RU2526455C2 - Способ очистки отходящих газов от сероводорода - Google Patents
Способ очистки отходящих газов от сероводорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526455C2 RU2526455C2 RU2012152712/05A RU2012152712A RU2526455C2 RU 2526455 C2 RU2526455 C2 RU 2526455C2 RU 2012152712/05 A RU2012152712/05 A RU 2012152712/05A RU 2012152712 A RU2012152712 A RU 2012152712A RU 2526455 C2 RU2526455 C2 RU 2526455C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorber
- absorbent
- carbon dioxide
- gas
- saturated
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 68
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 73
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 44
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 1-(1,3-benzodioxol-5-yl)-N-ethylpropan-2-amine Chemical compound CCNC(C)CC1=CC=C2OCOC2=C1 PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N MDEA Natural products CC(C)CCCCC=CCC=CC(O)=O QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940095866 carbon dioxide 99.5 % Drugs 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Очистку газа от сероводорода проводят в двух абсорберах. Исходный газ (2) подается в первый абсорбер (1), из него частично очищенный газ (3) подаётся во второй абсорбер (7), где контактирует с регенерированным абсорбентом, поданным по линии (8). Газ, насыщенный диоксидом углерода (10), отводится с верха второго абсорбера (7). Абсорбент (9) с низа второго абсорбера (7) поступает двумя разнотемпературными потоками (4 и 5) на разные уровни в первый абсорбер (1). Насыщенный сероводородом абсорбент (31) с низа первого абсорбера (1) поступает в регенератор (11). Регенерированный абсорбент через накопитель (15) и насос (37) по линии (8) подаётся во второй абсорбер (7). Предложенный способ позволяет повысить степень очистки от сероводорода отходящих газов с одновременным увеличением селективности извлечения сероводорода в присутствии диоксида углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности для очистки газа от сероводорода, который далее используется для получения серы методом Клауса.
Известен способ очистки отходящих газов процесса Клауса от сероводорода, в котором очистка отходящих газов производится путем окисления при повышенной температуре на катализаторе, включающий хромит меди с добавками оксидов меди и хрома, нанесенный на оксид алюминия, при этом достигается повышенная степень очистки (авторское свидетельство SU 1583350 A1, C01B 17/54, 07.08.1990, Бюлл. изобр №29, 1990). Недостатками данного способа являются:
- использование катализатора, что требует включения в схему процесса реактора очистки газов с периодической заменой катализатора из-за его дезактивации;
- проведение каталитического процесса при температурах 450-550°C, требующего дополнительного включения в схему процесса печи для нагрева отходящих газов с последующим охлаждением их после проведения реакции, что приводит к большим дополнительным энергозатратам;
- сероводород отходящего газа каталитически превращается в SO2 и COS, что приводит к загрязнению окружающей среды сернистыми соединениями.
Известен также способ удаления диоксида углерода и/или сероводорода из газов, содержащих диоксид углерода и/или сероводород абсорбентом, представляющим собой композицию смеси алканоламинов (WO 2011/018479 A1 от 17.02.2011, B01D 53/14). Недостатками способа являются:
- использование смеси алканоламинов с узким диапазоном соотношений аминов в пределах от 20:20 до 30:20, обеспечивающим неполное удаление диоксида углерода лишь в пределах 88-93%;
- отсутствует информация по извлечению сероводорода из отходящего газа;
- наличие значительного количества диоксида углерода в очищенном газе ухудшает экономические показатели процесса Клауса при возвращении отходящего газа в процесс в связи с рециркуляцией диоксида углерода в системе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ очистки отходящих газов от сероводорода (процессы Хайсалф), включающий абсорбционное извлечение сероводорода аминами в абсорбере и регенерацию насыщенного абсорбента в десорбере, в котором отходящий газ обрабатывается в абсорбере с образованием обогащенного растворителя, направляемого в колонну десорбции с образованием регенерированного растворителя, при этом весь кислый газ, полученный в колонне регенерации, направляется на установку Клауса для получения серы (Ханмамедов Т.К. Семейство процессов «Хайсалф», Химия и технология топлив и масел, №6, 2003, с.7-10). Недостатками данного процесса являются:
- недостаточная степень очистки отходящего газа от сероводорода в абсорбере на уровне около 100 млн-1, что приводит к существенному загрязнению окружающей среды и необходимости превращения сероводорода в двуокись серы в печи дожига;
- несмотря на то, что обеспечивается извлечение сероводорода из исходного газа до 99,6% мол., его концентрация в кислом газе после десорбера находится на уровне лишь 37% мол., а основную часть кислого газа составляет диоксид углерода (56,5% мол.), что усложняет последующую переработку кислого газа в процессе Клауса.
Техническая задача предлагаемого изобретения заключается в повышении степени глубокой очистки от сероводорода отходящих газов с одновременным увеличением селективности извлечения сероводорода в присутствии диоксида углерода и существенным сокращением его концентрации в кислом газе, поступающем на установку Клауса.
Поставленная задача решается тем, что в способе глубокой очистки отходящих газов от сероводорода, включающем абсорбционное извлечение сероводорода аминами в абсорбере и регенерацию насыщенного абсорбента в десорбере, очистку газа проводят в двух абсорберах, исходный газ подается в низ первого абсорбера, газ, выходящий с верха первого абсорбера, подвергается дополнительной очистке во втором абсорбере, в который подается регенерированный абсорбент, представляющий собой 30…50% водный раствор монодиэтаноламина, частично насыщаемый во втором абсорбере диоксидом углерода, газ, насыщенный диоксидом углерода отводится с верха второго абсорбера, частично насыщенный диоксидом углерода абсорбент с низа второго абсорбера поступает двумя разнотемпературными потоками на разные уровни в первый абсорбер, при этом первый поток частично насыщенного диоксидом углерода абсорбента с низа второго абсорбера подается наверх первого абсорбера, а второй поток частично насыщенного диоксидом углерода абсорбента с низа второго абсорбера нагревается до температуры 55-60°C и подается в нижнюю часть первого абсорбера, насыщенный сероводородом абсорбент с низа первого абсорбера поступает на верх регенератора, с верха которого отводится на установку Клауса газ, обогащенный сероводородом и обедненный диоксидом углерода, а регенерированный абсорбент подается на верх второго абсорбера.
В предлагаемом способе глубокой очистки отходящих газов от сероводорода процесс селективной очистки реализуется в двух абсорберах за счет того, что высокая степень извлечения сероводорода обеспечивается при относительно низком расходе растворителя, подавляя абсорбцию диоксида углерода. Второй ввод абсорбента в первый абсорбер позволяет в насыщенном абсорбенте, выходящем из первого абсорбера, дополнительно поддерживать низкую концентрацию диоксида углерода в насыщенном сероводородом абсорбенте, выходящем из первого абсорбера, за счет повышения температуры абсорбента, и соответственно формируя зону десорбции из него диоксида углерода. Так, например, при сорбции диоксида углерода моноэтаноламином при молярном соотношении диоксид углерода: моноэтаноламин, составляющем 0,45, и повышении температуры абсорбента с 50 до 75°C давление паров диоксида углерода повышается с 0,01 до 0,1 атм, что снижает растворимость последнего в абсорбенте в 10 раз (Коуль Л.А, Ризенфельд Ф.С. Очистка газа, М., «Недра», 1968 г., с.29).
Оба абсорбера могут исполняться раздельно или в одном корпусе аппарата, при этом в них размещаются контактные устройства в виде регулярной перекрестноточной насадки.
Целесообразно соотношение первого и второго потоков частично насыщенного диоксидом углерода абсорбента с низа второго абсорбера, поступающих в первый абсорбер, поддерживать в пределах 1:2-1:3.
На чертеже представлена принципиальная схема установки, на которой реализуется заявляемый способ.
Установка глубокой очистки отходящих газов от сероводорода включает абсорбер 1, представляющий колонну с массообменными контактными устройствами, с входом 2 отходящего неочищенного газа в нижней части, выходом по линии 3 частично очищенного газа и входами по линиям 4 и 5 для раствора абсорбента, вводимого в абсорбер 1 в разных соотношениях, при этом нижний поток абсорбента нагревается в теплообменнике 6. Второй абсорбер 7, представляющий собой колонну с массообменными контактными устройствами, с входом по линии 3 частично очищенного газа в нижней части и входом 8 регенерированного абсорбента, выходами по линиям 9 и 10 частично насыщенного диоксидом углерода абсорбента и газа. Узел регенерации абсорбента включает регенератор 11, также представляющий собой массообменную колонну с контактными устройствами с входом 12 раствора насыщенного абсорбента, соединенным через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 13 с входом 8 второго абсорбера 7 через холодильник 14, накопительную емкость 15 и насос 16. Регенератор 11 снабжен в нижней части теплообменником-испарителем 17 с линией подачи теплоносителя водяного пара 18 и линией вывода конденсата 19. Кубовая жидкость регенератора 11 по линии 20 подается в межтрубное пространство теплообменника-испарителя 17, на выходе из которого паровая фаза по линии 21 возвращается в регенератор 11, а жидкая фаза по линии 22 направляется в рекуперативный теплообменник 13 через насос 23.
Регенератор 11 также имеет выход 24 для пара и газа в верхней части, который через холодильный аппарат 25 подключен к рефлюксной емкости 26 с выходами 27 и 28 для кислых газов и кислой воды соответственно. Кислая вода через насос 29 по линии 30 подается в верхнюю часть регенератора 11 в виде орошения.
В качестве массообменных контактных устройств в абсорбере 1, во втором абсорбере 7 и регенераторе 11 может быть использована перекрестноточная насадка.
Работа данной установки осуществляется при реализации заявляемого способа глубокой очистки отходящих газов от сероводорода следующим образом.
Отходящий газ, содержащий сероводород и углекислый газ, по линии 2 подается в абсорбер 1, где осуществляется его грубая очистка от сероводорода селективным абсорбентом - 45% водным раствором монодиэтаноламина. Газ из абсорбера 1 по линии 3 направляется во второй абсорбер 7, где осуществляется тонкая очистка газа жидким селективным абсорбентом до содержания сероводорода в очищенном газе 0,0001%, с низа абсорбера 1 выводится по линии 31 насыщенный сероводородом абсорбент, который далее поступает в рекуперативный теплообменник 13, где нагревается за счет тепла регенерированного абсорбента и по линии 12 подается в регенератор 11.
С верха второго абсорбера 7, по линии 10 отгоняется газ, обогащенный диоксидом углерода, с низа второго абсорбера 7 по линии 9 выводится поток насыщенного диоксидом углерода абсорбента, который разделяется на два потока 4 и 32, при этом поток по линии 4 поступает в верхнюю часть абсорбера 1, а поток 32 нагревается в теплообменнике 6 и по линии 5 поступает в нижнюю часть абсорбера 1, где от потока абсорбента отгоняется диоксид углерода.
Насыщенный раствор абсорбента по линии 12 поступает в среднюю часть регенератора 11, с верха которого по линии 24 пары сероводорода и воды отводятся в холодильник 25, после которого по линии 34 поступают в емкость для сбора конденсата 26, из которой кислый газ отводится по линии 27 для дальнейшего получения серы, а конденсат из емкости 26 по линии 28 прокачивается насосом 29 и по линии 30 возвращается в десорбер 11 в качестве орошения. Кубовая жидкость регенератора 11 по линии 20 поступает в теплообменник-испаритель 17, из которого пары по линии 21 возвращаются вниз регенератора 11, а регенерированный абсорбент из теплообменника-испарителя 17 по линии 22 через насос 23 и далее по линии 35 подается в рекуперативный теплообменник 13, где отдает тепло насыщенному абсорбенту, далее поток регенерированного абсорбента по линии 33 поступает в холодильник 14, далее по линии 36 направляется в накопительную емкость 15, после которой по линии 37 поступает на прием насоса 16 и по линии 8 направляется во второй абсорбер 7. В теплообменник-испаритель 17 по линии 18 подается водяной пар и выводится по линии 19 конденсат.
В таблице 1-3 приведены результаты расчетов способа глубокой очистки отходящих газов от сероводорода по прототипу и заявляемому изобретению.
Пример 1. Выполнено математическое моделирование способа глубокой очистки отходящих газов от сероводорода по прототипу.
При аминовой очистке по процессу Хайсалф мольное содержание компонентов на входе и выходе из абсорбера, а также в кислом газе, который направляется на установку Клауса, приведено в таблице 1. Как следует из таблицы 1, при довольно низком содержании H2S в газе на выходе из абсорбера 0,016 кмоль/ч (концентрация H2S равна 0,005% мол.), и в кислом газе на выходе из десорбера 4,3160 кмол/ч, его концентрация в кислом газе на выходе из десорбера составляет лишь 36,9% мол., а основную часть кислого газа составляет CO2 - 56,6% мол., что отрицательно сказывается в процессе получения серы методом Клауса.
Пример 2. Выполнено математическое моделирование способа глубокой очистки отходящих газов от сероводорода по заявляемому изобретению.
В способе глубокой очистки отходящих газов от сероводорода мольное содержание компонентов на входе и выходе из абсорбера, а также в кислом газе, который направляется на установку Клауса, приведено в таблице 2.
При дополнительной очистке отходящего газа во втором абсорбере содержание сероводорода в газе на выходе из второго абсорбера практически отсутствует, а содержание диоксида углерода увеличилось с 52,842 до 67,419 кмоль/ч.
В результате заявляемого изобретения в кислом газе содержание сероводорода увеличилось с 4,3160 до 4,3317 кмоль/ч, то есть на 0,3% мол., что составляет 4,7 т/год, при этом резко снизилось содержание диоксида углерода (с 6,6100 до 0,2964 кмоль/ч), что приводит к повышению концентрации Н2S в кислом газе до 85,5% мол, то есть в 2,3 раза выше, чем в прототипе.
В таблице 3 приведены массовые расходы основных потоков и компонентов в них для технологической схемы, приведенной на фиг.1.
При работе установки по заявляемому изобретению в конечном итоге степень извлечения сероводорода из отходящих газов достигает 99,99%, а диоксида углерода 99,5%.
| Таблица 1 | |||||
| Компоненты | Содержание, кмоль/ч | ||||
| на входе в абсорбер | на выходе из абсорбера | в кислом газе на установку Клауса | |||
| N2 | 225,873 | 225,864 | 0,0090 | ||
| H2S | 4,332 | 0,016 | 4,3160 | ||
| H2 | 20,046 | 20,045 | 0,0010 | ||
| CO2 | 59,446 | 52,842 | 6,6100 | ||
| H2O | 38,280 | 12,101 | 0,7510 | ||
| CH4 | 0,177 | 0,177 | - | ||
| Всего | 348,154 | 311,045 | 11,6870 | ||
| Таблица 2 | |||||
| Компоненты | Содержание, кмоль/ч | ||||
| на входе в абсорбер | на выходе из абсорбера | в кислом газе на установку Клауса | |||
| N2 | 225,873 | 225,499 | 0,4030 | ||
| H2S | 4,332 | 0 | 4,3317 | ||
| H2 | 20,046 | 20,015 | 0,0331 | ||
| CO2 | 59,446 | 67,419 | 0,2964 | ||
| Н2O | 38,280 | 1,394 | 0 | ||
| CH4 | 0,177 | 0,177 | 0,0001 | ||
| Всего | 348,154 | 314,504 | 5,0656 | ||
| Таблица 3 | ||||||||||
| Номер потока по фиг.1 | 2 | 3 | 31 | 4 | 5 | 9 | 8 | 10 | 24 | 27 |
| Температура, °C | 40 | 40 | 56 | 40 | 60 | 40 | 40 | 40 | 102 | 50 |
| Общий массовый расход по компонентам, кг/ч | ||||||||||
| N2 | 6327,4890 | 6317,0170 | 11,2902 | 0,2506 | 0,5677 | 0,8183 | 0 | 6316,1980 | 0,4030 | 0,4030 |
| H2S | 147,6427 | 0,0002 | 147,6469 | 0,0014 | 0,0031 | 0,0044 | 0,0140 | 0,0098 | 4,3317 | 4,3317 |
| H2 | 40,4103 | 40,3476 | 0,0668 | 0,0012 | 0,0028 | 0,0040 | 0 | 40,3436 | 0,0331 | 0,0331 |
| CO2 | 2616,2070 | 2967,1050 | 13,0633 | 111,4459 | 252,5161 | 363,9619 | 0,0165 | 2603,1600 | 0,2964 | 0,2964 |
| Н2O | 689,6249 | 25,1199 | 9215,8210 | 2618,4300 | 5932,8870 | 8551,3160 | 8895,7570 | 369,5605 | 17,7600 | 0 |
| CH4 | 2,8396 | 2,8374 | 0,0023 | 0,0004 | 0,0001 | 0,0001 | 0 | 2,8373 | 0,0001 | 0,0001 |
| МДЭА | 0 | 0,0122 | 7412,9730 | 2269,8710 | 5143,1140 | 7412,9850 | 7413,1310 | 0,1581 | 0,0013 | 0,0013 |
| Итого | 9824,2135 | 9352,4393 | 16800,8635 | 5000,0005 | 11329,0908 | 16329,0897 | 16308,9185 | 9332,2673 | 22,8256 | 5,0656 |
Claims (2)
1. Способ глубокой очистки отходящих газов от сероводорода, включающий абсорбционное извлечение сероводорода амином в абсорбере и регенерацию насыщенного абсорбента в регенераторе, отличающийся тем, что очистку газа проводят в двух абсорберах, исходный газ подается в низ первого абсорбера, газ, выходящий с верха первого абсорбера, подвергается дополнительной очистке во втором абсорбере, в который подается регенерированный абсорбент, представляющий собой 30…50% водный раствор монодиэтаноламина, частично насыщаемый во втором абсорбере диоксидом углерода, газ, насыщенный диоксидом углерода, отводится с верха второго абсорбера, частично насыщенный диоксидом углерода абсорбент с низа второго абсорбера поступает двумя разнотемпературными потоками на разные уровни в первый абсорбер, при этом первый поток частично насыщенного диоксидом углерода абсорбента с низа второго абсорбера подается наверх первого абсорбера, а второй поток частично насыщенного диоксидом углерода абсорбента с низа второго абсорбера нагревается до температуры 55-60°С и подается в нижнюю часть первого абсорбера, насыщенный сероводородом абсорбент с низа первого абсорбера поступает на верх регенератора, с верха которого отводится на установку Клауса газ, обогащенный сероводородом и обедненный диоксидом углерода, а регенерированный абсорбент подается на верх второго абсорбера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение первого и второго потоков частично насыщенного диоксидом углерода абсорбента с низа второго абсорбера, поступающих в первый абсорбер, находится в пределах 1:2-1:3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012152712/05A RU2526455C2 (ru) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Способ очистки отходящих газов от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012152712/05A RU2526455C2 (ru) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Способ очистки отходящих газов от сероводорода |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012152712A RU2012152712A (ru) | 2014-06-20 |
| RU2526455C2 true RU2526455C2 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=51213416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012152712/05A RU2526455C2 (ru) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Способ очистки отходящих газов от сероводорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2526455C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656661C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ удаления диоксида углерода из газовых смесей |
| RU2721114C2 (ru) * | 2015-08-19 | 2020-05-15 | Касале Са | Способ модернизации секции удаления со2, предназначенной для очистки водородосодержащего газа |
| RU2797436C2 (ru) * | 2018-07-16 | 2023-06-05 | Меричем Компани (Merichem Company) | Способ удаления сероводорода |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506349B1 (en) * | 1994-11-03 | 2003-01-14 | Tofik K. Khanmamedov | Process for removal of contaminants from a gas stream |
| US20100111784A1 (en) * | 2007-02-22 | 2010-05-06 | Fluor Technologies Corporation | Configurations And Methods For Carbon Dioxide And Hydrogen Production From Gasification Streams |
| US20100132554A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-06-03 | Richard Huang | Heat integration for hot solvent stripping loop in an acid gas removal process |
-
2012
- 2012-12-06 RU RU2012152712/05A patent/RU2526455C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506349B1 (en) * | 1994-11-03 | 2003-01-14 | Tofik K. Khanmamedov | Process for removal of contaminants from a gas stream |
| US20100111784A1 (en) * | 2007-02-22 | 2010-05-06 | Fluor Technologies Corporation | Configurations And Methods For Carbon Dioxide And Hydrogen Production From Gasification Streams |
| US20100132554A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-06-03 | Richard Huang | Heat integration for hot solvent stripping loop in an acid gas removal process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАНМАМЕДОВ Т.К., Семейство процессов Хайсалф, Химия и Технология Топлив и Масел, 2003, N6, с. 7-10. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2721114C2 (ru) * | 2015-08-19 | 2020-05-15 | Касале Са | Способ модернизации секции удаления со2, предназначенной для очистки водородосодержащего газа |
| US11154810B2 (en) | 2015-08-19 | 2021-10-26 | Casale Sa | Method for revamping a CO2 removal section for purification of a hydrogen-containing gas |
| RU2656661C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ удаления диоксида углерода из газовых смесей |
| RU2797436C2 (ru) * | 2018-07-16 | 2023-06-05 | Меричем Компани (Merichem Company) | Способ удаления сероводорода |
| RU2806623C2 (ru) * | 2019-05-22 | 2023-11-02 | Карбфикс | Способ снижения выбросов диоксида углерода и сероводорода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012152712A (ru) | 2014-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3466520B1 (en) | Co-current contactor for contacting a gas stream with a liquid stream | |
| EP2994217B1 (en) | Separating impurities from a gas stream using a vertically oriented co-current contacting system | |
| CA2685923C (en) | Method and absorbent composition for recovering a gaseous component from a gas stream | |
| JP6300802B2 (ja) | 水を含む流体流から酸性ガスを分離するための方法 | |
| CA3059059C (en) | Enhancement of claus tail gas treatment by sulfur dioxide-selective membrane technology | |
| CA2852237C (en) | Chilled ammonia based co2 capture system with wash system and processes of use | |
| KR20120098929A (ko) | 이산화탄소 포집 공정을 위한 물 세정 방법 및 시스템 | |
| KR20130112063A (ko) | 가스상 오염물들을 제거하기 위한 방법 및 시스템 | |
| CN102895840A (zh) | 一种可再生湿法烟气脱硫工艺 | |
| CN108367237A (zh) | 改善从克劳斯法尾气中回收硫的系统和方法 | |
| RU2526455C2 (ru) | Способ очистки отходящих газов от сероводорода | |
| JPH01304026A (ja) | 高純度トリエタノールアミンを用いて流体混合物から硫化水素を選択的に除去する方法 | |
| CA2825800C (en) | Method for reducing regeneration energy | |
| US20130009101A1 (en) | Gas deacidizing method using an absorbent solution with cos removal through hydrolysis | |
| RU2555011C2 (ru) | Способ регенерации насыщенного раствора амина | |
| RU2381823C1 (ru) | Способ очистки газа от кислых компонентов и установка для его осуществления | |
| EP4433199B1 (en) | Tertiary alkanolamine for gas treating | |
| US9901860B2 (en) | Apparatus for removing an acid gas from a gas stream | |
| WO2024180358A1 (en) | Method for selective separation of hydrogen sulfide from a gas mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20190704 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |