RU2527214C1 - Способ и установка для термической переработки горючих сланцев - Google Patents
Способ и установка для термической переработки горючих сланцев Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527214C1 RU2527214C1 RU2013155043/05A RU2013155043A RU2527214C1 RU 2527214 C1 RU2527214 C1 RU 2527214C1 RU 2013155043/05 A RU2013155043/05 A RU 2013155043/05A RU 2013155043 A RU2013155043 A RU 2013155043A RU 2527214 C1 RU2527214 C1 RU 2527214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- drying agent
- shale
- oil shale
- drying
- Prior art date
Links
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Группа изобретений может быть использована в химической и топливоперерабатывающей промышленностях. Способ переработки горючих сланцев включает сушку сланца в сушилке (1) газообразным сушильным агентом. Высушенный сланец отделяют от отработанного сушильного агента в сепараторах отработанного сушильного агента (2) и пиролизуют в реакторе пиролиза (4) с циркулирующим твердым теплоносителем с образованием парогазовых продуктов и коксозольного остатка. Коксозольный остаток сжигают в аэрофонтанной топке (6) с образованием газовой взвеси. Полученную газовую взвесь постадийно разделяют в сепараторе твердого теплоносителя (8) и сепараторах газовой взвеси (9) на твердый теплоноситель, дымовой газ и выводимую из процесса переработки золу. Последнюю охлаждают в зольном теплообменнике (10), который имеет две секции - для подогрева дутьевого воздуха аэрофонтанной топки (6), а вторая - для подогрева дутьевого воздуха котла-утилизатора(11) с экономайзером (17). Дымовой газ вместе с полукоксовым газом, полученным в отделении конденсации, подается на сжигание в котел-утилизатор (11) с экономайзером (17). Из рассечки высокотемпературной секции котла-утилизатора (11) и экономайзера (17) отбирается дымовой газ в качестве сушильного агента в аэрофонтанную сушилку (1). Количество тепла для сушки сланца регулируется расходом сушильного агента, который регулируется клапаном (12), с температурой, не превышающей температуры начала пиролиза сланца в зависимости от его влажности. Отработанный сушильный агент подвергается очистке от пылевидных частиц в электрофильтре (13) и выводится в атмосферу через дымовую трубу (14). Группа изобретений позволяет снизить загрязнения окружающей среды газообразными выбросами, увеличить степень использования потенциального тепла перерабатываемого топлива и КПД всей установки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки высокозольных топлив, к способам и установкам для термической переработки горючих сланцев и может быть использовано в химической, топливоперерабатывающей промышленностях при производстве жидкого и газообразного топлива или заменителя нефти.
Известен способ переработки высокозольных топлив, например горючих сланцев, включающий сушку топлива газообразным сушильным агентом, отделение топлива от отработанного сушильного агента, пиролиз подсушенного топлива циркулирующим твердым теплоносителем с образованием парогазовых продуктов и коксозольного остатка, сжигание последнего с образованием газовзвеси, постадийное разделение последней на циркулирующий твердый теплоноситель, возвращаемый на стадию пиролиза, и газовзвесь, разделяемую в сепараторах на выводимую из процесса золу и газ, направляемый в котел-утилизатор на дожигание и используемый затем в качестве сушильного агента на стадии сушки сланца.
Также известна установка для осуществления указанного способа, содержащая последовательно установленные аэрофонтанную сушилку, сепаратор отработанного сушильного агента, реактор пиролиза, снабженный патрубком вывода парогазовой смеси, аэрофонтанную топку, сепаратор твердого теплоносителя, пылеспускной патрубок которого подключен к смесителю высушенного сланца с твердым теплоносителем, выходной патрубок которого подключен ко входу реактора, сепаратор газовзвеси, теплообменник для нагрева дутьевого воздуха аэрофонтанной топки и котла-утилизатора, выходной патрубок которого подключен к аэрофонтанной сушилке (см. патент №52852, РФ).
Недостатками известного способа и установки являются:
- высокая температура сушильного агента, которым являются дымовые газы котла-утилизатора с температурой 590°C. Эта температура примерно на 200°C превышает температуру начала активации пиролиза сланца, составляющую примерно 370°C (См. «Энерготехнологическое использование топлива», выпуск 1, Издательство Академии наук СССР, 1960 г., стр.159, рис.3), что приводит к перегреву частиц сланца и их первичному пиролизу с образованием оксида углерода, сероводорода, паров сланцевой смолы и пиролизного газа. В результате резко снижается выход целевых продуктов пиролиза сланца - смолы и газа, а также возрастает количество диоксида серы в уходящих дымовых газах котла-утилизатора (См. Отчет №91 о НИР «Создание процесса энерготехнологической переработки сланца с твердым теплоносителем на Эстонской ГРЭС на агрегатах УТТ-3000 с котлом ТП-101 на сланцевом масле при одновременной выработке золы для сельского хозяйства и промышленности стройматериалов», Энергетический Институт им. Г.М. Кржижановского, Москва, 1985 г., УДК 662.67.004.14, 665.6.032.57, Гос. регистрация №01813001643, стр.63, стр.199, табл.6.11). Температура и расход сушильного агента являются неизменными и определяют расчетное количество тепла для сушки сланца с влажностью 12% масс.;
- отсутствие регулирования количества тепла, вносимого сушильным агентом в аэрофонтанную сушилку в зависимости от влажности сланца, которая не является постоянной. При повышенной влажности сланца (весна, осень, зима) не достигается полное высушивание сланца, в результате чего остающаяся в сланце влага поступает в реактор пиролиза и далее конденсируется вместе со сланцевым маслом, требует выделения и глубокой очистки от фенолов, что усложняет эксплуатацию установки. При пониженной влажности сланца избыток вносимого сушильным агентом тепла способствует пиролизу сланца в аэрофонтанной сушилке.
Целью изобретения (способа и установки) является увеличение КПД установки и снижение загрязнения окружающей среды.
Сжигание полукоксового газа, например, в котле-утилизаторе УТТ-3000 необходимо в случае отсутствия рядом с промплощадкой какого-либо постоянного потребителя этого газа. Эта ситуация типична для всех перспективных площадок, поскольку новые сланцеперерабатывающие заводы будут строиться вдалеке от существующих потребителей, а транспортировка этого газа на расстояния более 1 км потребовала бы его полной осушки от влаги и газового бензина, что при небольшой выработке газа экономически нецелесообразно.
Построенные в Эстонии заводы на базе установок УТТ-3000 в нормальном эксплуатационном режиме передают полукоксовый газ на сжигание в существующие энергетические котлы электростанций, а в переходных режимах (пуск и останов УТТ-3000) сбрасывают газ в атмосферу через факельные трубы. Факельные установки занимают значительные площади и загрязняют атмосферу выбросами органических веществ в режиме сброса газа без сжигания в факеле. Использование полукоксового газа в котле-утилизаторе позволяет значительно увеличить выработку собственной электроэнергии, отказаться от факельного хозяйства и снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
Сушка сланца на действующих заводах производится дымовыми газами с температурой 780-800°C («Завод масел») и 600-610°C («Петротер»). Кинетика термического разложения сланца, результаты исследования которой приведены в «Справочнике по переработке горючих сланцев», Гостоптехиздат, Ленинград, 1963 г., такова, что при температуре нагрева примерно 170°C из сланца выделяются влага, диоксид и оксид углерода. С увеличением температуры нагрева сланца начинается его пиролиз, однако при температурах менее 400°C он идет медленно и требуется несколько часов для полного разложения сланца. Чтобы предотвратить пиролиз сланца в сушилке нужно стремиться использовать сушильный агент с минимально возможной для полной сушки сланца температурой и минимально возможное время пребывания сланца при температуре 400°C и выше. Эти условия выдерживаются при использовании сушильного агента с температурой 400°C и временем пребывания сланца в сушилке, которое измеряется секундами для сланца с фракционным составом 25 мм и менее.
Для полной сушки сланца необходимо определенное количество тепла, которое может быть обеспечено относительно малым расходом сушильного агента с высокой температурой или большим расходом сушильного агента с низкой температурой. Технологические схемы действующих заводов в этом плане не могут обеспечить снижение температуры сушильного агента до 400°C, т.к. его расход определяется работой АФТ и не может быть увеличен сверх номинала. Именно этот расход и определяет температуру сушильного агента 600°C в реализованных в промышленном масштабе решениях.
В новой технологической схеме предусматривается сжигание в котле-утилизаторе, кроме газа АФТ, полукоксового газа, что создает условия для использования для сушки сланца сушильного агента с меньшей, чем на действующих заводах, температурой, поскольку возникают условия для подачи в АФС необходимого для сушки сланца количества сушильного агента с температурой 400°C.
В новой схеме сушильный агент отбирается из зоны температур примерно 400°C и подается в аэрофонтанную сушилку в необходимом для сушки сланца объеме. Остальной дымовой газ проходит поверхности нагрева котла далее, охлаждаясь с 400 до 150°C и направляется в электрофильтр. На газопроводе от котла к электрофильтру устанавливается регулирующий клапан, работающий по импульсу температуры за сушилкой. При падении температуры газа за сушилкой клапан закрывается, обеспечивая увеличение расхода сушильного агента, при увеличении температуры газа за сушилкой клапан открывается для снижения расхода сушильного агента.
Задачей предлагаемого изобретения является поддержание оптимальных режимных параметров на стадии сушки сланца при одновременном снижении загрязнения окружающей среды газообразными выбросами и увеличение степени использования потенциального тепла перерабатываемого сланца и увеличение КПД всей установки.
Поставленная техническая задача достигается тем, что сушат топливо газообразным сушильным агентом, отделяют высушенный сланец от отработанного сушильного агента, подвергают пиролизу высушенный сланец с циркулирующим твердым теплоносителем с образованием парогазовых продуктов и коксозольного остатка, сжигают последний с образованием газовзвеси, постадийно разделяют газовзвесь на циркулирующий твердый теплоноситель, возвращаемый на стадию пиролиза, золу, выводимую из процесса, дымовой газ, направляемый в котел-утилизатор, при этом вместе с дымовыми газами на сжигание в котел-утилизатор подается полукоксовый газ, полученный в отделении конденсации, с разделением получаемых продуктов сгорания на сушильный агент, направляемый на стадию сушки сланца и дымовой газ, выводимый из процесса, при этом количество тепла для сушки сланца регулируется расходом сушильного агента с температурой, не превышающей температуры начала пиролиза сланца в зависимости от его влажности.
Для достижения поставленной задачи установка содержит последовательно установленные аэрофонтанную сушилку, сепараторы отработанного сушильного агента, смеситель сухого сланца с твердым теплоносителем, реактор пиролиза с патрубком для вывода получаемой парогазовой смеси и коксозольного остатка, пылевую камеру для разделения потоков парогазовой смеси и коксозольного остатка, аэрофонтанную топку, делитель потока, сепаратор твердого теплоносителя, сепараторы газовой взвеси, золоспускные патрубки которых подключены к зольному теплообменнику, а газовыхлопной патрубок сепараторов газовой взвеси подключен к котлу-утилизатору с экономайзером, отводящий газоход которого снабжен регулятором расхода сушильного агента и подключен к входу в электрофильтр, выходной патрубок которого подключен к дымовой трубе, а из рассечки высокотемпературной секции и экономайзера котла-утилизатора имеется трубопровод на вход аэрофонтанной сушилки.
Установка термической переработки высокозольных топлив приведена на фигуре. Она содержит последовательно установленные аэрофонтанную сушилку 1, сепараторы отработанного сушильного агента 2, газовыхлопной патрубок которых подключен ко входу электрофильтра 13, смеситель сухого сланца с твердым теплоносителем 3, реактор пиролиза 4, снабженный патрубком для вывода парогазовой смеси и коксозольного остатка в пылевую камеру 5, аэрофонтанную топку 6, делитель потока зологазовой смеси 7, сепаратор твердого теплоносителя 8, пылеспускной патрубок которого подключен к смесителю 3, сепараторы газовзвеси 9, золоспускные патрубки которых подключены к зольному теплообменнику, а газовыхлопной патрубок которых подключен к котлу-утилизатору 11 с экономайзером 17, отводящий газоход которого снабжен регулятором расхода сушильного агента 12 и подключен ко входу в электрофильтр 13, выходной патрубок которого подключен к дымовой трубе 14, а дымовой газ из рассечки секций 11 и 17 отводится в аэрофонтанную сушилку 1.
Установка работает следующим образом.
Измельченный сланец 0-25 мм подают в аэрофонтанную сушилку 1 и в потоке газообразного сушильного агента высушивают. Полученную газовзвесь направляют в сепараторы отработанного сушильного агента 2, в которых частицы сланца отделяют от потока сушильного агента. Далее высушенный мелкозернистый сланец перемешивают с горячим циркулирующим зольным теплоносителем и полученную газовыделяющую смесь подают в реактор 4. В реакторе протекают процессы тепло- и массообмена и термодеструкции с образованием коксозольного остатка и парогазовых продуктов. Эти продукты направляют в пылевую камеру 5, из которой парогазовые продукты направляют в отделение конденсации (не показано). В этом отделении продукты постадийно охлаждают и выделяют целевые продукты - сланцевое масло и полукоксовый (пиролизный) газ.
Коксозольный остаток из реактора направляют в аэрофонтанную топку 6. В ней в потоке подогретого воздушного дутья сжигают оставшуюся в коксозольном остатке горючую массу и выделенное тепло расходуют на нагрев циркулирующего теплоносителя - золы перерабатываемого сланца и дымовых газов. Газовзвесь из аэрофонтанной топки 6 через делитель потока 7 направляют в сепаратор теплоносителя 8. В последнем из газовзвеси выделяют теплоноситель и направляют в реактор 4, а оставшуюся газовзвесь подают в сепараторы 9. В них разделяют газовзвесь на дымовой газ и золу. Дымовой газ направляется на дожиг в котел-утилизатор 11, 17, а золу в зольный теплообменник 10 для утилизации ее физического тепла. Теплообменник имеет две секции - одна для подогрева дутьевого воздуха аэрофонтанной топки 6, воздух в которую подается нагнетателем 15, вторая - для подогрева дутьевого воздуха котла-утилизатора, воздух в которую подается вентилятором 16. Охлажденная зола выводится из процесса. В секцию 11 котла-утилизатора вместе с дымовым газом из сепараторов 9 подается на сжигание пиролизный газ собственного производства. Это обуславливает в отличие от аналога по патенту №52852, РФ получение большего количества дымового газа, чем требуется для сушки сланца. В этих условиях часть дымового газа из рассечки котла отбирается в качестве сушильного агента и направляется в аэрофонтанную сушилку 1, при этом в зависимости от влажности сланца этот расход регулируется регулятором 12 по температуре среды на выходе из сушилки, которая не должна превышать 150°C. При повышении этой температуры регулятор 12 прикрывается, уменьшая расход сушильного агента, при снижении температуры регулятор открывается, увеличивая расход сушильного агента. Дымовые газы из секции 17 котла (экономайзера) и после сепараторов 2 отводятся в электрофильтр для санитарной очистки от пылевидных частиц и через дымовую трубу 14 направляются в атмосферу.
Claims (2)
1. Способ переработки горючих сланцев, включающий сушку топлива газообразным сушильным агентом, отделение высушенного сланца от отработанного сушильного агента, пиролиз высушенного сланца циркулирующим твердым теплоносителем с образованием парогазовых продуктов и коксозольного остатка, сжигание последнего с образованием газовзвеси, постадийное разделение последней на циркулирующий твердый теплоноситель, возвращаемый на стадию пиролиза, золу, выводимую из процесса, дымовой газ, направляемый в котел-утилизатор, отличающийся тем, что с дымовыми газами на сжигание в котел-утилизатор подается полукоксовый газ, полученный в отделении конденсации, с разделением получаемых продуктов сгорания на сушильный агент, направляемый на стадию сушки сланца, и дымовой газ, выводимый из процесса, при этом количество тепла для сушки сланца регулируется расходом сушильного агента с температурой, не превышающей температуру начала пиролиза сланца в зависимости от его влажности.
2. Установка для термической переработки горючих сланцев, содержащая последовательно установленные аэрофонтанную сушилку, сепараторы отработанного сушильного агента, смеситель сухого сланца с твердым теплоносителем, реактор пиролиза с патрубком для вывода получаемой парогазовой смеси и коксозольного остатка, пылевую камеру для разделения потоков парогазовой смеси и коксозольного остатка, аэрофонтанную топку, делитель потока, сепаратор твердого теплоносителя, сепараторы газовой взвеси, золоспускные патрубки которых подключены к зольному теплообменнику, отличающаяся тем, что газовыхлопной патрубок сепараторов газовой взвеси подключен к котлу-утилизатору с экономайзером, отводящий газоход которого снабжен регулятором расхода сушильного агента и подключен к входу в электрофильтр, выходной патрубок которого подключен к дымовой трубе, а из рассечки высокотемпературной секции и экономайзера котла-утилизатора имеется трубопровод на вход аэрофонтанной сушилки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155043/05A RU2527214C1 (ru) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Способ и установка для термической переработки горючих сланцев |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155043/05A RU2527214C1 (ru) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Способ и установка для термической переработки горючих сланцев |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2527214C1 true RU2527214C1 (ru) | 2014-08-27 |
Family
ID=51456409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155043/05A RU2527214C1 (ru) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Способ и установка для термической переработки горючих сланцев |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527214C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108384583A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-10 | 深圳市水务(集团)有限公司 | 一种固体废物热解气净化与利用系统 |
| CN111396889A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-10 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种基于燃煤电厂的废弃风机叶片热解补燃系统及方法 |
| CN111675219A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 东南大学 | 一种水热脱灰-自水活化活性炭制备装置 |
| RU2766422C2 (ru) * | 2017-09-29 | 2022-03-15 | Джапан Блю Энерджи Ко., Лтд. | Устройство газификации биомассы |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5388534A (en) * | 1992-01-29 | 1995-02-14 | Ormat Inc. | Method of and means for producing combustible gases from low grade solid fuel |
| RU2088633C1 (ru) * | 1994-09-20 | 1997-08-27 | Научно-технический центр "Экосорб" Ассоциации "Космонавтика - Человечеству" | Способ термической переработки высокозольных твердых топлив |
| RU2118979C1 (ru) * | 1997-04-25 | 1998-09-20 | Научно-технический центр "Экосорб" Ассоциации "Космонавтика-человечеству" | Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив |
| RU52852U1 (ru) * | 2005-12-05 | 2006-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ" | Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем (варианты) |
| RU2339673C1 (ru) * | 2007-09-03 | 2008-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" | Способ термической переработки горючих сланцев с получением жидких и газообразных топлив, а также цементного клинкера и установка для его осуществления |
| RU2360942C1 (ru) * | 2008-05-15 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" | Установка для термической переработки твердых топлив |
-
2013
- 2013-12-12 RU RU2013155043/05A patent/RU2527214C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5388534A (en) * | 1992-01-29 | 1995-02-14 | Ormat Inc. | Method of and means for producing combustible gases from low grade solid fuel |
| RU2088633C1 (ru) * | 1994-09-20 | 1997-08-27 | Научно-технический центр "Экосорб" Ассоциации "Космонавтика - Человечеству" | Способ термической переработки высокозольных твердых топлив |
| RU2118979C1 (ru) * | 1997-04-25 | 1998-09-20 | Научно-технический центр "Экосорб" Ассоциации "Космонавтика-человечеству" | Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив |
| RU52852U1 (ru) * | 2005-12-05 | 2006-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ" | Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем (варианты) |
| RU2339673C1 (ru) * | 2007-09-03 | 2008-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" | Способ термической переработки горючих сланцев с получением жидких и газообразных топлив, а также цементного клинкера и установка для его осуществления |
| RU2360942C1 (ru) * | 2008-05-15 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" | Установка для термической переработки твердых топлив |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766422C2 (ru) * | 2017-09-29 | 2022-03-15 | Джапан Блю Энерджи Ко., Лтд. | Устройство газификации биомассы |
| CN108384583A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-10 | 深圳市水务(集团)有限公司 | 一种固体废物热解气净化与利用系统 |
| CN108384583B (zh) * | 2018-03-14 | 2024-04-02 | 深圳市水务(集团)有限公司 | 一种固体废物热解气净化与利用系统 |
| CN111396889A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-10 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种基于燃煤电厂的废弃风机叶片热解补燃系统及方法 |
| CN111675219A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 东南大学 | 一种水热脱灰-自水活化活性炭制备装置 |
| CN111675219B (zh) * | 2020-06-23 | 2023-10-13 | 东南大学 | 一种水热脱灰-自水活化活性炭制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101440293B (zh) | 油页岩流化床干馏系统 | |
| US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
| RU2527214C1 (ru) | Способ и установка для термической переработки горючих сланцев | |
| CN106949480A (zh) | 一种热解焚烧炉 | |
| RU2649446C1 (ru) | Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов | |
| CN101149144A (zh) | 以湿油页岩半焦为燃料的循环流化床焚烧系统 | |
| CN211921416U (zh) | 一种火电厂制取活性焦粉的系统 | |
| Ots et al. | TECHNICAL AND ECOLOGICAL ASPECTS OF SHALE OIL AND POWER COGENERATION. | |
| Murko et al. | The usage of boilers with a vortex furnace for burning enrichment products and deballasting coal | |
| CN103791503A (zh) | 一种有机固体废物气化焚烧一体化装置及方法 | |
| RU2387847C1 (ru) | Парогазовая установка с пиролизом угля | |
| RU2360942C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых топлив | |
| CN204490820U (zh) | 生物质气化炉烟气自净化装置 | |
| CN206637620U (zh) | 一种热解焚烧炉 | |
| RU2117687C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых топлив | |
| RU2088633C1 (ru) | Способ термической переработки высокозольных твердых топлив | |
| RU2303050C1 (ru) | Газогенератор | |
| RU2259385C1 (ru) | Способ переработки торфа | |
| RU2118979C1 (ru) | Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив | |
| Tugov et al. | Development of measures to improve technologies of energy recovery from gaseous wastes of oil shale processing | |
| RU96572U1 (ru) | Установка для термической переработки твердых горючих материалов | |
| RU2683064C1 (ru) | Газогенераторная электроустановка | |
| RU2134284C1 (ru) | Парогазовая электростанция | |
| RU2693342C1 (ru) | Способ работы газогенераторной электроустановки и газогенераторная электроустановка | |
| RU73946U1 (ru) | Установка для утилизации нефтешламов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151213 |