RU2522584C1 - Method of material manufacturing for arc-quenching and electric break contacts and material - Google Patents
Method of material manufacturing for arc-quenching and electric break contacts and material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522584C1 RU2522584C1 RU2013114045/04A RU2013114045A RU2522584C1 RU 2522584 C1 RU2522584 C1 RU 2522584C1 RU 2013114045/04 A RU2013114045/04 A RU 2013114045/04A RU 2013114045 A RU2013114045 A RU 2013114045A RU 2522584 C1 RU2522584 C1 RU 2522584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- carbide
- density
- graphite particles
- arc
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 7
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
Description
Область техники.The field of technology.
Изобретение относится к производству материалов дугогасительных и разрывных электрических контактов и может быть использовано в контакторах подстанций, электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транспорта.The invention relates to the production of materials of arcing and breaking electric contacts and can be used in contactors of substations, electric locomotives, metro trains and other urban electrified vehicles.
Предшествующий уровень техникиState of the art
В патенте RU2202642 раскрывается способ изготовления композиционного материала на основе меди для дугогасительных и разрывных электрических контактов, включающий получение порошковой смеси, содержащей частицы меди в виде предварительно измельченной стружки и упрочнителя, содержащего по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей хром, вольфрам, NbCr2 и карбид кремния, в количестве, не превышающем 50 мас.%, с исходной дисперсностью 10-40 мкм, размол упомянутой смеси в высокоэнергетической мельнице, последующее холодное компактирование в брикеты, нагрев до температуры, не превышающей температуру начала рекристаллизации медного твердого раствора, и прессование при этой температуре с получением материала, состоящего из матрицы на основе медного твердого раствора и распределенного в ней упрочнителя.Patent RU2202642 discloses a method for manufacturing a copper-based composite material for interrupting and breaking electrical contacts, comprising obtaining a powder mixture containing copper particles in the form of pre-ground chips and hardener containing at least one substance selected from the group consisting of chromium, tungsten, NbCr 2 and silicon carbide, in an amount not exceeding 50 wt.%, With an initial dispersion of 10-40 microns, grinding the mixture in a high-energy mill, followed by cold compacting briquetting, heating to a temperature not exceeding the temperature of the onset of recrystallization of a copper solid solution, and pressing at this temperature to obtain a material consisting of a matrix based on a copper solid solution and a hardener distributed in it.
Композиционный материал, полученный данным способом, содержит медь и по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей хром, вольфрам, NbCr2 и карбид кремния, в количестве, не превышающем 50 мас.%.The composite material obtained by this method contains copper and at least one substance selected from the group comprising chromium, tungsten, NbCr 2 and silicon carbide in an amount not exceeding 50 wt.%.
К недостаткам известного технического решения относится то, что не только прессование и спекание, но и хранение порошка после механического легирования необходимо проводить в защитной атмосфере, что значительно сокращает срок хранения. Также к недостаткам можно отнести относительно невысокую дугостойкость и износостойкость как самого материала, так и контртела. Обычно эти характеристики повышаются при введении графита.The disadvantages of the known technical solutions include the fact that not only pressing and sintering, but also the storage of the powder after mechanical alloying must be carried out in a protective atmosphere, which significantly reduces the shelf life. The disadvantages include the relatively low arc resistance and wear resistance of both the material itself and the counterbody. Typically, these characteristics increase with the introduction of graphite.
Наиболее близкие к предложенному способ и материал, выполненный данным способом, раскрываются в патенте RU 2088682. Способ включает смешение частиц графита, плакированных карбидом, по крайней мере одного металла IV-VI групп Периодической системы с порошками меди или ее сплавов, формование из готовой смеси материала путем одноосного прессования с нагрузкой 5-25 МПа и спекание материала в вакууме при температуре от 1100 до 1600°C или в атмосфере защитного газа (азота или аргона) при температуре 1350-1660°C. При этом в процессе спекания происходит растекание меди по плакированному графиту.Closest to the proposed method and material made by this method are disclosed in patent RU 2088682. The method includes mixing graphite particles clad with carbide of at least one metal of groups IV-VI of the Periodic System with powders of copper or its alloys, molding from a finished mixture of material by uniaxial pressing with a load of 5-25 MPa and sintering the material in vacuum at a temperature of 1100 to 1600 ° C or in an atmosphere of protective gas (nitrogen or argon) at a temperature of 1350-1660 ° C. In the process of sintering, copper spreads over clad graphite.
Этот материал содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: частицы графита 6,3-60,0, по крайней мере один карбид металла IV VI групп Периодической системы -15-60 и медь или сплав на основе меди - остальное.This material contains components in the following ratio, wt.%: Graphite particles 6.3-60.0, at least one metal carbide of group VI VI of the Periodic Table -15-60, and the rest is copper or an alloy based on copper.
Материал обладает сравнительно высоким удельным электрическим сопротивлением. При содержании меди 70% его удельное электрическое сопротивление составляет около 0,3 мкОм·м. Из-за высокой пористости известного материала (не менее 30%) этот материал невозможно надежно припаять к медным держателям контакта.The material has a relatively high electrical resistivity. With a copper content of 70%, its specific electrical resistance is about 0.3 μOhm · m. Due to the high porosity of the known material (at least 30%), this material cannot be reliably soldered to copper contact holders.
Это ограничивает область его применения только скользящими электрическими контактами, для разрывных и дугогасительных электрических контактов данный материал использовать нельзя.This limits the scope of its application only to sliding electrical contacts; for discontinuous and arcing electrical contacts this material cannot be used.
Кроме того, сложная многостадийная технология изготовления значительно повышает стоимость материала.In addition, a sophisticated multi-stage manufacturing technology significantly increases the cost of the material.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является создание простой и недорогой технологии получения материала для разрывных и дугогасительных электрических контактов, обладающих улучшенной способностью к пайке с медью.The objective of the invention is to provide a simple and inexpensive technology for obtaining material for explosive and arcing electric contacts with improved ability to solder with copper.
Поставленная задача решается способом изготовления материала для дугогасительных и разрывных электрических контактов, который включает смешение частиц графита, плакированных карбидом ниобия или карбидом хрома, с порошками меди или ее сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: частицы графита 5-20, карбид хрома или карбид ниобия 5-20, медь или сплав на основе меди - остальное, причем отношение содержания графита к содержанию упомянутого карбида составляет 0,9-1,1, формование из полученной смеси заготовки путем прессования под давлением до плотности не менее 70% от теоретической плотности и последующее спекание заготовки пропусканием импульсов электрического тока плотностью 100-300 А/мм2.The problem is solved by a method of manufacturing a material for arcing and breaking electric contacts, which includes mixing graphite particles clad with niobium carbide or chromium carbide, with powders of copper or its alloys in the following ratio of components, wt.%: Graphite particles 5-20, chromium carbide or niobium carbide 5-20, copper or copper-based alloy - the rest, and the ratio of graphite content to the content of said carbide is 0.9-1.1, molding from the resulting mixture of the workpiece by pressing under pressure up to a density of not less than 70% of the theoretical density and subsequent sintering of the workpiece by passing pulses of electric current with a density of 100-300 A / mm 2 .
В частных воплощениях изобретения формование заготовки проводят под давлением от 100 до 200 МПа при комнатной температуре.In particular embodiments of the invention, the preform is molded under pressure from 100 to 200 MPa at room temperature.
Поставленная задача решается также материалом для дугогасительных и разрывных электрических контактов, который получен способом в соответствии с вышеизложенным способом и имеет пористость, не превышающую 5%.The problem is also solved by the material for arcing and breaking electrical contacts, which is obtained by the method in accordance with the above method and has a porosity not exceeding 5%.
Сущность предложенного технического решения состоит в следующем.The essence of the proposed technical solution is as follows.
Материал получают путем смешения компонентов в определенном заданном отношении, мас.%: частицы графита 5-20, карбид хрома или карбид ниобия 5-20, медь или сплав на основе меди - остальное. Важным является регламентирование отношения содержания графита к содержанию упомянутого карбида в интервале 0,9-1,1.The material is obtained by mixing the components in a certain predetermined ratio, wt.%: Graphite particles 5-20, chromium carbide or niobium carbide 5-20, copper or copper-based alloy - the rest. It is important to regulate the ratio of graphite content to the content of the aforementioned carbide in the range of 0.9-1.1.
Такое соотношение позволяет получить на частицах графита сплошное и относительно плотное покрытие карбида, что позволяет обеспечить надежное смачивание частиц графита медью при пайке материала.This ratio makes it possible to obtain a solid and relatively dense carbide coating on graphite particles, which ensures reliable wetting of the graphite particles with copper when soldering the material.
Полученная смесь подвергается предварительному обжатию под давлением 100-200 МПа при комнатной температуре для получения заготовки композиционного материала. Плотность заготовки после обжатия должна составлять не менее 70% от теоретической плотности.The resulting mixture is subjected to preliminary compression under a pressure of 100-200 MPa at room temperature to obtain a composite workpiece. The density of the workpiece after crimping should be at least 70% of theoretical density.
Под теоретической плотностью (идеальной плотностью) понимается плотность беспористого материала.Theoretical density (ideal density) refers to the density of a non-porous material.
Данная операция проводится с целью уменьшения хода электродов на контактной установке при проведении последующего спекания путем воздействия электрического тока. Во время спекания при прохождении электрического тока через толщу порошковой смеси происходит ее расплавление и объем, занимаемый смесью, становится меньше. В этом случае скорость перемещения электродов может быть меньше скорости уменьшения объема получаемого материала.This operation is carried out in order to reduce the stroke of the electrodes on the contact installation during subsequent sintering by exposure to electric current. During sintering, when an electric current passes through the thickness of the powder mixture, it melts and the volume occupied by the mixture becomes smaller. In this case, the speed of movement of the electrodes may be less than the rate of decrease in the volume of the obtained material.
Вследствие этого между электродами и сопрягаемой с ним поверхностью материала могут образовываться пустоты, что равносильно разрыванию электрических контактов при пропускании электрического тока большой мощности. Это приводит к образованию микродуг, а следовательно, к нежелательным последствиям, таким как выход из строя электродов пуансонов, выгорание части материала, сваривание электродов с частицами порошковой смеси и др.As a result, voids may form between the electrodes and the surface of the material mating with it, which is equivalent to breaking electrical contacts while passing an electric current of high power. This leads to the formation of microarcs, and therefore to undesirable consequences, such as failure of the punched electrodes, burnout of a part of the material, welding of electrodes with particles of a powder mixture, etc.
Все эти явления могут происходить, если плотность заготовки будет меньше 70% от теоретической.All these phenomena can occur if the density of the workpiece is less than 70% of the theoretical.
Для формирования заготовки в некоторых воплощениях изобретения целесообразно прессование вести при комнатной температуре с давлением при обжатии 100-200 МПа.To form a preform in some embodiments of the invention, it is advisable to press at room temperature with a compression pressure of 100-200 MPa.
Последующее спекание полученной таким образом заготовки осуществляется путем пропускания импульсного электрического тока с плотностью 100-300 А/мм2 с одновременным одноосным обжатием электродами материала с давлением 50-200 МПа.Subsequent sintering of the preform thus obtained is carried out by passing a pulsed electric current with a density of 100-300 A / mm 2 with simultaneous uniaxial compression of the material with a pressure of 50-200 MPa by the electrodes.
В результате получается материал, полученный по упрощенной технологии без применения вакуума или защитных атмосфер, пористость которого составляет 1-5%. Медь надежно смачивает частицы модифицированного графита и материал надежно припаивается к медным держателям. Удельное электрическое сопротивление материала составляет от 0,04 до 0,06 мкОм·м.The result is a material obtained by simplified technology without the use of vacuum or protective atmospheres, the porosity of which is 1-5%. Copper reliably wets particles of modified graphite and the material reliably solders to copper holders. The specific electrical resistance of the material is from 0.04 to 0.06 μΩ · m.
Материал может использоваться для дугогасительных и разрывных электрических контактов.The material can be used for arcing and breaking electrical contacts.
Изобретение осуществляется следующим образом.The invention is as follows.
Изобретение можно проиллюстрировать на следующем конкретном примере.The invention can be illustrated by the following specific example.
Частицы графита с покрытием из карбидов ниобия или хрома с диаметром 40-200 мкм и толщиной не более 20 мкм и медный порошок с размером менее 100 мкм смешивали при соотношениях, указанных в таблице. Смешение проводили в закрытом вращающемся барабане со скоростью вращения 30 об/мин. Смешение проводили в течение 1 ч.Graphite particles coated with niobium or chromium carbides with a diameter of 40-200 microns and a thickness of not more than 20 microns and copper powder with a size of less than 100 microns were mixed at the ratios indicated in the table. Mixing was carried out in a closed rotating drum with a rotation speed of 30 rpm Mixing was carried out for 1 h.
Результат смешения размещали в стальной цилиндрической пресс-форме с диаметром 12 мм по схеме одноосного нагружения с нагрузкой 100-300 МПа. Полученные сформованные образцы подсушивали.The result of mixing was placed in a steel cylindrical mold with a diameter of 12 mm according to the uniaxial loading scheme with a load of 100-300 MPa. The obtained molded samples were dried.
Затем проводили спекание. Сформованные образцы помещались в цилиндрическую пресс-форму с внутренним диаметром 12 мм, изготовленную из изолирующего материала. Сверху и снизу в пресс-форму входили подвижные медные водоохлаждаемые электроды диаметром 12-0,05 мм, одновременно выполняющие роль пуансонов. Между электродами и сформованной заготовкой помещались круглые вольфрамовые пластины толщиной 0,1 мм. Электроды-пуансоны прижимались к торцам сформованной заготовки давлением 50-200 МПа. Между электродами пропускался электрический ток плотностью 100-300 А/мм2 в течение 2 с.Then sintering was carried out. The formed samples were placed in a cylindrical mold with an inner diameter of 12 mm made of an insulating material. Above and below, the mold included moving copper water-cooled electrodes with a diameter of 12-0.05 mm, which simultaneously served as punches. Between the electrodes and the molded billet, 0.1 mm thick tungsten plates were placed. Punched electrodes were pressed against the ends of the formed workpiece with a pressure of 50-200 MPa. An electric current with a density of 100-300 A / mm 2 was passed between the electrodes for 2 s.
В результате получали образцы с размерами: высотой 5-8 мм, диаметром 12 мм, из которых механической обработкой изготавливали образцы для измерения плотности, электрического сопротивления, твердости по Бринеллю, дугостойкости под воздействием электрической дуги, прочности паяного соединения с медью. Пайка осуществлялась медно-фосфористым припоем.As a result, samples were obtained with dimensions: 5–8 mm high, 12 mm in diameter, from which samples were machined to measure density, electrical resistance, Brinell hardness, arc resistance under the influence of an electric arc, and the strength of a soldered joint with copper. Soldering was carried out by copper-phosphorous solder.
Наряду с традиционными методами определения твердости, плотности, удельной электропроводности, определялась потеря объема материала в электрической дуге и прочность паяного соединения материала с медью. Прочность паяного соединения составила от 50 до 150 МПа в зависимости от содержания мели в материале. Причем прочность паяного соединения оказалась выше предела прочности при растяжении самого материала, которая составляет от 30 до 70 МПа в зависимости от содержания меди в материале. Потеря объема в электрической дуге определялась по разности масс образцов до и после прохождения дугового разряда. Между двумя электродами из одинакового испытуемого материала инициировалась электрическая дуга. Расстояние между электродами составляло 10 мм, ток в дуге - 1,5 кА, время горения дуги - 18 мс.Along with traditional methods for determining hardness, density, and electrical conductivity, the loss of volume of the material in the electric arc and the strength of the soldered joint of the material with copper were determined. The strength of the brazed joint ranged from 50 to 150 MPa, depending on the content of the chalk in the material. Moreover, the strength of the soldered joint was higher than the tensile strength of the material itself, which is from 30 to 70 MPa, depending on the copper content in the material. The volume loss in the electric arc was determined by the difference in mass of the samples before and after the passage of the arc discharge. An electric arc was initiated between two electrodes of the same test material. The distance between the electrodes was 10 mm, the current in the arc was 1.5 kA, and the arc burning time was 18 ms.
В таблице приведены составы заявленного материала и параметры получения этого материала, а также приведены свойства этих составов.The table shows the compositions of the claimed material and the parameters for obtaining this material, as well as the properties of these compositions.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114045/04A RU2522584C1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Method of material manufacturing for arc-quenching and electric break contacts and material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114045/04A RU2522584C1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Method of material manufacturing for arc-quenching and electric break contacts and material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2522584C1 true RU2522584C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013114045/04A RU2522584C1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Method of material manufacturing for arc-quenching and electric break contacts and material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2522584C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769344C1 (en) * | 2021-08-04 | 2022-03-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Material for arc-quenching and breaking electrical contacts based on copper and method of its production |
| CN116836001A (en) * | 2023-07-11 | 2023-10-03 | 合肥工业大学 | A method of Cr7C3 ceramic phase modified flake graphite |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1376814A1 (en) * | 1986-04-17 | 1995-04-20 | Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Contact pair for package switch |
| RU2088682C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-08-27 | Иосиф Сергеевич Гершман | Caked composite copper-graphite material and method of preparation thereof |
-
2013
- 2013-03-29 RU RU2013114045/04A patent/RU2522584C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1376814A1 (en) * | 1986-04-17 | 1995-04-20 | Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики | Contact pair for package switch |
| RU2088682C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-08-27 | Иосиф Сергеевич Гершман | Caked composite copper-graphite material and method of preparation thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769344C1 (en) * | 2021-08-04 | 2022-03-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Material for arc-quenching and breaking electrical contacts based on copper and method of its production |
| CN116836001A (en) * | 2023-07-11 | 2023-10-03 | 合肥工业大学 | A method of Cr7C3 ceramic phase modified flake graphite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032301A (en) | Composite metal as a contact material for vacuum switches | |
| US3954459A (en) | Method for making sintered silver-metal oxide electric contact material | |
| US4014659A (en) | Impregnated compound metal as contact material for vacuum switches and method for its manufacture | |
| CN100523236C (en) | Special copper alloy and manufacturing method thereof | |
| JP4410066B2 (en) | Manufacturing method of electrical contact material | |
| US20160141126A1 (en) | Electrical Contact for Vacuum Interrupter and Process for Producing Same | |
| RU2522584C1 (en) | Method of material manufacturing for arc-quenching and electric break contacts and material | |
| US2706759A (en) | Refractory contacts | |
| CN104362015B (en) | Preparation method of copper-tungsten contact material | |
| CN102044347A (en) | Preparation method and products of silver-copper-nickel-ceramic alloy contact material with high welding resistance | |
| RU2398656C1 (en) | Method of producing composite material for copper-based electric contacts | |
| US3585342A (en) | Edm electrode | |
| JPS6383242A (en) | Arc-resistant conductive material | |
| CN105821234A (en) | Preparation method for graphene-reinforcing silver-based sliding electrical contact material | |
| JP2001158901A (en) | Alloy for electrical contacts and electrodes and method for producing the same | |
| CN104103434B (en) | A kind of low-voltage electrical apparatus copper base electric contact composite material and temperature-pressure formation thereof | |
| RU2523156C1 (en) | Charge for production of material for high-current contacts and method of its production | |
| US20080199716A1 (en) | Multiple Component Electrical Contact | |
| CN105761956A (en) | Contact material, vacuum arc-extinguishing chamber contact and manufacturing method thereof | |
| CN101178981A (en) | Silver-based tin oxide gradient electrical contact material and preparation method | |
| JP6669327B1 (en) | Electrical contacts, vacuum valves with electrical contacts | |
| CN114182126A (en) | Preparation method of high-performance silver tungsten carbide graphite contact material | |
| JP2013224484A (en) | Electric contact material, manufacturing method thereof and electric contact | |
| JP2015165041A (en) | Electrical contact material | |
| JP6381860B1 (en) | Contact material, manufacturing method thereof and vacuum valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160520 |