RU25244U1

RU25244U1 - Трубка термоусаживаемая комбинированная

Info

Publication number: RU25244U1
Application number: RU2001134803/20U
Authority: RU
Inventors: Л.З. Хазен; Н.О. Крымов; С.В. Волошин
Original assignee: Закрытое акционерное общество "МедСил"
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2002-09-20

Description

Трубка термоусаживаемая комбинированная.

Полезная модель относится к промышленным областям, где требуется получение методом термоусадки трубчатых покрытий, сочетающих в себе свойства разнородных материалов, входящих в конструкцию термоусаживаемой трубки.

Известна двухслойная трубка, в которой внещний слой выполнен из жесткого термоусаживаемого материала, а внутренний слой выполнен в толстостенном варианте из резиноподобного полимерного материала и не является термоусаживаемым 1. Как сказано в тексте прототипа, при нагреве внешний слой усаживается и вместе с ним сжимается внутренний слой. Недостатком данного решения является то, что при термоусадке радиальное обжатие покрываемого объекта обеспечивается только внешним слоем, что может оказаться недостаточным в тех случгшх, когда необходимо обеспечить повышенное обжатие покрываемого объекта.

Наиболее близким аналогом является многослойная трубка, выполненная из вулканизованных термоусаживаемых трубчатых слоев, соединенных по схеме «трубка в трубке 2.

Недостатком данного решения является то, что оно не предполагает сочетание в конструкции трубки трубчатых слоев, выполненных из таких разнородных материалов, как резина и полиэтилен, а также не обеспечивает требуемое сочетание термоусаживаемых и не термоусаживаемых трубчатых слоев. Тем самым ограничивается возможность варьирования свойств покрытия, получаемого после термоусадки трубки.

Задачей, решаемой полезной моделью, является получение после термоусадки трубки многослойного комбиифованного покрытия, имеющего направленное сочетание свойств таких разнородных материалов как резина и полиэтилен, например, сочетание гибкости и остаточного радиального сжатия резинового элемента покрытия с каркасностью и высокими электроизоляционными свойствами полиэтиленового элемента покрытия.

Поставленная задача решается тем, что трубка термоусаживаемая комбинированная, содержащая соединенные по схеме «трубка в трубке трубчатые слои, в качестве последних содержит один или более термоусаживаемых резиновых и один или более термоусаживаемых и/или не термоусаживаемых полиэтиленовых трубчатых слоев. Кроме того, трубчатые слои могут располагаться относительно друг друга ступенчато.

В частном случае, при использовании такой трубки в электротехнике, например, в муфтах силовых кабелей, нижний трубчатый слой трубки выполнен резиновым с величиной диэлектрической проницаемости выще, чем величина этого же параметра у соседнего верхнего полиэтиленового трубчатого слоя.

термоусадки покрытия образуется двумя или более толщинами резиновых, например, на основе этиленпропиленового и силоксанового каучуков, и полиэтиленовых трубчатых слоев, что позволяет объединить преимущества этих материалов, по сравнению с выполнением трубки из одного из этих материалов при равной общей толщине стенки.

Такими преимуществами на стадии термоусаживания являются сочетание центростремительной упругости резиновых слоев с повышенной растекаемостью и способностью к слипаемости полиэтиленовых слоев. Последнее особенно проявляется при использовании отдельно или совместно термоусаживаемых и не термоусаживаемых полиэтиленовых трубчатых слоев. При этом не термоусаживаемые полиэтиленовые слои сжимаются под воздействием радиального сжатия верхних термоусаживаемых слоев. В результате ускоряется весь процесс термоусаживания трубки, что особенно полезно при высокой толщине ее стенки, с одновременным быстрым образованием монолитного покрытия.

После получения покрытия преимущества предлагаемого решения заключаются в сочетании гибкости резиновых трубчатых слоев с каркасностью полиэтиленовых трубчатых слоев, что обеспечивает хорошую работоспособность покрытия, например при резких перепадах температуры окружаюшей среды. Кроме того, можно предполагать, что толстостенное покрытие в виде суммы сравнительно тонкостенных трубчатых слоев из разнородных материалов лучше противостоит термоокислению по сравнению с однослойным покрытием той же толщины, благодаря замедлению химических реакций окисления на границах раздела. Возможность ступенчатого расположения трубчатых слоев, например, верхний резиновый слой, имеет большую длину по сравнению с нижним полиэтиленовым, обеспечивает хорошее соединение концов покрытия с покрываемым объектом благодаря лучшей гибкости и сжимаемости резинового слоя. Наконец, преимущество предлагаемого решения заключается в возможности направленного обеспечения электрических свойств покрытия, например, в муфтах силовых кабелей. В этом выполнение нижнего трубчатого слоя резиновым с величиной диэлектрической проницаемости выше, чем величина этого же параметра у соседнего верхнего полиэтиленового слоя, во-первых, обеспечивается хорошее обжатие поверхности узла соединения, а во-вторых, обеспечивает возможность градирования общего электроизоляционного слоя покрытия с увеличением его электрической прочности.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано сечение комбинированной трехслойной термоусаживаемой трубки. Здесь,

а - резиновый трубчатый слой на основе силоксанового каучука;

б - полиэтиленовый трубчатый слой;

в - резиновый трубчатый слой на основе этиленпропиленового каучука.

Па фиг. 2 показано сечение комбинированной трехслойной трубки ступенчатой конструкции. Здесь,

а, в - резиновые трубчатые слои на основе этиленпропиленового каучука;

б - полиэтиленовый трубчатый слой.

С этой целью по схеме «трубка в трубке собирают комбинированную трехслойную заготовку, в которой внутренний трубчатый слой выполнен резиновым на основе силоксанового каучука, средний трубчатый слой выполнен полиэтиленовым, а наружный слой выполнен резиновым на основе этиленпропиленового каучука. При этом внутренний и наружный слои выполнены со способностью к термоусаживанию, в соответствии с известными источниками 1,2, а средний слой - без способности к термоусаживанию.

Размеры трубчатых слоев заготовки в последовательности от внутреннего к наружному, мм:

-внутренний диаметр - 13; 20,2; 22,5;

-толщина стенки - 3,5; 1; 2,5;

-длины -по 190.

Трехслойную заготовку нагревают при 120 - 150 С, радиально расширяют и охлаждают в растянутом состоянии. Полученная комбинированная трехслойная трубка (фиг. 1) имеет размеры, мм:

-внутренний диаметр - 27;

-общая толщина стенки - 2,5;

-длина 190.

Полученная трубка сочетает мягкость внутреннего слоя и защитные свойства наружного слоя. При этом хорошая растекаемость и липкость среднего слоя при нагреве обеспечивает достаточное сцепление всех слоев трубки, а после охлаждения наличие полиэтиленового среднего слоя обеспечивает каркасность всей конструкции.

Пример 2.Для получения покрытия узла соединения в муфте силового кабеля с обеспечением градирования электрической изоляции предварительно по схеме «трубка в трубке собирают комбинированную трехслойную заготовку, в которой внутренний и наружный трубчатые слои выполнены резиновыми на основе этиленпропиленового каучука, средний трубчатый слой выполнен полиэтиленовым. Все трубчатые слои выполнены со способностью к термоусаживанию. При этом наружный трубчатый слой имеет большую длину, по сравнению со средним и внутренним слоями.

-внутренний диаметр - 18; 21,2; 27,5;

-толщина стенки - 1,5; 3; 2;

-длина 180; 180; 200

При этом материал внутреннего слоя имеет диэлектрическую проницаемость в приделах 3,3 - 3,5 и электрическую прочность 25 - 30 кВ/мм, а материал среднего слоя, соответственно, 2,2 - 2,5 и 35 - 40 кВ/мм. Трехслойную заготовку нагревают при 120 - 150 °С, радиально расширяют и охлаждают в растянутом состоянии. Полученная комбинированная трехслойная трубка (фиг.2) имеет размеры, мм:

-внутренний диаметр - 34; - общая толщина стенки - 3;

в данной трубке внутренний и средний трубчатые слои обеспечивают градирование электрической изоляции с повышением общей электрической прочности, а наружный трубчатый слой также является электроизоляционным и защитным. Ступенчатая конструкция трубки обеспечивает хорощее соединение концов наружного трубчатого слоя и, соответственно, всего покрытия с поверхностью соединяемых кабелей.

Электрические испытания полученного после термоусадки трубки покрытия узла соединения силовых кабелей подтвердили высокие эксплуатационные характеристики.

1. 2. Проспект фирмы «Райхем «Энергетика. Кабельная арматура, 98/99, с. 9. Свидетельство на полезную модель № 15429 Литература.

Claims

1. Трубка термоусаживаемая комбинированная, содержащая соединенные по схеме "трубка в трубке" трубчатые слои, отличающаяся тем, что в качестве последних она содержит один или более термоусаживаемых резиновых и один или более термоусаживаемых и/или не термоусаживаемых полиэтиленовых трубчатых слоев.

2. Трубка по п.1, отличающаяся тем, что трубчатые слои могут располагаться относительно друг друга ступенчато.

3. Трубка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что при использовании в электротехнике, например, в муфтах силовых кабелей, нижний трубчатый слой трубки выполнен резиновым с величиной диэлектрической проницаемости выше, чем величина этого же параметра у соседнего верхнего полиэтиленового трубчатого слоя.