из основного мата, по меньшей мере, часть воды; и
производят окончательную обработку указанного основного мата для формирования звукоизолирующей панели.
выбирают измельченный возобновляемый компонент;
сортируют измельченный возобновляемый компонент для получения необходимого распределения размеров частиц;
объединяют измельченный возобновляемый компонент, волокна и связующее вещество с водой;
приготавливают водный шликер;
формируют основной мат из шликера на проволочной сетке с отверстиями;
удаляют из основного мата, по меньшей мере, часть воды; и
производят окончательную обработку указанного основного мата для формирования звукоизолирующей панели.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный этап объединения дополнительно включает добавление вспученного перлита в качестве одного из, по меньшей мере, одного наполнителя.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/414,313 US8133357B2 (en) | 2008-04-18 | 2009-03-30 | Panels including renewable components and methods for manufacturing same |
| US12/414,313 | 2009-03-30 | ||
| PCT/US2010/023919 WO2010114646A1 (en) | 2009-03-30 | 2010-02-11 | Panels including renewable components and methods for manufacturing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011142249A RU2011142249A (ru) | 2013-05-10 |
| RU2532487C2 true RU2532487C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=42317227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011142249/03A RU2532487C2 (ru) | 2009-03-30 | 2010-02-11 | Панели, содержащие возобновляемые компоненты, и способы их изготовления |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8133357B2 (ru) |
| EP (1) | EP2414600B1 (ru) |
| JP (2) | JP5859954B2 (ru) |
| KR (1) | KR101608738B1 (ru) |
| CN (1) | CN102439240B (ru) |
| AR (1) | AR075948A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI1012561B1 (ru) |
| CA (1) | CA2757316C (ru) |
| CL (1) | CL2011002422A1 (ru) |
| CO (1) | CO6450687A2 (ru) |
| MX (1) | MX345752B (ru) |
| RU (1) | RU2532487C2 (ru) |
| TW (1) | TWI561708B (ru) |
| UY (1) | UY32512A (ru) |
| WO (2) | WO2010114646A1 (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US20110195241A1 (en) * | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
| JP5369092B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-12-18 | 日本碍子株式会社 | 目封止ハニカム構造体の製造装置、及びその製造方法 |
| US20090273113A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Baig Mirza A | Wallboard and Ceiling Tile and Method of Manufacturing Same |
| GB2484545A (en) * | 2010-10-15 | 2012-04-18 | Glenn Williams | Panel comprising sustainable material |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| CN102120870A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-07-13 | 殷正福 | 一种可降解塑料及其生产方法 |
| WO2013072146A1 (de) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Ulrich Wendeln | Biokomposit bzw. biowerkstoff mit sonnenblumenkernschalen/-hülsen |
| CN104114512B (zh) | 2012-02-17 | 2017-09-26 | 美国石膏公司 | 具有高效散热添加剂的石膏产品 |
| US8974925B1 (en) | 2013-10-15 | 2015-03-10 | United States Gypsum Company | Gypsum board |
| KR101475315B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2014-12-22 | 주식회사 히기아 | 친환경 건축재 |
| DE102013226510B4 (de) * | 2013-12-18 | 2016-10-27 | Mayfair Vermögensverwaltungs Se | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Platte |
| CN105220821A (zh) * | 2014-06-16 | 2016-01-06 | 廖树汉 | 虫蚁不食保温隔音千度不燃的不锈钢复合果壳板 |
| GB201420678D0 (en) | 2014-11-20 | 2015-01-07 | Bpb Ltd | Construction panel having improved fixing strength |
| US9896807B2 (en) | 2015-09-25 | 2018-02-20 | Usg Interiors, Llc | Acoustical ceiling tile |
| US9791205B2 (en) * | 2015-12-09 | 2017-10-17 | Whirlpool Corporation | Insulating material with renewable resource component |
| RU2745154C2 (ru) * | 2016-06-17 | 2021-03-22 | Армстронг Уорлд Индастриз, Инк. | Гранулирование переработанных потолочных материалов |
| US9796635B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-10-24 | Usg Interiors, Llc | Large diameter slag wool, composition and method of making same |
| US10208477B2 (en) | 2016-10-20 | 2019-02-19 | Usg Interiors, Llc | Veil finishing process |
| US10094614B2 (en) | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| EP3335847B1 (en) | 2016-12-16 | 2020-09-30 | Mayfair Vermögensverwaltungs SE | Floor panel for a shipping container |
| WO2018132447A1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Armstrong World Industries, Inc. | Sag resistant acoustical ceiling panel with a filled latex binder system that enhances strength and durability |
| US10464846B2 (en) * | 2017-08-17 | 2019-11-05 | Usg Interiors, Llc | Method for production of acoustical panels |
| CN108687928A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-23 | 柳州市林道科技有限公司 | 一种环保人造板及其制造工艺 |
| US11753550B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-09-12 | Usg Interiors, Llc | Borate and silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same |
| RU2725361C1 (ru) * | 2019-12-13 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ изготовления строительных соломенных блоков |
| KR102228209B1 (ko) * | 2020-08-20 | 2021-03-17 | (주)숨터솔루션 | 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재 |
| US11865579B2 (en) | 2021-03-19 | 2024-01-09 | Usg Interiors, Llc | Hybrid coating process |
| DE202022101619U1 (de) * | 2022-03-28 | 2022-04-13 | Holger Speer | Boden-, Decken- oder Wandelement |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3545001A1 (de) * | 1985-01-16 | 1986-07-17 | Avenir-Wärmedämmplatten Dipl.-Ing. Peter Steyer, 3436 Hessisch Lichtenau | Aus naturprodukten hergestellte waermedaemmplatte |
| SU1416475A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-08-15 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| SU1715776A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-02-28 | Объединение "Брестоблсельстрой" | Композици дл теплоизол ционного материала и способ ее изготовлени |
| WO1997008406A1 (en) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Plaza Developments Ltd. | Building material mixture |
| RU2114085C1 (ru) * | 1995-11-21 | 1998-06-27 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US659942A (en) | 1899-05-29 | 1900-10-16 | James V R Ferris | Plastic composition for plastering walls. |
| US764849A (en) | 1903-09-29 | 1904-07-12 | George Anson Hubbard | Core compound. |
| US1769519A (en) | 1929-04-15 | 1930-07-01 | United States Gypsum Co | Acoustical material and method of manufacturing same |
| US1968489A (en) | 1931-01-03 | 1934-07-31 | Seymour M Jenkins | Acoustical plaster |
| US1960372A (en) | 1932-02-04 | 1934-05-29 | Davey William Joseph | Wall and ceiling structure and method of forming same |
| US1983022A (en) | 1933-08-19 | 1934-12-04 | Kalite Company Ltd | Acoustical plaster |
| US3519450A (en) | 1967-10-16 | 1970-07-07 | Charles Polis | Binding composition |
| US3830903A (en) | 1970-07-29 | 1974-08-20 | E Robinsky | Carbonization of expanded natural grains |
| US4366096A (en) | 1977-03-07 | 1982-12-28 | Abrams Carl C | Cellulosic urea formaldehyde compositions |
| JPS5463514A (en) | 1977-10-29 | 1979-05-22 | Hideo Fukuda | Sounddproof panel having composite front plate |
| GR65942B (ru) | 1980-10-09 | 1981-01-09 | Kioroglou Nikolaos | |
| JPS5872441A (ja) | 1981-10-28 | 1983-04-30 | 松下電工株式会社 | 吸音パネル |
| US4746688A (en) | 1987-05-21 | 1988-05-24 | Ford Motor Company | Remoldable, wood-filled acoustic sheet |
| US5071511A (en) | 1988-06-23 | 1991-12-10 | The Celotex Corporation | Acoustical mineral fiberboard |
| DE68905247T2 (de) * | 1988-06-23 | 1993-10-07 | Celotex Corp | Mineralfaser-Akustikplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| JP2815542B2 (ja) | 1994-08-31 | 1998-10-27 | 三菱電機ホーム機器株式会社 | 多孔質構造体を用いた吸音機構 |
| US5656129A (en) | 1995-05-31 | 1997-08-12 | Masonite Corporation | Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom |
| EP0808953B1 (de) | 1996-05-22 | 2002-02-06 | ERB, Gottfried | Dämmaterial aus Naturprodukten und Herstellungsverfahren dafür |
| AU5037698A (en) | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Ricegrowers' Co-Operative Limited | Continuous extrusion process using organic waste materials |
| US5851281A (en) | 1997-06-17 | 1998-12-22 | K & H, Inc. | Waste material composites and method of manufacture |
| US5911818A (en) | 1997-08-20 | 1999-06-15 | Usg Interiors, Inc. | Acoustical tile composition |
| TW378245B (en) * | 1999-02-10 | 2000-01-01 | Ind Tech Res Inst | Composite noise absorbing material and its making process |
| CA2316586C (en) | 1999-08-27 | 2009-06-30 | Armstrong World Industries, Inc. | Acoustical panel having a calendered, flame-retardant paper backing and method of making the same |
| US6443258B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-03 | Awi Licensing Company | Durable porous article of manufacture and a process to create same |
| US6780356B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-08-24 | Awi Licensing Company | Method for producing an inorganic foam structure for use as a durable acoustical panel |
| US20020096278A1 (en) | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
| CN2445021Y (zh) * | 2000-09-18 | 2001-08-29 | 王朝祥 | 消除音波的面板 |
| US6443256B1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-09-03 | Usg Interiors, Inc. | Dual layer acoustical ceiling tile having an improved sound absorption value |
| US6886306B2 (en) | 2001-05-04 | 2005-05-03 | Greencor Composites, Llc | Fire-resistant material and method of manufacture |
| US20040048531A1 (en) | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Hector Belmares | Low formaldehyde emission panel |
| US20060070321A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-06 | R E P Technologies Ltd. | Fire-resistant panel and method of manufacture |
| TWI262976B (en) * | 2004-12-23 | 2006-10-01 | Jin-Ho Son | Method for producing mineralized plant-fiber panel andmineralized plant-fiber panel |
| US20060182940A1 (en) | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Hni Technologies Inc. | Fire-resistant fiber-containing article and method of manufacture |
| US20070042658A1 (en) | 2005-02-14 | 2007-02-22 | Hni Technologies Inc. | Fiber-containing article and method of manufacture |
| JP2007291834A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Yamaha Corp | 吸音パネル及び吸音パネルの製造方法 |
| NO20073821L (no) | 2006-07-21 | 2008-01-22 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Podede kopolymerer med lav molekylvekt |
| US7503430B2 (en) * | 2006-09-07 | 2009-03-17 | Usg Interiors, Inc. | Reduced dust acoustic panel |
| JP2008285872A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Abe Ganaito Kogyo:Kk | 防音材料 |
-
2009
- 2009-03-30 US US12/414,313 patent/US8133357B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-02-11 WO PCT/US2010/023919 patent/WO2010114646A1/en not_active Ceased
- 2010-02-11 CN CN201080017348.1A patent/CN102439240B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 JP JP2012503444A patent/JP5859954B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 RU RU2011142249/03A patent/RU2532487C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-02-11 KR KR1020117024847A patent/KR101608738B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 CA CA2757316A patent/CA2757316C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 MX MX2011010213A patent/MX345752B/es active IP Right Grant
- 2010-02-11 EP EP10708439.4A patent/EP2414600B1/en not_active Not-in-force
- 2010-02-11 BR BRPI1012561A patent/BRPI1012561B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-15 WO PCT/US2010/024233 patent/WO2010117492A1/en not_active Ceased
- 2010-02-23 TW TW099105148A patent/TWI561708B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-03-23 UY UY0001032512A patent/UY32512A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-03-25 AR ARP100100961A patent/AR075948A1/es active IP Right Grant
-
2011
- 2011-09-30 CL CL2011002422A patent/CL2011002422A1/es unknown
- 2011-10-18 CO CO11138986A patent/CO6450687A2/es not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-09-28 JP JP2015189178A patent/JP6250007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3545001A1 (de) * | 1985-01-16 | 1986-07-17 | Avenir-Wärmedämmplatten Dipl.-Ing. Peter Steyer, 3436 Hessisch Lichtenau | Aus naturprodukten hergestellte waermedaemmplatte |
| SU1416475A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-08-15 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| SU1715776A1 (ru) * | 1989-10-03 | 1992-02-28 | Объединение "Брестоблсельстрой" | Композици дл теплоизол ционного материала и способ ее изготовлени |
| WO1997008406A1 (en) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Plaza Developments Ltd. | Building material mixture |
| RU2114085C1 (ru) * | 1995-11-21 | 1998-06-27 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI1012561A2 (pt) | 2016-03-29 |
| TWI561708B (en) | 2016-12-11 |
| CL2011002422A1 (es) | 2012-06-08 |
| CA2757316A1 (en) | 2010-10-07 |
| TW201035423A (en) | 2010-10-01 |
| KR20120022799A (ko) | 2012-03-12 |
| KR101608738B1 (ko) | 2016-04-04 |
| EP2414600A1 (en) | 2012-02-08 |
| RU2011142249A (ru) | 2013-05-10 |
| WO2010114646A1 (en) | 2010-10-07 |
| UY32512A (es) | 2010-10-29 |
| EP2414600B1 (en) | 2016-11-16 |
| WO2010117492A1 (en) | 2010-10-14 |
| US20090260918A1 (en) | 2009-10-22 |
| JP5859954B2 (ja) | 2016-02-16 |
| BRPI1012561B1 (pt) | 2020-01-21 |
| MX345752B (es) | 2017-02-14 |
| CN102439240A (zh) | 2012-05-02 |
| AR075948A1 (es) | 2011-05-04 |
| MX2011010213A (es) | 2011-12-06 |
| CA2757316C (en) | 2016-12-06 |
| CN102439240B (zh) | 2014-08-20 |
| JP2012522156A (ja) | 2012-09-20 |
| US8133357B2 (en) | 2012-03-13 |
| JP2016028186A (ja) | 2016-02-25 |
| JP6250007B2 (ja) | 2017-12-20 |
| CO6450687A2 (es) | 2012-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532487C2 (ru) | Панели, содержащие возобновляемые компоненты, и способы их изготовления | |
| US7935223B2 (en) | Panels including renewable components and methods for manufacturing | |
| CA2721574C (en) | Panels including renewable components and methods for manufacturing | |
| Bousshine et al. | Acoustical and thermal characterization of sustainable materials derived from vegetable, agricultural, and animal fibers | |
| CN107949550B (zh) | 吸声天花板砖 | |
| US3952830A (en) | Mineral aggregate (perlite) acoustical board | |
| CN102249635B (zh) | 一种灰钙板 | |
| HK1151841A (en) | Panels including renewable components and methods for manufacturing | |
| JP2002242330A (ja) | 建築用積層構造体 | |
| JP2001348974A (ja) | 住環境改善性能を有する無機質複層板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210212 |