RU2532176C2 - Биореактор модульный - Google Patents
Биореактор модульный Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532176C2 RU2532176C2 RU2012128725/05A RU2012128725A RU2532176C2 RU 2532176 C2 RU2532176 C2 RU 2532176C2 RU 2012128725/05 A RU2012128725/05 A RU 2012128725/05A RU 2012128725 A RU2012128725 A RU 2012128725A RU 2532176 C2 RU2532176 C2 RU 2532176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bioreactor
- modules
- section
- unloading
- biomass
- Prior art date
Links
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 241000380131 Ammophila arenaria Species 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 18
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001074903 Methanobacteria Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки жидких органических отходов, преимущественно навоза или помета, и получения экологически чистых органических удобрений и горючего биогаза. Трубчатый биореактор расположен горизонтально и разделен перегородками-сегментами, не доходящими до дна емкости, на три секции: загрузочную 1, рабочую 3 и выгрузочную 13. В загрузочной секции 1 биореактора сверху и в верхней части выгрузочной секции 13 расположены технологические люки 4. Рабочая секция 3 выполнена из одного или нескольких модулей. В каждом модуле рабочей секции 3 смонтированы мешалка 7 и теплообменник 6. В верхней части каждого модуля расположен технологический люк 4 и отборные устройства в виде штуцеров для подключения напоромера и отбора биогаза. Все секции биореактора теплоизолированы. В рабочей секции 3 между модулями смонтирована регулируемая запорная арматура, позволяющая герметично отсекать модули друг от друга. В выгрузочной секции 13 смонтирована мешалка-миксер. Изобретение позволяет создать в биореакторе безопасный и низкоэнергозатратный режим работы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Заявляемое техническое решение относится к сельскому хозяйству и предназначено для переработки жидких органических отходов, преимущественно навоза или помета, и получения экологически чистых органических удобрений и горючего биогаза.
Известен реактор (см. патент FR 2471124 (13) A1, 19.06.1981, на 13 л., фиг.1-2). Сущность данного технического решения заключается в том, что запатентованный реактор содержит горизонтально расположенную стальную емкость, которая имеет загрузочный и выгрузочные люки и подключена к газгольдеру, кроме того, емкость биореактора покрыта теплоизоляцией для поддержания стабильной температуры в биореакторе.
Недостатком данного технического решения является то, что при загрузке смешиваются массы, перебродившие и вновь поступившие, так же, как и при выгрузке, происходит выгрузка смешанных масс, что не обеспечивает полного перебраживания сбраживаемой массы и снижает эффективность биореактора.
Известен биореактор, имеющий форму бочки (см. (19) RU (11) 105624, (13) U1 (51) МПК С12М 1/00 (2006.01)), которая разделена на горизонтальные секции, в каждой из которых происходит своя стадия ферментации. Перегородки, расположенные между секциями, имеют окна, которые открываются-закрываются по мере выполнения стадии ферментации в этой секции.
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, а также неремонтопригодность данного устройства - при поломке створки, закрывающей секцию, отремонтировать биореактор будет очень сложно или вообще невозможно.
Наиболее близким к заявляемому модульному биореактору является биореактор, запатентованный в качестве патента на полезную модель РФ №102617, С12М 1/00, от 10.09.2010. Биореактор выполнен трубчатым, расположенным горизонтально и разделенным сверху перегородками-сегментами на три секции: загрузочную, рабочую и выгрузочную. Перегородки-сегменты не доходят до дна емкости. В загрузочной секции биореактора сверху расположен загрузочный люк для загрузки биомассы. В выгрузочной секции - выгрузочный люк для выгрузки биомассы. Рабочая секция биореактора изготовлена из одного или нескольких базовых модулей, при этом загрузочная и выгрузочная секции выполнены в виде отдельных модулей и соединены с рабочей секцией, в каждом базовом модуле рабочей секции смонтирована мешалка и теплообменник, при этом модули рабочей секции разделяются или посредством одного или нескольких модулей-вставок, или посредством одного или нескольких модулей-вставок в виде колен, или посредством одного или нескольких сегментов-разделителей конверсионных потоков. При этом модули рабочей секции имеют подключение, через которое биогаз из биореактора откачивается компрессором в газгольдер.
Недостатком данного технического решения является:
- его недостаточная проработка относительно вывода на рабочий режим брожения биореактора больших объемов более 200 м3 зигзагообразной формы. В биореакторах больших объемов в момент поэтапного заполнения биореактора биомассой происходит брожение биомассы и биогаз попадает из заполненной части биореактора в нерабочую часть, при этом в ней создается взрывоопасная концентрация метана, который через выгрузочный люк может попасть во внешнюю среду.
- В случае применения сегментов-разделителей конверсионных потоков, имеющих зазор между верхней и нижней частями сегмента и корпусом биореактора, в биореакторах с числом рабочих модулей более одного газовые смеси на разных стадиях брожения смешиваются между собой и поступают в газгольдер, что значительно затрудняет использование биогаза в когенерационных установках из-за большого содержания сероводорода в биогазе в первом модуле на начальной стадии брожения.
- Биореакторы малых (от 1 м3 до 10 м3) и средних (от 10 м3 до 200 м3) объемов не имеют возможности поэтапного запуска в работу, поэтому на разогрев биомассы в начальной стадии брожения тратится больше времени и тепловой энергии.
- Отсутствие теплоизоляции секций биореактора приводит к повышенному расходу энергии на начальный разогрев биореактора и собственные нужды.
Технический результат заявляемого технического решения заключается в создании в биореакторе безопасного и низкоэнергозатратного режима работы, обеспеченного за счет коррекции и поддержания физико-химических параметров среды в разных секциях биореактора и их частях, биомасса в которых находится на разных стадиях брожения.
Результат достигается за счет того, что горизонтальный трубчатый биореактор разделен на три секции: загрузочную, рабочую и выгрузочную перегородками-сегментами, не доходящими до дна емкости, где в загрузочной секции биореактора сверху расположен технологический загрузочный люк для загрузки биомассы, в верхней части выгрузочной секции также расположен технологический люк. Рабочая секция биореактора состоит из одного или нескольких модулей. В каждом модуле рабочей секции смонтированы мешалка и теплообменник. В верхней части каждого модуля расположен технологический люк и отборные устройства в виде штуцеров для подключения напоромера и отбора биогаза. Рабочая секция разделена на модули или посредством одного или нескольких модулей-вставок, или посредством одного или нескольких модулей-вставок в виде колен, или посредством одного или нескольких сегментов-разделителей конверсионных потоков, в модуле-вставке в виде колен установлена регулируемая заслонка-сегмент.
Отличие заявляемого биореактора от прототипа в том, что:
- в рабочей секции между модулями смонтирована регулируемая запорная арматура, позволяющая герметично отсекать модули друг от друга. Регулируемая запорная арматура, установленная между модулями рабочей секции, имеет винтовой привод, связанный со штурвалом или электроприводом. За счет этого биомасса из загрузочной секции поступает в рабочую секцию, последовательно поэтапно заполняя трубчатые теплоизолированные модули и их части. При этом биомасса остается в модуле столь длительное время, пока не наберется нужная концентрация метанобактерий и не начнется выделение биогаза. Это позволяет выводить биореактор на рабочий режим поэтапно и за счет этого существенно экономить энергию на начальный разогрев. При этом повышается взрывобезопасность биореактора - метан не попадает в нерабочие модули, а через соответствующий штуцер поступает в газгольдер;
- в выгрузочной секции смонтирована мешалка-миксер, позволяющая гомогенизировать полученное на выходе биореактора удобрение;
- все секции биореактора теплоизолированы с целью уменьшения теплопотерь в биореакторе.
Регулируемая запорная арматура имеет винтовой привод, связанный со штурвалом или электроприводом.
В верхней части выгрузочной секции имеется патрубок для выгрузки биомассы.
В нижней части выгрузочной секции имеется патрубок для выгрузки биомассы в момент проведения профилактических работ.
Описание изобретения
Биореактор изготавливают из теплоизолированных трубчатых или с конусностью (с расширением в сторону выгрузки на 0,5-2%) секций, расположенных горизонтально. Биореактор может иметь вытянутую и зигзагообразную форму. Длина биореактора зависит от времени сбраживания, а диаметр трубы - от производительности биореактора.
Биореактор должен быть выполнен из материала, стойкого к заполняющей его среде, например из металла или пластика.
При изготовлении биореакторов из пластика секции и модули между собой соединяются с помощью фланцевого болтового соединения или с помощью муфтовых сальниковых соединений, а при изготовлении из металла могут соединяться между собой как с помощью фланцевых болтовых соединений, так и напрямую - посредством сварки.
Внутреннее пространство биореактора разделено сегментами на три секции - загрузочную, рабочую и выгрузочную, сегменты перекрывают все пространство сверху и не доходят до дна емкости. В верхней части загрузочной секции биореактора расположен технологический люк для загрузки биомассы. Загрузочная секция отделена от рабочей секции перегородкой-сегментом, не доходящей до дна биореактора.
Рабочая секция может быть выполнена: из одного теплоизолированного трубчатого модуля или нескольких теплоизолированных трубчатых модулей, разделенных запорной арматурой, соединенной со штурвалом или электроприводом, позволяющей поэтапно запускать биореактор в работу, существенно снижая энергозатраты на начальный нагрев биомассы в биореакторе, и конструкций, их разделяющих, которые могут быть выполнены в виде:
- модулей-вставок, в которых размещается мотор-редуктор, который в свою очередь приводит во вращение горизонтальную мешалку,
- модулей-вставок в виде колен, внутри каждого из которых установлена запорная арматура,
- сегментов-разделителей конверсионных потоков.
При этом модули-вставки и запорная арматура в рабочем режиме обеспечивают беспрепятственное перетекание биомассы между трубчатыми модулями и являются одновременно разделителем температурных конверсионных потоков между модулями, что позволяет в каждом модуле поддерживать оптимальную температуру анаэробного брожения.
В верхней части каждого модуля рабочей секции имеется технологический люк и отборные устройства в виде штуцеров, один для отбора биогаза, другой для подключения напоромера, а также два смотровых окна. Каждый модуль рабочей секции имеет с обеих сторон унифицированное фланцевое болтовое соединение. Биогаз из базовых трубчатых модулей откачивается в газгольдер компрессором через отборные устройства.
В каждом трубчатом модуле рабочей секции смонтирована мешалка, конструктивно мешалка может быть выполнена в нескольких вариантах:
горизонтальной - с приводом от мотора-редуктора,
вертикальной - с креплением на верхнем технологическом люке,
погружной - при этом мешалка погружена вместе с двигателем в биомассу.
В каждом трубчатом модуле рабочей секции смонтирован теплообменник для поддержания оптимальной температуры брожения.
Мотор-редуктор для привода горизонтальной мешалки монтируется в модуле-вставке, расположенной между трубчатыми модулями рабочей секции.
В случае установки вертикальной мешалки или погружной мешалки модуль-вставка с мотором-редуктором не монтируется, а вместо нее устанавливается сегмент-разделитель конверсионных потоков или запорная арматура, которые выполняют функцию разделителя конверсионных температурных потоков между базовыми трубчатыми модулями. Сегмент-разделитель конверсионных потоков имеет зазор между верхом и низом корпуса биореактора, а в случае разделения газовых потоков между модулями - только между низом корпуса биореактора.
Биореакторы больших объемов имеют зигзагообразную форму, при этом между базовыми модулями рабочей секции устанавливают модули-вставки в виде колен, в которых смонтирована регулируемая запорная арматура, соединенная со своим штурвалом или электроприводом. Запорная арматура может герметично перекрывать сообщение между модулями рабочей секции, что позволяет поэтапно запускать биореактор в работу, существенно снижая энергозатраты на начальный нагрев биомассы в биореакторе.
В верхней части выгрузочной секции имеется технологический люк, в выгрузочной секции монтируется мешалка-миксер для перемешивания биомассы в момент выгрузки, в верхней торцевой части выгрузочной секции смонтирован не имеющий запорной арматуры патрубок для выгрузки биомассы. В нижней части выгрузочной секции смонтирован технологический патрубок, снабженный запорной арматурой, через который осуществляется опорожнение биореактора в момент проведения профилактических работ. Все секции биореактора покрываются теплоизоляционным материалом для снижения потерь тепла при нагреве и брожении.
Длина биореактора зависит от времени сбраживания, а диаметр трубы - от производительности биореактора.
Биореактор снабжен датчиками рН, датчиками, измеряющими окислительно-восстановительный потенциал еН, датчиками температуры и влажности, которые подключены к управляющему микропроцессорному контроллеру. Контроллер позволяет контролировать и управлять физико-химическим составом биомассы в биореакторе.
На фиг.1 изображен модульный биореактор с горизонтальной мешалкой, на фиг.2 изображен модульный биореактор с вертикальной мешалкой, на фиг.3 - модульный биореактор с запорной арматурой между модулями, на фиг.4 изображен модульный биореактор большого объема, имеющий зигзагообразную форму, с запорной арматурой между модулями - вид сверху, где:
1 - загрузочная секция;
2 - загрузочный люк;
3 - рабочая секция, первый базовый трубчатый модуль;
4 - технологический люк;
5 - датчик температуры;
6 - трубчатый теплообменник;
7 - мешалка горизонтальная;
8 - мотор-редуктор;
9 - модуль-вставка, обеспечивающая беспрепятственное перетекание биомассы между базовыми трубчатыми модулями;
10 - штуцер для отбора газа;
11 - рабочая секция второй базовый трубчатый модуль;
12 - мешалка-миксер;
13 - выгрузочная секция;
14 - патрубок для выгрузки биомассы;
15 - патрубок для выгрузки биомассы в момент профилактического осмотра;
16 - перегородка-сегмент;
17 - модуль-вставка в виде колена, внутри которого установлена регулируемая запорная арматура;
18 - регулируемая запорная арматура;
19 - вертикальная мешалка;
20 - сегмент-разделитель конверсионных потоков.
Модульный биореактор работает следующим образом.
Первая секция биореактора - загрузочная 1, она снабжена в верхней части загрузочным люком, через который осуществляется загрузка биомассы.
Вторая секция - рабочая, состоящая из трубчатых модулей.
В трубчатых модулях рабочей секции 3, 11 происходит брожение и образование биогаза. Биогаз откачивается компрессором в газгольдер через штуцер 10. В модулях рабочей секции установлены датчики температуры, рН, еН и давления (на фиг.1 - только датчик температуры 5). Биомасса во второй секции периодически, четыре раза в сутки, перемешивается горизонтальной мешалкой 7. Вместо горизонтальной мешалки на технологическом люке модуля рабочей секции может быть смонтирована вертикальная мешалка 19 или погружная мешалка (на фиг.2 не показана). В этом случае между модулями рабочей секции монтируется сегмент-разделитель конверсионных потоков 20. На фиг.3 и фиг.4 между модулями рабочей секции 3, 11 монтируется запорная арматура 18, позволяющая отсекать модули рабочей секции друг от друга в начальный момент загрузки биореактора биомассой, тем самым осуществлять поэтапный запуск биореактора в работу.
Третья секция - выгрузочная 13, имеет небольшой объем. В ней идет накопление перебродившей биомассы и происходит ее выгрузка. В верхней части третьей секции на технологическом люке монтируется мешалка-миксер 12 или погружная мешалка (на фиг.1 не показана) для перемешивания биомассы в момент выгрузки, в верхней торцевой части выгрузочной секции смонтирован патрубок 14 для выгрузки перебродившей биомассы.
В нижней торцевой части выгрузочной секции смонтирован патрубок 15, через который при остановке биореактора выполняется его внутренняя очистка.
В загрузочную секцию 1 через загрузочный люк 2 загружается биомасса. Датчики влажности и кислотности (не показаны) определяют характеристики загруженного сырья, и в случае необходимости, по сигналу с микроконтроллера, производится увеличение влажности путем добавления воды или изменение кислотности путем добавления кислоты или щелочи. Возможно добавление в биомассу бактерий, ускоряющих процесс разложения органических веществ биомассы.
Корпус биореактора, разделенный перегородками-сегментами 16, можно рассматривать как сообщающиеся сосуды, имеющие перепускные отверстия в виде пространства под перегородками. Вновь поступившая из загрузочной секции 1 биомасса продавливается под перегородкой-сегментом 16 в первый базовый трубчатый модуль 3 рабочей секции, в котором идет предварительное брожение в мезофильном режиме, а оттуда - через нижний просвет модуля-вставки 9, являющейся одновременно разделителем конверсионных температурных потоков, далее - во второй модуль 11 рабочей секции, где идет процесс термофильного брожения.
Биогаз скапливается в верхней части модулей рабочей секции 3, 11, занимая свободное пространство между внутренней поверхностью корпуса и поверхностью биомассы, и по сигналу датчика давления откачивается компрессором в газгольдер.
Далее биомасса продавливается под разделенной перегородкой-сегментом 16 в выгрузочную секцию 13, она там накапливается до уровня выгрузочного патрубка 14 и самоизливом поступает в приемник перебродившей биомассы (не показан).
При профилактических работах слив биомассы из биореактора проводят через очистной патрубок 15, который снабжен запорной арматурой. Модульная конструкция биореактора позволяет в каждом модуле установить теплообменник и перемешивающее устройство, что позволяет, наращивая модули, изготавливать биореакторы большого объема, а также создавать в модулях оптимальные физико-химические условия для брожения биомассы и поэтапно запускать биореактор в работу. Технологические параметры в модулях рабочей секции поддерживаются автоматически - по командам, выдаваемым микропроцессорным контроллером.
Пример выполнения.
Биогазовая установка фиг.5 с биореактором рабочим объемом 30 м3. Биореактор выполнен в виде трубы. Длина реактора - 14 м, диаметр трубы - 2 м. Корпус биореактора разделен на три секции перегородками-сегментами, не доходящими до дна примерно на 300 мм. Рабочая секция состоит из двух базовых трубчатых модулей, между модулями монтируется модуль-вставка с мотором-редуктором, который приводит во вращение горизонтальную мешалку. Модуль-вставка с мотором-редуктором препятствует конверсионному перемешиванию биомассы между модулями. Время выхода биореактора на рабочий режим должно составлять не менее 12 суток. Биогаз, который образуется внутри рабочей секции биореактора, по показанию датчика давления откачивается компрессором в газгольдер.
Биореактор может перерабатывать отходы от 30 голов КРС.
Claims (4)
1. Биореактор выполнен трубчатым, расположенным горизонтально и разделенным перегородками-сегментами, не доходящими до дна емкости, на три секции: загрузочную, рабочую и выгрузочную, в загрузочной секции биореактора сверху расположен технологический загрузочный люк для загрузки биомассы, в верхней части выгрузочной секции также расположен технологический люк, рабочая секция состоит из одного или нескольких модулей, в каждом модуле рабочей секции смонтированы мешалка и теплообменник, в верхней части каждого модуля расположен технологический люк и отборные устройства в виде штуцеров для подключения напоромера и отбора биогаза, при этом рабочая секция разделяется на модули или посредством одного или нескольких модулей-вставок, или посредством одного или нескольких модулей-вставок в виде колен, или посредством одного или нескольких сегментов-разделителей конверсионных потоков,
отличающийся тем, что все секции биореактора теплоизолированы, в рабочей секции между модулями смонтирована регулируемая запорная арматура, позволяющая герметично отсекать модули друг от друга, в выгрузочной секции смонтирована мешалка-миксер.
отличающийся тем, что все секции биореактора теплоизолированы, в рабочей секции между модулями смонтирована регулируемая запорная арматура, позволяющая герметично отсекать модули друг от друга, в выгрузочной секции смонтирована мешалка-миксер.
2. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что регулируемая запорная арматура имеет винтовой привод, связанный со штурвалом или электроприводом.
3. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что в верхней части выгрузочной секции имеется патрубок для выгрузки биомассы.
4. Биореактор по п.1, отличающийся тем, что в нижней части выгрузочной секции имеется патрубок для выгрузки биомассы в момент проведения профилактических работ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128725/05A RU2532176C2 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Биореактор модульный |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128725/05A RU2532176C2 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Биореактор модульный |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012128725A RU2012128725A (ru) | 2014-01-20 |
| RU2532176C2 true RU2532176C2 (ru) | 2014-10-27 |
Family
ID=49944770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128725/05A RU2532176C2 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Биореактор модульный |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532176C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682546C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2019-03-19 | Иллумина, Инк. | Системы и способы биохимического анализа, включающие основной прибор и съемный картридж |
| RU2747414C1 (ru) * | 2020-07-03 | 2021-05-04 | Кононов Владимир Николаевич | Биореактор модульный |
| RU2785864C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2022-12-14 | Иллумина, Инк. | Сменный картридж для проведения биохимических реакций |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2471124A1 (fr) * | 1979-12-10 | 1981-06-19 | Masure Jacques | Procede de fermentation anaerobie de lisier et appareil permettant de mettre en oeuvre ledit procede |
| RU8702U1 (ru) * | 1998-03-11 | 1998-12-16 | Научно-производственное предприятие "Экотехника" | Установка биологической очистки бытовых сточных вод |
| RU2346423C2 (ru) * | 2007-03-15 | 2009-02-20 | Владимир Николаевич Кононов | Биореактор |
| RU2370457C1 (ru) * | 2008-07-14 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет (ВолгГАСУ) | Установка для анаэробной переработки органических отходов |
| RU102617U1 (ru) * | 2010-09-10 | 2011-03-10 | Владимир Николаевич Кононов | Биореактор модульный |
-
2012
- 2012-07-09 RU RU2012128725/05A patent/RU2532176C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2471124A1 (fr) * | 1979-12-10 | 1981-06-19 | Masure Jacques | Procede de fermentation anaerobie de lisier et appareil permettant de mettre en oeuvre ledit procede |
| RU8702U1 (ru) * | 1998-03-11 | 1998-12-16 | Научно-производственное предприятие "Экотехника" | Установка биологической очистки бытовых сточных вод |
| RU2346423C2 (ru) * | 2007-03-15 | 2009-02-20 | Владимир Николаевич Кононов | Биореактор |
| RU2370457C1 (ru) * | 2008-07-14 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет (ВолгГАСУ) | Установка для анаэробной переработки органических отходов |
| RU102617U1 (ru) * | 2010-09-10 | 2011-03-10 | Владимир Николаевич Кононов | Биореактор модульный |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ, под ред. А.Ю. Ишлинского, 3 изд., Москва, Большая Российская энциклопедия, 2000, с. 319, 464. * |
| Т.Г. ВОЛОВА, Биотехнология, Новосибирск, Издательство СО РАН, 1999, с. 28 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682546C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2019-03-19 | Иллумина, Инк. | Системы и способы биохимического анализа, включающие основной прибор и съемный картридж |
| US10427155B2 (en) | 2014-05-27 | 2019-10-01 | Illumina, Inc. | Systems and methods for biochemical analysis including a base instrument and a removable cartridge |
| RU2785864C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2022-12-14 | Иллумина, Инк. | Сменный картридж для проведения биохимических реакций |
| US11590494B2 (en) | 2014-05-27 | 2023-02-28 | Illumina, Inc. | Systems and methods for biochemical analysis including a base instrument and a removable cartridge |
| US12179190B2 (en) | 2014-05-27 | 2024-12-31 | Illumina, Inc. | Systems and methods for biochemical analysis including a base instrument and a removable cartridge |
| RU2747414C1 (ru) * | 2020-07-03 | 2021-05-04 | Кононов Владимир Николаевич | Биореактор модульный |
| RU2831395C1 (ru) * | 2024-03-18 | 2024-12-05 | Александр Алексеевич Рубцов | Способ разделения выходного субстрата на вязкую и жидкую фракции при анаэробном сбраживании навоза |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012128725A (ru) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2358543T3 (es) | Dispositivo y proceso para producir biogás a partir de materia orgánica. | |
| EP2449086B1 (en) | A device for the production of biogas from organic waste | |
| RU2346423C2 (ru) | Биореактор | |
| CN102321528B (zh) | 立式圆柱体罐卧式搅拌沼气发酵装置 | |
| RU102617U1 (ru) | Биореактор модульный | |
| RU2532176C2 (ru) | Биореактор модульный | |
| RU2491330C1 (ru) | Биореактор емкостный | |
| CN202157072U (zh) | 发酵产沼气装置 | |
| CN201834914U (zh) | 移动式沼气发酵装置 | |
| CN202297592U (zh) | 立式圆柱体罐卧式搅拌沼气发酵装置 | |
| CN104711176A (zh) | 不锈钢结构厌氧发电供气站 | |
| RU118963U1 (ru) | Биогазовая установка | |
| RU110588U1 (ru) | Универсальный биогазовый комплекс | |
| RU2747414C1 (ru) | Биореактор модульный | |
| CN104711177A (zh) | 钢筋混凝土结构厌氧发电供气站 | |
| CN104711171A (zh) | 橡胶线钢混结构厌氧发电供气站 | |
| CN202576414U (zh) | 一种连续式干法沼气发酵的设备 | |
| CN206438122U (zh) | 一种机电一体化控制的生物反应器控制系统 | |
| CN218372057U (zh) | 一种用于处理禽类粪污的厌氧反应装置 | |
| RU2840332C1 (ru) | Биогазовая установка | |
| CN102634445A (zh) | 一种连续式干法沼气发酵设备及沼气制备方法 | |
| CN102382761A (zh) | 一种液体动力自动搅拌沼气发酵装置 | |
| RU2281254C1 (ru) | Метантенк | |
| CN104711182A (zh) | 砖混结构厌氧发电供气站 | |
| CN116590125A (zh) | 一种高效卧式双极厌氧沼气罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160712 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180216 Effective date: 20180216 |