RU2520839C1 - Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware - Google Patents
Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520839C1 RU2520839C1 RU2012149498/02A RU2012149498A RU2520839C1 RU 2520839 C1 RU2520839 C1 RU 2520839C1 RU 2012149498/02 A RU2012149498/02 A RU 2012149498/02A RU 2012149498 A RU2012149498 A RU 2012149498A RU 2520839 C1 RU2520839 C1 RU 2520839C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- cleaning
- heated
- temperature
- bar
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 41
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-phenylquinoline Chemical compound C=12C=CC=CC2=NC(Cl)=CC=1C1=CC=CC=C1 OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 hydroxyethylated alkyl phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам для очистки наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения (далее - АВО). АВО общего назначения относятся к теплообменному оборудованию и предназначены для охлаждения газов и жидкостей, конденсирования паровых и парожидкостных средств в технологических процессах химической, нефтехимической; нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслей промышленности. В АВО охлаждаемый технологический продукт движется внутри биметаллических оребренных труб; передавая через их стенки теплоту охлаждающему агенту. Наружную поверхность биметаллических оребренных труб изготавливают из алюминия и алюминиевых сплавов. В качестве охлаждающего агента используется атмосферный воздух. АВО изготавливаются с теплообменными секциями рабочим давлением от 0,6 до 10 МПа (от 6 до 100 кгс/см2), от одноходовых до 8-ходовых, 4-, 6- и 8-рядными по расположению теплообменных труб в секциях. С увеличением рядности расположения теплообменных труб увеличивается сложность очистки наружной поверхности АВО. Другим фактором, усложняющим очистку, является коэффициент оребрения труб (отношение полной наружной поверхности, включая и ребра, к поверхности такой же длины гладкой трубы). АВО выпускают с коэффициентами оребрения труб: 9; 14,6; 20. Возрастающие требования потребителей данной продукции к надежности и эффективности АВО могут найти свое решение в предлагаемом способе.The invention relates to methods for cleaning the outer surface of aluminum and aluminum alloys of air cooling apparatus (hereinafter - ABO). General-purpose air conditioners belong to heat-exchange equipment and are intended for cooling gases and liquids, condensing steam and vapor-liquid means in chemical, petrochemical technological processes; oil refining, oil and gas industries. In ABO, a cooled technological product moves inside bimetal finned tubes; transferring heat through their walls to a cooling agent. The outer surface of bimetallic finned tubes is made of aluminum and aluminum alloys. As a cooling agent, atmospheric air is used. ABOs are manufactured with heat-exchange sections with a working pressure of 0.6 to 10 MPa (6 to 100 kgf / cm 2 ), from one-way to 8-way, 4-, 6- and 8-row according to the location of the heat-exchange pipes in the sections. With an increase in the arrangement of heat exchange tubes, the complexity of cleaning the outer surface of the air cooler increases. Another factor complicating the cleaning is the coefficient of finning of the pipes (the ratio of the total outer surface, including the ribs, to the surface of the same length of a smooth pipe). ABOs are produced with pipe finning ratios: 9; 14.6; 20. The increasing demands of consumers of these products for the reliability and effectiveness of the ABO can find their solution in the proposed method.
Известен гидродинамический способ очистки теплообменников под давлением смесью, состоящей из моющего кислотного раствора и абразивной примеси в виде кварцевого песка (Патент на изобретение РФ №2366881). Применение этого способа ограничено возможной высокой степенью износа поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов, а также возможным забиванием кварцевым песком поверхностей между ребрами.A known hydrodynamic method of cleaning heat exchangers under pressure with a mixture consisting of a washing acid solution and an abrasive impurity in the form of quartz sand (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2366881). The application of this method is limited by the possible high degree of wear of the surface of aluminum and aluminum alloys, as well as the possible clogging of quartz sand between the ribs.
Известен способ очистки поверхности изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, включающий промывку поверхности водой и контактирование поверхности с чистящим составом при достаточной температуре и в течение достаточного периода времени для очистки (Патент на изобретение РФ №2359070). При этом поверхность изделий, в основном контейнеры и емкости из алюминия и алюминиевых сплавов после изготовления путем волочения и формования, подвергают контакту с чистящим составом при температуре от 15,6°C до 82,2°C, наиболее предпочтительно при высокой температуре. Известный способ не обеспечит эффективную очистку изделий с высокой степенью оребренной поверхностью, таких как АВО.A known method of cleaning the surface of products from aluminum and aluminum alloys, including washing the surface with water and contacting the surface with a cleaning composition at a sufficient temperature and for a sufficient period of time for cleaning (RF Patent No. 2359070). The surface of the products, mainly containers and containers made of aluminum and aluminum alloys, after being manufactured by drawing and molding, is exposed to a cleaning composition at a temperature of from 15.6 ° C to 82.2 ° C, most preferably at a high temperature. The known method does not provide effective cleaning of products with a high degree of finned surface, such as ABO.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка технологии очистки и моющего состава, применяемого в способе, позволяющие в совокупности обеспечить высокое качество очистки изделий с высокой степенью оребренной поверхностью, таких как АВО.The objective of the invention is to develop cleaning technologies and detergent composition used in the method, which together allow to ensure high quality cleaning products with a high degree of finned surface, such as ABO.
Технический результат заключается в повышении эффективности очистки проблемных наружных поверхностей теплообменников, в частности поверхностей, расположенных между ребрами теплообменников, особенно для АВО с высоким коэффициентом оребрения труб и 4-, 6- и 8-рядными по расположению теплообменных труб.The technical result consists in increasing the efficiency of cleaning problematic outer surfaces of heat exchangers, in particular surfaces located between the fins of heat exchangers, especially for ABO with a high coefficient of finning of pipes and 4-, 6- and 8-row heat exchanging pipes.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения, включающем обработку поверхности моющим средством и промывку водой, согласно изобретению очистку осуществляют в три этапа, при этом на первом и третьем этапах осуществляют струйную промывку поверхности нагретой водой или смесью воды с водяным паром при давлении струи 20-150 бар, а на втором этапе осуществляют струйную обработку поверхности 0,25-1,5% водным раствором кислотного моющего средства, нагретым до температуры 20-60°C с давлением струи 20-150 бар с выдержкой в течение 10-30 минут, при следующем соотношении компонентов моющего средства, мас.%: ортофосфорная кислота 20,0-25,0, азотная кислота 8,0-15,0, оксиэтилидендифосфоновая кислота 2,0-4,5, неионогенное поверхностно-активное вещество 0,05-0,11, вода до 100.The technical result is achieved by the fact that in the method of cleaning the outer surface of aluminum and aluminum alloys of air-cooling apparatuses, including surface treatment with a detergent and washing with water, according to the invention, the cleaning is carried out in three stages, while the first and third stages perform jet washing of the surface with heated water or a mixture of water and water vapor at a spray pressure of 20-150 bar, and in the second step, a surface is blasted with a 0.25-1.5% aqueous solution of acidic detergent heated to a temperature of 20-60 ° C with a jet pressure of 20-150 bar with holding for 10-30 minutes, with the following ratio of detergent components, wt.%: phosphoric acid 20.0-25.0, nitric acid 8, 0-15.0, hydroxyethylidene diphosphonic acid 2.0-4.5, nonionic surfactant 0.05-0.11, water up to 100.
В способе на первом и третьем этапах проводят струйную промывку поверхности водой, нагретой до температуры 20-100°C.In the method, the first and third stages carry out jet washing of the surface with water heated to a temperature of 20-100 ° C.
В способе на первом и третьем этапах проводят струйную промывку поверхности смесью воды с водяным паром, нагретой до температуры 100-155°C.In the method, the first and third stages carry out jet washing of the surface with a mixture of water and steam heated to a temperature of 100-155 ° C.
Первый этап струйной промывки поверхности водой, нагретой до температуры 20-100°C, или смесью воды с водяным паром, нагретой до температуры 100-155°C с давлением струи 20-150 бар, обеспечивает смывку легко удаляемых отложений, обеспечивает проводимую на втором этапе проходимость между рядами оребрения раствора кислотного моющего средства. Кроме этого струйная промывка поверхности горячей водой или смесью воды с водяным паром обеспечивает последующее эффективное взаимодействие раствора кислотного моющего средства с трудно удаляемыми отложениями. Струйная промывка поверхности на третьем этапе водой, нагретой до температуры 20-100°C, или смесью воды с водяным паром, нагретой до температуры 100-155°C с давлением струи 20-150 бар, обеспечивает полное удаление кислотного моющего средства, тем самым исключает возможность последующего воздействия кислотного моющего средства на поверхность теплообменника.The first stage of jet washing the surface with water heated to a temperature of 20-100 ° C, or with a mixture of water and steam heated to a temperature of 100-155 ° C with a spray pressure of 20-150 bar, provides a flushing of easily removable deposits, provides for the second stage patency between the rows of fins of an acid detergent solution. In addition, jet washing the surface with hot water or a mixture of water and water vapor provides the subsequent effective interaction of the acid detergent solution with hard to remove deposits. The third stage blasting the surface with water heated to a temperature of 20-100 ° C, or with a mixture of water and steam heated to a temperature of 100-155 ° C with a spray pressure of 20-150 bar, ensures complete removal of acid detergent, thereby eliminating the possibility of subsequent exposure to acid detergent on the surface of the heat exchanger.
Для приготовления моющего средства используют концентрированную ортофосфорную и азотную кислоты, выпускаемые промышленностью; оксиэтилированные алкилфенолы в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества (эмульгатора) преимущественно марок ОП-7 и ОП-10; оксиэтилидендифосфоновая кислота или ее натриевая соль служит комплексообразователем. Комплексообразователь является ингибитором коррозии для кислой среды, его введение в указанном пределе поддерживает кислотность среды не ниже pH 4,0. Рабочие растворы средства готовят в виде 0,25-1,5%-ных водных растворов средства в зависимости от сложности загрязнения поверхности. Концентрированные составы (1-1,5%) используют для обработки более загрязненных внешних поверхностей, а также в зависимости от коэффициента оребрения труб и рядности их расположения.For the preparation of detergents, concentrated orthophosphoric and nitric acids produced by the industry are used; hydroxyethylated alkyl phenols as a nonionic surfactant (emulsifier) mainly of brands OP-7 and OP-10; hydroxyethylidene diphosphonic acid or its sodium salt serves as a complexing agent. The complexing agent is a corrosion inhibitor for an acidic environment, its introduction in the specified limit maintains the acidity of the medium not lower than pH 4.0. Working solutions of the agent are prepared in the form of 0.25-1.5% aqueous solutions of the agent, depending on the complexity of surface contamination. Concentrated compositions (1-1.5%) are used to treat more contaminated external surfaces, as well as depending on the finning coefficient of the pipes and the sequence of their location.
Для осуществления предлагаемого способа в приведенных ниже примерах были использованы аппараты высокого давления Karcher HDC 695 М Есо, имеющие следующие характеристики: производительность - 800 л/час; рабочее давление - до 150 бар; подогрев воды до 155°C.To implement the proposed method in the following examples, high-pressure apparatuses Karcher HDC 695 M Eco were used, having the following characteristics: productivity - 800 l / h; working pressure - up to 150 bar; water heating up to 155 ° C.
Опробование предлагаемого способа проводили на шести модификациях аппаратов воздушного охлаждения зигзагообразных (общие технические условия по ГОСТ Р 51364-99) с коэффициентами оребрения труб: 9; 14,6; 20 и 4-, 6- и 8-рядными по расположению теплообменных труб. Вначале проводили визуальный осмотр, затем пробовалась струя с наименьшей температурой и давлением с постоянным увеличением этих параметров, и выбирался оптимальный вариант по температуре и давлению. Эффективность очистки определяли по изменению разности температур на входе и выходе из АВО до очистки и после очистки.Testing of the proposed method was carried out on six modifications of zigzag air coolers (general specifications according to GOST R 51364-99) with pipe finning ratios: 9; 14.6; 20 and 4-, 6- and 8-row heat exchanger tubes. First, a visual inspection was carried out, then a jet with the lowest temperature and pressure was tested with a constant increase in these parameters, and the best option for temperature and pressure was chosen. The cleaning efficiency was determined by changing the temperature difference at the inlet and outlet of the ABO before cleaning and after cleaning.
Пример 1. Очистке подвергался аппарат АВЗ-9-4 с коэффициентом оребрения труб 9 и 4-рядным по расположению теплообменных труб. Аппарат АВЗ-9-4 был установлен на открытой площадке. Температура окружающего воздуха 24°C, температура на поверхности аппарата 35°C. На первом и третьем этапах проводили струйную промывку поверхности водой, нагретой до температуры 50°C с давлением струи 50 бар. На втором этапе проводили струйную обработку поверхности 1,0% водным раствором моющего средства, нагретым до температуры 30°C с давлением струи 50 бар с выдержкой времени 15 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 20,0; азотная кислота 10,0; оксиэтилидендифосфоновая кислота 2,0; неионогенное поверхностно-активное вещество (ОП-7) 0,05; вода до 100. Визуальный осмотр показал, что на поверхности АВО сохранились незначительные остатки твердых отложений. Остатков кислой среды на поверхности не обнаружено. Разность температур на входе и выходе из АВО до очистки составляла 75°C. Разность температур на входе и выходе из АВО после очистки составляла 91°C.Example 1. The apparatus was subjected to cleaning AVZ-9-4 with a coefficient of finning of pipes 9 and 4-row according to the location of the heat exchange pipes. The device AVZ-9-4 was installed in an open area. Ambient temperature 24 ° C; surface temperature 35 ° C. At the first and third stages, the surface was washed with water heated to a temperature of 50 ° C with a jet pressure of 50 bar. At the second stage, the surface was sprayed with a 1.0% aqueous detergent solution heated to a temperature of 30 ° C with a spray pressure of 50 bar with a time delay of 15 minutes, with the following ratio of components, wt.%: Phosphoric acid 20.0; nitric acid 10.0; hydroxyethylidene diphosphonic acid 2.0; nonionic surfactant (OP-7) 0.05; water up to 100. Visual inspection showed that insignificant residues of solid deposits remained on the surface of the air handling unit. No acid residues were found on the surface. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO before cleaning was 75 ° C. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO after cleaning was 91 ° C.
Пример 2. Очистке подвергался аппарат АВЗ-9-8 с коэффициентом оребрения труб 9 и 8-рядным по расположению теплообменных труб. Аппарат АВЗ-9-8 был установлен на открытой площадке. Температура окружающего воздуха 26°C, температура на поверхности аппарата 39°C. На первом и третьем этапах проводили струйную промывку поверхности водой, нагретой до температуры 70°C с давлением струи 80 бар. На втором этапе проводили струйную обработку поверхности 1,0% водным раствором моющего средства, нагретым до температуры 30°C с давлением струи 80 бар с выдержкой времени 20 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 22,0; азотная кислота 12,0; оксиэтилидендифосфоновая кислота 3,0; неионогенное поверхностно-активное вещество (ОП-7) 0,07; вода до 100. Визуальный осмотр показал, что на поверхности АВО сохранились незначительные остатки твердых отложений. Остатков кислой среды на поверхности не обнаружено. Разность температур на входе и выходе из АВО до очистки составляла 78°C. Разность температур на входе и выходе из АВО после очистки составляла 95°C.Example 2. The apparatus was subjected to cleaning AVZ-9-8 with a coefficient of finning of pipes 9 and 8-row according to the location of the heat exchange pipes. The device AVZ-9-8 was installed in an open area. Ambient temperature 26 ° C; surface temperature 39 ° C. At the first and third stages, the surface was washed with water heated to a temperature of 70 ° C with a jet pressure of 80 bar. At the second stage, the surface was sprayed with a 1.0% aqueous detergent solution heated to a temperature of 30 ° C with a spray pressure of 80 bar with a time delay of 20 min, with the following ratio of components, wt.%: Phosphoric acid 22.0; nitric acid 12.0; hydroxyethylidene diphosphonic acid 3.0; nonionic surfactant (OP-7) 0.07; water up to 100. Visual inspection showed that insignificant residues of solid deposits remained on the surface of the air handling unit. No acid residues were found on the surface. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO before cleaning was 78 ° C. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO after cleaning was 95 ° C.
Пример 3. Очистке подвергался аппарат АВЗ-14,6-6 с коэффициентом оребрения труб 14,6 и 6-рядным по расположению теплообменных труб. Аппарат АВЗ-14,6-6 был установлен на открытой площадке. Температура окружающего воздуха 18°C, температура на поверхности аппарата 29°C. На первом и третьем этапах проводили струйную промывку поверхности водой, нагретой до температуры 90°C с давлением струи 100 бар. На втором этапе проводили струйную обработку поверхности 1,2% водным раствором моющего средства, нагретым до температуры 33°C с давлением струи 80 бар с выдержкой времени 23 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 22,0; азотная кислота 12,0; оксиэтилидендифосфоновая кислота 3,0; неионогенное поверхностно-активное вещество (ОП-7) 0,07; вода до 100. Визуальный осмотр показал, что на поверхности АВО сохранились незначительные остатки твердых отложений. Остатков кислой среды на поверхности не обнаружено. Разность температур на входе и выходе из АВО до очистки составляла 74°C. Разность температур на входе и выходе из АВО после очистки составляла 91°C.Example 3. The apparatus was subjected to cleaning AVZ-14.6-6 with a coefficient of finning of pipes 14.6 and 6-row according to the location of the heat exchange pipes. The device AVZ-14.6-6 was installed in an open area. Ambient temperature 18 ° C; surface temperature 29 ° C. At the first and third stages, the surface was washed with water heated to a temperature of 90 ° C with a jet pressure of 100 bar. At the second stage, a surface was blasted with a 1.2% aqueous detergent solution heated to a temperature of 33 ° C with a spray pressure of 80 bar with a holding time of 23 minutes, with the following ratio of components, wt.%: Phosphoric acid 22.0; nitric acid 12.0; hydroxyethylidene diphosphonic acid 3.0; nonionic surfactant (OP-7) 0.07; water up to 100. Visual inspection showed that insignificant residues of solid deposits remained on the surface of the air handling unit. No acid residues were found on the surface. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO before cleaning was 74 ° C. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO after cleaning was 91 ° C.
Пример 4. Очистке подвергался аппарат АВЗ-14,6-8 с коэффициентом оребрения труб 14,6 и 8-рядным по расположению теплообменных труб. Аппарат АВЗ-14,6-8 был установлен на открытой площадке. Температура окружающего воздуха 28°C, температура на поверхности аппарата 36°C. На первом и третьем этапах проводили струйную промывку поверхности водой, нагретой до температуры 100°C с давлением струи 120 бар. На втором этапе проводили струйную обработку поверхности 1,3% водным раствором моющего средства, нагретым до температуры 40°C с давлением струи 90 бар с выдержкой времени 26 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 23,0; азотная кислота 13,0; оксиэтилидендифосфоновая кислота 3,5; неионогенное поверхностно-активное вещество (ОП-7) 0,09; вода до 100. Визуальный осмотр показал, что на поверхности АВО сохранились незначительные остатки твердых отложений. Остатков кислой среды на поверхности не обнаружено. Разность температур на входе и выходе из АВО до очистки составляла 77°C. Разность температур на входе и выходе из АВО после очистки составляла 92°C.Example 4. The apparatus was subjected to cleaning AVZ-14.6-8 with a coefficient of finning of pipes 14.6 and 8-row according to the location of the heat exchange pipes. The device AVZ-14.6-8 was installed in an open area. Ambient temperature 28 ° C; surface temperature 36 ° C. At the first and third stages, the surface was rinsed with water heated to a temperature of 100 ° C with a jet pressure of 120 bar. At the second stage, the surface was sprayed with a 1.3% aqueous detergent solution heated to a temperature of 40 ° C with a spray pressure of 90 bar with a time delay of 26 minutes, with the following ratio of components, wt.%: Phosphoric acid 23.0; nitric acid 13.0; hydroxyethylidene diphosphonic acid 3.5; nonionic surfactant (OP-7) 0.09; water up to 100. Visual inspection showed that insignificant residues of solid deposits remained on the surface of the air handling unit. No acid residues were found on the surface. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO before cleaning was 77 ° C. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO after cleaning was 92 ° C.
Пример 5. Очистке подвергался аппарат АВЗ-20-6 с коэффициентом оребрения труб 20 и 6-рядным по расположению теплообменных труб. Аппарат АВЗ-20-6 был установлен на открытой площадке. Температура окружающего воздуха 13°C, температура на поверхности аппарата 22°C. На первом и третьем этапах проводили струйную промывку поверхности смесью воды с водяным паром, нагретой до температуры 115°C с давлением струи 115 бар. На втором этапе проводили струйную обработку поверхности 1,3% водным раствором моющего средства, нагретым до температуры 44°C с давлением струи 90 бар с выдержкой времени 27 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 24,0; азотная кислота 13,0; оксиэтилидендифосфоновая кислота 3,5; неионогенное поверхностно-активное вещество (ОП-7) 0,09; вода до 100. Визуальный осмотр показал, что на поверхности АВО сохранились незначительные остатки твердых отложений. Остатков кислой среды на поверхности не обнаружено. Разность температур на входе и выходе из АВО до очистки составляла 73°C. Разность температур на входе и выходе из АВО после очистки составляла 88°C.Example 5. The apparatus was subjected to cleaning AVZ-20-6 with a coefficient of finning of pipes 20 and 6-row according to the location of the heat exchange pipes. The device AVZ-20-6 was installed in an open area. Ambient temperature 13 ° C; surface temperature 22 ° C. At the first and third stages, the surface was washed with a mixture of water and water vapor heated to a temperature of 115 ° C with a jet pressure of 115 bar. At the second stage, the surface was sprayed with a 1.3% aqueous detergent solution heated to a temperature of 44 ° C with a spray pressure of 90 bar with a delay of 27 minutes, with the following ratio of components, wt.%: Phosphoric acid 24.0; nitric acid 13.0; hydroxyethylidene diphosphonic acid 3.5; nonionic surfactant (OP-7) 0.09; water up to 100. Visual inspection showed that insignificant residues of solid deposits remained on the surface of the air handling unit. No acid residues were found on the surface. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO before cleaning was 73 ° C. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO after cleaning was 88 ° C.
Пример 6. Очистке подвергался аппарат АВЗ-20-8 с коэффициентом оребрения труб 20 и 8-рядным по расположению теплообменных труб. Аппарат АВЗ-20-8 был установлен на открытой площадке. Температура окружающего воздуха 23°C, температура на поверхности аппарата 32°C. На первом и третьем этапах проводили струйную промывку поверхности смесью воды с водяным паром нагретой до температуры 145°C с давлением струи 145 бар. На втором этапе проводили струйную обработку поверхности 1,5% водным раствором моющего средства, нагретым до температуры 47°C с давлением струи 90 бар с выдержкой времени 30 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 25,0; азотная кислота 15,0; оксиэтилидендифосфоновая кислота 4,5; неионогенное поверхностно-активное вещество (ОП-7) 0,11; вода до 100. Визуальный осмотр показал, что на поверхности АВО сохранились незначительные остатки твердых отложений. Остатков кислой среды на поверхности не обнаружено. Разность температур на входе и выходе из АВО до очистки составляла 78°C. Разность температур на входе и выходе из АВО после очистки составляла 98°C.Example 6. The apparatus was subjected to cleaning AVZ-20-8 with a coefficient of finning of pipes 20 and 8-row according to the location of the heat exchange pipes. The device AVZ-20-8 was installed in an open area. Ambient temperature 23 ° C; surface temperature 32 ° C. At the first and third stages, the surface was washed with a mixture of water and water vapor heated to a temperature of 145 ° C with a jet pressure of 145 bar. At the second stage, the surface was sprayed with a 1.5% aqueous detergent solution heated to a temperature of 47 ° C with a spray pressure of 90 bar with a delay of 30 minutes, with the following ratio of components, wt.%: Phosphoric acid 25.0; nitric acid 15.0; hydroxyethylidene diphosphonic acid 4.5; nonionic surfactant (OP-7) 0.11; water up to 100. Visual inspection showed that insignificant residues of solid deposits remained on the surface of the air handling unit. No acid residues were found on the surface. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO before cleaning was 78 ° C. The temperature difference at the inlet and outlet of the ABO after cleaning was 98 ° C.
Вывод. С увеличением коэффициента оребрения труб и рядности по расположению теплообменных труб в секциях выявляется необходимость повышения концентраций компонентов моющего средства, увеличения температуры и давления при струйной обработке поверхности на всех этапах осуществления способа. Показано, что на температуру и давление при струйной обработке поверхности также влияют температура окружающего воздуха и температура на поверхности аппарата. Вместе с тем превышение концентраций при минимальных коэффициентах оребрения труб и рядности по расположению теплообменных труб не способствует значительному улучшению технико-экономических показателей, а лишь ведет к увеличению расхода реагентов.Output. With an increase in the coefficient of finning of the pipes and the rows in the arrangement of the heat exchange pipes in the sections, the need arises to increase the concentrations of the components of the detergent, to increase the temperature and pressure during blasting of the surface at all stages of the method. It is shown that the temperature and pressure during surface blasting are also affected by the ambient temperature and the surface temperature of the apparatus. At the same time, the excess of concentrations with the minimum coefficients of finning of the pipes and the rows in the arrangement of the heat exchange pipes does not contribute to a significant improvement in technical and economic indicators, but only leads to an increase in the consumption of reagents.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149498/02A RU2520839C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149498/02A RU2520839C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012149498A RU2012149498A (en) | 2014-05-27 |
| RU2520839C1 true RU2520839C1 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=50775111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012149498/02A RU2520839C1 (en) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520839C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625608C1 (en) * | 2016-09-16 | 2017-07-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Steel products gas vapour cleaning method |
| RU173535U1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Gas air cooler |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2170630C1 (en) * | 2000-08-21 | 2001-07-20 | Леда'с (Германия) Юрий Сидоров | Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method |
| RU2205895C1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-06-10 | Алмазова Эмилия Александровна | Composition for treating metallic surface |
| RU2226209C2 (en) * | 2001-10-04 | 2004-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез" | Surface cleanser |
| RU2302912C2 (en) * | 2005-02-28 | 2007-07-20 | ООО "Баштрансгаз" | Method for cleaning heat exchange tubes of apparatuses for air cooling of compressor stations of main gas pipelines |
| RU2359070C2 (en) * | 2003-01-23 | 2009-06-20 | Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен | Cleaning composition and treatment method of mould metallic products |
| RU2361685C2 (en) * | 2006-06-23 | 2009-07-20 | Жуков Рустем Васильевич | Method for cleaning of hard surfaces from contaminants |
| CN102234809A (en) * | 2011-06-02 | 2011-11-09 | 杭州震达五金机械有限公司 | Environmentally-friendly acid-etching and descaling conditioning fluid used for bimetal composite wire processing |
-
2012
- 2012-11-20 RU RU2012149498/02A patent/RU2520839C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2170630C1 (en) * | 2000-08-21 | 2001-07-20 | Леда'с (Германия) Юрий Сидоров | Method of cleaning solid surface and detergent composition for use in the method |
| RU2226209C2 (en) * | 2001-10-04 | 2004-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Синтез" | Surface cleanser |
| RU2205895C1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-06-10 | Алмазова Эмилия Александровна | Composition for treating metallic surface |
| RU2359070C2 (en) * | 2003-01-23 | 2009-06-20 | Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен | Cleaning composition and treatment method of mould metallic products |
| RU2302912C2 (en) * | 2005-02-28 | 2007-07-20 | ООО "Баштрансгаз" | Method for cleaning heat exchange tubes of apparatuses for air cooling of compressor stations of main gas pipelines |
| RU2361685C2 (en) * | 2006-06-23 | 2009-07-20 | Жуков Рустем Васильевич | Method for cleaning of hard surfaces from contaminants |
| CN102234809A (en) * | 2011-06-02 | 2011-11-09 | 杭州震达五金机械有限公司 | Environmentally-friendly acid-etching and descaling conditioning fluid used for bimetal composite wire processing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625608C1 (en) * | 2016-09-16 | 2017-07-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Steel products gas vapour cleaning method |
| RU173535U1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Gas air cooler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012149498A (en) | 2014-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2697171B1 (en) | Method of dissolving and/or inhibiting the deposition of scale on a surface of a system | |
| CN101864575B (en) | Special cleaning agent for stainless steel equipment and its application method | |
| US8648026B2 (en) | Composition comprising an alkanesulfonic acid for dissolving and/or inhibiting deposition of scale on a surface of a system | |
| CN1566307A (en) | Neutral deoiling derusting cleaning agent | |
| CN103422092A (en) | Polishing solution and polishing method thereof | |
| CN101012415A (en) | Safe online descaling cleaner | |
| RU2520839C1 (en) | Cleaning of outer surface of aluminium or aluminium alloys of air cooling hardware | |
| JP2000263088A (en) | Method for washing circulating water system | |
| CN111171965B (en) | A multifunctional composite cleaning solution for running cleaning | |
| CN102140646A (en) | Method for improving quality of cleaning aluminum alloy vacuum brazing part | |
| CN105969547A (en) | Ultrasonic cleaning agent formula and application thereof | |
| RU2704169C1 (en) | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture | |
| CN112853364A (en) | Condenser manganese scale chemical cleaning agent | |
| RU2550416C1 (en) | Method for chemical cleaning of body cavities of water-cooled assemblies and components of water cooling system of locomotive diesel from scale and corrosion deposits | |
| CN104511455B (en) | A kind of graphite heat exchanger cleaning method for silicon-steel pickling line | |
| CN103834956B (en) | Clean-out system of a kind of household heating system for being made up of various metals material and preparation method thereof | |
| CN108955344B (en) | Cleaning method of chemical tubular heat exchanger | |
| RU2482223C2 (en) | Agent for removing rust, scum and other mineral deposits based on glyoxal and derivatives thereof | |
| CN114525517A (en) | Oil removal powder for cleaning petroleum refining stainless steel filter element and cleaning method | |
| KR20110134542A (en) | Cleaning devices and cleaning methods for metallurgical industrial devices, parts | |
| CN202328160U (en) | Boiler boiling device for dry quenching boiler | |
| JPWO2019221091A1 (en) | A cleaning agent for scales and a method for removing scales using the cleaning agent. | |
| CN106221954B (en) | A kind of cleaning agent and its application method for chemical industry cracker heat exchanger | |
| RU2724063C1 (en) | Method of cleaning boiler equipment inner surfaces from deposits | |
| KR20250147177A (en) | Descaling with chemical cleaner compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151121 |