RU2529973C1 - Композиция для получения строительных материалов - Google Patents
Композиция для получения строительных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529973C1 RU2529973C1 RU2013110337/03A RU2013110337A RU2529973C1 RU 2529973 C1 RU2529973 C1 RU 2529973C1 RU 2013110337/03 A RU2013110337/03 A RU 2013110337/03A RU 2013110337 A RU2013110337 A RU 2013110337A RU 2529973 C1 RU2529973 C1 RU 2529973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- microspheres
- filler
- cement
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 18
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002717 carbon nanostructure Substances 0.000 description 3
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 210000002706 plastid Anatomy 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000002847 sound insulator Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам на основе вяжущих, таких как цемент, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении бетона, штукатурки, отделочных покрытий. Композиция для получения строительных материалов, содержащая минеральное вяжущее, наполнители, воду и наноматериалы, отличающаяся тем, что в качестве минерального вяжущего содержит цемент М-500 и бентонитовые глины, наполнителя - алюмосиликатные микросферы (Al2O3) диаметром 5,0-500 мкм, в качестве наноматериалов, дополнительно содержит микроструктуру игольчатого волластонитового наполнителя МИВОЛЛ 97, очищенный природным металлосиликатом кальция, и фракционный микрокальцит МИКАРБ «СТАНДАРТ»-96 и пенообразователь ПБ-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовые глины 2,0-8,0, алюмосиликатные микросферы диаметром 5,0-500.0 мкм 3,0-25,0, МИВОЛЛ-97 - 1,5-5,5, МИКАРБ «СТАНДАРТ»-96 - 2,0-8,0, наноструктуры кремниевые AEROSIL - 2,0-5,0, пенообразователь ПБ 200 - 1,0-4,0, вода - 3,0-15, цемент М-500 - остальное. Технический результат - получение высокопрочной композиции с улучшенными технологическими свойствами строительных материалов, а именно: экологически чистого продукта с повышенной легкостью, свободной растекаемостыо, огнестойкостью, сейсмостойкостью, с низкой реакционной способностью и низкой теплопроводностью. Данное сочетание ингредиентов композиции является оптимальным и усиливает его положительные технологические качества. 4 пр., 5 ил.
Description
Изобретение относится к составам на основе вяжущих, таких как цемент, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении бетона, штукатурки, отделочных покрытий и т.п.
Уровень техники
Известны технологии формования облегченных стеновых блоков и ячеистых бетонов (см. патенты РФ №2064410, 2137600, опубл. 1996, 1999).
Известна композиция для получения строительного материала, содержащая цемент, песок, воду и углеродный наноматериал - сажу, полученную электродуговым методом и содержащую 7,0% углеродных нанотрубок, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Цемент | 20-30 |
| Наполнитель | 50-70 |
| Углеродный наноматериал | 1-2 |
| Вода | Остальное |
(см. патент РФ №2345968, опубл. 2009 - аналог).
Недостатком известной композиции является ее высокая стоимость, вследствие высокой энергозатратности и неэкономичности метода получения сажи.
Известна композиция на основе минерального вяжущего, включающая минеральное вяжущее, выбранное из группы, включающей цемент, известь, гипс, или их смеси и воду, дополнительно содержит углеродные кластеры фуллероидного типа с числом атомов углерода 36 и более при следующем соотношении компонентов в композиции (мас.%): минеральное вяжущее - 33-77; углеродные кластеры фуллероидного типа - 0,0001-2,0; вода - остальное. В качестве углеродных кластеров фуллероидного типа композиция может содержать полидисперсные углеродные нанотрубки, полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры с межслоевым расстоянием 0,34 - 0.36 нм и размером частиц 60-200 нм или смесь полидисперсных углеродных нанотрубок и фуллерена С60. Композиция может дополнительно содержать технологические добавки, взятые в количестве 100-250 мас.ч. на 100 мас.ч. минерального вяжущего. Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры выделены из корки катодного дипазита, полученного в пламени дугового разряда в атмосфере гелия путем последовательных операций окисления в газовой и в жидкой фазе, и идентифицированы им. (см. патент РФ №2233254, опубл. 2004 - аналог).
Недостатком данной композиции является ее высокая стоимость, а также недостаточная прочность па сжатие бетона.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемой композиции является композиция для получения строительных материалов на основе минерального вяжущего, включающая портландцемент, песок, воду и углеродный материал, а в качестве углеродного материала содержит водную суспензию кавитационно-активированного улеродосодержащего матерала - КАУМ, в состав которого входят многослойные углеродные наноструктуры с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и размером частиц 60-200 нм, полидисперсные углеродные трубчатые образования с размерами 100000Å-1000000Å, гидрированные углеродные фрактальные структуры с размерами 1000Å-1000000Å и активный рыхлый углерод с размерами дефектных микрокристаллитов графита, примерно равными 10Å при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%:
| Портландцемент | 25-50 |
| Песок | 30-60 |
| Водная суспензия КАУМ | 0,024-0,64 |
| Вода | Остальное |
(см. патент РФ №2447036, опубл. 2012 - прототип).
Задачей настоящего изобретения является получение высокопрочной композиции строительных материалов при снижении ее стоимости путем снижения энергозатратности при получении кремниевых наноматериалов, повышение экологичности продукта с повышенной легкостью, с низкой реакционной способностью, свободной растекаемостью композиции, огнестойкостью, сейсмостойкостью и низкой теплопроводностью.
Технический результат заключается в получении высокопрочной композиции с высокими технологическими свойствами строительных материалов, а именно: экологически чистого продукта с повышенной легкостью, свободной растекаемостью, огнестойкостью, сейсмостойкостью, с низкой реакционной способностью и низкой теплопроводностью. Данное сочетание ингредиентов композиции является оптимальным и усиливает его положительные технологические качества.
Поставленная задача достигается тем, что композиция для получения строительных материалов, содержащая минеральное вяжущее, наполнители, воду и наноматериалы, дополнительно содержит в качестве минерального вяжущего цемент М-500 и бентонитовые глины, в качестве наполнителя алюмосиликатные микросферы (Al2O3) диаметром 5,0-500,0 мкм, в качестве микроструктур содержит игольчатый волластонитовый наполнитель МИВОЛЛ-«97», очищенный природным металлосиликатом кальция, и фракционный микрокальцит МИКАРБ - «СТАНДАРТ»-«96», в качестве наноструктур - кремневые наноструктуры AEROSIL и их сочетания и пенообразователь ПБ-2000 - 2010, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Цемент М-500 | Остальное |
| Бентонитовые глины | 2,0-8,0 |
| Алюмосиликатные микросферы диаметром 5,0-500,0 мкм | 3,0-25,0 |
| МИВОЛЛ «97» | 1,5-5,5 |
| МИКАРБ - «СТАНДАРТ» «96» | 2,0-8,0 |
Наноструктуры - кремниевые, углеродные и их сочетания
| AEROSIL | 2,0-5,0 |
| Пенообразователь ПБ-2000-2010 | 1,0-4,0 |
| Вода | 3,0-15,0 |
Изобретение поясняется чертежами, где на:
Фиг.1. представлена фотография алюмосиликатных микросфер с диаметром 5,0-500,0 мкм;
Фиг.2. представлена фотография структуры, полученной с помощью электронного микроскопа игольчатого волластанитового наполнителя МИВОЛЛ «97» очищенного природным металлосиликатом кальция, и графики;
Фиг.3. представлена фотография структуры молотого и микронизированного мрамора наполнителя МИКАРБ - «СТАНДАРТ»-«96»;
Фиг.4. - график зависимости количества частиц от диаметра частиц AEROSIL;
Фиг.5. - а) схематическое изображение гидрофильной части AEROSIL; б) схематическое изображение гидрофобной части AEROSIL.
Наноструктуры представлены частицами AEROSIL, на поверхности которых находятся группы силоксана и силанола. Количественно преобладают группы силоксана (см. фиг.4 и 5). Группы силанола придают AEROSIL гидрофильные свойства. С помощью силана возможна химическая модификация AEROSIL. Таким образом, из гидрофильного AEROSIL получают гидрофобные варианты, как, например, AEROSIL R 972 и R 812. Благодаря такой модификации изменяют определенные свойства, что делает возможным применение AEROSIL в экстремальных условиях.
Изготовление AEROSIL производят с помощью гидролиза летучего кремниевого соединения в пламени гремучего газа. За счет соответствующих изменений условий реакции целенаправленно варьируются свойства продукта. Для различных областей применения предлагают специальные типы AEROSIL. AEROSIL состоит из шаровидных частиц, которые - в зависимости от типа AEROSIL - имеют средний диаметр между 7 и 40 нм. Для процесса высокотемпературного гидролиза характерно, что образуемые частицы (см. фиг.5 а и б) по форме и величине равномерны. В высокотемпературных потоках с различным окислительно-восстановительным потенциалом возможно получать нанопорошки и их индивидуальные неорганические соединения, а также многокомпонентные композиции и наноструктуры, применяемые при производстве строительных композиций.
Алюмосиликатные микросферы (в дальнейшем для краткости - микросферы) образуются при сжигании углей на ТЭС и входят в состав золы уноса. По своим свойствам микросферы из энергетических зол близки к полым микросферам, которые получают из расплавов промышленными методами. Очень важно, что стоимость полых микросфер сфер, выделенных из золы ТЭС, в несколько раз ниже, чем получаемых промышленными методами. Микросферы имеют форму, близкую к сферической и гладкую внешнюю поверхность (см. фиг.1.). Диаметр микросфер варьируется от 5,0 до 500,0 мкм. Газовая фаза, законсервированная внутри микросфер, состоит в основном из азота, кислорода и окиси углерода.
Совокупность уникальных свойств микросфер: низкая плотность, малые размеры, сферическая форма, высокая твердость и температура плавления, химическая инертность обуславливают огромный спектр применений микросфер в современной промышленности.
Преимущества использования микросфер:
Сферическая (оптимальная по поверхности) форма определяет меньшую потребность смол, крепителя, воды и т.д. для ее смачивания, чем для любой другой формы наполнителя. Это обеспечивает пониженный расход смол или крепителей, что, в свою очередь, дает возможность использовать смеси с высоким содержанием твердой составляющей, а также снизить усадочную деформацию и часто сократить экономические затраты.
Микросферы обеспечивают высокую растекаемость композиции так, что их легко разбрызгивать, подавать насосом, наносить шпателем и т.д. Микросферы снижают усадочную деформацию не только потому, что позволяют использовать более низкое содержание крепителя, но и, непосредственно, благодаря своей форме. При высокой концентрации микросферы уплотнены компактно и дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы в процессе усадки крепителя, а также испарения растворителя или воды. Таким образом, использование микросфер способствует сохранению объема исходной продукции и, следовательно, они являются отличными наполнителями для мастик, для герметизации трещин, швов и герметиков и т.д.
Легкость - преимущества низкой плотности очевидны: при плотности 0,7 г/см3 плотность микросферы составляет примерно 25% плотности других минеральных наполнителей, однако микросферы сохраняют достаточную прочность, чтобы выдержать необходимые процессы смешивания, присадки и обработки. Низкая плотность обеспечивает удобство использования, большую легкость смешивания, легкость пескоструйной обработки, снижение транспортных расходов, низкую просадку и перекос, легкость обработки резанием и сверлением.
Микросферы обладают очень низкой реакционной способностью. Их химический состав обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам. Они рН-нейтральны и не влияют на химический состав при реакции материалов или изделий, в которых они используются.
Свободная растекаемость микросфер означает, что композицию легко использовать в производственных условиях, ее легко подавать самотеком, не опасаясь закупорки, а в сухом виде ее можно подавать насосом или пневмотранспортом.
Микросферы имеют низкую теплопроводность порядка 0,1 Вт/м-1К.-1. В связи с этим, она (композиция) широко используется в качестве изоляционного материала для огнеупорной керамики, нефтепроводов, геотермических цементов, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий и во многих других случаях, когда требуется хорошая термоизоляция.
Микросферы имеют высокую температуру плавления порядка 1200-1600°C, что значительно выше, чем температура плавления микросфер из синтетического стекла. Поэтому композиция широко используется для производства высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.
Твердая поверхность микросфер обеспечивает их высокую устойчивость к эрозии Стекловидная оболочка микросферы полностью непроницаема для жидкостей и газов.
Микросферы используются для создания теплоизоляционной радиопрозрачной керамики. Такая керамика обладает повышенной прочностью, малой объемной массой, низким коэффициентом теплопроводности и высокой радиопрозрачностью (на 20-30% выше, чем для керамики на основе плавленого кварца).
Химический состав микросфер: SiO2 - 55-65%, Al2O3 - 25-33%, Fe2O3 - 1-6%, CaO - 0,2-0,6%, MgO - 1-2%, K2O - 0,2-4%, Na2O - 0,3-2%, TiO2 - 0,5-1%.
Области применения:
Нефтяная промышленность: тампонажные материалы для нефтяных скважин, буровые растворы, дробильные материалы и взрывчатые вещества.
Строительство: сверхлегкие бетоны, известковые растворы, жидкие растворы, цементы, штукатурка, покрытия, кровельные и звукозащитные.
Керамика: огнеупорные материалы, огнеупорные кирпичи, покрытия, изоляционные материалы.
Пластиды: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые и др. Автомобилестроение: композиты, шины, комплектующие, звукозащитные материалы.
Бентонитовые глины получают путем сушки и мелкого дробления, их добавляют в состав полимерных материалов, примешивают к бетонам, что повышает их водоадгезионные свойства. Этот материал очень удобен в эксплуатации и может применяться практически при любых погодных условиях, в том числе - при отрицательных температурах. Это минеральное образование относится к классу алюмосиликатов, имеющих высокую дисперсность, т.е. обладающих размером кристаллов на уровне меньше 1 мкН и, вследствие этого, имеющих большую удельную поверхность. Особенности кристаллохимического строения обуславливают наличие на их поверхности ионообменных катионов, достаточно сильно влияющих на физико-химические свойства минералов. Гидроизоляционный щит, в составе которого присутствует бентонитовая глина, имеет длительный срок эксплуатации, выдерживает практически неограниченное количество циклов гидрации-дегидрации и легко переносит смену сезонов. Важное свойство гидроизоляционного экрана из бентонитовой глины состоит в том, что материал самостоятельно восстанавливается в случае повреждения. Введение в композицию оптимального количества (2.0 - 8,0%) бентонитовой глины, обеспечивает достижение технического результата.
Производимый белый игольчатый волластонитовый наполнитель МИВОЛЛ является очищенным природным метасиликатом кальция, фракционированным в процессе производства (см. фиг.2). Являясь практически универсальным в применении по химическому составу, он подвергнут специальным методам обработки:
- для формирования узких классов крупности частиц при максимальном сохранении свойственных исходному сырью высоких характеристических отношений - как правило, не менее 10:1. Сорт «97» - это наиболее «длинноигольчатые» марки МИВОЛЛ с повышенной белизной. Сорт «96» - это в большей мере «порошковые» марки;
- для получения гранулированных выпускных форм, облегчающих дозирование и введение МИВОЛЛ в полимерные системы;
- для производства аппретированных марок МИВОЛЛ, улучшающих адгезионные свойства, лиофильность, диспергируемость, прочностные характеристики и др.
Волластонит МИВОЛЛ придает особую стойкость к УФ-излучению и водостойкость материалам с его использованием, оказывает биоцидное воздействие, не содержит асбестообразующих веществ, не является канцерогенным и классифицируется как безопасный, обеспечивает явно выраженный усиливающий эффект в композициях, эксплуатируемых в условиях деформационных, знакопеременных, абразивных нагрузок. Основные сферы применения: лакокрасочные и ответственные строительные материалы, пластмассы, резинотехнические и фрикционные изделия, фарфоро-фаянсовая керамика, металлургическое и электродное производство.
В керамике: применение волластонита МИВОЛЛ увеличивает прочность изделия, уменьшает воздушную и огневую усадку, дефектообразование на поверхности, позволяет регулировать матовость и насыщенность цветовых тонов, является эффективным источником кальция.
Минеральный состав: волластонит \метасиликат\ двух структурных политипов 1TR и 2М.
Химический состав: СаО - 45-48%, SiO2 - 50-53%, Fe2O3 - 0,05-0,2%, Al2O3 - 0,1-0,3%, MgO - 0,4-1,0%.
Физические и иные характеристики: плотность, г/см3 - 29, твердость (по Моосу) - 4,5-5, коэффициент преломления - 1,64, показатель рН - 9,5-10,5, влажность - <0,2%, потери при прокаливании - <1,2%, водорастворимые вещества - <0,3%.
Микрокальцит - молотый и микронизированный мрамор МИКАРБ серии «СТАНДАРТ», сорт «96», используется как универсальный белый наполнитель (см. фиг.3). Сырьем является мелкокристаллический мрамор высокого природного качества с минимальными включениями хромофоров и других вредных примесей и имеющий отличные оценки атмосферо-, износостойкости.
Сферами использования являются:
- строительная индустрия - сухие и готовые к применению строительные смеси, шпатлевки, декоративные составы;
- клеи, герметики, мастики, уплотняющие композиции;
- керамика, электроды;
- нефтяная промышленность.
Минеральный состав: кристаллический карбонат кальция /кальцит, мрамор/ высокой чистоты.
Химический состав: СаСО3 - 98-99%, MgCO3 - 0,5-1,0%, Fe2O3 - 0,05-0,1%, Al2O3 - 0,02-0,05%, SiO2 - <0,5%, водорастворимые соли - <0,2%.
Физические и иные характеристики: плотность г/см3 - 2,7-2,75, твердость (по Моосу) - 2,5-3,0, абразивность (ASTM 503-89) - 10,3, коэффициент преломления - 1,59, показатель рН - 9,2-9,7, влажность - <0,3.
Область применения: шумогасящий материал с удельным весом от 80 кг до 1000 кг на 1м3 и теплопроводностью от 0,04-0,08 Вт/м2 C°, который позволяет регулировать плотность данного материала по назначению.
1. Стены сооружения (пеноблоки). Удельный вес от 350-500 кг/м3. В основном, монолитные и сборномонолитные конструкции. Вариант: используют мобильные пенокомплексы в 1,5-2 раза прочнее сборных вариантов из блоков с легким армированием арматурой. Для здания достаточно иметь толщину стен 250 мм, что соответствует 1000 мм кирпичной стене по теплопроводности. При использовании гладкой пластиковой опалубки, стены не требуют штукатурки, что экономит значительные средства.
2. Заливные полы по перекрытиям. Как мощный звукоизолятор. Достаточно 80-100 мм наномикробетона, который решит полностью звукоизоляцию межэтажных перекрытий согласно санитарным нормам РФ по звукоизоляции. Обычного пенобетона необходимо в 2 раза больше, чтобы достичь такого же эффекта.
3. Межэтажные перекрытия. Используя неразборную опалубку и армированные конструкции, заливается монолитным наномикропенобетоном с удельной плотностью от 500-1000 кг/м3. Одновременно перекрытие является полом верхнего этажа и потолком предыдущего. Данная конструкция является легким, мощным термозвукоизолятором между этажами. Дополнительной звукоизоляции не требуется, что экономит значительные средства.
4. Перегородки. Заливая перегородки монолитным наномикропенобетоном с легким армированием с удельным весом 350-500 кг/м3 и толщиной 100 мм, обеспечивается достаточно прочная конструкция перегородки, а также надежная звукоизоляция между смежными комнатами.
5. Кровля (плоская). По ж/б перекрытиям с разуклонкой заливают наномикропенобетон. Достаточно толщины 150 мм, не требуется дополнительной стяжки и утепления, что в 1,5-2 раза дешевле кровли из традиционных материалов, используемых в строительстве мягкой кровли. Затраты на рабочую силу в 5 раз меньше, чем при работе с традиционными материалами. Удельный вес наномикропенобетона составляет 250-350 кг/м3, что значительно уменьшает нагрузку на кровлю.
6. Кровля скатная. Удельная плотность композиции 80-200 кг/м3. Заливают наномикропенобетон между несущими стропилами. Достаточно толщины 150 мм, чтобы обеспечить полную звукотеплоизоляцию.
7. Трубы тепловых сетей. Удельная плотность композиции 80-150 кг/м3. Композицию заливают в полость между внешней водонепроницаемой оболочкой и трубой. Используется как мощный теплоизолятор, не теряющий своих свойств при длительной эксплуатации (более 30 лет) под воздействием высокой температуры и давления грунтов, а также и при бесканальной прокладке. Не имеет потери массы, а также состоит из 100% негорючих материалов, не подвергается усадке под воздействием температуры, что нельзя сказать об используемом в настоящее время пенополиуретане, который имеет потерю массы под воздействием температуры, выделяет ядовитый газ и теряет прочность после 10-летней эксплуатации, является горючим материалом с выделением при горении ядовитых газов.
8. Купольные сооружения больших пролетов. Используя армирование до 500 кг/на 1 м3 и наномикропенобетон до 1200 кг на 1 м3, можно строить купольные сооружения до 50 м, т.к. композиция имеет малый удельный вес и большую прочность до 300 кг/см2.
Заявляемое изобретение поясняется примерами его осуществления.
Пример 1.
Цемент М-500 в количестве 20 мас.%, бентонитовые глины - 2,0%, микросферы - 3,0%, пенообразователь - 1,0% и воду - 3,0% смешивали. Далее добавляли смесь кремниевых наноструктур AEROSIL - 2,0%, МИВОЛЛ «97» - 2,0%, МИКАРБ «СТАНДАРТ» «96» - 2,0%, полученный состав тщательно перемешивали до получения однородной композиции, которую разливали по формам. Композиция отвердевала в нормальных условиях.
Пример 2.
Цемент М-500 в количестве 35 мас.%, бентонитовые глины - 4,0%, микросферы - 10,0%, пенообразователь - 2,0% и воду - 5,0% смешивали. Далее добавляли смесь кремниевых наноструктур AEROSIL - 4,0%, МИВОЛЛ «97» - 3,0%, МИКАРБ «СТАНДАРТ» «96» - 3,0%, полученный состав тщательно перемешивали до получения однородной композиции, которую разливали по формам. Композиция отвердевала в нормальных условиях
Пример 3.
Цемент М-500 в количестве 45 мас.%, бентонитовые глины - 8,0%, микросферы - 20,0%, пенообразователь - 4,0% и воду - 10,0% смешивали. Далее добавляли наноструктуры ATROSIL - 5,0%, МИВОЛЛ-97 - 5,0%, МИКАРБ-«СТАНДАРТ»-96 - 8,0%, полученный состав тщательно перемешивали до получения однородной композиции, которую разливали по формам. Композиция отвердевала в нормальных условиях.
Пример 4.
Цемент 75 мас.%, бентонитовые глины 8,0%, микросферы - 25%, пенообразователь - 4,0% и воду - 15,0% смешивали. Далее добавляли смесь наноструктур AEROSIL - 5,0%, МИВОЛЛ-97 - 5,5% и МИКАРБ «СТАНДАРТ»-96 - 5,0%.
При низком содержании минерального вяжущего и наполнителя и необходимости увеличения объема композиции увеличивали подачу пенообразователя.
Полученные образцы композиции по примерам 1-4 обеспечивали достижение поставленных технических результатов изобретения: высокая прочность в сочетании с высокими технологическими свойствами строительных материалов, а именно: экологически чистый продукт с повышенной легкостью, свободная растекаемость, огнестойкость, сейсмостойкость, низкая реакционная способность и низкая теплопроводность. Представленное сочетание ингредиентов композиции обеспечивает достижение синергетического эффекта. В то же время выход за указанные оптимальные пределы содержания ингредиентов композиции приводит к ослаблению указанных высоких технологических свойств
Claims (1)
- Композиция для получения строительных материалов, содержащая минеральное вяжущее, наполнители, воду и наноматериалы, отличающаяся тем, что в качестве минерального вяжущего содержит цемент М-500 и бентонитовые глины, наполнителя - алюмосиликатные микросферы (Al2O3) диаметром 5,0-500 мкм, в качестве наноматериалов дополнительно содержит микроструктуру игольчатого волластонитового наполнителя МИВОЛЛ 97, очищенный природным металлосиликатом кальция, и фракционный микрокальцит МИКАРБ «СТАНДАРТ»-96 и пенообразователь ПБ-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бентонитовые глины 2,0-8,0 Алюмосиликатные микросферы диаметром 5,0-500.0 мкм 3,0-25,0 МИВОЛЛ-97 1,5-5,5 МИКАРБ «СТАНДАРТ»-96 2,0-8,0 Наноструктуры кремниевые AEROSIL 2,0-5,0 Пенообразователь ПБ 200 1,0-4,0 Вода 3,0-15 Цемент М-500 Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013110337/03A RU2529973C1 (ru) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | Композиция для получения строительных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013110337/03A RU2529973C1 (ru) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | Композиция для получения строительных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013110337A RU2013110337A (ru) | 2014-09-20 |
| RU2529973C1 true RU2529973C1 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=51583325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013110337/03A RU2529973C1 (ru) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | Композиция для получения строительных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2529973C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586354C1 (ru) * | 2015-07-10 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Облегчённая сухая кладочная смесь |
| RU2649996C1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-04-06 | Артемий Сергеевич Балыков | Мелкозернистая бетонная смесь |
| RU2657303C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Мелкозернистый бетон и способ приготовления бетонной смеси для его получения |
| RU2669317C1 (ru) * | 2017-10-05 | 2018-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Состав для отделки |
| RU2674780C1 (ru) * | 2018-02-01 | 2018-12-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС | Сырьевая смесь для защитного покрытия |
| RU2700997C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2019-09-24 | Антон Павлович Гочачко | Теплоизоляционный конструкционный бетон |
| RU2712883C1 (ru) * | 2018-12-17 | 2020-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866709B1 (en) * | 1998-10-30 | 2005-03-15 | Aalborg Universitet | Binder systems derived from amorphous silica and bases |
| USRE39339E1 (en) * | 1992-08-11 | 2006-10-17 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix |
| RU2392245C1 (ru) * | 2008-12-26 | 2010-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона |
| RU2447036C1 (ru) * | 2010-10-28 | 2012-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Композиция для получения строительных материалов |
-
2013
- 2013-03-11 RU RU2013110337/03A patent/RU2529973C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39339E1 (en) * | 1992-08-11 | 2006-10-17 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix |
| US6866709B1 (en) * | 1998-10-30 | 2005-03-15 | Aalborg Universitet | Binder systems derived from amorphous silica and bases |
| RU2392245C1 (ru) * | 2008-12-26 | 2010-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона |
| RU2447036C1 (ru) * | 2010-10-28 | 2012-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Композиция для получения строительных материалов |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2586354C1 (ru) * | 2015-07-10 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Облегчённая сухая кладочная смесь |
| RU2649996C1 (ru) * | 2017-03-22 | 2018-04-06 | Артемий Сергеевич Балыков | Мелкозернистая бетонная смесь |
| RU2657303C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Мелкозернистый бетон и способ приготовления бетонной смеси для его получения |
| RU2669317C1 (ru) * | 2017-10-05 | 2018-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Состав для отделки |
| RU2674780C1 (ru) * | 2018-02-01 | 2018-12-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС | Сырьевая смесь для защитного покрытия |
| RU2700997C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2019-09-24 | Антон Павлович Гочачко | Теплоизоляционный конструкционный бетон |
| RU2712883C1 (ru) * | 2018-12-17 | 2020-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013110337A (ru) | 2014-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2529973C1 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| KR101743042B1 (ko) | 경량 및 친환경 폴리머 시멘트 단면복구 모르타르 조성물 | |
| CN100475733C (zh) | 一种黏结剂、使用该黏结剂的保温隔音材料及其制备工艺 | |
| KR100877528B1 (ko) | 보온성, 차음성을 향상한 드라이 모르타르 및 상기 드라이모르타르로 제조된 불연성 보드 및 상기 드라이 모르타르로제조된 경량 벽돌 | |
| CN104529330B (zh) | 一种环保型防火内墙干粉砂浆 | |
| CN104529329B (zh) | 一种防火外墙干粉砂浆 | |
| BR112019011610B1 (pt) | Processo para preparação de produtos de paisagismo e produto de paisagismo curado com dióxido de carbono | |
| CN115259790B (zh) | 一种石灰石粉煅烧粘土基轻质高强砂浆及其制备方法 | |
| CN102515635A (zh) | 一种陶粒保温砖及其制备方法 | |
| RU2502709C2 (ru) | Легкий фибробетон | |
| CH702564B1 (it) | Una composizione adatta all'uso per la costruzione edilizia. | |
| KR101095381B1 (ko) | 내산성 및 보온성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 내산성 및 보온성이 우수한 바닥 마감재의 제조방법 및 블록의 제조방법 | |
| KR101300515B1 (ko) | 고성능 시멘트 콘트리트 조성물 및 이를 이용한 접착식 덧씌우기 포장공법 | |
| CN101407393A (zh) | 室内地坪用无机保温砂浆及其制备方法 | |
| CN109133769A (zh) | 一种高性能保温防水砂浆 | |
| CN102531476A (zh) | 无碱型水泥基渗透结晶防水材料 | |
| CN103755185B (zh) | 一种有机聚合物颗粒改性的方法 | |
| JP6508789B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法 | |
| CN101603348B (zh) | 带轻质保温砂浆层l型再生混凝土砌块及其制作方法 | |
| CN102653973A (zh) | 一种具有保温隔热功能的低吸水率免烧结外墙饰面砖 | |
| RU2507182C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пенобетона | |
| KR20250065547A (ko) | 시멘트질 조성물 제조 방법에서의 염수 사용 및 이의 용도 | |
| US12168628B2 (en) | Fire-proof insulation material and a method for its production | |
| CN103288403A (zh) | 加气砼用抹面砂浆 | |
| CN114702269A (zh) | 用于加气混凝土砌体的水泥窑尾收尘灰瓷砖胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200312 |