RU2530603C1 - Method of producing the hot-rolled stock for cold die forging of fasteners - Google Patents
Method of producing the hot-rolled stock for cold die forging of fasteners Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530603C1 RU2530603C1 RU2013140157/02A RU2013140157A RU2530603C1 RU 2530603 C1 RU2530603 C1 RU 2530603C1 RU 2013140157/02 A RU2013140157/02 A RU 2013140157/02A RU 2013140157 A RU2013140157 A RU 2013140157A RU 2530603 C1 RU2530603 C1 RU 2530603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- diameter
- rolled products
- fasteners
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000005242 forging Methods 0.000 title description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 10
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термомеханической обработки горячекатаного проката из конструкционной легированной стали перлитного класса и может быть использовано при изготовлении из него крепежных изделий. Горячекатаный прокат, изготовленный из конструкционной легированной стали перлитного класса, используемый для холодной объемной штамповки крепежных изделий, изготавливают с применением отжига индукционным нагревом токами высокой частоты и волочением с различными степенями обжатия. Применяют два отжига при температуре 760-780°C и трехкратное волочение проката с различными степенями обжатия, что снижает энергоемкость и трудоемкость процесса.The invention relates to the field of thermomechanical processing of hot-rolled products from structural alloy steel of pearlite class and can be used in the manufacture of fasteners from it. Hot-rolled steel made of structural alloy steel of pearlite class, used for cold forming forging fasteners, is manufactured using annealing by induction heating with high-frequency currents and drawing with various degrees of compression. Two anneals are used at a temperature of 760-780 ° C and a threefold drawing of rolled products with various degrees of compression, which reduces the energy consumption and the complexity of the process.
В качестве прототипа принят способ обработки горячекатаного проката под высадку болтов (патент на изобретение №2434949, C21D 1/78, C21D 8/06, опубл. 27.11.2011).As a prototype, a method for processing hot-rolled steel for bolting has been adopted (patent for invention No. 2434949, C21D 1/78, C21D 8/06, publ. 11/27/2011).
Способ обработки проката включает его отжиг индукционным нагревом ТВЧ и волочение с различными степенями обжатия. Осуществляют четырехкратный отжиг при температуре 760-780°C. После первого отжига индукционным нагревом ТВЧ ведут первичное волочение со степенью обжатия 18-20%, после второго и третьего отжига способом ТВЧ - второе и третье волочение со степенями обжатия 20-23%, а после четвертого отжига способом ТВЧ - четвертое волочение со степенями обжатия 5-6%. Механические характеристики исследуемых сталей, которые отжигались на структуру зернистый перлит в колпаковых печах и на установке ТВЧ, практически не различаются. Однако применение четырехкратного отжига и четырехкратного волочения удлиняют технологический процесс подготовки проката. У данного способа присутствуют недостатки подготовки калиброванного проката, такие как длительный технологический процесс подготовки проката, повышенный расход электроэнергии, а следовательно, и завышенная трудоемкость процесса. Многократное травление может способствовать появлению на поверхности готового проката различных дефектов.A method for processing rolled products includes its annealing by induction heating of high frequency current and drawing with various degrees of compression. Carry out four-fold annealing at a temperature of 760-780 ° C. After the first annealing by induction heating, the HDTV conducts primary drawing with a compression ratio of 18-20%, after the second and third annealing by the HDTV method, the second and third drawing with compression ratios of 20-23%, and after the fourth annealing by the HDTV method, the fourth drawing with compression ratios 5 -6%. The mechanical characteristics of the studied steels, which were annealed to a granular perlite structure in bell-type furnaces and in the HDTV installation, practically do not differ. However, the use of fourfold annealing and fourfold drawing lengthen the technological process of preparation of rolled products. This method has disadvantages of calibrated rolled stock preparation, such as a long technological process of rolled stock preparation, increased energy consumption, and, consequently, an overstated laboriousness of the process. Repeated etching can contribute to the appearance of various defects on the surface of the finished product.
Предлагаемым изобретением решается задача создания способа изготовления калиброванного проката без отжига на структуру зернистый перлит в печах с защитной атмосферой, применением меньшего количества операций отжига индукционным нагревом ТВЧ и волочения проката, следовательно, менее энерго-трудоемкого.The present invention solves the problem of creating a method for manufacturing calibrated rolled products without annealing on the structure of granular perlite in furnaces with a protective atmosphere, using fewer annealing operations by induction heating of high-frequency television and drawing of rolled products, therefore, less energy-intensive.
Технический результат - получение механических характеристик калиброванного проката за счет структуры с мелкозернистым перлитом по сечению и длине проката с сохранением прочности и пластичности перед высадкой крепежных изделий.EFFECT: obtaining mechanical characteristics of calibrated rolled products due to the structure with fine-grained perlite along the cross-section and length of rolled products while maintaining strength and ductility before upsetting fasteners.
Этот технический результат достигается тем, что осуществляют двукратный отжиг, первое волочение осуществляют перед первым отжигом с ⌀ 12,0 мм на ⌀ 11,0 мм со степенью обжатия 15-16%, второе волочение проводят после первого отжига с ⌀ 11,0 мм на ⌀ 9,80 мм со степенью обжатия 20-21%, а третье волочение - после второго отжига через фильеру с ⌀ 9,8 мм на ⌀ 9,65 мм со степенью обжатия 2-3%.This technical result is achieved by performing double annealing, the first drawing is carried out before the first annealing from ⌀ 12.0 mm to ⌀ 11.0 mm with a reduction ratio of 15-16%, the second drawing is carried out after the first annealing from ⌀ 11.0 mm to ⌀ 9.80 mm with a compression ratio of 20-21%, and the third drawing after the second annealing through a die from ⌀ 9.8 mm to ⌀ 9.65 mm with a compression ratio of 2-3%.
Отжиг индукционным нагревом ТВЧ позволяет перевести структуру пластинчатый перлит в менее мелкодисперсную и более равномерную по сравнению с исходной микроструктурой горячекатаного проката. Это обусловливает снижение прочностных свойств и твердости и повышение пластических свойства, т.е. их улучшение.Annealing by induction heating of high-frequency alloys makes it possible to transform the lamellar perlite structure into a less finely dispersed and more uniform compared to the initial microstructure of hot-rolled products. This leads to a decrease in strength properties and hardness and an increase in plastic properties, i.e. their improvement.
С применением двух отжигов индукционным нагревом ТВЧ при температуре 760-780°C после волочения наблюдается изменение микроструктурного состояния. Сорбитообразный перлит становится менее дисперсным. После второго отжига в калиброванном прокате появляется равномерная структура, составляющая от 70 до 80% мелкозернистого перлита.With the use of two anneals by induction heating of the HDTV at a temperature of 760–780 ° C, a change in the microstructural state is observed after drawing. Sorbitol-like perlite becomes less dispersed. After the second annealing, a uniform structure appears in calibrated rolled products, comprising from 70 to 80% of fine-grained perlite.
Трехкратное волочение и отсутствие окалины на поверхности калиброванного проката после отжига индукционным нагревом ТВЧ обеспечивает получение необходимого качества поверхности калиброванного проката. Кроме того, у такого калиброванного проката отсутствует эллипсность на конечном размере.Three-time drawing and the absence of scale on the surface of calibrated rolled products after annealing by induction heating of high-frequency alloys provides the required surface quality of calibrated rolled products. In addition, such a calibrated rolled product does not have an ellipse on the final size.
Окончательное волочение позволяет получать требуемое по геометрическим размерам сечение калиброванного проката под последующую холодную объемную штамповку крепежа при достаточных прочностных и пластических характеристиках с учетом степени обжатия.The final drawing allows you to get the required geometry of the cross section of calibrated rolled products for the subsequent cold forming forging fasteners with sufficient strength and plastic characteristics, taking into account the degree of compression.
Режимы обоснованы экспериментально.Modes justified experimentally.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Проводят первичное волочение исходного горячекатаного проката на волочильном стане со степенями обжатия 15-16%, затем проводят отжиг калиброванного проката индукционным нагревом ТВЧ при температуре 760-780°C в мотках. После отжига индукционным нагревом ТВЧ прокат подвергают вторичному волочению на волочильном стане со степенями обжатия 20-21%. Далее проводят второй отжиг индукционным нагревом ТВЧ при температуре 760-780°C в мотках. После второго отжига калиброванный прокат повергают волочению на волочильном стане через фильеру со степенью обжатия 2-3%. После выполнения всех технологических операций калиброванный прокат может быть использован под холодную высадку крепежных изделий, используемых в агрегатах автомобильной и тракторной техники.The initial drawing of the initial hot-rolled steel is carried out on a drawing mill with compression ratios of 15–16%, then the calibrated steel is annealed by induction heating of a high frequency current at a temperature of 760–780 ° C in coils. After annealing by induction heating, the high-frequency rolling is subjected to secondary drawing on a drawing mill with compression ratios of 20-21%. Next, a second annealing is carried out by induction heating of the HDTV at a temperature of 760-780 ° C in coils. After the second annealing, the calibrated rolled products are drawn by drawing on a drawing mill through a die with a reduction ratio of 2-3%. After performing all technological operations, calibrated rolled products can be used for cold heading of fasteners used in units of automotive and tractor equipment.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Обрабатывали горячекатаный прокат в мотках конструкционной легированной стали 38ХА диаметром 12,0 мм для дальнейшего изготовления из него калиброванного проката под холодную высадку крепежа силовых оснований в агрегатах автомобильной и тракторной техники с техническими требованиями согласно ГОСТ 10702-78 «Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки». Химический состав стали 38ХА соответствовал ГОСТ 10702-78. Первичное волочение исходного горячекатаного проката проводили на волочильном стане со степенью обжатия 15,9%. Затем проводили отжиг калиброванного проката индукционным нагревом ТВЧ при температуре 770°C в мотках. После отжига индукционным нагревом ТВЧ проводили вторичное волочение проката на волочильном стане со степенью обжатия 20,6%. Второй отжиг калиброванного проката проводили индукционным нагревом ТВЧ при температуре 770°C аналогично первому. Третье волочение проката проводили на волочильном стане через фильеру со степенью обжатия 3%.We processed hot-rolled steel in coils of structural alloy steel 38XA with a diameter of 12.0 mm for the further manufacture of calibrated rolled products from it for cold heading of power base fasteners in units of automotive and tractor equipment with technical requirements in accordance with GOST 10702-78 “High-quality structural carbon steel and alloyed for cold extrusions and landings. " The chemical composition of steel 38XA corresponded to GOST 10702-78. The initial drawing of the initial hot-rolled steel was carried out on a drawing mill with a reduction ratio of 15.9%. Then, the calibrated rolled products were annealed by induction heating of an HDTV at a temperature of 770 ° C in coils. After annealing by induction heating of the high frequency current, secondary drawing was carried out on the drawing mill with a reduction ratio of 20.6%. The second annealing of calibrated rolled products was carried out by induction heating of an HDTV at a temperature of 770 ° C similarly to the first. The third rolling drawing was carried out on a drawing mill through a die with a compression ratio of 3%.
В других случаях меняли степень обжатия при первичном волочении проката (13%; 14%; 15%; 16%; 17%; 18%). Оптимальной была выявлена степень обжатия 15-16%.In other cases, the degree of compression was changed during the initial drawing of the rental (13%; 14%; 15%; 16%; 17%; 18%). The optimal compression ratio was 15-16%.
При уменьшении степени обжатия (ниже 15%) получали неравномерные и заниженные механические характеристики по сечению и длине проката перед первичным отжигом индукционным нагревом ТВЧ.With a decrease in the degree of compression (below 15%), uneven and underestimated mechanical characteristics were obtained along the cross section and length of the rolled products before the initial annealing by induction heating of the HDTV.
При увеличении степени обжатия (выше 16%) получали завышенные по сравнению с ГОСТ 10702-78 «Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки» механические характеристики проката перед первичным отжигом индукционным нагревом ТВЧ.With an increase in the reduction ratio (above 16%), mechanical properties of rolled products that were higher than those compiled with GOST 10702-78 “High-quality structural carbon and alloy steel for cold extrusion and upsetting” were obtained before initial annealing by high-frequency heating.
Меняли температуру первичного отжига индукционным нагревом ТВЧ (740°C; 760°C; 780°C; 800°C). Оптимальной была выявлена температура отжига 760-780°C.The temperature of the initial annealing was changed by induction heating of the high-frequency (740 ° C; 760 ° C; 780 ° C; 800 ° C). The optimal annealing temperature was 760–780 ° C.
При уменьшении температуры отжига (740°C) увеличивается время и уменьшатся скорость превращения пластинчатого перлита в мелкозернистый перлит.With a decrease in the annealing temperature (740 ° C), time increases and the rate of conversion of plate perlite to fine-grained perlite decreases.
При увеличении температуры отжига (800°C) происходит увеличение зерна аустенита и снижение механических характеристик проката перед вторичным волочением.With an increase in the annealing temperature (800 ° C), an increase in austenite grain occurs and a decrease in the mechanical characteristics of the rolled products before secondary drawing.
Затем меняли степень обжатия при вторичном волочении проката (18%; 19%; 20%; 21%; 22%; 23%). Оптимальной была выявлена степень обжатия 20-21%.Then, the degree of compression was changed during the secondary drawing of rolled products (18%; 19%; 20%; 21%; 22%; 23%). The optimal compression ratio was 20-21%.
При уменьшении степени обжатия (ниже 20%) получали недостаточные и заниженные механические характеристики по сечению и длине проката перед вторым отжигом индукционным нагревом ТВЧ.With a decrease in the degree of reduction (below 20%), insufficient and underestimated mechanical characteristics were obtained along the cross-section and length of the rolled metal before the second annealing by induction heating of the high frequency current.
При увеличении степени обжатия (выше 21%) наблюдалась вытянутость зерен, а это способствует завышенным прочностным и заниженным пластическим характеристикам проката перед вторичным отжигом индукционным нагревом ТВЧ.With an increase in the degree of reduction (above 21%), elongation of the grains was observed, and this contributes to an overestimated strength and underestimated plastic characteristics of the rolled products before secondary annealing by induction heating of the HDTV.
Меняли температуру вторичного отжига индукционным нагревом ТВЧ (740°C; 760°C; 780°C; 800°C). Оптимальной была выявлена температура отжига 760-780°C.The temperature of the secondary annealing was changed by induction heating of HDTV (740 ° C; 760 ° C; 780 ° C; 800 ° C). The optimal annealing temperature was 760–780 ° C.
При уменьшении температуры отжига (740°C) увеличивается время перехода пластинчатого перлита в мелкозернистый перлит и уменьшатся скорость превращения пластинчатого перлита в мелкозернистый перлит, механические характеристики проката получали неудовлетворительные (прочность завышена, а пластичность занижена).With a decrease in the annealing temperature (740 ° C), the transition time of plate perlite to fine-grained perlite increases and the rate of conversion of plate perlite to fine-grained perlite decreases, the mechanical characteristics of rolled products are unsatisfactory (strength is overestimated, and ductility is underestimated).
При увеличении температуры отжига (800°C) наблюдается рост зерна и происходит снижение механических характеристик проката перед вторичным волочением (прочностные характеристики занижены при достаточно высоких пластических характеристиках).With an increase in the annealing temperature (800 ° C), grain growth is observed and the mechanical characteristics of the rolled products decrease before secondary drawing (strength characteristics are underestimated at sufficiently high plastic characteristics).
Меняли технологию обжатия при третьем волочении на готовом размере проката (1%; 2%; 3%; 4%; 5%). Оптимальной была принята технология волочения через фильеру со степенью обжатия 3%.The compression technology was changed at the third drawing on the finished rental size (1%; 2%; 3%; 4%; 5%). The technology of drawing through a die with a reduction ratio of 3% was optimal.
При уменьшении степени обжатия (ниже 2%) получали заниженные механические характеристики по сечению и длине проката, повышается износ отверстия фильера.With a reduction in the degree of reduction (below 2%), underestimated mechanical characteristics were obtained along the cross section and length of the rolled products, the wear of the die hole increases.
При увеличении степени обжатия (выше 3%) наблюдались завышенные прочностные и заниженные пластические характеристики проката перед высадкой крепежных изделий.With an increase in the degree of compression (above 3%), overestimated strength and underestimated plastic characteristics of the rolled products before the landing of fasteners were observed.
Повторяли эксперименты на горячекатаном прокате сталей марок 40Х с химическим составом по ГОСТ 10702-78. Сталь марки 40Х позволяет получать аналогичные результаты с маркой стали 38ХА.The experiments were repeated on hot-rolled steel grades 40X with a chemical composition according to GOST 10702-78. Steel grade 40X allows you to get similar results with the grade of steel 38XA.
Твердость определяли на приборе Роквелла по шкале С на параллельно шлифовальных лысках - на поперечных микрошлифах с использованием микроскопа «Неофот-21» при увеличении ×500, травление образцов производили в 4% растворе азотной кислоты в этиловом спирте. Результаты приведены в таблице.The hardness was determined on a Rockwell instrument on a C scale on parallel grinding flats — on transverse microsections using a Neofot-21 microscope at a magnification of × 500, and samples were etched in a 4% solution of nitric acid in ethyl alcohol. The results are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013140157/02A RU2530603C1 (en) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | Method of producing the hot-rolled stock for cold die forging of fasteners |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013140157/02A RU2530603C1 (en) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | Method of producing the hot-rolled stock for cold die forging of fasteners |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2530603C1 true RU2530603C1 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013140157/02A RU2530603C1 (en) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | Method of producing the hot-rolled stock for cold die forging of fasteners |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2530603C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762283C1 (en) * | 2021-04-21 | 2021-12-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for preparing hot-rolled steel in the manufacture of automotive fasteners by cold die forging |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6440579B1 (en) * | 1997-02-18 | 2002-08-27 | Ugine Savoie Societe De Production Internationale De Trefiles | Process for producing a drawn wire made of stainless steel, in particular a wire for reinforcing tires, and wire obtained by the process |
| RU2434949C1 (en) * | 2010-11-17 | 2011-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Procedure for treatment of hot rolled metal for cold die forging of fasteners |
| RU2486260C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for processing of hot-rolled products |
| EP2612941A1 (en) * | 2010-08-30 | 2013-07-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Steel wire material for high-strength spring which has excellent wire-drawing properties and process for production thereof, and high-strength spring |
-
2013
- 2013-08-29 RU RU2013140157/02A patent/RU2530603C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6440579B1 (en) * | 1997-02-18 | 2002-08-27 | Ugine Savoie Societe De Production Internationale De Trefiles | Process for producing a drawn wire made of stainless steel, in particular a wire for reinforcing tires, and wire obtained by the process |
| EP2612941A1 (en) * | 2010-08-30 | 2013-07-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Steel wire material for high-strength spring which has excellent wire-drawing properties and process for production thereof, and high-strength spring |
| RU2434949C1 (en) * | 2010-11-17 | 2011-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Procedure for treatment of hot rolled metal for cold die forging of fasteners |
| RU2486260C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for processing of hot-rolled products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762283C1 (en) * | 2021-04-21 | 2021-12-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for preparing hot-rolled steel in the manufacture of automotive fasteners by cold die forging |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105829561B (en) | Hot-pressed steel sheet member, method for producing the same, and steel sheet for hot-pressing | |
| CN105793456A (en) | Steel wire for bolts, bolt, and methods for manufacturing same | |
| CN115917027B (en) | Steel near-net-shape material and manufacturing method thereof | |
| EP3719155A1 (en) | High-strength cold-rolled steel sheet and method for manufacturing same | |
| JP6720504B2 (en) | High-strength steel sheet and method of manufacturing the same | |
| WO2012157268A1 (en) | High carbon thin steel sheet and method for producing same | |
| CN107532263A (en) | The manufacture method of hot rolled steel plate, steel and hot rolled steel plate | |
| JP2007291514A (en) | Hot-rolled steel sheet with small in-plane anisotropy after cold rolling-recrystallization annealing, cold-rolled steel sheet with small in-plane anisotropy, and methods for producing them | |
| CN101845574B (en) | Aluminium alloy plate with excellent formability | |
| US9896750B2 (en) | Steel wire rod having high strength and ductility and method for producing same | |
| RU2553321C1 (en) | Method of preparation of calibrated rolled product for fabrication of hardware fasteners | |
| US10557183B2 (en) | Work hardenable yield ratio-controlled steel and method of manufacturing the same | |
| RU2434949C1 (en) | Procedure for treatment of hot rolled metal for cold die forging of fasteners | |
| RU2618678C1 (en) | Method of deformation-thermal processing of austenitic high-manganese steel | |
| RU2530603C1 (en) | Method of producing the hot-rolled stock for cold die forging of fasteners | |
| RU2291205C1 (en) | Bar rolling method | |
| RU2486260C1 (en) | Method for processing of hot-rolled products | |
| WO2020090149A1 (en) | Steel for bolts, and method for manufacturing same | |
| JP2024001480A (en) | Steel | |
| JP2016074951A (en) | Manufacturing method of case-hardened steel | |
| TWI465586B (en) | Method for manufacturing low yield ratio steel material | |
| CN119876754A (en) | Super-grade high-strength high-toughness steel and preparation method thereof | |
| JP4319948B2 (en) | High carbon cold-rolled steel sheet with excellent stretch flangeability | |
| RU2612101C1 (en) | Method of hot-rolled stock preparation for production of hardware fasteners | |
| RU2728153C1 (en) | Method for preparation of hot-rolled products for production of high-strength fastening rod products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150830 |