[go: up one dir, main page]

RU2524016C2 - Способ обезуглероживания алюминия, произведенного карботермическим способом - Google Patents

Способ обезуглероживания алюминия, произведенного карботермическим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2524016C2
RU2524016C2 RU2011129317/02A RU2011129317A RU2524016C2 RU 2524016 C2 RU2524016 C2 RU 2524016C2 RU 2011129317/02 A RU2011129317/02 A RU 2011129317/02A RU 2011129317 A RU2011129317 A RU 2011129317A RU 2524016 C2 RU2524016 C2 RU 2524016C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
gas
molten alloy
aluminium
alloy
Prior art date
Application number
RU2011129317/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011129317A (ru
Inventor
Маршалл Дж. БРУНО
Джералд Е. КАРКИН
Дэвид Х. ДИЯНГ
Роналд М. ДАНЛЭП
Original Assignee
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк.
Publication of RU2011129317A publication Critical patent/RU2011129317A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2524016C2 publication Critical patent/RU2524016C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/06—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения обезуглероженного алюминия, полученного карботермическим способом. Способ включает получение расплавленного сплава, который содержит Al4C3 и алюминий, охлаждение расплавленного сплава, добавление достаточного количества тонко распределенного газа в расплавленный сплав при температуре от примерно 700°C до примерно 900°C для отделения алюминия от выделений Al4C3 путем флотации выделений Al4C3, что приводит к двум фазам, при этом выделения Al4C3 являются верхним слоем, а обезуглероженный алюминий является нижним слоем, причем добавление достаточного количества тонко распределенного газа в расплавленный сплав включает трамбование полученных твердых материалов на поверхности расплавленного сплава внутрь расплавленного сплава и извлечение обезуглероженного алюминия, произведенного карботермическим способом из выделений Al4C3. Затем алюминий извлекают из выделений Al4C3 путем декантации. Обеспечивается повышение степени извлечения обезуглероженного алюминия. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Description

Перекрестная ссылка на родственную заявку
Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент США N 12/334,687, озаглавленной "Способ обезуглероживания алюминия, полученного карботермическим способом", от 15 декабря 2008, которая введена здесь ссылкой во всей своей полноте.
Уровень техники
Настоящее изобретение относится к способу выделения алюминия товарной марки из сплава Al-C, полученного в карботермическом процессе. В частности, изобретение относится к способу разделения и извлечения алюминия из сплава, который содержит алюминий и частицы карбида алюминия (Al4C3), то есть к обезуглероживанию алюминия.
Вообще говоря, суммарная реакция прямого карботермического восстановления глинозема для получения алюминия имеет вид
Al2O3+3C=2Al+3CO.
Карботермическое восстановление глинозема может проходить в несколько этапов:
(1) 2Al2O3+9C=Al4C3+6CO и
(2) Al4C3+Al2O3=6Al+3CO.
Настоящее изобретение относится к способу обезуглероживания после карботермического восстановления глинозема для получения алюминия.
Суть изобретения
В одном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу извлечения алюминия торгового качества. В другом варианте осуществления предоставляется способ извлечения алюминия из расплавленного сплава, который содержит выделения Al4C3 и алюминий, путем охлаждения расплавленного сплава; затем добавления достаточного количества тонко распределенного газа в расплавленный сплав при температуре от примерно 700°C до примерно 900°C, чтобы отделить алюминий от выпавшего Al4C3. Извлеченный алюминий представляет собой произведенный карботермически алюминий, причем этап добавления достаточного количества тонко распределенного газа вызывает всплывание выпавших частиц Al4C3.
В одном варианте осуществления конечный этап отделения алюминия от выпавшего Al4C3 проводится путем декантации, подповерхностной или вакуумной выливки обезуглероженного алюминия в сборник.
В следующем варианте осуществления используемым тонко распределенным газом является инертный газ. В другом варианте осуществления в качестве инертного газа используется аргон или диоксид углерода.
В еще одном варианте осуществления используемым тонко распределенным газом является смесь газов. В другом варианте осуществления смесь газов представляет собой смесь инертного газа с химически активным газом. В следующем варианте осуществления используемым инертным газом является аргон, а химически активным газом хлор.
В следующем варианте осуществления газ вводится в расплавленный сплав посредством ротационного диспергатора, трубчатого барботера или пористого диффузора.
Еще в одном варианте осуществления газ вводится в расплавленный сплав, когда расплавленный сплав находится при температуре от примерно 700°C до примерно 900°C.
Соответственно одним вариантом осуществления изобретения является способ получения алюминия с очень низким содержанием углерода.
Другим вариантом осуществления изобретения является заявленный здесь способ извлечения обезуглероженного алюминия, полученного карботермически.
Эти и другие варианты осуществления изобретения станут более понятны благодаря следующему описанию и чертежу.
Краткое описание чертежей
Для более полного понимания изобретения обратимся к следующему описанию, проведенному в сочетании с приложенным чертежом, на котором:
фиг.1 представляет собой блок-схему, показывающую один вариант осуществления способа получения алюминия в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Далее приводятся определения терминов, используемых в настоящей заявке.
Как используется здесь, термин "расплавленный сплав" означает расплав по меньшей мере одного алюминиевого сплава и частиц Al4C3. Отметим, что расплавленный сплав может включать или содержать другие материалы, такие как Al2O3, C, оксикарбиды и т.д.
Как используется здесь, термин "достаточное количество" означает количество, которое облегчает разделение алюминия и карбида алюминия, чтобы извлечь более 90 вес.% имеющегося алюминия.
Настоящее изобретение предоставляет способ обезуглероживания алюминия.
В одном варианте осуществления настоящее изобретение раскрывает способ извлечения алюминия из полученного карботермически расплавленного сплава, который содержит карбид алюминия, как Al4C3, и алюминий. Расплавленный сплав охлаждают, и достаточное количество тонко распределенного газа добавляют в расплавленный сплав при температуре от примерно 700°C до примерно 900°C, отделяя алюминий от выпавших частиц Al4C3.
В одном варианте осуществления фиг.1 показывает блок-схему, на которой приведены основные этапы настоящего изобретения. Здесь, на первом этапе 10 готовится расплавленный сплав. На втором этапе 20 расплавленный сплав охлаждают. На третьем этапе 30 в расплавленный сплав добавляют тонко распределенный газ для облегчения удаления твердых осадков от алюминия, образуя две фазы, причем твердая фаза является верхним слоем. Алюминий затем удаляют и извлекают на четвертом этапе 40 путем декантации или выливки.
На начальном этапе готовят расплавленный сплав. В одном варианте осуществления расплавленный сплав выливают в тигель или ковш при очень высокой температуре, с углеродом, растворенным в форме Al4C3. В одном варианте осуществления температура расплавленного сплава составляет по меньшей мере примерно 2000°C.
На втором этапе расплавленный сплав охлаждают. По мере охлаждения расплавленного сплава Al4C3 застывает и выпадает в осадок. В одном варианте осуществления расплавленный сплав охлаждают до температуры от примерно 700°C до примерно 900°C. В одном варианте осуществления смешанный сплав охлаждают путем добавления твердого и/или жидкого алюминия. В одном варианте осуществления охлаждающий алюминий является твердым и/или жидким скрапом приемлемого состава.
На третьем этапе в расплавленный сплав добавляют тонко распределенный газ. В одном варианте осуществления газ распределяют через расплавленный сплав с помощью трубчатого барботера, или ротационного диспергатора, или пористого диффузора при температуре от примерно 700°C до примерно 900°C. В другом варианте осуществления действие газа обеспечивает эффект флотации при переносе твердых частиц от алюминия, причем твердые частицы поднимаются на поверхность. В одном варианте осуществления ротационный диспергатор представляет собой прямолопастную турбину с множеством лопастей и полным диаметром, составляющим 40-60% от размера технологического тигля или ковша. В другом варианте осуществления диспергатор вращается со скоростью 100-250 оборотов в минуту. В другом варианте осуществления флотационный газ нагнетается через вращающееся уплотнение в полый вал диспергатора, выходя под нижней поверхностью турбины.
Подходящие типы газов, которые могут применяться в настоящем изобретении, включают, без ограничений, инертные газы, такие как аргон, диоксид углерода или азот, или смесь инертных газов с химически активным газом, таким как Cl2. В одном варианте осуществления аргон смешивают с примерно 2-10 об.% Cl2. В одном варианте осуществления аргон смешивают с 5 об.% газообразного Cl2. В одном варианте осуществления изобретения эффективная скорость потока газа, необходимая для отделения алюминия от выпавшего Al4C3, составляет примерно 5 см3/мин на см2 площади поперечного сечения тигля. В одном варианте осуществления время диспергирования газа составляет примерно 20-30 минут. В другом варианте осуществления количество газа изменяется в зависимости от количества расплавленного сплава.
На четвертом этапе обезуглероженный алюминий затем удаляют из технологического тигля или ковша. В одном варианте осуществления алюминий декантируют в сборник, такой как изложница.
Необязательно, твердые частицы, которые остаются в технологическом сосуде, затем удаляют и хранят до будущего возврата в карботермическую печь.
Таблица 1 ниже показывает количество извлеченного алюминия для пяти примеров, в которых диапазон степени извлечения алюминия варьируется от 62% до 96%. Полученный алюминий содержал менее 600 ч/млн углерода. Газ, использованный в таблице 1, состоит из 95% аргона и 5% Cl2 по объему.
Таблица 1
  Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5
Исходная загрузка, кг 1,0-1,5 10-16 50,9 50,9 50,9
Исходный углерод, вес.% 1,3-3,2 1,1-4,2      
Температура расплава, °C 750 750-800 774 774 774
Извлеченный алюминиевый продукт, вес.% 96,
ротором		 95, ротором 92,6, ротором 90,6, ротором 62,0, ротором
Содержание углерода в извлеченном алюминиевом продукте, ч/млн менее 100 менее 600 11,6 26,3 22,0
Пример 1
В примере 1 расплавы имели вес приблизительно 1 кг. Состав алюминий-углеродного сплава содержал от примерно 1,3 до примерно 3,2% углерода. Составы охлаждали и затем газообразные смеси из 95% аргона и 5% Cl2 тонко распределяли ротором в составах сплава при температуре 750°C. В этом случае степень извлечения алюминия составляла 96% или выше, и полученный алюминий содержал менее 100 ч/млн углерода и менее 100 ч/млн хлоридов.
Пример 2
В примере 2 расплавы имели вес приблизительно 10-16 кг. Состав алюминий-углеродного сплава содержал от примерно 1,1 до примерно 4,2% углерода. Составы охлаждали, и затем газообразные смеси из 95% аргона и 5% Cl2 тонко распределяли ротором в композициях сплава при температуре 750-800°C. В этом случае степень извлечения алюминия составляла 95% или выше, и полученный алюминий содержал менее 600 ч/млн углерода.
Следует отметить, что извлечение алюминия является функцией исходного содержания углерода в расплавленном сплаве. Степень извлечения снижается при повышении содержания углерода. На основе экспериментальных результатов получено, что степень извлечения снижается примерно на 4-5% на каждый процент увеличения содержания углерода.
Пример 3
В примере 3 50,9 кг неочищенного карботермического сплава было добавлено в 50,9 кг расплавленного алюминия, содержащегося в глиняно-графитном тигле диаметром 15,5 дюйма (39,4 см) и глубиной 23,25 дюйма (59 см) при 774°C. Карботермический сплав утапливали механически, используя стальные инструменты. Графитовый ротор диаметром 6" (15,24 см) с 9 зубами, равномерно распределенными по окружности, погружали в расплавленную смесь. Этот ротор был соединен с графитовой трубкой диаметром 3 дюйма (7,62 см). Смесь газов Ar-5% Cl2 подавали через вал и распределяли в расплавленной смеси путем вращения блока вал/ротор с частотой 350 об/мин. В течение 30-минутной обработки этой газовой смесью твердые материалы на поверхности расплавленной смеси сплавов постоянно вдавливалась под поверхность механическим трамбованием. После завершения обработки ротор удаляли из металла и толстый слой шлака, который собрался на поверхности, удаляли. Следует отметить, что этот шлак содержал частицы Al4C3, оксид алюминия, оксикарбиды алюминия и немного увлеченного металлического алюминия. Полученный в результате металлический продукт затем вручную удаляли из тигля стальным ковшом. Всего в результате этой операции было удалено 77,3 кг металла. Удаленный шлак впоследствии обрабатывали на отдельном этапе путем погружения в расплавленную солевую ванну (50% NaCl-50% KCl), чтобы извлечь металл, оставшийся в шлаке. На этом этапе из шлака было удалено в сумме 2,1 кг металла. Было рассчитано, что полное извлечение металла на операции ошлаковывания составило [(77,3-50,9)/(77,3-50,9+2,1)]*100=92,6%. Содержание углерода в алюминии, отобранном из процесса, по результатам анализа составило 11,6 ч/млн.
Пример 4
В примере 4 50,9 кг неочищенного карботермического сплава добавляли к 50,9 кг расплава алюминия при 774°C. Расплавленную смесь обрабатывали, используя тот же способ, что и в примере 3, за исключением того, что обрабатывающим газом был чистый аргон. Хлор в этом примере не использовался. Всего из процесса было отобрано 74,0 кг алюминия. Дополнительные 2,4 кг алюминия были извлечены из шлака, что дало полную степень извлечения металла 90,6%. Содержание углерода в алюминии, извлеченном в процессе, составило 26,3 ч/млн.
Пример 5
В примере 5 50,9 кг неочищенного карботермического сплава добавляли к 50,9 кг расплава алюминия при 774°C. Расплавленную смесь обрабатывали, используя тот же способ, что и в примере 4, за исключением того, что в течение всего процесса материалы, плавающие на поверхности, не утапливали механически путем трамбования. В этом примере трамбования не проводилось. Всего из процесса в этом примере было отобрано 64,0 кг алюминия. Дополнительные 8,0 кг алюминия были извлечены из шлака, что дало полную степень извлечения металла 62,0%. Содержание углерода в алюминии, извлеченном в процессе, составило 22,0 ч/млн.
Примеры 3, 4 и 5 показывают, что неочищенный карботермический сплав, содержащий приблизительно 3,5% углерода, можно очистить, используя процесс ошлаковывания, для получения приемлемого для торговли сплава с содержанием углерода меньше 30 ч/млн. Сравнение примеров 3 и 4 показывает, что процесс ошлаковывания можно применять с или без хлора в ошлаковывающем газе. Сравнение примера 5 с примерами 3 и 4 показывает, что трамбование в процессе ошлаковывания существенно улучшает извлечение. Без трамбования степень извлечения составляла 62%, а когда применялось трамбование, степень извлечения повышалась более чем до 90%.
Хотя были подробно описаны частные варианты осуществления изобретения, специалисты в данной области должны понимать, что в свете общих идей изобретения можно разработать различные модификации и альтернативы этим деталям. Соответственно понимается, что раскрытые частные конфигурации являются лишь иллюстративными и не ограничивают объем изобретения, полная ширина которого задается приложенной формулой и всеми без исключения ее эквивалентами.

Claims (9)

1. Способ извлечения обезуглероженного алюминия, включающий этапы:
- получения расплавленного сплава, который содержит Al4C3 и алюминий,
- охлаждения расплавленного сплава,
- добавления достаточного количества тонко распределенного газа в расплавленный сплав при температуре от примерно 700°C до примерно 900°C, чтобы отделить алюминий от выделений Al4C3, и
- извлечения алюминия из выделений Al4C3,
причем извлеченный алюминий представляет собой обезуглероженный алюминий, произведенный карботермическим способом,
причем этап добавления достаточного количества тонко распределенного газа вызывает флотацию выделений Al4C3 и
этап добавления достаточного количества тонко распределенного газа в расплавленный сплав включает трамбование полученных твердых материалов на поверхности расплавленного сплава внутрь расплавленного сплава.
2. Способ по п.1, в котором этап извлечения алюминия из выделений Al4C3 осуществляют декантацией, подповерхностной или вакуумной выливкой алюминия в сборник.
3. Способ по п.1, в котором газ является инертным газом.
4. Способ по п.1, в котором используемый инертный газ является аргоном или диоксидом углерода.
5. Способ по п.1, в котором газ является газовой смесью.
6. Способ по п.5, в котором газовая смесь представляет собой смесь инертного газа с химически активным газом.
7. Способ по п.6, в котором инертный газ является аргоном, а химически активный газ - хлором.
8. Способ по п.1, в котором газ вводят в расплавленный сплав с помощью ротационного диспергатора, трубчатого барботера или пористого диффузора.
9. Способ по п.7, в котором газовая смесь содержит 95 об.% аргона и 5 об.% Cl2.
RU2011129317/02A 2008-12-15 2009-11-18 Способ обезуглероживания алюминия, произведенного карботермическим способом RU2524016C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/334,687 2008-12-15
US12/334,687 US9068246B2 (en) 2008-12-15 2008-12-15 Decarbonization process for carbothermically produced aluminum
PCT/US2009/064897 WO2010074845A1 (en) 2008-12-15 2009-11-18 Decarbonization process for carbothermically produced aluminum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129317A RU2011129317A (ru) 2013-01-20
RU2524016C2 true RU2524016C2 (ru) 2014-07-27

Family

ID=41503554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129317/02A RU2524016C2 (ru) 2008-12-15 2009-11-18 Способ обезуглероживания алюминия, произведенного карботермическим способом

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9068246B2 (ru)
EP (1) EP2366037B1 (ru)
CN (1) CN102245786B (ru)
RU (1) RU2524016C2 (ru)
WO (1) WO2010074845A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102159734B (zh) * 2008-09-16 2014-08-20 美铝公司 用于电冶炼反应器的侧壁和底部电极布置以及用于进给该电极的方法
CN111020219A (zh) * 2019-11-27 2020-04-17 新疆众和股份有限公司 一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975187A (en) * 1975-02-13 1976-08-17 Reynolds Metals Company Treatment of carbothermically produced aluminum
US4681626A (en) * 1985-02-02 1987-07-21 Agency Of Industrial Science And Technology Method of refining aluminum
RU95122501A (ru) * 1995-12-27 1997-11-27 А.В. Воловик Устройство и способ карботермического восстановления окислов алюминия в высокотемпературной доменной печи
US6475260B2 (en) * 1999-01-08 2002-11-05 Alcoa Inc. Carbothermic aluminum production using scrap aluminum as a coolant
RU2007111945A (ru) * 2004-09-01 2008-10-10 Алкоа Инк. (Us) Способ использования карботермического восстановления в единственной печи с регулированием температуры внутри печи

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1219797A (en) 1916-12-18 1917-03-20 Maurice Barnett Art of producing aluminum carbid.
US1222593A (en) 1917-01-26 1917-04-17 Maurice Barnett Art of producing aluminum carbid.
US2090451A (en) 1934-06-05 1937-08-17 Kruh Osias Manufacture of aluminium
US2255549A (en) 1938-10-06 1941-09-09 Kruh Osias Method for producing aluminum, beryllium, chromium, magnesium, and alloys of these metals
NL174714B (nl) 1951-12-19 Gen Electric Werkwijze voor het omzetten van hexagonaal boornitride in kubisch boornitride en het toepassen hiervan in snijgereedschap.
US2755178A (en) 1952-07-30 1956-07-17 Robert T C Rasmussen Electric smelting process for production of silicon-aluminum alloys
US2829961A (en) 1955-03-14 1958-04-08 Aluminum Co Of America Producing aluminum
NL258035A (ru) 1959-11-18
US2974032A (en) 1960-02-24 1961-03-07 Pechiney Reduction of alumina
US3198625A (en) 1961-02-08 1965-08-03 Aluminum Co Of America Purification of aluminum
US3211547A (en) 1961-02-10 1965-10-12 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum
US3169854A (en) 1962-03-26 1965-02-16 Aluminum Lab Ltd Method of improving arc stability when arcing between an electrode and a pool of molten metal
US3230072A (en) 1962-05-04 1966-01-18 Arthur F Johnson Production of aluminum by electro-thermal reduction
GB1198294A (en) 1966-07-13 1970-07-08 Showa Denko Kk Production of Aluminium
US3489119A (en) * 1968-09-04 1970-01-13 United Fruit Co Ship cargo compartment
US3715200A (en) 1969-02-17 1973-02-06 Falconbridge Nickel Mines Ltd Electric arc furnace operation
US3607221A (en) 1969-02-17 1971-09-21 Reynolds Metals Co Carbothermic production of aluminum
US3846122A (en) 1970-04-08 1974-11-05 Ethyl Corp Aluminum purification process
US3849119A (en) 1971-11-04 1974-11-19 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum with an impeller
US3767382A (en) 1971-11-04 1973-10-23 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum with an impeller
US3839019A (en) 1972-09-18 1974-10-01 Aluminum Co Of America Purification of aluminum with turbine blade agitation
US3958979A (en) 1973-12-14 1976-05-25 Ethyl Corporation Metallurgical process for purifying aluminum-silicon alloy
US3971653A (en) 1974-12-09 1976-07-27 Aluminum Company Of America Carbothermic production of aluminum
GB1565065A (en) 1976-08-23 1980-04-16 Tetronics Res & Dev Co Ltd Carbothermal production of aluminium
US4294612A (en) 1978-12-26 1981-10-13 Aluminum Company Of America Fractional crystallization process
US4222830A (en) 1978-12-26 1980-09-16 Aluminum Company Of America Production of extreme purity aluminum
US4221590A (en) 1978-12-26 1980-09-09 Aluminum Company Of America Fractional crystallization process
US4216010A (en) 1979-01-31 1980-08-05 Reynolds Metals Company Aluminum purification system
US4246249A (en) 1979-05-24 1981-01-20 Aluminum Company Of America Silicon purification process
US4312846A (en) 1979-05-24 1982-01-26 Aluminum Company Of America Method of silicon purification
US4256717A (en) 1979-05-24 1981-03-17 Aluminum Company Of America Silicon purification method
US4312848A (en) 1979-05-24 1982-01-26 Aluminum Company Of America Boron removal in silicon purification
US4312847A (en) 1979-05-24 1982-01-26 Aluminum Company Of America Silicon purification system
US4239606A (en) 1979-12-26 1980-12-16 Aluminum Company Of America Production of extreme purity aluminum
US4299619A (en) 1980-02-28 1981-11-10 Aluminum Company Of America Energy efficient production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
US4312849A (en) 1980-09-09 1982-01-26 Aluminum Company Of America Phosphorous removal in silicon purification
US4409021A (en) 1982-05-06 1983-10-11 Reynolds Metals Company Slag decarbonization with a phase inversion
US5342429A (en) * 1993-05-05 1994-08-30 Aluminum Company Of America Purification of molten aluminum using upper and lower impellers
US5453110A (en) 1995-01-26 1995-09-26 Aluminum Company Of America Method of gas fluxing with two rotatable dispensers
RU2086656C1 (ru) 1995-12-27 1997-08-10 Альберт Владимирович Воловик Способ карботермического восстановления окислов алюминия в высокотемпературной доменной печи и устройство для его осуществления
CN1151290C (zh) * 2001-02-20 2004-05-26 上海交通大学 铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化方法
US6440193B1 (en) 2001-05-21 2002-08-27 Alcoa Inc. Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
US6530970B2 (en) 2001-05-21 2003-03-11 Alcoa Inc. Method for recovering aluminum vapor and aluminum suboxide from off-gases during production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
US6805723B2 (en) 2003-03-06 2004-10-19 Alcoa Inc. Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
US6980580B2 (en) 2003-08-23 2005-12-27 Alcoa Inc. Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace
US7169207B2 (en) 2003-10-03 2007-01-30 Alcoa Inc. Device and method for treatment of gases
US6849101B1 (en) 2003-12-04 2005-02-01 Alcoa Inc. Method using selected carbons to react with Al2O and Al vapors in the carbothermic production of aluminum
ES2524005T5 (es) * 2006-02-13 2018-12-10 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Aleación de aluminio libre de carburo de aluminio
US20080016984A1 (en) 2006-07-20 2008-01-24 Alcoa Inc. Systems and methods for carbothermically producing aluminum
US7556667B2 (en) 2007-02-16 2009-07-07 Alcoa Inc. Low carbon aluminum production method using single furnace carbothermic reduction operated in batch mode
US7753988B2 (en) 2007-07-09 2010-07-13 Alcoa Inc. Use of alumina-carbon agglomerates in the carbothermic production of aluminum

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3975187A (en) * 1975-02-13 1976-08-17 Reynolds Metals Company Treatment of carbothermically produced aluminum
US4681626A (en) * 1985-02-02 1987-07-21 Agency Of Industrial Science And Technology Method of refining aluminum
RU95122501A (ru) * 1995-12-27 1997-11-27 А.В. Воловик Устройство и способ карботермического восстановления окислов алюминия в высокотемпературной доменной печи
US6475260B2 (en) * 1999-01-08 2002-11-05 Alcoa Inc. Carbothermic aluminum production using scrap aluminum as a coolant
RU2007111945A (ru) * 2004-09-01 2008-10-10 Алкоа Инк. (Us) Способ использования карботермического восстановления в единственной печи с регулированием температуры внутри печи

Also Published As

Publication number Publication date
CN102245786B (zh) 2015-04-22
US9068246B2 (en) 2015-06-30
WO2010074845A1 (en) 2010-07-01
US20100147113A1 (en) 2010-06-17
CN102245786A (zh) 2011-11-16
RU2011129317A (ru) 2013-01-20
EP2366037B1 (en) 2015-11-18
EP2366037A1 (en) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101855391B (zh) 用于处理硅粉末来获得硅晶体的方法
US9567227B2 (en) Process for producing silicon, silicon, and panel for solar cells
RU2524016C2 (ru) Способ обезуглероживания алюминия, произведенного карботермическим способом
JP7123834B2 (ja) 不純物除去方法
Wen et al. Separation of silver from bismuth melt in a centrifugal separator with zinc as an additive
WO2019198476A1 (ja) 不純物除去方法
JP6800128B2 (ja) Ａｌ合金の再生方法
Wen et al. The introduction of super-gravity into optimization separation of bismuth and zinc from crude bismuth melt
CN104817089B (zh) 一种回收单/多晶硅切割废料浆中金属硅与碳化硅的方法
Wang et al. Simultaneous preparation of high-purity Si and eutectic Si-Nd alloy utilizing Nd2O3-containing waste slag and diamond-wire sawing silicon waste
CN115874054B (zh) 一种废钨渣中有价金属的回收方法
JP7067196B2 (ja) 希土類元素のシュウ酸塩の製造方法
CN117845089A (zh) 一种用于铸造铝合金除Fe元素的方法
JP6542560B2 (ja) 非鉄製錬スラグの処理方法
JP2004244715A (ja) 金属チタンの製造方法
JP2002194453A (ja) Ｔｉ，Ｖ，Ｂを低減するアルミニウム溶湯処理法
JP2002097528A (ja) アルミニウムの精製方法
JP3709466B2 (ja) 銅鉄スクラップからの銅と鉄の分離回収方法
JP2000104128A (ja) アルミニウムの精製方法および得られたアルミニウムの用途
JPH10140254A (ja) 黄銅中の鉛の除去方法
JP2010013307A (ja) シリコンの精製方法
CN119391987A (zh) 一种铝合金废料Fe杂质元素分离方法
CN113748086B (zh) 使用颗粒介体精炼粗硅熔体的方法
JPH0867926A (ja) Ａｌ−Ｍｇ系合金屑の溶解法
CN117802344A (zh) 一种用于铸造铝合金升级回收的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141119

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20150820