RU2519905C2 - Tobacco processing - Google Patents
Tobacco processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2519905C2 RU2519905C2 RU2011100109/12A RU2011100109A RU2519905C2 RU 2519905 C2 RU2519905 C2 RU 2519905C2 RU 2011100109/12 A RU2011100109/12 A RU 2011100109/12A RU 2011100109 A RU2011100109 A RU 2011100109A RU 2519905 C2 RU2519905 C2 RU 2519905C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- extraction
- enzyme
- extract
- belt filter
- Prior art date
Links
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 247
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 title 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 246
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 54
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 50
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 50
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 44
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 13
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 13
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 13
- 239000001253 polyvinylpolypyrrolidone Substances 0.000 claims description 12
- 229920000523 polyvinylpolypyrrolidone Polymers 0.000 claims description 12
- 235000013809 polyvinylpolypyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 7
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 claims description 7
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims description 7
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000011175 product filtration Methods 0.000 abstract 1
- 210000001050 stape Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 7
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 6
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 6
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 4
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 4
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 108010020132 microbial serine proteinases Proteins 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 ether ketone Chemical class 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 150000004005 nitrosamines Chemical class 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 description 1
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000003508 chemical denaturation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000008774 maternal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 108010009355 microbial metalloproteinases Proteins 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/20—Biochemical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/023—Moving bed of solid material using moving bands, trays fixed on moving transport chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0288—Applications, solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к обработке табака и, в частности, к экстракции выбранных составляющих из табака, например, для сокращения некоторых компонентов дыма.The invention relates to the processing of tobacco and, in particular, to the extraction of selected constituents from tobacco, for example, to reduce some components of the smoke.
Уровень техникиState of the art
Табачный материал может быть обработан или переработан для получения модифицированной смеси, которая при сгорании дает дым, в котором конкретные составляющие дыма выборочно сокращены или удалены по сравнению с необработанным табаком. Однако при этом процессе содержание сахара и никотина табака предпочтительно остается по существу неизменным, так что вкус и курительные свойства табака сохраняются.The tobacco material can be processed or processed to produce a modified mixture that, when burned, produces smoke in which specific constituents of the smoke are selectively reduced or removed compared to untreated tobacco. However, in this process, the sugar and nicotine content of the tobacco preferably remains substantially unchanged, so that the taste and smoking properties of the tobacco are maintained.
В этой области техники известны способы удаления или по меньшей мере сокращения выбранных составляющих из табака. Такие способы могут включать этап экстракции, на котором табачный материал экстрагируют с водным или органическим растворителем, этап отделения, на котором экстрагированный раствор отделяют от нерастворимого остатка табака посредством фильтрации, центрифугирования или т.п., и этап обработки, на котором экстрагированный раствор обрабатывают для удаления конкретных составляющих. Обработанный экстракт табака затем рекомбинируют с экстрагированным табаком для обеспечения того, чтобы некоторые составляющие табака удерживались в восстановленном табачном материале.Methods for removing or at least reducing selected constituents from tobacco are known in the art. Such methods may include an extraction step in which the tobacco material is extracted with an aqueous or organic solvent, a separation step in which the extracted solution is separated from the insoluble tobacco residue by filtration, centrifugation or the like, and a processing step in which the extracted solution is treated to removal of specific components. The treated tobacco extract is then recombined with extracted tobacco to ensure that some constituents of the tobacco are retained in the reconstituted tobacco material.
В патентах US 5311886 и 5601097 предлагаются способы удаления белков из табака, связанные с экстракцией табачного материала с водным растворителем, содержащим поверхностно-активное вещество и, необязательно, протеолитический фермент. Водный экстракт (содержащий растворимые компоненты табака) отделяют от нерастворимого остатка табака и обрабатывают для удаления любых нежелательных составляющих, обычно содержащих поверхностно-активное вещество и полипептиды. Обработанный экстракт табака концентрируют и рекомбинируют с промытым и высушенным остатком табака, обеспечивая, таким образом, удержание некоторых составляющих, таких как водорастворимые ароматизирующие компоненты и никотин, в конечном продукте. В патенте US 5601097 дополнительно предлагается последовательная экстракция табака с поверхностно-активным веществом и протеолитическим ферментом, которая может обеспечивать большее снижение табачного белка, чем наблюдалось после только одной экстракции.US Pat. Nos. 5,311,886 and 5,601,097 provide methods for removing proteins from tobacco associated with the extraction of tobacco material with an aqueous solvent containing a surfactant and, optionally, a proteolytic enzyme. An aqueous extract (containing soluble tobacco components) is separated from the insoluble tobacco residue and processed to remove any undesirable constituents, typically containing a surfactant and polypeptides. The processed tobacco extract is concentrated and recombined with the washed and dried tobacco residue, thereby ensuring retention of certain constituents, such as water-soluble flavoring components and nicotine, in the final product. US Pat. No. 5,601,097 further proposes sequential extraction of tobacco with a surfactant and proteolytic enzyme, which can provide a greater reduction in tobacco protein than was observed after only one extraction.
В европейской патентной публикации ЕР 1623634 предлагается фракционирование экстракта табака и дифференцированная обработка фракций в соответствии с содержащимися составляющими. Фракцию, содержащую нужные составляющие, рекомбинируют с экстрагированным табаком, в то время как фракцию, содержащую нежелательные составляющие, либо отбрасывают, либо ее часть рекомбинируют с экстрагированным табаком. Восстановленный табачный материал, полученный таким образом, содержит полный набор нужных составляющих (таких как никотин), но по существу не содержит нежелательных составляющих (таких как нитраты и амины).European patent publication EP 1623634 proposes fractionation of tobacco extract and differentiated treatment of fractions in accordance with the constituents contained. The fraction containing the desired constituents is recombined with the extracted tobacco, while the fraction containing the undesirable constituents is either discarded or part of it is recombined with the extracted tobacco. The reconstituted tobacco material thus obtained contains a complete set of desired constituents (such as nicotine), but essentially does not contain undesirable constituents (such as nitrates and amines).
При способах, предлагаемых в европейской патентной публикации ЕР 0517407, экстракт табака отделяют от нерастворимого остатка табака, и он контактирует с дополнительным экстрактом табака, полученным экстракцией табака с основным раствором. Комбинацию экстрактов затем наносят на экстрагированный табак для создания восстановленного продукта.In the methods proposed in European Patent Publication EP 0517407, the tobacco extract is separated from the insoluble tobacco residue and it is contacted with an additional tobacco extract obtained by tobacco extraction with a stock solution. The combination of extracts is then applied to the extracted tobacco to create a reconstituted product.
В патенте US 5243999 предлагается способ, в котором экстракт табака обрабатывают при определенной температуре, чтобы вызвать кристаллизацию некоторых составляющих или их осаждение из раствора. В альтернативном варианте или дополнительно экстрагированный раствор может контактировать с частицами активированного угля, чтобы дополнительно удалить из него выбранные составляющие. После рекомбинации обработанного экстракта с экстрагированным табаком получают продукт со сниженным количеством нитрата калия и альдегидов.US Pat. No. 5,243,999 proposes a method in which a tobacco extract is treated at a specific temperature to cause crystallization of certain constituents or their precipitation from solution. Alternatively or additionally, the extracted solution may be contacted with particles of activated carbon to further remove selected components from it. After recombination of the treated extract with extracted tobacco, a product with a reduced amount of potassium nitrate and aldehydes is obtained.
В европейской патентной публикации ЕР 0535834 предлагается способ, в котором экстракт табака фильтруют или центрифугируют для удаления каких-либо по существу нерастворимых составляющих. Экстрагированный табак обрабатывают веществом, способным высвобождать пектины, присутствующие в табачном материале, обработанным до заранее определенной формы, а затем обработанный экстракт табака наносят на него.European patent publication EP 0535834 proposes a method in which a tobacco extract is filtered or centrifuged to remove any substantially insoluble constituents. The extracted tobacco is treated with a substance capable of releasing the pectins present in the tobacco material, processed to a predetermined shape, and then the processed tobacco extract is applied to it.
Предшествующие способы позволяют успешно получить восстановленный табак с более низким количеством нежелательных составляющих, чем в необработанном табаке. Однако они не лишены недостатков.The previous methods can successfully obtain reconstituted tobacco with a lower amount of undesirable constituents than in untreated tobacco. However, they are not without flaws.
Способы, известные в этой области, включают экстракцию в обычном реакторе периодического действия с последующим отделением водного экстракта от нерастворимого остатка табака с использованием обычной фильтрации, центрифугирования или использования одного или более проходов смеси через шнековый пресс или тому подобное. Пропускная способность таких процессов экстракции и отделения явно ограничена максимальной емкостью выбранного аппарата. Кроме того, по мере возрастания размера емкости для смешивания, используемой в реакторе периодического действия, поддержание турбулентного смешивания на краях емкости становится затруднительным. Поэтому масштаб этапов экстракции и обработки ограничен размером емкости, которая может быть эффективно использована на практике.Methods known in the art include extraction in a conventional batch reactor, followed by separating the aqueous extract from the insoluble tobacco residue using conventional filtration, centrifugation, or using one or more passes of the mixture through a screw press or the like. The throughput of such extraction and separation processes is clearly limited by the maximum capacity of the selected apparatus. In addition, as the size of the mixing vessel used in the batch reactor increases, maintaining turbulent mixing at the edges of the vessel becomes difficult. Therefore, the scale of the extraction and processing steps is limited by the size of the container, which can be effectively used in practice.
Эффективность процесса отделения также зависит от конкретного используемого метода фильтрации. Это означает, что хотя эти процессы экстракции эффективны, они не подходят для выполнения в промышленном масштабе.The effectiveness of the separation process also depends on the specific filtration method used. This means that although these extraction processes are effective, they are not suitable for execution on an industrial scale.
Таким образом, остается потребность в способе с высокой пропускной способностью, который можно использовать для эффективного отделения экстракта табака от нерастворимого остатка табака и эффективно экстрагировать нежелательные составляющие из табака.Thus, there remains a need for a high throughput method that can be used to effectively separate the tobacco extract from the insoluble tobacco residue and to efficiently extract undesired constituents from tobacco.
Предлагаемое изобретение преодолевает трудности предшествующего уровня техники, предусматривая способ обработки табака с использованием горизонтального ленточного фильтра. Этот способ может быть непрерывным процессом, эффективность которого значительно улучшена по сравнению с наблюдаемой при методах поточной обработки, известных в этой области техники. Таким образом, предлагается промышленное применение описанного способа, обеспечивающее увеличение масштаба процессов обработки табака относительно достижимого в настоящее время уровня. Предлагаемый способ также не требует использования поверхностно-активного вещества, что, как очевидно, устраняет необходимость удалять поверхностно-активное вещество из остатка табака на более поздних стадиях процесса обработки.The present invention overcomes the difficulties of the prior art by providing a method for processing tobacco using a horizontal belt filter. This method can be a continuous process, the efficiency of which is significantly improved compared to that observed with the methods of stream processing known in this technical field. Thus, an industrial application of the described method is proposed, providing an increase in the scale of tobacco processing processes relative to the currently achievable level. The proposed method also does not require the use of a surfactant, which, obviously, eliminates the need to remove the surfactant from the residue of tobacco at later stages of the processing process.
В описанном в настоящем документе способе и экстракция табака, и отделение экстракта табака от остатка табака могут быть выполнены с использованием горизонтального ленточного фильтра.In the method described herein, both tobacco extraction and separation of the tobacco extract from the remainder of the tobacco can be performed using a horizontal belt filter.
Горизонтальные ленточные фильтры известны в промышленности, не связанной с табачной промышленностью, включая горное дело, добывающую и металлургическую промышленность. Действительно, эти фильтры длительное время использовали при осушении таких материалов, как минеральный песок, железная руда, концентраты угля и свинцово-цинковой руды, благодаря универсальности их использования, адаптации к коррозионным шламам и пригодности для обработки при большой пропускной способности.Horizontal belt filters are known in the non-tobacco industry, including mining, mining and metallurgy. Indeed, these filters have long been used in the drying of materials such as mineral sand, iron ore, coal and lead-zinc ore concentrates, due to the versatility of their use, adaptation to corrosive sludge and suitability for processing at high throughput.
Горизонтальные ленточные фильтры содержат бесконечную, рециркулирующую ленту, сконструированную для обеспечения слива фильтрата к отверстиям на ленте. Лента может быть изготовлена из каучука с поперечными канавками для слива, или она может быть изготовлена из полиакрилэфиркетона (PEEK), вплетенного в ячейку, которая является достаточно свободной, чтобы обеспечить слив. Возможны другие материалы и расположение слива. Шлам отделяемого материала подается на ленту. Фильтрат сливается через отверстия в ленте, в то время как шлам переносится вдоль, возможно, с использованием вакуума, но в альтернативном варианте под действием только силы тяжести, в результате чего обезвоженный материал выбрасывается на конце.Horizontal belt filters contain an endless recycle belt designed to allow the filtrate to drain to the holes on the belt. The tape may be made of rubber with transverse drain grooves, or it may be made of polyacryl ether ketone (PEEK) woven into a cell that is loose enough to allow drainage. Other materials and drain locations are possible. Slurry of material to be separated is fed to the tape. The filtrate is discharged through the openings in the belt, while the sludge is carried along, possibly using a vacuum, but in the alternative, only by gravity, as a result of which the dehydrated material is ejected at the end.
Горизонтальные ленточные фильтры представляют собой эффективные и надежные устройства отделения жидкостей/твердых веществ для интенсивного ежедневного применения. Улучшение технологии за последние годы привело к созданию больших лент с высокой механической прочностью. Таким образом, это, в сочетании с успехами технологии машин, которые должны были поддерживать тяжелые ленты во время эксплуатации, обеспечило возможность создания фильтров с высокой пропускной способностью. Современные горизонтальные ленточные фильтры способны достигать скорости ленты более 50 м/мин и обеспечивать очень короткое время цикла.Horizontal belt filters are efficient and reliable liquid / solids separation devices for intensive daily use. The improvement of technology in recent years has led to the creation of large tapes with high mechanical strength. Thus, this, combined with the advances in machine technology that were supposed to support heavy belts during operation, provided the possibility of creating filters with high throughput. Modern horizontal belt filters are able to achieve belt speeds of more than 50 m / min and provide a very short cycle time.
Поскольку фильтрация с использованием горизонтального ленточного фильтра также может быть выполнена с помощью вакуума, отделение текучей среды от нерастворимого остатка, остающегося на ленте, является высокоэффективным процессом.Since filtration using a horizontal belt filter can also be performed using vacuum, separating the fluid from the insoluble residue remaining on the tape is a highly efficient process.
Кроме того, последовательность рабочих операций во время фильтрации такова, чтобы водный растворитель был применен к ультраконцентрату ближе к концу фильтра, и фильтрат собирают и перерабатывают путем применения поступающего материала в точке выше по потоку на ленте. Это означает, что конечный промывной фильтрат, собранный после заключительного этапа противоточной промывки, содержит повышенную концентрацию растворимых материалов по сравнению с фильтратами, полученными после обычной фильтрации.In addition, the sequence of operations during filtration is such that the aqueous solvent is applied to the ultra-concentrate closer to the end of the filter, and the filtrate is collected and processed by applying the incoming material at a point upstream on the belt. This means that the final wash filtrate collected after the final countercurrent wash stage contains an increased concentration of soluble materials compared to the filtrates obtained after conventional filtration.
Однако пригодность горизонтальных ленточных фильтров для табачной промышленности очевидна. Эти фильтры предназначены для отделения текучей среды от тяжелых и плотных материалов, и в таком случае нет сомнений, что они могут быть использованы при обработке табака. Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что горизонтальные ленточные фильтры действительно подходят для использования при экстракции табака и на удивление хорошо отделяют экстракт табака от нерастворимого остатка. Наиболее примечательно, что доля растворимых составляющих табака, выходящих в водный экстракт, может быть увеличена по сравнению с наблюдаемой посредством простой поточной экстракции.However, the suitability of horizontal belt filters for the tobacco industry is obvious. These filters are designed to separate the fluid from heavy and dense materials, and in this case there is no doubt that they can be used in the processing of tobacco. However, the inventors of the present invention have found that horizontal belt filters are indeed suitable for use in tobacco extraction and surprisingly well separate tobacco extract from the insoluble residue. Most notably, the proportion of soluble tobacco constituents entering the aqueous extract can be increased compared to that observed by simple in-line extraction.
Использование горизонтальных ленточных фильтров, таким образом, повышает эффективность процессов экстракции и отделения табака и позволяет достичь более высокой пропускной способности.The use of horizontal belt filters, thus, increases the efficiency of the extraction and separation of tobacco and allows to achieve a higher throughput.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Соответственно по первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ обработки табака с использованием горизонтального ленточного фильтра.Accordingly, in a first aspect of the present invention, there is provided a method for processing tobacco using a horizontal belt filter.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает экстракцию табака с водным или органическим растворителем и фильтрацию продукта экстракции. Либо один, либо оба этапа, экстракции и фильтрации, могут быть выполнены на горизонтальном ленточном фильтре. Экстрагируемый табак может непрерывно подаваться на горизонтальный ленточный фильтр, и этапы экстракции и фильтрации могут быть выполнены непрерывно по мере транспортировки табака вдоль фильтра. Фильтрат может быть переработан и использован в качестве растворителя при экстракции табака, подаваемого на горизонтальный ленточный фильтр. В предпочтительном варианте осуществления перерабатываемый фильтрат может быть фильтратом от одной или более стадий противоточной промывки ниже по потоку.In one embodiment of the present invention, the method comprises extracting tobacco with an aqueous or organic solvent and filtering the extraction product. Either one, or both stages, extraction and filtration, can be performed on a horizontal belt filter. Extractable tobacco can be continuously fed to a horizontal belt filter, and extraction and filtration steps can be performed continuously as tobacco is transported along the filter. The filtrate can be processed and used as a solvent in the extraction of tobacco fed to a horizontal belt filter. In a preferred embodiment, the processed filtrate may be a filtrate from one or more downstream washing stages.
В другом варианте осуществления способ по настоящему изобретению дополнительно включает обработку табака ферментом. В предпочтительном варианте осуществления ферментом является протеолитический фермент.In another embodiment, the method of the present invention further comprises treating tobacco with an enzyme. In a preferred embodiment, the enzyme is a proteolytic enzyme.
Способ может дополнительно включать промывку обработанного ферментом табака солевым раствором. Этот этап по существу является этапом экстракции, поскольку остаточный фермент экстрагируется из табачного волокна. Этап солевой промывки предпочтительно выполняется на горизонтальном ленточном фильтре. Обработанный ферментом табак может быть промыт солевым раствором дважды, причем два этапа солевой промывки выполняются на отдельных горизонтальных ленточных фильтрах. В предпочтительном варианте осуществления солевая промывка выполняется непрерывно по мере транспортировки табака вдоль фильтра(ов), и фильтрат от второй солевой промывки предпочтительно перерабатывается и используется в качестве солевого раствора при первой солевой промывке табака, подаваемого на горизонтальный ленточный фильтр первой солевой промывки.The method may further include flushing the enzyme-treated tobacco with saline. This step is essentially an extraction step, since the residual enzyme is extracted from the tobacco fiber. The salt washing step is preferably carried out on a horizontal belt filter. The tobacco treated with the enzyme can be washed twice with saline, with two stages of salt washing being carried out on separate horizontal belt filters. In a preferred embodiment, the salt wash is continuously performed as the tobacco is transported along the filter (s), and the filtrate from the second salt wash is preferably processed and used as a salt solution in the first salt wash of the tobacco fed to the horizontal belt filter of the first salt wash.
В другом варианте осуществления способ дополнительно включает деактивацию фермента в табаке. Деактивация может быть выполнена посредством обработки паром, термообработки или химической обработки табака. Деактивацию предпочтительно выполняют на табаке на горизонтальном ленточном фильтре.In another embodiment, the method further comprises deactivating the enzyme in tobacco. Deactivation may be performed by steam treatment, heat treatment or chemical treatment of tobacco. Deactivation is preferably carried out on tobacco on a horizontal belt filter.
Таким образом, в одном варианте осуществления способ осуществляется с использованием нескольких горизонтальных ленточных фильтров и является непрерывным процессом.Thus, in one embodiment, the method is carried out using several horizontal band filters and is a continuous process.
В другом варианте осуществления способ включает экстракцию табака с водным или органическим растворителем, обработку табака ферментом, промывку обработанного ферментом табака солевым раствором и деактивацию фермента в табаке, причем один или несколько из этих этапов выполняют на горизонтальном ленточном фильтре. В другом варианте осуществления все эти этапы выполняют на горизонтальном ленточном фильтре.In another embodiment, the method comprises extracting tobacco with an aqueous or organic solvent, treating the tobacco with an enzyme, rinsing the enzyme treated tobacco with saline, and deactivating the enzyme in the tobacco, wherein one or more of these steps is performed on a horizontal belt filter. In another embodiment, all of these steps are performed on a horizontal band filter.
В предпочтительном варианте осуществления экстракт табака, выделенный на этапе экстракции, обработан для удаления из него белка предпочтительно посредством его обработки бентонитом. В альтернативном варианте или дополнительно экстракт табака может быть обработан для удаления из него полифенолов предпочтительно посредством его обработки поливинилполипирролидоном (PVPP).In a preferred embodiment, the tobacco extract isolated in the extraction step is processed to remove the protein therefrom, preferably by treating it with bentonite. Alternatively or additionally, the tobacco extract may be treated to remove polyphenols from it, preferably by treating it with polyvinyl polypyrrolidone (PVPP).
Способ по настоящему изобретению предпочтительно дополнительно включает рекомбинацию экстрагированного табака и обработанного экстракта табака.The method of the present invention preferably further comprises recombining the extracted tobacco and the processed tobacco extract.
Во втором аспекте настоящего изобретения предлагается табачный продукт, полученный посредством способа по настоящему изобретению.In a second aspect of the present invention, there is provided a tobacco product obtained by the method of the present invention.
В третьем аспекте настоящего изобретения предлагается курительное изделие, содержащее табак, полученный посредством способа по настоящему изобретению.In a third aspect of the present invention, there is provided a smoking article comprising tobacco obtained by the method of the present invention.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Below the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг.1 показана последовательность операций экстракции табака и переработки промывного фильтрата по мере транспортировки табака на горизонтальном ленточном фильтре;figure 1 shows the sequence of operations for the extraction of tobacco and the processing of the wash filtrate as the transportation of tobacco on a horizontal belt filter;
на фиг.2 показана последовательность операций для солевой промывки экстрагированного табака с использованием горизонтального ленточного фильтра;figure 2 shows the sequence of operations for salt washing the extracted tobacco using a horizontal belt filter;
на фиг.3 показана последовательность операций для второй солевой промывки экстрагированного табака и переработки промывного фильтрата по мере транспортировки табака на горизонтальном ленточном фильтре;figure 3 shows the sequence of operations for the second salt washing of extracted tobacco and processing of the washing filtrate as the transportation of tobacco on a horizontal belt filter;
на фиг.4 показана последовательность операций для промывки табака свежей водой для удаления соли и деактивации фермента с использованием горизонтального ленточного фильтра;figure 4 shows the sequence of operations for washing tobacco with fresh water to remove salt and deactivate the enzyme using a horizontal belt filter;
на фиг.5 показан процесс обработки табака, в котором экстракцию и последующую промывку табака выполняют с использованием множества горизонтальных ленточных фильтров последовательно. Экстракт табака и обработанный табак затем рекомбинируют.5 shows a tobacco processing process in which tobacco extraction and subsequent washing are performed using a plurality of horizontal belt filters in series. The tobacco extract and processed tobacco are then recombined.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществленияDetailed Description of Preferred Embodiments
В одном варианте осуществления настоящего изобретения табачный материал для экстракции представляет собой полоски, резаный, измельченный или молотый табак. В предпочтительном варианте осуществления табаком является резаный табак. Однако другие виды табака могут быть экстрагированы с использованием методов, описанных в настоящем документе.In one embodiment of the present invention, the tobacco material for extraction is strips, shredded, shredded or ground tobacco. In a preferred embodiment, the tobacco is shredded tobacco. However, other types of tobacco can be extracted using the methods described herein.
Табачный материал может быть смешан с растворителем для экстракции в виде шлама. Растворитель может быть добавлен к табачному материалу в соотношении между 10:1 и 50:1, предпочтительно между 20:1 и 40:1 и наиболее предпочтительно между 25:1 и 30:1 по массе. В конкретном предпочтительном варианте осуществления растворитель добавляют к табачному материалу в соотношении 27:1 по массе.Tobacco material may be mixed with a solvent for extraction in the form of sludge. The solvent may be added to the tobacco material in a ratio of between 10: 1 and 50: 1, preferably between 20: 1 and 40: 1, and most preferably between 25: 1 and 30: 1 by weight. In a particular preferred embodiment, the solvent is added to the tobacco material in a ratio of 27: 1 by weight.
Растворителем может быть органический раствор, но предпочтительно водный раствор или вода. В самом начале процесса экстракции растворителем обычно является вода, но он также может содержать спирты, такие как этанол или метанол, или он может содержать поверхностно-активное вещество. Могут быть использованы другие растворители в зависимости от конкретных составляющих, экстрагируемых из табака.The solvent may be an organic solution, but preferably an aqueous solution or water. At the very beginning of the extraction process, the solvent is usually water, but it may also contain alcohols, such as ethanol or methanol, or it may contain a surfactant. Other solvents may be used depending on the particular constituents extracted from tobacco.
Шлам сначала может быть сформирован в баке для смешения табака перед перекачкой во второй бак, такой как реактор идеального вытеснения или проточный реактор с мешалкой, для выполнения экстракции.The slurry may first be formed in a tank for mixing tobacco before being transferred to a second tank, such as a perfect displacement reactor or a flow reactor with a stirrer, to perform extraction.
Экстракция может быть выполнена при температуре 15-85°С, предпочтительно при температуре 65°С. Предпочтительно, чтобы шлам непрерывно перемешивался во время экстракции, чтобы табак оставался в суспензии. Экстракцию следует выполнять в течение времени от 15 минут до двух часов. В предпочтительном варианте осуществления экстракцию выполняют в течение приблизительно 20 минут.The extraction can be performed at a temperature of 15-85 ° C, preferably at a temperature of 65 ° C. Preferably, the slurry is continuously mixed during extraction so that the tobacco remains in suspension. Extraction should be performed over a period of time from 15 minutes to two hours. In a preferred embodiment, the extraction is performed for approximately 20 minutes.
Во время экстракции растворимые компоненты табака будут удалены из табачного материала и попадают в раствор. Они включат никотин, сахара, некоторые белки, аминокислоты, пектины, полифенолы и ароматизаторы. Может быть растворено примерно до 55% исходной массы табака.During the extraction, the soluble components of the tobacco will be removed from the tobacco material and enter the solution. They will include nicotine, sugars, some proteins, amino acids, pectins, polyphenols and flavorings. About 55% of the original tobacco weight can be dissolved.
Важно, чтобы пектины в табачном волокне оставались перекрестно сшитыми на протяжении экстракции и процесса обработки, чтобы сохранялась волокнистая структура табака. Соответственно, может быть добавлен кальций к растворителю, используемому для экстракта табака, и к любым растворам, используемым в процедурах обработки ниже по потоку.It is important that the pectins in the tobacco fiber remain cross-linked throughout the extraction and processing process so that the fibrous structure of the tobacco is maintained. Accordingly, calcium can be added to the solvent used for the tobacco extract and to any solutions used in downstream processing procedures.
После экстракции шлам может быть подан из бака экстракции на первый горизонтальный ленточный фильтр. Фильтрат сливается через отверстия в ленте по мере транспортировки шлама. Этот фильтрат ("материнский фильтрат") собирают.After extraction, the sludge can be fed from the extraction tank to the first horizontal belt filter. The filtrate is discharged through holes in the belt as sludge is transported. This filtrate ("mother filtrate") is collected.
При этом нерастворимый остаток табака, остающийся на ленте горизонтального ленточного фильтра, может быть дополнительно экстрагирован противоточной промывкой по мере его транспортировки, чтобы как можно больше растворимых составляющих были удалены из табака.In this case, the insoluble tobacco residue remaining on the horizontal belt filter belt can be further extracted by countercurrent washing as it is transported so that as many soluble constituents as possible are removed from the tobacco.
Последовательность операций для экстракции табака по мере его перемещения вдоль горизонтального ленточного фильтра такова, чтобы свежий растворитель мог быть нанесен на табак в конце фильтра, а фильтрат ("промывной фильтрат") собран.The process for extracting tobacco as it moves along the horizontal belt filter is such that fresh solvent can be applied to the tobacco at the end of the filter and the filtrate ("wash filtrate") collected.
Промывной фильтрат может быть переработан путем нанесения на поступающий остаток табака, перемещающийся на ленте в точке выше по потоку. Сбор и повторное нанесение выше по потоку промывного фильтрата на поступающий остаток табака могут быть повторены большое число раз, предпочтительно три, четыре или даже пять раз. Таким образом, окончательный промывной фильтрат, который собирают на передней части ленты, может быть концентратом этих растворимых составляющих табака, которые были удалены из остатка табака по мере его перемещения по длине фильтра. Схема последовательности операций для экстракции табака и переработки промывного фильтрата по мере перемещения табака вдоль горизонтального ленточного фильтра показана на фиг.1.The wash filtrate can be processed by applying to the incoming tobacco residue, moving on the tape at a point upstream. The collection and reapplication of the upstream wash filtrate on the incoming tobacco residue can be repeated a large number of times, preferably three, four or even five times. Thus, the final wash filtrate, which is collected on the front of the belt, can be a concentrate of these soluble tobacco components that were removed from the remainder of the tobacco as it moved along the length of the filter. A flow chart for tobacco extraction and processing of the wash filtrate as tobacco is moved along the horizontal belt filter is shown in FIG.
Окончательный промывной фильтрат может быть дополнительно переработан добавлением к свежему табаку для формирования табачного шлама, готового для экстракции. Например, окончательный промывной фильтрат может быть добавлен в бак для смешения табака, в котором табачный шлам формируется перед экстракцией.The final wash filtrate may be further processed by adding to fresh tobacco to form a tobacco slurry, ready for extraction. For example, a final wash filtrate may be added to a tobacco mixing tank in which tobacco slurry is formed prior to extraction.
Процесс экстракции, таким образом, может быть непрерывным процессом, в котором свежий табак экстрагируют с использованием переработанного промывного фильтрата. Только в начале этого процесса экстракции осуществляется экстракция табака со свежим растворителем. Когда начинается процесс экстракции, свежий растворитель при экстракции не используется, а только растворитель, изготовленный из переработанного промывного фильтрата.The extraction process, therefore, can be a continuous process in which fresh tobacco is extracted using a recycled wash filtrate. Only at the beginning of this extraction process is tobacco extracted with a fresh solvent. When the extraction process begins, the fresh solvent is not used in the extraction, but only the solvent made from the recycled wash filtrate.
По мере продолжения процесса экстракции экстракт, таким образом, становится более концентрированным в отношении растворимых составляющих табака. Эти составляющие включают те, которые попадают в раствор во время первичной экстракции в баке для экстракции (формируя материнский фильтрат), а также те, которые попадают в раствор во время вторичной экстракции на горизонтальном ленточном фильтре (формируя промывной фильтрат).As the extraction process continues, the extract thus becomes more concentrated with respect to the soluble constituents of tobacco. These components include those that enter the solution during primary extraction in the extraction tank (forming a mother filtrate), as well as those that enter the solution during secondary extraction on a horizontal belt filter (forming a wash filtrate).
Окончательный фильтрат, таким образом, содержит и материнский, и промывной фильтраты. При этом остаток табака, который образуется после фильтрации, не содержит тех составляющих, которые являются растворимыми в растворителе, используемом для экстракции.The final filtrate thus contains both maternal and wash filtrates. In this case, the remainder of the tobacco that is formed after filtration does not contain those components that are soluble in the solvent used for extraction.
Экстрагированный табак может быть отжат в конце фильтрации, чтобы удалить из него излишек жидкости. Экстрагированный табак, выходящий с горизонтального ленточного фильтра, таким образом, обычно представлен в виде обезвоженного слоя.Extracted tobacco can be squeezed at the end of the filtration to remove excess liquid from it. The extracted tobacco coming from the horizontal belt filter is thus typically presented as a dehydrated layer.
Окончательный фильтрат, далее упоминаемый в настоящем документе как экстракт табака, может быть впоследствии обработан для удаления тех составляющих, которые нежелательны в конечном табачном продукте. Нежелательные составляющие включают белки, полипептиды, аминокислоты, полифенолы, нитраты, амины, нитрозамины и пигментные соединения. Уровни нежелательных составляющих, таких как сахар и никотин, однако, должны оставаться неизменными, чтобы аромат и курительные свойства экстрагированного табака были сравнимы с ароматом и курительными свойствами исходного материала.The final filtrate, hereinafter referred to as tobacco extract, can be subsequently processed to remove those constituents that are undesirable in the final tobacco product. Undesired constituents include proteins, polypeptides, amino acids, polyphenols, nitrates, amines, nitrosamines and pigment compounds. Levels of undesirable constituents such as sugar and nicotine, however, must remain unchanged so that the aroma and smoking properties of the extracted tobacco are comparable to the aroma and smoking properties of the starting material.
В предпочтительном варианте осуществления экстракт табака обрабатывают для удаления белков, полипептидов и/или аминокислот. До 60% белков, содержащихся в исходном табачном материале, может быть удалено с использованием нерастворимого абсорбента, такого как гидроксиапатит или отбеливающая глина, такая как аттапульгит или бентонит.In a preferred embodiment, the tobacco extract is processed to remove proteins, polypeptides and / or amino acids. Up to 60% of the proteins contained in the starting tobacco material can be removed using an insoluble absorbent such as hydroxyapatite or bleaching clay such as attapulgite or bentonite.
Экстракт табака предпочтительно обрабатывают бентонитом, чтобы удалить из него полипептиды. Бентонит может быть добавлен к экстракту в количестве 2-4% по массе исходно экстрагированного табака. В альтернативном варианте экстракт табака может подаваться в бак, содержащий шлам бентонита в воде. Пригодный шлам содержит приблизительно 7 кг бентонита приблизительно в 64 кг воды (количества в час), например 7,13 кг бентонита в 64,18 кг воды (количества в час). В любом случае, концентрация бентонита должна быть достаточно высокой по существу, чтобы снизить содержание белка в экстракте табака, но не столь высокой, чтобы дополнительно адсорбировать из него никотин.The tobacco extract is preferably treated with bentonite to remove polypeptides from it. Bentonite can be added to the extract in an amount of 2-4% by weight of the originally extracted tobacco. Alternatively, the tobacco extract may be supplied to a tank containing bentonite sludge in water. A suitable slurry contains about 7 kg of bentonite in about 64 kg of water (amount per hour), for example 7.13 kg of bentonite in 64.18 kg of water (amount per hour). In any case, the concentration of bentonite should be sufficiently high essentially to reduce the protein content in the tobacco extract, but not so high as to further adsorb nicotine from it.
Обработка бентонитом также может быть эффективна при удалении компонентов пигментов, обнаруженных в экстракте табака, которые, если их не удалить, имеют тенденцию затемнять экстракт после концентрации. Когда достаточно бентонита используется для обработки экстракта, результатом может быть сниженное количество соединений пигментов в продукте, который не затемнен чрезмерно внешне.Bentonite treatment can also be effective in removing pigment components found in tobacco extract, which, if not removed, tend to obscure the extract after concentration. When enough bentonite is used to treat the extract, the result may be a reduced amount of pigment compounds in the product that is not overly darkened externally.
После обработки бентонитом экстракт табака может быть очищен от шлама центрифугированием и/или фильтрацией.After treatment with bentonite, the tobacco extract can be cleaned of sludge by centrifugation and / or filtration.
Экстракт табака может быть также или альтернативно обработан для удаления из него полифенолов. Поливинилполипирролидон (ПВПП, или PVPP) является нерастворимым адсорбентом для полифенолов, традиционно используемым в пивоваренной промышленности для удаления полифенолов из пива. ПВПП в количестве 5-10% по массе исходно экстрагированного табака может быть добавлен к экстракту. Это количество ПВПП позволяет удалить от 50 до 90% полифенолов в растворе.Tobacco extract can also be or alternatively processed to remove polyphenols from it. Polyvinylpolypyrrolidone (PVPP, or PVPP) is an insoluble adsorbent for polyphenols, traditionally used in the brewing industry to remove polyphenols from beer. PVPP in the amount of 5-10% by weight of the originally extracted tobacco can be added to the extract. This amount of PVPP allows you to remove from 50 to 90% of the polyphenols in the solution.
Оптимальное рН для удаления полифенолов из экстракта табака посредством ПВПП считается равным примерно 3. Следовательно, эффективность адсорбции ПВПП может быть повышена путем снижения рН экстракта посредством добавления соответствующей кислоты, такой как хлористоводородная кислота.The optimal pH for removing polyphenols from tobacco extract by PVPP is considered to be about 3. Therefore, the adsorption efficiency of PVPP can be increased by lowering the pH of the extract by adding an appropriate acid, such as hydrochloric acid.
В качестве альтернативы использования ПВПП для адсорбции полифенолов один или более ферментов могут быть добавлены к экстракту табака для разложения в нем полифенолов. Подходящим ферментом является лакказа (оксидаза ох).As an alternative to using PVPP to adsorb polyphenols, one or more enzymes can be added to the tobacco extract to decompose the polyphenols therein. A suitable enzyme is laccase (oxidase oh).
Настоящее изобретение, однако, не ограничивается способами для удаления только белков и/или полифенолов из табака. В альтернативном или дополнительном варианте могут быть использованы ферменты, химические вещества или адсорбенты для удаления других нежелательных составляющих табака из экстракта табака. Примеры дополнительных нежелательных составляющих табака, которые могут быть удалены из экстракта, включают нитраты, амины и нитрозамины.The present invention, however, is not limited to methods for removing only proteins and / or polyphenols from tobacco. Alternatively or additionally, enzymes, chemicals or adsorbents may be used to remove other undesirable tobacco constituents from the tobacco extract. Examples of additional undesirable tobacco constituents that may be removed from the extract include nitrates, amines, and nitrosamines.
Если множество составляющих должно быть удалено из экстракта табака, большое число баков могут быть установлены последовательно, каждый из которых содержит другой фермент, химическое вещество или адсорбент, чтобы удалить выбранный набор нежелательных составляющих. В альтернативном варианте один бак может содержать множество ферментов, химических веществ или адсорбентов, чтобы нежелательные составляющие можно было удалить за один этап. Например, бак для удержания бентонита или ПВПП может содержать один или более дополнительных ферментов, химических веществ или адсорбентов, чтобы удалять не только белок или фенолы из табака, но также одну или более дополнительных нежелательных составляющих.If many components must be removed from the tobacco extract, a large number of tanks can be installed in series, each containing a different enzyme, chemical, or adsorbent, to remove the selected set of undesirable components. Alternatively, a single tank may contain many enzymes, chemicals or adsorbents so that unwanted components can be removed in one step. For example, a bentonite or PVPP containment tank may contain one or more additional enzymes, chemicals, or adsorbents to remove not only protein or phenols from tobacco, but also one or more additional undesirable constituents.
После обработки экстракта табака для удаления выбранных нежелательных составляющих экстракт предпочтительно концентрируют до концентрации твердых веществ от 20 до 50% по массе. Концентрации до 10% твердых веществ являются наиболее эффективно достижимыми с использованием обратного осмоса. Другая концентрация до приблизительно 40% твердых веществ может быть достигнута посредством выпарного аппарата с падающей пленкой. Могут быть использованы другие способы концентрирования, известные специалистам в этой области.After processing the tobacco extract to remove selected unwanted constituents, the extract is preferably concentrated to a solids concentration of from 20 to 50% by weight. Concentrations of up to 10% solids are most effectively achieved using reverse osmosis. Another concentration of up to about 40% solids can be achieved by means of a falling film evaporator. Other concentration methods known to those skilled in the art may be used.
Концентрированный экстракт табака впоследствии может быть рекомбинирован с экстрагированным табаком.The concentrated tobacco extract can subsequently be recombined with the extracted tobacco.
Табак, экстрагированный в водном растворе, как описано выше, однако, предпочтительно дополнительно экстрагируется для удаления одной или более дополнительных нежелательных составляющих перед рекомбинированием с концентрированным экстрактом табака.Tobacco extracted in an aqueous solution as described above, however, is preferably further extracted to remove one or more additional undesirable constituents before recombination with a concentrated tobacco extract.
Дополнительно экстракция табака может быть выполнена с использованием фермента, специально выбранного для удаления выбранной составляющей.Additionally, tobacco extraction can be performed using an enzyme specially selected to remove the selected constituent.
В предпочтительном варианте осуществления ферментом является протеолитический фермент для удаления белка из табака. Фермент предпочтительно является бактериальным или грибковым ферментом и более предпочтительно является ферментом, используемым промышленно в пищевой промышленности и производстве моющих средств. Фермент может быть выбран из группы, состоящей из SavinaseTM, NeutraseTM, EnzobakeTM и AlcalaseTM, которые все предлагаются компанией Novo Inc.In a preferred embodiment, the enzyme is a proteolytic enzyme for removing protein from tobacco. The enzyme is preferably a bacterial or fungal enzyme and more preferably is an enzyme used industrially in the food and detergent industries. The enzyme may be selected from the group consisting of Savinase ™ , Neutrase ™ , Enzobake ™ and Alcalase ™ , all of which are offered by Novo Inc.
Протеолитический фермент предпочтительно добавляют к табаку в количестве от 0,1 до 5% по массе табачного материала. Например, SavinaseTM может быть добавлен к табаку в количестве приблизительно 1% по массе.The proteolytic enzyme is preferably added to tobacco in an amount of from 0.1 to 5% by weight of the tobacco material. For example, Savinase ™ can be added to tobacco in an amount of about 1% by weight.
Табак может быть повторно суспендирован в раствор выбранного фермента. Соотношение воды и табака в шламе должно быть между 10:1 и 50:1, предпочтительно между 20:1 и 40:1 и наиболее предпочтительно между 25:1 и 30:1 по массе. В конкретном предпочтительном варианте осуществления соотношение воды и табака составляет 27:1 по массе.Tobacco can be re-suspended in a solution of the selected enzyme. The ratio of water to tobacco in the sludge should be between 10: 1 and 50: 1, preferably between 20: 1 and 40: 1, and most preferably between 25: 1 and 30: 1 by weight. In a specific preferred embodiment, the ratio of water to tobacco is 27: 1 by weight.
рН смеси табака/фермента должно быть таким, которое способствует оптимальной активности фермента. Соответственно, может оказаться удобным подавать обезвоженный слой табака, выходящий с первого горизонтального ленточного фильтра в бак, в котором рН регулируется, например, путем добавления основания, например гидроксида натрия. Табак с регулируемым рН затем может подаваться в бак дозирования фермента для смешивания с выбранным ферментом. Смесь табака/фермента впоследствии может подаваться в реактор идеального вытеснения, где выполняется ферментативная экстракция.The pH of the tobacco / enzyme mixture should be such as to promote optimal enzyme activity. Accordingly, it may be convenient to supply a dehydrated layer of tobacco exiting from the first horizontal belt filter to a tank in which the pH is adjusted, for example, by adding a base, for example sodium hydroxide. The pH controlled tobacco can then be fed to the enzyme dosing tank for mixing with the selected enzyme. The tobacco / enzyme mixture may subsequently be fed to the ideal displacement reactor, where enzymatic extraction is performed.
Ферментативная экстракция должна быть выполнена при температуре, способствующей оптимальной активности фермента. Предпочтительно должен быть использован узкий диапазон температур, например 30-40°С, во избежание денатурации фермента.Enzymatic extraction should be performed at a temperature that promotes optimal enzyme activity. Preferably, a narrow temperature range, for example 30-40 ° C., should be used to avoid denaturing the enzyme.
Оптимальные рабочие условия, когда SavinaseTM является выбранным ферментом, соответствуют температуре 57°С и рН 9-11.Optimum operating conditions when Savinase ™ is the selected enzyme correspond to a temperature of 57 ° C and a pH of 9-11.
Ферментативная экстракция должна быть проведена в течение по меньшей мере 45 минут; любая более короткая продолжительность считается недостаточной для того, чтобы протеолитический фермент расщепил белки табака.Enzymatic extraction should be carried out for at least 45 minutes; any shorter duration is considered insufficient for the proteolytic enzyme to break down tobacco proteins.
Безусловно, несколько ферментативных экстракций может быть выполнено, если несколько составляющих должны быть удалены из табака. Их следует выполнять последовательно, или несколько ферментов могут быть добавлены к табаку за один этап обработки.Of course, several enzymatic extraction can be performed if several components must be removed from tobacco. They should be performed sequentially, or several enzymes can be added to tobacco in a single processing step.
Также остается возможным, чтобы фермент был включен в самый первый этап экстракции процесса обработки, чем путем введения последующего отдельного этапа экстракции.It also remains possible for the enzyme to be included in the very first stage of extraction of the processing process than by introducing a subsequent separate extraction stage.
После ферментативной экстракции смесь табака/фермента может быть подана на второй горизонтальный ленточный фильтр, и материнский фильтрат может быть собран и обработан, как отходы. Нерастворимый остаток табака может быть промыт солевым раствором, предпочтительно раствором хлорида натрия, чтобы промыть его от фермента. Солевое ополаскивание может быть выполнено последовательным противоточным образом, аналогично используемому при экстракции табака на первом горизонтальном ленточном фильтре.After enzymatic extraction, the tobacco / enzyme mixture can be fed to a second horizontal belt filter, and the mother filtrate can be collected and treated as waste. The insoluble tobacco residue can be washed with saline, preferably sodium chloride solution, to rinse it off the enzyme. Salt rinsing can be performed in a sequential countercurrent manner, similar to that used in the extraction of tobacco on the first horizontal belt filter.
Солевой раствор, таким образом, может быть нанесен на табак ближе к концу фильтра. Промывной фильтрат может быть переработан и использован для промывки остатка табака, перемещающегося на ленте, в точке выше по потоку. Сбор и повторное нанесение выше по потоку промывного фильтрата на поступающий остаток табака могут быть повторены большое число раз, предпочтительно три, четыре или даже пять раз. Окончательный промывной фильтрат, собранный на передней части ленты, обработан, как отходы. Это показано на фиг.2.The saline solution can thus be applied to tobacco near the end of the filter. The wash filtrate can be processed and used to wash the remainder of the tobacco moving on the tape at a point upstream. The collection and reapplication of the upstream wash filtrate on the incoming tobacco residue can be repeated a large number of times, preferably three, four or even five times. The final wash filtrate collected on the front of the belt is treated as waste. This is shown in FIG.
После солевого ополаскивания табак может быть отжат на конце ленты, чтобы удалить излишек жидкости из него.After salt rinsing, the tobacco can be squeezed at the end of the tape to remove excess liquid from it.
Табак затем может быть подан в бак смешения с солевым ополаскиванием и реактор идеального вытеснения или проточный реактор с мешалкой для сочетания с солевым раствором при втором солевом ополаскивании.The tobacco can then be fed into a salt rinse mixing tank and a perfect displacement reactor or a flow reactor with a stirrer for combining with saline in a second salt rinse.
Смесь может быть подана на третий горизонтальный ленточный фильтр, и осуществляют сбор материнского фильтрата. Этот фильтрат обработан, как отходы, и не перерабатывается. Свежий солевой раствор, предпочтительно раствор хлорида натрия, может быть нанесен на табак около конца фильтра. Как и раньше, промывной фильтрат может быть переработан и использован для промывки остатка табака, перемещающегося на ленте, в точке выше по потоку. Сбор и повторное нанесение выше по потоку промывного фильтрата на поступающий остаток табака могут быть повторены большое число раз, предпочтительно три, четыре или даже пять раз. Окончательный промывной фильтрат, собранный на передней части ленты, может быть переработан и использован при первой солевой промывке. Это показано на фиг.3.The mixture may be fed to a third horizontal belt filter, and the mother filtrate is collected. This filtrate is treated as waste and is not recycled. Fresh saline, preferably sodium chloride, may be applied to tobacco near the end of the filter. As before, the wash filtrate can be recycled and used to wash the remainder of the tobacco moving on the tape at a point upstream. The collection and reapplication of the upstream wash filtrate on the incoming tobacco residue can be repeated a large number of times, preferably three, four or even five times. The final wash filtrate collected on the front of the belt can be recycled and used during the first salt wash. This is shown in FIG.
Табак после солевой промывки может быть отжат на конце ленты для удаления из него излишка воды. Далее его предпочтительно комбинируют со свежей партией соленой воды для обеспечения как можно более полного удаления фермента из табака. Для этой цели могут быть использованы бак для смешивания и реактор идеального вытеснения или проточный реактор с мешалкой.After salt washing, tobacco can be squeezed at the end of the tape to remove excess water from it. Further, it is preferably combined with a fresh batch of salt water to ensure the complete removal of the enzyme from tobacco. For this purpose, a mixing tank and a perfect displacement reactor or a flow reactor with a stirrer can be used.
Чтобы удалить соль после солевой промывки табака, может быть выполнена промывка чистой водой. Табак после солевой промывки может быть подан на ленту четвертого горизонтального ленточного фильтра, и материнский фильтрат собирают и перерабатывают для использования при первой или второй солевой промывке. Свежая вода затем может быть нанесена на табак на конце ленты. Промывной фильтрат может быть переработан и использован для промывки остатка табака, перемещающегося на ленте, в точке выше по потоку. Сбор и повторное нанесение промывного фильтрата выше по потоку на поступающий остаток табака могут быть выполнены большое число раз, предпочтительно три, четыре или даже пять раз. Окончательный промывной фильтрат, собранный на передней части ленты, может быть возвращен в емкость, служащую для каждой из промывок соленой водой. Это показано на фиг.4.To remove salt after salt washing of the tobacco, a rinse with clean water may be performed. After salt washing, the tobacco can be fed onto the belt of the fourth horizontal belt filter, and the mother filtrate is collected and processed for use in the first or second salt washing. Fresh water can then be applied to tobacco at the end of the tape. The wash filtrate can be processed and used to wash the remainder of the tobacco moving on the tape at a point upstream. The collection and re-application of the wash filtrate upstream of the incoming tobacco residue can be performed a large number of times, preferably three, four or even five times. The final wash filtrate collected on the front of the belt can be returned to the container serving for each of the salt water washes. This is shown in FIG.
Однако солевая промывка и водой может быть достаточной для удаления всех ферментов из табака. Важно, чтобы конечный табачный продукт не обладал ферментативной активностью вообще во избежание риска для оператора процесса каких-либо вредных реакций, связанных с ферментом в готовом продукте.However, salt flushing with water may be sufficient to remove all enzymes from tobacco. It is important that the final tobacco product does not have enzymatic activity at all in order to avoid the risk for the operator of the process of any harmful reactions associated with the enzyme in the finished product.
Следовательно, промытый табак может быть обработан для деактивации какого-либо остаточного фермента, остающегося в табаке после промывки солевым раствором и водой. Это может быть выполнено обработкой табака паром в достаточной степени для деактивации фермента, но не настолько, чтобы табак потерял свою волокнистую форму. В одном варианте осуществления обработку паром выполняют при температуре 98°С в течение четырех минут, но время пребывания может быть увеличено до 10 минут или около того, если это необходимо. В альтернативном варианте табак может быть подвергнут термообработке для деактивации фермента, например, при воздействии СВЧ-излучения или спекании табака. В другом варианте осуществления фермент может быть деактивирован посредством химической денатурации; однако должны быть предприняты шаги для удаления химического вещества из табака.Therefore, the washed tobacco can be processed to deactivate any residual enzyme remaining in the tobacco after washing with saline and water. This can be done by steaming the tobacco sufficiently to deactivate the enzyme, but not so much that the tobacco loses its fiber form. In one embodiment, the steam treatment is performed at a temperature of 98 ° C for four minutes, but the residence time can be increased to 10 minutes or so, if necessary. Alternatively, the tobacco may be heat-treated to deactivate the enzyme, for example, by exposure to microwave radiation or sintering of tobacco. In another embodiment, the enzyme may be deactivated by chemical denaturation; however, steps must be taken to remove the chemical from tobacco.
Если табак обработан паром, это может быть выполнено по мере того, как табак приближается к концу четвертого горизонтального ленточного фильтра, как показано на фиг.4. Излишек жидкости может быть удален из табака посредством его отжатия.If the tobacco is steamed, this can be done as the tobacco approaches the end of the fourth horizontal belt filter, as shown in FIG. Excess liquid can be removed from tobacco by squeezing it.
Таким образом, способ может включать последовательность отдельных этапов, один или более из которых могут быть выполнены с использованием горизонтального ленточного фильтра. В одном варианте осуществления все этапы способа выполняют с использованием горизонтального ленточного фильтра. Следовательно, способ может быть непрерывным процессом, в котором свежий табак непрерывно подается на первый горизонтальный ленточный фильтр, и обработанный табак непрерывно производится ниже по потоку. В одном варианте осуществления каждый из этапов экстракции табака, солевой промывки и деактивации выполняют на горизонтальном ленточном фильтре, и для этой цели несколько фильтров могут быть расположены последовательно. Это показано на фиг.5.Thus, the method may include a sequence of individual steps, one or more of which can be performed using a horizontal belt filter. In one embodiment, all steps of the method are performed using a horizontal belt filter. Therefore, the method can be a continuous process in which fresh tobacco is continuously fed to a first horizontal belt filter and the processed tobacco is continuously produced downstream. In one embodiment, each of the steps of tobacco extraction, salt washing and deactivation is performed on a horizontal belt filter, and for this purpose several filters can be arranged in series. This is shown in FIG.
Обработанный табак затем может быть дополнительно обработан с приданием ему свойств для рекомбинации с экстрактом табака. В предпочтительном варианте осуществления табак подается в распределитель, который разрывает спутанный слой табака на свободно плавающие волокна.The processed tobacco can then be further processed to give it properties for recombination with the tobacco extract. In a preferred embodiment, the tobacco is fed into a distributor that breaks the entangled layer of tobacco into free-floating fibers.
Обработанный табак затем может быть рекомбинирован с концентрированным экстрактом табака. Добавление обработанного экстракта назад к экстрагированному табаку обеспечивает удержание водорастворимых ароматизирующих компонентов табака и никотина в конечном продукте. Следовательно, рекомбинация дает табачный продукт, который обладает аналогичной физической формой и внешним видом, вкусом и курительными свойствами, что и исходный материал, но по существу со сниженными уровнями белка, полифенолов или другой выбранной составляющей(их).The treated tobacco can then be combined with a concentrated tobacco extract. Adding the treated extract back to the extracted tobacco ensures that the water-soluble flavoring components of tobacco and nicotine are retained in the final product. Therefore, recombination gives a tobacco product that has a similar physical shape and appearance, taste and smoking properties as the starting material, but with substantially reduced levels of protein, polyphenols or other selected component (s).
Рекомбинация может быть достигнута распылением экстракта табака на табак. Количество исходного экстракта, рекомбинированного с обработанным табаком, зависит от количества, которое потеряно во время обработки экстракта для удаления выбранных составляющих, и различно для разных типов табака.Recombination can be achieved by spraying the tobacco extract onto tobacco. The amount of the initial extract recombined with the processed tobacco depends on the amount that is lost during the processing of the extract to remove the selected constituents, and is different for different types of tobacco.
Стандартный процесс сушки может быть использован для сушки табака до, во время или после рекомбинации с обработанным экстрактом табака. Начальное влагосодержание табака обычно составляет приблизительно 70-80%.The standard drying process can be used to dry the tobacco before, during or after recombination with the treated tobacco extract. The initial moisture content of tobacco is usually about 70-80%.
В предпочтительном варианте осуществления влагосодержание после сушки должно составлять приблизительно 14%.In a preferred embodiment, the moisture content after drying should be approximately 14%.
Нагретая сушилка, такая как ленточная сушилка, может быть использована для снижения влагосодержания в табаке приблизительно до 30%. Вторая нагретая сушилка, такая как воздушная сушилка, затем может быть использована для дальнейшего снижения влагосодержания приблизительно до 14%.A heated dryer, such as a belt dryer, can be used to reduce the moisture content of tobacco by up to about 30%. A second heated dryer, such as an air dryer, can then be used to further reduce the moisture content to about 14%.
Окончательно высушенный продукт впоследствии может быть обработан до конечной формы, такой как лист, который, когда он нарезан, может формировать весь или часть наполнителя сигареты.The finally dried product can subsequently be processed to a final shape, such as a sheet, which, when cut, can form all or part of the cigarette filler.
Вследствие того что до 30% исходных составляющих табака удалены из него во время процесса экстракции и обработки, концентрация оставшихся составляющих на единицу массы табака выше в готовом продукте по сравнению с исходным материалом. Эти составляющие включают целлюлозу, которая, вместе с сахарами и крахмалами, может производить вредные летучие вещества, такие как ацетальдегид и формальдегид, в дыме при сгорании.Due to the fact that up to 30% of the initial components of tobacco are removed from it during the extraction and processing process, the concentration of the remaining components per unit mass of tobacco is higher in the finished product compared to the starting material. These constituents include cellulose, which, together with sugars and starches, can produce harmful volatile substances, such as acetaldehyde and formaldehyde, in smoke during combustion.
Для компенсации этого особый тип фильтра может быть включен в курительное изделие, содержащее обработанный табак. В патенте US 4033361 предлагается соответствующий фильтр, который содержит макропористый анионообменный каучук аминного типа, содержащий по существу только первичные аминные группы в качестве адсорбента для летучих составляющих табачного дыма. Уголь также может быть включен в этот фильтр.To compensate for this, a special type of filter may be included in a smoking article containing processed tobacco. US Pat. No. 4,033,361 proposes an appropriate filter that contains an amine type macroporous anion exchange rubber containing essentially only primary amine groups as an adsorbent for the volatile constituents of tobacco smoke. Coal can also be included in this filter.
Claims (23)
(а) экстракцию табака водным или органическим растворителем;
(б) обработку табака ферментом;
(в) промывку обработанного ферментом табака солевым раствором; и
(г) деактивацию фермента в табаке;
причем один или несколько этапов (а)-(г) выполняют на горизонтальном ленточном фильтре.16. The method according to claim 1, including:
(a) extraction of tobacco with an aqueous or organic solvent;
(b) treating tobacco with an enzyme;
(c) washing the enzyme-treated tobacco with saline; and
(d) deactivation of the enzyme in tobacco;
moreover, one or more stages (a) to (g) are performed on a horizontal belt filter.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0810850.8A GB0810850D0 (en) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | Tobacco treatment |
| GB0810850.8 | 2008-06-13 | ||
| PCT/GB2009/050580 WO2009150444A1 (en) | 2008-06-13 | 2009-05-28 | Tobacco treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011100109A RU2011100109A (en) | 2012-07-20 |
| RU2519905C2 true RU2519905C2 (en) | 2014-06-20 |
Family
ID=39672236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011100109/12A RU2519905C2 (en) | 2008-06-13 | 2009-05-28 | Tobacco processing |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110155152A1 (en) |
| EP (1) | EP2285246A1 (en) |
| JP (1) | JP2011522558A (en) |
| KR (1) | KR20110031456A (en) |
| CN (1) | CN102118983B (en) |
| AU (1) | AU2009259082A1 (en) |
| BR (1) | BRPI0915087A2 (en) |
| CA (1) | CA2726838C (en) |
| GB (1) | GB0810850D0 (en) |
| MX (1) | MX2010013364A (en) |
| RU (1) | RU2519905C2 (en) |
| UA (1) | UA101039C2 (en) |
| WO (1) | WO2009150444A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815279C2 (en) * | 2019-06-05 | 2024-03-13 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method of obtaining liquid tobacco extract |
| US12137724B2 (en) | 2019-06-05 | 2024-11-12 | Philip Morris Products S.A. | Method of producing a liquid tobacco extract |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103648601A (en) * | 2011-02-09 | 2014-03-19 | 索尔维公司 | Process for the purification of a residue |
| US20130269719A1 (en) * | 2012-04-11 | 2013-10-17 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method for treating plants with probiotics |
| US9485953B2 (en) | 2012-07-19 | 2016-11-08 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method for treating tobacco plants with enzymes |
| GB201221210D0 (en) * | 2012-11-26 | 2013-01-09 | British American Tobacco Co | Treatment of tobacco material |
| GB201221193D0 (en) * | 2012-11-26 | 2013-01-09 | British American Tobacco Co | Treatment of tobacco material |
| GB201221209D0 (en) * | 2012-11-26 | 2013-01-09 | British American Tobacco Co | Treatment of tobacco material |
| CN102972862B (en) | 2012-12-20 | 2016-01-27 | 上海聚华科技股份有限公司 | A kind of technique of tobacco material improvement and equipment thereof |
| GB201302485D0 (en) * | 2013-02-13 | 2013-03-27 | British American Tobacco Co | Tobacco Treatment |
| CN103892457B (en) * | 2013-05-29 | 2016-08-10 | 广东金科再造烟叶有限公司 | A process for refining tobacco extract by papermaking method |
| GB201314917D0 (en) * | 2013-08-21 | 2013-10-02 | British American Tobacco Co | Treated Tobacco and processes for preparing the same, Devices including the same and uses thereof |
| JP6101860B2 (en) | 2014-02-26 | 2017-03-22 | 日本たばこ産業株式会社 | Extracting method of flavor ingredient and manufacturing method of components of luxury products |
| WO2015129098A1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-09-03 | 日本たばこ産業株式会社 | Method for producing cigarette raw materials |
| KR101821080B1 (en) * | 2014-02-26 | 2018-03-08 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | Smoking flavor component extraction method and luxury food item constituent- component manufacturing method |
| CN103908016B (en) * | 2014-03-31 | 2017-01-11 | 河南中烟工业有限责任公司 | Tobacco harm reduction processing solvent and method for reducing HCN (hydrogen cyanide) in mainstream cigarette smoke |
| EP3207809B1 (en) * | 2014-10-24 | 2021-01-06 | Japan Tobacco Inc. | Producing method of tobacco raw materials |
| GB201504587D0 (en) * | 2015-03-18 | 2015-05-06 | British American Tobacco Co | Improvements in methods of treating tobacco. |
| CN105815805B (en) * | 2016-06-01 | 2017-04-12 | 江苏中烟工业有限责任公司 | Method for reducing concentration scaling of tobacco-papermaking-method-reconstruction extracting solution |
| JP6371927B1 (en) * | 2018-02-23 | 2018-08-08 | 株式会社 東亜産業 | Non-tobacco plant composition manufacturing method, electronic cigarette packing manufacturing method, electronic cigarette packing, and electronic cigarette cartridge using the same |
| CN110326813A (en) * | 2019-07-10 | 2019-10-15 | 郝连顺 | A kind of method of tobacco leaf upgrading harm reduction |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2997179A (en) * | 1958-07-28 | 1961-08-22 | Gooijer Gerrit De | Sifting device and method for filtering with the aid of said sifting device |
| WO1993012675A2 (en) * | 1991-12-31 | 1993-07-08 | Imasco Limited | Tobacco treatment |
| WO2000002464A1 (en) * | 1998-07-08 | 2000-01-20 | Novozymes A/S | Use of a phenol oxidising enzyme in the treatment of tobacco |
| RU2259797C2 (en) * | 2000-03-10 | 2005-09-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Method for processing of tobacco, apparatus for effectuating the same (versions) and product obtained by method |
| CN101134924A (en) * | 2007-10-12 | 2008-03-05 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | A method for preparing tobacco flavor by using hydrolyzed vegetable protein |
| RU2325824C2 (en) * | 2002-12-11 | 2008-06-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Improvement of smoking products |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2907640A (en) * | 1953-08-06 | 1959-10-06 | Metallgesellschaft Ag | Solvent extraction apparatus |
| NL105812C (en) * | 1958-07-28 | |||
| GB1509197A (en) * | 1974-06-17 | 1978-05-04 | British American Tobacco Co | Tobacco-smoke filters |
| JPS5616959Y2 (en) * | 1976-05-06 | 1981-04-20 | ||
| DE3101768A1 (en) * | 1981-01-21 | 1982-08-26 | Fabriques de Tabac Réunies S.A., 2003 Neuchâtel | DEVICE FOR EXTRACTING LIQUID-SOLUBLE COMPONENTS FROM SMALL-CUT PLANT PRODUCTS |
| EP0136380B1 (en) * | 1983-10-03 | 1987-04-29 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Extraction apparatus and process |
| JPH0394665A (en) * | 1989-06-19 | 1991-04-19 | R J Reynolds Tobacco Co | Method and apparatus for treating tobacco material |
| US5076293A (en) * | 1989-06-19 | 1991-12-31 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process and apparatus for the treatment of tobacco material |
| EP0517985B1 (en) * | 1991-06-13 | 1995-09-20 | Tsukishima Kikai Co. Ltd. | Vacuum filtration apparatus with horizontal filter-like conveyor |
| US5343879A (en) * | 1991-06-21 | 1994-09-06 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco treatment process |
| US5243999A (en) * | 1991-09-03 | 1993-09-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco processing |
| US20040071848A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Cargill Inc. | Process for producing cocoa butter and cocoa powder by liquefied gas extraction |
| CN1732813A (en) * | 2005-09-12 | 2006-02-15 | 华宝食用香精香料（上海）有限公司 | Method for preparing tobacco extractive by biological enzyme |
| US7810507B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-10-12 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smokeless tobacco composition |
-
2008
- 2008-06-13 GB GBGB0810850.8A patent/GB0810850D0/en not_active Ceased
-
2009
- 2009-05-28 RU RU2011100109/12A patent/RU2519905C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-28 JP JP2011513051A patent/JP2011522558A/en active Pending
- 2009-05-28 UA UAA201100288A patent/UA101039C2/en unknown
- 2009-05-28 KR KR1020117000702A patent/KR20110031456A/en not_active Abandoned
- 2009-05-28 MX MX2010013364A patent/MX2010013364A/en unknown
- 2009-05-28 WO PCT/GB2009/050580 patent/WO2009150444A1/en not_active Ceased
- 2009-05-28 BR BRPI0915087A patent/BRPI0915087A2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-28 CA CA2726838A patent/CA2726838C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-28 US US12/997,679 patent/US20110155152A1/en not_active Abandoned
- 2009-05-28 EP EP09761993A patent/EP2285246A1/en not_active Withdrawn
- 2009-05-28 CN CN200980131316.1A patent/CN102118983B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-28 AU AU2009259082A patent/AU2009259082A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2997179A (en) * | 1958-07-28 | 1961-08-22 | Gooijer Gerrit De | Sifting device and method for filtering with the aid of said sifting device |
| WO1993012675A2 (en) * | 1991-12-31 | 1993-07-08 | Imasco Limited | Tobacco treatment |
| WO2000002464A1 (en) * | 1998-07-08 | 2000-01-20 | Novozymes A/S | Use of a phenol oxidising enzyme in the treatment of tobacco |
| RU2259797C2 (en) * | 2000-03-10 | 2005-09-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Method for processing of tobacco, apparatus for effectuating the same (versions) and product obtained by method |
| RU2325824C2 (en) * | 2002-12-11 | 2008-06-10 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Improvement of smoking products |
| CN101134924A (en) * | 2007-10-12 | 2008-03-05 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | A method for preparing tobacco flavor by using hydrolyzed vegetable protein |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815279C2 (en) * | 2019-06-05 | 2024-03-13 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method of obtaining liquid tobacco extract |
| US12137724B2 (en) | 2019-06-05 | 2024-11-12 | Philip Morris Products S.A. | Method of producing a liquid tobacco extract |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102118983B (en) | 2014-03-05 |
| JP2011522558A (en) | 2011-08-04 |
| HK1154761A1 (en) | 2012-05-04 |
| AU2009259082A1 (en) | 2009-12-17 |
| CN102118983A (en) | 2011-07-06 |
| GB0810850D0 (en) | 2008-07-23 |
| KR20110031456A (en) | 2011-03-28 |
| MX2010013364A (en) | 2011-05-30 |
| WO2009150444A1 (en) | 2009-12-17 |
| CA2726838A1 (en) | 2009-12-17 |
| CA2726838C (en) | 2014-05-13 |
| EP2285246A1 (en) | 2011-02-23 |
| BRPI0915087A2 (en) | 2015-10-27 |
| UA101039C2 (en) | 2013-02-25 |
| US20110155152A1 (en) | 2011-06-30 |
| RU2011100109A (en) | 2012-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2519905C2 (en) | Tobacco processing | |
| RU2306836C2 (en) | Method for increasing content of nitrogenous compounds and lignin in tobacco | |
| EP0862865B1 (en) | Tobacco treatment | |
| NL192076C (en) | Method for deacidifying a coffee extract with chitosan. | |
| US4941484A (en) | Tobacco processing | |
| RU2150218C1 (en) | Recovered tobacco manufacture method | |
| TW201311163A (en) | Tobacco treatment | |
| US3951805A (en) | Algae harvester | |
| CA2098218A1 (en) | Dewatering gluten with nonionic surfactants | |
| CN103349351A (en) | Method for reconstituting tobacco leaves by paper making method based on membrane separation technique | |
| EP1742546B9 (en) | Removal of nitrogen containing compounds from tobacco | |
| US4278696A (en) | Deacidifying coffee extract with chitosan | |
| HK1154761B (en) | Method for the treatment of tobacco, tobacco and smoking article | |
| JP2005238078A (en) | Method and apparatus for treating hydrous organic residue | |
| GB2066096A (en) | Solvent extraction of vegetable matter | |
| RU97109341A (en) | METHOD FOR PROCESSING DRIED FRUITS | |
| NZ199533A (en) | Process for treating apples with calcium chloride to reduce bitter pip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150529 |