RU2529148C1 - Лигатура для производства отливок из серого чугуна - Google Patents
Лигатура для производства отливок из серого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529148C1 RU2529148C1 RU2013121497/02A RU2013121497A RU2529148C1 RU 2529148 C1 RU2529148 C1 RU 2529148C1 RU 2013121497/02 A RU2013121497/02 A RU 2013121497/02A RU 2013121497 A RU2013121497 A RU 2013121497A RU 2529148 C1 RU2529148 C1 RU 2529148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ligature
- cast iron
- iron
- barium
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 18
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 26
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000614439 Homo sapiens Keratin, type I cytoskeletal 15 Proteins 0.000 description 1
- 102100040443 Keratin, type I cytoskeletal 15 Human genes 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении и тракторостроении при производстве отливок из серого чугуна с перлитной структурой металлической основы. Лигатура содержит компоненты, мас.%: медь 45,0-65,0, олово 5,5-15,0, кремний 15,0-20,0, кальций 0,5-3,0, алюминий 0,1-1,0, барий 0,5-2,0, редкоземельные металлы 1,0-3,0 и железо остальное. Изобретение позволяет рафинировать серый чугун от неметаллических включений и вредных примесей. Кроме того, достигается высокая однородность состава лигатуры даже при дроблении ее до фракций размером не менее 0,3 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии и может широко использоваться в машиностроении и тракторостроении при производстве отливок из серого чугуна с перлитной структурой металлической основы.
Известна лигатура для производства отливок из серого чугуна, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%:
| Медь | 45,0-55,0 |
| Олово | 5,5-6,5 |
| Кремний | 15,0-20,0 |
| Кальций | 0,03-0,2 |
| Алюминий | 0,1-1,0 |
| Железо | остальное |
Известный состав лигатуры представлен в описании изобретения «Лигатура» к патенту РФ №2360025 по классам МПК С22С 35/00, С21С 1/08, которую используют в дробленом виде с размером частиц 3,2-16 мм.
Недостатком известной лигатуры является невозможность рафинирования чугуна от неметаллических включений в виде оксидов и сульфидов, а также вредных примесных элементов, таких как мышьяк и сурьма, что снижает механические свойства, а именно твердость и прочность, отливок из серого чугуна. Также отрицательно на эти свойства влияют увеличенные размеры включений графита в производимых отливках.
Известная лигатура по патенту РФ №2360025 выбрана в качестве прототипа, т.к. является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемой лигатуре для производства отливок из серого чугуна.
Задачей настоящего изобретения является повышение механических свойств (твердости и прочности) отливок из серого чугуна перлитного класса.
Технический результат при осуществлении изобретения заключается в рафинировании серого чугуна, то есть избавлении от неметаллических включений и вредных примесей. Кроме того, достигается высокая однородность состава лигатуры даже при дроблении ее до фракций размером не менее 0,3 мм.
Указанная задача решается за счет того, что лигатура для производства отливок из серого чугуна, включающая медь, олово, кремний, кальций, алюминий и железо, согласно изобретению дополнительно содержит редкоземельные металлы и барий в следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Медь | 45,0-65,0 |
| Олово | 5,5-15,0 |
| Кремний | 15,0-20,0 |
| Кальций | 0,5-3,0 |
| Алюминий | 0,1-1,0 |
| Барий | 0,5-2,0 |
| Редкоземельные | |
| металлы | 1,0-3,0 |
| Железо | остальное |
Заявляемая лигатура использована в дробленом виде с размером частиц не менее 0,3 мм.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая лигатура для производства отливок из серого чугуна не известна и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».
Заявляемая лигатура может быть получена в условиях металлургического производства или на предприятиях, специализирующихся на изготовлении лигатур, с применением известных технологий, материалов и стандартного отечественного или импортного оборудования. Она может широко использоваться на предприятиях, изготавливающих отливки из серого чугуна перлитного класса.
Следовательно, заявляемая лигатура соответствует критерию «промышленная применимость».
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому изобретению новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.
Кальций в количестве 0,5-3,0 мас.% вводится в лигатуру для повышения механических свойств чугуна за счет его рафинирующего действия и удаления из чугуна неметаллических включений: оксидов, сульфидов и других. При содержании кальция в лигатуре выше верхнего предела в процессе ее растворения увеличиваются шлакообразование и содержание неметаллических включений, снижаются механические свойства чугуна. При содержании кальция в лигатуре ниже нижнего предела он не оказывает влияния на свойства чугуна. Кальций в пределах 0,5-3,0 мас.% стабилизирует жидкое состояние лигатуры, а при ее охлаждении способствует измельчению зерна и получению однородного по химическому составу металла, что позволяет вовлечь в производство чугунных отливок и более тонкие, чем у прототипа, фракции с размером частиц 0,3 -3,2 мм.
Редкоземельные металлы (далее РЗМ) используют для рафинирования чугуна от вредных примесных элементов (мышьяка и сурьмы), снижающих его механические свойства. Содержание мышьяка и сурьмы обычно составляет 0,003-0,006 мас.%. Если навеска используемой для обработки чугуна лигатуры составляет 1% от веса чугуна, то для нейтрализации вредных примесных элементов необходимо ввести в лигатуру около 1 мас.% РЗМ. Как показали опыты, снижение в лигатуре РЗМ ниже 1 мас.% и повышение сверх 3 мас.% не приводит к повышению механических свойств чугуна.
Поскольку заявляемая лигатура предназначена для использования при производстве отливок из серого чугуна с перлитной основой, необходимо предусмотреть создание большого количества мелких зародышей графита в жидком чугуне и уменьшение размеров включений графита в отливках. С этой целью наряду с введением в заявляемую лигатуру РЗМ вводится также барий в пределах 0,5-2,0 мас.% для создания центров кристаллизации и измельчения включений графита. При концентрации бария в лигатуре менее 0,5 мас.% он не оказывает существенного влияния на механические свойства чугуна. Увеличение концентрации бария выше 2 мас.% нецелесообразно, т.к. дальнейшее его увеличение приводит к уменьшению механических свойств чугуна за счет ошлаковывания лигатуры. Кальций является графитизатором чугуна, хотя и более слабым, чем барий. Поэтому с увеличением концентрации кальция концентрацию бария в лигатуре следует уменьшать.
По сравнению с прототипом в заявляемой лигатуре увеличены верхние пределы меди до 65 мас.% и олова до 15 мас.% соответственно. С увеличением содержания олова в лигатуре следует увеличивать и содержание кальция для получения однородного по химическому составу металла. Верхний предел содержания олова, равный 15,0 мас.%, в лигатуре ограничен невозможностью увеличения в ней концентрации кальция выше 3 мас.%. Верхний предел концентрации меди 65 мас.% ограничен невозможностью при более высоких ее содержаниях обеспечить в лигатуре требуемую концентрацию других элементов.
Путем химического анализа заявляемой лигатуры различного фракционного состава на содержание меди, олова и кремния установили, что в частицах лигатуры размером менее 0,3 мм уменьшается содержание меди и олова и увеличивается содержание кремния. Результаты представлены в таблице 1.
| Таблица 1 | |||||
| Размер частиц, мм | менее 0,3 | 0,3-1,0 | 1,0-3,2 | 3,2-32 | |
| Содержание, мас.% | Cu | 43,2 | 50,2 | 49,5 | 50,4 |
| Sn | 4,9 | 6,02 | 6,07 | 6,04 | |
| Si | 23,2 | 16,4 | 16,1 | 16,3 | |
Таким образом, заявляемая лигатура за счет снижения нижнего предела размера частиц до 0,3 мм позволяет по сравнению с прототипом расширить фракционный состав лигатуры с сохранением однородности химического состава. Во фракциях с размером частиц менее 0,3 мм, как видно из таблицы 1, химический состав лигатуры не был однороден.
Для изучения влияния на механические свойства чугуна дополнительного введения в лигатуру РЗМ и бария, а также расширения пределов кальция был взят базовый состав чугуна, содержащий, мас.%:
| Углерод | 3,32 |
| Марганец | 0,71 |
| Кремний | 2,23 |
| Хром | 0,13 |
| Никель | 0,10 |
| Титан | 0,03 |
| Сера | 0,08 |
| Фосфор | 0,09 |
| Мышьяк и | |
| сурьма вместе | 0,004 |
Чугун плавили в дуговой печи марки ДППТУ-12.
Для испытания опытного состава лигатуры №10 таблицы 2 (см. в приложении) с максимальным содержанием олова 14,6 мас.% изготовили чугун, который наряду с указанными выше элементами содержал дополнительно 0,31 мас.% меди.
Обработку жидкого чугуна лигатурой с размером частиц 0,3-16 мм производили в ковше емкостью 1,5 тонны. Навеску лигатуры, рассчитанную из условия получения в чугуне 0,06% Sn и 0,54% Cu, задавали единой порцией на дно ковша непосредственно перед выпуском металла из печи.
Механические свойства чугуна, полученные при испытании стандартных проб отливки «Головка цилиндров», представлены в таблице 2.
Как видно из опытов 2, 5, 6 и 8 таблицы 2, использование лигатуры с оптимальным содержанием хотя бы одного из химически активных компонентов, таких как кальций, барий и РЗМ, приводит по сравнению с опытом 1 (прототипом) к некоторому повышению механических свойств чугуна. При содержании кальция в лигатуре менее нижнего предела (см. опыт 7) он не оказывает влияния на свойства чугуна. При концентрации бария в лигатуре менее 0,5 мас.%, как видно из опыта 3, он также не оказывает существенного влияния на механические свойства чугуна. Из опыта 4 видно, что увеличение концентрации бария выше 2 мас.% приводит к уменьшению механических свойств чугуна. Опыт 9 показывает, что снижение в лигатуре РЗМ ниже 1 мас.% не приводит к повышению механических свойств чугуна. Однако лучшие результаты могут быть получены при наличии в лигатуре одновременно всех трех компонентов, а именно кальция, бария и РЗМ, если их концентрации лежат внутри заявленных пределов - см. опыты 10-13.
Сравнение результатов опыта 1 (прототип) и опытов 10-13 (лигатура заявляемого состава) свидетельствует, что дробление заявляемой лигатуры позволяет по сравнению с прототипом повысить на 8-9% выход годного для микролегирования чугуна продукта.
Лигатура должна полностью растворяться в металле в течение времени заполнения ковша чугуном. Чем больше размер частицы, тем больше время ее растворения.
| Таблица 3 | ||||||
| Емкость ковша, кг | 10-50 | 50-100 | 100-250 | 250-1000 | 1000-1500 | 1500-2200 |
| Максимальный размер частиц лигатуры, мм | 1,2 | 2,0 | 3,2 | 10 | 16 | 32 |
| Минимальный размер частиц лигатуры, мм | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Таким образом, минимальный размер частиц дробленой лигатуры 0,3 мм определен необходимостью получения лигатуры однородного химического состава, а максимальный, как видно из таблицы 3, определяется емкостью ковша, в котором производится обработка чугуна лигатурой. Для ковша большей емкости, чем указано в таблице 3, максимальный размер частиц лигатуры увеличивается и определяется опытным путем.
Пример получения лигатуры
Плавление заявляемой лигатуры осуществляется в дуговых или индукционных электропечах. В качестве шихтовых материалов используют чистый лом меди или катодную медь, элементарное олово в слитках, кремний, ферросилиций, высокопроцентные силикокальций и силикобарий. Для получения 100 кг товарной крупки с размером частиц 0,3-16 мм и содержанием 6% олова в печь загружают 6,75 кг олова, 56,4 кг меди, 1,1 кг РЗМ, 5,2 кг силикокальция марки СК15, 9,4 кг силикобария с содержанием бария 20-22% и 32,1 кг 65%-ного ферросилиция.
Для получения 100 кг товарной крупки с размером частиц 0,3-16 мм и содержанием олова 15% в печь загружают 16,2 кг олова, 63,5 кг меди, 10,0 кг силикокальция марки СК30, 7,8 кг высокопроцентного силикобария с содержанием бария 20-22%, 3,5 кг РЗМ и 11 кг кремния.
После расплавления шихты и нагрева до образования гомогенного расплава лигатуру разливают в чугунные изложницы и после охлаждения подвергают дроблению и рассеву.
Лигатуру с размером частиц 0,3-16 мм или с иным максимальным размером частиц упаковывают в стальные барабаны или мягкие специализированные контейнеры и отправляют потребителям.
При микролегировании лигатуру определенными порциями загружают на дно ковша мерной емкостью непосредственно перед выпуском чугуна из плавильной печи.
Заявляемая лигатура по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами:
- повышение механических свойств чугуна;
- повышение выхода годного продукта при дроблении.
| Таблица 2 | ||||||||||||||
| Лигатура для производства отливок из серого чугуна | ||||||||||||||
| № п/п |
Состав лигатуры, мас.% | Выход годного продукта, мас.% | Навески лигатуры, кг | Содержание в отливках, мас.% | HB** | σв***,МПа | ||||||||
| Sn | Cu | Si | Ca | Ba | РЗМ | Al | Fe | Sn | Cu | |||||
| 1* | 5,9 | 50,1 | 16,3 | 0,04 | - | - | 0,48 | ост. | 86,5 | 16,1 | 0,061 | 0,54 | 221 | 246 |
| 2 | 6,10 | 50,8 | 16,8 | 0,03 | 1,5 | - | 0,53 | ост. | 85,5 | 16,0 | 0,059 | 0,55 | 233 | 270 |
| 3 | 6,15 | 51,2 | 17,2 | 0,03 | 0,2 | - | 0,67 | ост. | 86,1 | 16,0 | 0,061 | 0,52 | 218 | 250 |
| 4 | 6,02 | 51,4 | 17,0 | 0,04 | 2,5 | - | 0,54 | ост. | 85,7 | 16,0 | 0,057 | 0,52 | 215 | 240 |
| 5 | 5,9 | 50,5 | 16,4 | 2,8 | - | - | 0,61 | ост. | 94,7 | 16,0 | 0,060 | 0,57 | 232 | 265 |
| 6 | 6,03 | 50,1 | 17,1 | 0,6 | - | - | 0,58 | ост. | 95,2 | 16,0 | 0,059 | 0,55 | 228 | 261 |
| 7 | 5,85 | 49,5 | 16,9 | 0,20 | - | - | 0,43 | ост. | 87,6 | 16,0 | 0,063 | 0,50 | 220 | 243 |
| 8 | 5,9 | 50,3 | 16,1 | 0,04 | - | 1,07 | 0,45 | ост. | 85,5 | 16,0 | 0,058 | 0,51 | 232 | 275 |
| 9 | 6,1 | 50,7 | 17,1 | 0,04 | - | 0,68 | 0,56 | ост. | 87,2 | 16,0 | 0,062 | 0,48 | 225 | 256 |
| 10 | 14,6 | 56,3 | 17,9 | 2,7 | 1,3 | 2,3 | 0,65 | ост. | 94,6 | 6,2 | 0,058 | 0,56 | 248 | 310 |
| 11 | 7,53 | 64,4 | 16,0 | 1,30 | 1,1 | 1,46 | 0,55 | ост. | 95,8 | 17,6 | 0,062 | 0,53 | 242 | 302 |
| 12 | 6,05 | 50,1 | 16,3 | 0,8 | 1,45 | 1,08 | 0,61 | ост. | 95,1 | 16,0 | 0,060 | 0,49 | 246 | 305 |
| 13 | 5,6 | 45,4 | 15,1 | 0,66 | 1,52 | 1,06 | 0,61 | ост. | 95,3 | 17,0 | 0,061 | 0,53 | 240 | 310 |
| Примечание: * опыт 1 - прототип; | ||||||||||||||
| * * НВ - твердость чугуна; | ||||||||||||||
| *** σв - временное сопротивление разрыву при растяжении. | ||||||||||||||
Claims (2)
1. Лигатура для производства отливок из серого чугуна, включающая медь, олово, кремний, кальций, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит редкоземельные металлы и барий в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь 45,0-65,0
Олово 5,5-15,0
Кремний 15,0-20,0
Кальций 0,5-3,0
Алюминий 0,1-1,0
Барий 0,5-2,0
Редкоземельные
металлы 1,0-3,0
Железо остальное
2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что она использована в дробленом виде с размером частиц не менее 0,3 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121497/02A RU2529148C1 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Лигатура для производства отливок из серого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121497/02A RU2529148C1 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Лигатура для производства отливок из серого чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2529148C1 true RU2529148C1 (ru) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121497/02A RU2529148C1 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Лигатура для производства отливок из серого чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2529148C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2734220C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-10-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ изготовления лигатур в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом |
| RU2822907C1 (ru) * | 2023-12-27 | 2024-07-16 | Вадим Олегович Сазонов | Комплексный модификатор для графитизированных антифрикционных чугунов |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1058401A (en) * | 1962-09-20 | 1967-02-08 | Metallgesellschaft Ag | Master alloy for the treatment of iron and steel melts |
| RU2360025C1 (ru) * | 2007-12-11 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургии" | Лигатура для производства отливок из чугуна |
-
2013
- 2013-05-07 RU RU2013121497/02A patent/RU2529148C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1058401A (en) * | 1962-09-20 | 1967-02-08 | Metallgesellschaft Ag | Master alloy for the treatment of iron and steel melts |
| RU2360025C1 (ru) * | 2007-12-11 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургии" | Лигатура для производства отливок из чугуна |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2734220C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-10-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ изготовления лигатур в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом |
| RU2822907C1 (ru) * | 2023-12-27 | 2024-07-16 | Вадим Олегович Сазонов | Комплексный модификатор для графитизированных антифрикционных чугунов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1198947C (zh) | 钢的晶粒细化方法、钢的晶粒细化合金以及生产晶粒细化合金的方法 | |
| US20240093337A1 (en) | Non-magnesium process to produce compacted graphite iron (cgi) | |
| KR20180008612A (ko) | 주철 용탕 처리 방법 | |
| WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
| US20240167126A1 (en) | Spheroidal Graphite Cast Iron, Method for Manufacturing Spheroidal Graphite Cast Iron, and Spheroidizing Treatment Agent | |
| RU2529148C1 (ru) | Лигатура для производства отливок из серого чугуна | |
| CN104651729B (zh) | 工程机械斗齿用钢及斗齿的制备方法 | |
| CN114525374A (zh) | 一种高强度灰铸铁用含钪钇的钒锰铬孕育剂及制备方法 | |
| RU2360025C1 (ru) | Лигатура для производства отливок из чугуна | |
| CN104651721B (zh) | 斗齿用合金钢及斗齿的制备方法 | |
| CN109468427B (zh) | 一种铸铁用预处理剂及其制备方法 | |
| RU2590772C1 (ru) | Способ получения алюминиевого чугуна | |
| RU2139941C1 (ru) | Способ получения серого чугуна | |
| RU2836980C1 (ru) | Способ модификации стали | |
| Kopyciński et al. | The influence of iron powder and disintegrated steel scrap additives on the solidification of cast iron | |
| RU2270266C2 (ru) | Лигатура для модифицирования и легирования сплавов | |
| RU2831573C2 (ru) | Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение | |
| RU2239669C1 (ru) | Лигатура для стали и чугуна (варианты) | |
| RU2436860C1 (ru) | Лигатура для модифицирования и легирования сплавов | |
| RU2535428C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали кальцием | |
| RU2708281C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2375461C2 (ru) | Способ получения чугуна с шаровидным графитом | |
| CN117222769A (zh) | 硅铁钒和/或铌合金、硅铁钒和/或铌合金的生产及其用途 | |
| RU2495133C2 (ru) | Способ производства высокопрочных чугунов с шаровидным или вермикулярным графитом на основе наноструктурированного науглероживателя | |
| RU2337972C2 (ru) | Наполнитель порошковой проволоки для десульфурации и модифицирования чугуна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170508 |