RU2518035C1 - Powder wire - Google Patents
Powder wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518035C1 RU2518035C1 RU2013128792/02A RU2013128792A RU2518035C1 RU 2518035 C1 RU2518035 C1 RU 2518035C1 RU 2013128792/02 A RU2013128792/02 A RU 2013128792/02A RU 2013128792 A RU2013128792 A RU 2013128792A RU 2518035 C1 RU2518035 C1 RU 2518035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrovanadium
- ferromanganese
- surfacing
- ferromolybdenum
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical group FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 30
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- -1 ferroboron Chemical compound 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при наплавке под флюсом для восстановления изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах 600°C, например прокатных валков черновых и чистовых калибров, а также роликов подающих рольгангов.The invention relates to welding consumables and can be used for submerged arc welding to restore worn parts and obtain a wear-resistant protective coating on parts of metallurgical equipment operating under compression and abrasive wear at temperatures of 600 ° C, for example, rolling rolls of rough and fine calibers, and rollers feed roller tables.
Известен [1] состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферромарганец, хром, ферровольфрам, феррованадий, ферробор, графит, кремнефтористый натрий и малоуглеродистую стальную оболочку при соотношении, вес.%:Known [1] the composition of the flux-cored wire, consisting of a low-carbon steel shell and a powder mixture containing ferromanganese, chromium, ferro-tungsten, ferrovanadium, ferroboron, graphite, sodium silicofluoride and low-carbon steel sheath in the ratio, wt.%:
Существенными недостатками данной порошковой проволоки являются:Significant disadvantages of this cored wire are:
- пониженные механические свойства наплавленного металла, в частности износостойкости и твердости, за счет повышенной загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями, а также соотношения карбидообразующих элементов;- reduced mechanical properties of the weld metal, in particular wear resistance and hardness, due to increased contamination of steel with non-metallic oxide inclusions, as well as the ratio of carbide-forming elements;
- низкое качество наплавленного металла в связи с порообразованием, связанным с повышенным содержанием водорода;- low quality deposited metal due to pore formation associated with a high hydrogen content;
- низкая ударная вязкость и стойкость наплавляемого металла к истиранию;- low toughness and resistance of weld metal to abrasion;
- высокая стоимость сварочного процесса за счет использования дорогостоящих материалов в значительных количествах (вольфрама и кремнефтористого натрия).- the high cost of the welding process through the use of expensive materials in significant quantities (tungsten and sodium silicofluoride).
Известна выбранная в качестве прототипа [2] порошковая проволока, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден, феррованадий, графит, натрий кремнефтористый, ферровольфрам, железный порошок при следующем соотношении, %:Known selected as a prototype [2] a flux-cored wire consisting of a steel sheath and a powder mixture containing ferromanganese, ferrosilicon, ferrochrome, ferromolybdenum, ferrovanadium, graphite, sodium silicofluoride, ferro-tungsten, iron powder in the following ratio,%:
Существенными недостатками данной порошковой проволоки являются:Significant disadvantages of this cored wire are:
- пониженные механические свойства наплавленного металла, в частности твердости и износостойкости, за счет повышенной загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями, а также соотношения карбидообразующих элементов в составе шихты;- reduced mechanical properties of the deposited metal, in particular hardness and wear resistance, due to increased contamination of steel with non-metallic oxide inclusions, as well as the ratio of carbide-forming elements in the composition of the charge;
- низкое качество наплавленного металла в связи с порообразованием, связанным с повышенным содержанием водорода;- low quality deposited metal due to pore formation associated with a high hydrogen content;
- низкая ударная вязкость и стойкость наплавляемого металла к истиранию;- low toughness and resistance of weld metal to abrasion;
- высокая стоимость порошковой проволоки за счет использования дорогостоящих материалов в значительных количествах (ферровольфрама и кремнефтористого натрия).- the high cost of cored wire due to the use of expensive materials in significant quantities (ferro-tungsten and sodium silicofluoride).
Техническими результатами изобретения являются:The technical results of the invention are:
- повышение механических свойств наплавленного металла, в частности износостойкости и твердости, за счет снижение загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями;- increasing the mechanical properties of the deposited metal, in particular wear resistance and hardness, due to the reduction of steel contamination by non-metallic oxide inclusions;
- предотвращение образования холодных трещин в процессе наплавки, исключение порообразования и снижения содержания водорода в наплавленном металле за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты;- preventing the formation of cold cracks in the surfacing process, eliminating pore formation and reducing the hydrogen content in the weld metal due to the introduction of fluorine-containing components and the creation of additional gas protection;
- повышение стойкости против истирания и ударной вязкости изделий;- increase resistance to abrasion and toughness of products;
- снижение стоимости сварочного процесса за счет оптимизации состава шихты и эффективного использования отходов производства.- reducing the cost of the welding process by optimizing the composition of the charge and the efficient use of production waste.
Для этого предлагается порошковая проволока, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден, феррованадий, железный порошок, в которой порошкообразная шихта дополнительно содержит углеродфторсодержащую пыль фильтров алюминиевого производства при соотношении компонентов, масс.%:For this purpose, a flux-cored wire is proposed, consisting of a steel sheath and a powder mixture containing ferromanganese, ferrosilicon, ferrochrome, ferromolybdenum, ferrovanadium, and iron powder, in which the powder mixture additionally contains carbon-containing dust from aluminum filters in the ratio of components, wt.%:
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из качества получаемого при наплавке металла, стабильности процесса наплавки, предотвращения образования холодных трещин и требуемых механических свойств.The claimed limits are selected empirically based on the quality of the metal obtained during surfacing, the stability of the welding process, preventing the formation of cold cracks and the required mechanical properties.
В состав порошкообразной шихты дополнительно введена углеродфторсодержащая пыль фильтров алюминиевого производства исходя из следующих предпосылок.The composition of the powder mixture is additionally introduced carbon-containing dust of aluminum filters based on the following premises.
Введение в состав шихты порошковой проволоки углеродфторсодержащей пыли фильтров алюминиевого производства связано с содержанием в составе последней элементов, позволяющих:Introduction to the composition of a flux-cored powder wire charge of aluminum production filters of aluminum production is associated with the content of the latter elements, allowing:
- проводить удаление водорода за счет комплекса фторсодержащих соединений, разлагающихся при температурах сварочных процессов с выделением фтора, который в свою очередь взаимодействует с водородом, растворенным в стали с образованием газообразных соединений типа HF. Снижение содержания водорода в наплавленном металле уменьшает вероятность образования пор и холодных трещин наплавленном металле;- carry out the removal of hydrogen due to a complex of fluorine-containing compounds that decompose at welding process temperatures with the release of fluorine, which in turn interacts with hydrogen dissolved in steel with the formation of gaseous compounds of the HF type. Reducing the hydrogen content in the weld metal reduces the likelihood of pores and cold cracks in the weld metal;
- проводить интенсивное науглероживание при взаимодействии фтористого углерода CFx (1≥х>0) с карбидообразующими элементами, что позволяет увеличить количество карбидной составляющей в структуре наплавленного металла и дополнительно повысить его твердость.- carry out intensive carburization during the interaction of carbon fluoride CF x (1≥x> 0) with carbide-forming elements, which allows to increase the amount of carbide component in the structure of the deposited metal and to further increase its hardness.
Для изготовления шихты порошковой проволоки использовали углеродфторсодержащую пыль фильтров алюминиевого производства со следующим химическим составом, масс.%: Al2O3=19-46; F+=17-26; Na2O=2,8-14; K2O=0,36-5,8%, СаО=0,6-1,8; SiO2=0,5-2,7;For the manufacture of a flux-cored wire charge, carbon-fluorine-containing dust of aluminum filters with the following chemical composition was used, wt.%: Al 2 O 3 = 19-46; F + = 17-26; Na 2 O = 2.8-14; K 2 O = 0.36-5.8%, CaO = 0.6-1.8; SiO 2 = 0.5-2.7;
Fe2O3=1,7-3,6; Собщ=22-31, MnO=0,05-1,2, MgO=0,06-0,87, S=0,09-0,34, P=0,09-0,15.Fe 2 O 3 = 1.7-3.6; With total = 22-31, MnO = 0.05-1.2, MgO = 0.06-0.87, S = 0.09-0.34, P = 0.09-0.15.
Изменение содержания углеродфторсодержащей пыли фильтров алюминиевого производства в составе заявляемой шихты производилось с учетом получения высококачественного наплавленного металла (хорошее формирование, плотный наплавленный металл без трещин, пор и неметаллических включений), при этом учитывалось содержание остальных компонентов влияющих на твердость, ударную вязкость и износостойкость получаемого при наплавке металла.The change in the content of carbon-containing dust of aluminum filters in the composition of the inventive charge was made taking into account the high quality deposited metal (good formation, dense weld metal without cracks, pores and non-metallic inclusions), while taking into account the content of other components affecting the hardness, toughness and wear resistance obtained when metal surfacing.
При изготовлении порошковой проволоки использовали: порошки углеродистого ферромарганца ФМн 78(A) по ГОСТ 4755-91, ферросилиция марки ФС 75 по ГОСТ1415-93, высокоуглеродистого феррохрома марки ФХ900А по ГОСТ 4757-91, ферромолибдена марки ФМо60 по ГОСТ 4759-91, феррованадия марки ФВ50У0,6 по ГОСТ 27130-94, железа марки ПЖВ1 по ГОСТ 9849-86.In the manufacture of cored wire used: carbon ferromanganese powders ФМн 78 (A) in accordance with GOST 4755-91, ferrosilicon grade ФС 75 in accordance with GOST1415-93, high carbon ferrochrome grade ФХ900А in accordance with GOST 4757-91, ferromolybdenum grade ФМо60 in accordance with GOST 4759-91, ferrovanadium grade FV50U0.6 according to GOST 27130-94, iron grade ПЖВ1 according to GOST 9849-86.
Порошки перемешивались в смесители для получения однородной массы и прокаливались для удаления влаги при температуре 250-350°C. Далее производилось изготовление порошковой проволоки на станке. Диаметр готовой проволоки после операций волочения составлял 3,6 мм, при коэффициенте заполнения 0,32-0,33. Порошковой проволокой с предложенной шихтой производилась наплавка заготовок рабочих валков. Наплавка производилась под флюсом АН-20 с использованием сварочного трактора ASAW-1250 на следующих режимах: сварочный ток 380-400 А, напряжение дуги 32-34 В, скорость наплавки 25 м/час, скорость подачи порошковой проволоки 73 м/час.The powders were mixed into mixers to obtain a homogeneous mass and calcined to remove moisture at a temperature of 250-350 ° C. Then, flux-cored wire was made on the machine. The diameter of the finished wire after drawing operations was 3.6 mm, with a fill factor of 0.32-0.33. The flux-cored wire with the proposed charge was used for surfacing of work roll blanks. Surfacing was performed under the AN-20 flux using the ASAW-1250 welding tractor in the following modes: welding current 380-400 A, arc voltage 32-34 V, surfacing speed 25 m / h, cored wire feed speed 73 m / h.
Наличие трещин в процессе наплавки оценивали визуально, после наплавки наличие трещин, пор и неметаллических включений оценивали ультразвуковым методом, а также на металлографических шлифах. Содержание водорода в наплавленном металле определялось на газоанализаторе фирмы «LECO» ТС-600 (США). Содержание водорода изменялось в пределах 0,2-0,7 см3/100 г наплавленного металла при допустимом содержании водорода в высоколегированном наплавленном металле до 2 см3/100 г металла. Твердость наплавленного металла контролировалась непосредственно после наплавки. Твердость наплавленного металла после наплавки составляла HRC 42-46. Дефекты (трещины, поры и неметаллические включения) при наплавке порошковой проволокой с шихтой заявляемого состава, содержащей пыль электрофильтров алюминиевого производства, не выявлены. После наплавки валки испытывались на испытательной машине на истираемость образцов, дополнительно из наплавленного слоя вырезались образца для определения ударной вязкости.The presence of cracks in the surfacing process was visually assessed; after surfacing, the presence of cracks, pores and non-metallic inclusions was evaluated by ultrasound, as well as on metallographic sections. The hydrogen content in the deposited metal was determined on a gas analyzer company "LECO" TC-600 (USA). Hydrogen content was varied in the range 0.2-0.7 cm 3/100 g of weld metal with an acceptable hydrogen content in the high alloy weld metal to 2 cm 3 / 100g metal. The hardness of the deposited metal was monitored immediately after surfacing. The hardness of the deposited metal after surfacing was HRC 42-46. Defects (cracks, pores and non-metallic inclusions) during surfacing with flux-cored wire with a charge of the claimed composition containing dust from aluminum electrostatic precipitators were not detected. After surfacing, the rolls were tested on a test machine for abrasion of the samples, and a sample was additionally cut from the deposited layer to determine the impact strength.
Исследовались 5 вариантов составов шихты (таблица 1) порошковой проволоки с заграничными и заявляемыми пределами.We studied 5 options for the composition of the charge (table 1) cored wire with foreign and claimed limits.
Влияние изменения химического состава на технологические свойства и механические характеристики наплавленного металла приведено в таблице 2. Использование заявляемого состава шихты порошковой проволоки по сравнению с базовым составом (прототип) позволяет:The effect of changes in the chemical composition on the technological properties and mechanical characteristics of the weld metal is shown in table 2. Using the inventive composition of the flux-cored wire charge in comparison with the base composition (prototype) allows you to:
1. Повысить качество наплавленного металла за счет снижения его загрязненности неметаллическими включениями, снизить вероятность порообразования и предотвратить образование холодных трещин.1. To improve the quality of the deposited metal by reducing its contamination with non-metallic inclusions, reduce the likelihood of pore formation and prevent the formation of cold cracks.
2. Уменьшить содержание водорода за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты в среднем до 0,3-0,7 см3/100 г металла.2. Reduce the hydrogen content by the introduction of fluorine-containing components and create an extra gas protection in the average of 0.3-0.7 cm 3 / 100g metal.
4. Повысить твердость наплавленного металла до HRC 42-46, увеличить термическую стойкость до 200 циклов и повысить ударную вязкость.4. Increase the hardness of the weld metal to HRC 42-46, increase the thermal resistance to 200 cycles and increase the toughness.
5. Снизить себестоимость изготовления порошковой проволоки за счет снижения содержания легирующих компонентов и использования отходов алюминиевого производства в предлагаемой порошковой проволоки в среднем.5. To reduce the cost of production of cored wire by reducing the content of alloying components and the use of aluminum waste in the proposed cored wire on average.
Источников информации:Sources of information:
1. А.с. СССР №543479 кл. В23К 35/368.1. A.S. USSR No. 543479 cells B23K 35/368.
2. А.с. СССР №287830 кл. В23К 35/30, В23К 35/04.2. A.S. USSR No. 287830 class V23K 35/30, V23K 35/04.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128792/02A RU2518035C1 (en) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Powder wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128792/02A RU2518035C1 (en) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Powder wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2518035C1 true RU2518035C1 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=51216268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013128792/02A RU2518035C1 (en) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Powder wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2518035C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579328C1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Charge of flux-cored wire |
| RU2623981C2 (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Charge for wire circuit |
| RU2632505C1 (en) * | 2016-06-22 | 2017-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
| RU2641590C2 (en) * | 2016-06-22 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
| RU2681049C1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Powder wire charge for surfacing in nitrogen-containing environment |
| RU2726230C1 (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux cored wire |
| RU2750737C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Flux cored wire for mechanised steel surfacing |
| RU2753632C1 (en) * | 2021-01-11 | 2021-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux-cored wire |
| RU2785557C1 (en) * | 2022-04-27 | 2022-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Cord wire |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3838246A (en) * | 1972-09-08 | 1974-09-24 | Y Gretsky | Flux-cored electrode |
| RU2218256C2 (en) * | 2002-02-20 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт по монтажным работам | Composition of powder wire for surfacing |
| RU2257988C2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод" | Powder wire for surfacing parts of metallurgical equipment |
-
2013
- 2013-06-24 RU RU2013128792/02A patent/RU2518035C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3838246A (en) * | 1972-09-08 | 1974-09-24 | Y Gretsky | Flux-cored electrode |
| RU2218256C2 (en) * | 2002-02-20 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт по монтажным работам | Composition of powder wire for surfacing |
| RU2257988C2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-08-10 | Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод" | Powder wire for surfacing parts of metallurgical equipment |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579328C1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Charge of flux-cored wire |
| RU2623981C2 (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Charge for wire circuit |
| RU2632505C1 (en) * | 2016-06-22 | 2017-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
| RU2641590C2 (en) * | 2016-06-22 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Powder wire |
| RU2681049C1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Powder wire charge for surfacing in nitrogen-containing environment |
| RU2726230C1 (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux cored wire |
| RU2750737C1 (en) * | 2020-10-19 | 2021-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой" | Flux cored wire for mechanised steel surfacing |
| RU2753632C1 (en) * | 2021-01-11 | 2021-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Flux-cored wire |
| RU2785557C1 (en) * | 2022-04-27 | 2022-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Cord wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2518035C1 (en) | Powder wire | |
| US10610978B2 (en) | High-efficient energy-saving and surfacing layer well-forming self-shielded flux-covered welding wire and manufacture method | |
| CN103769770B (en) | The hardfacing of a kind of vanadium titanium niobium complex intensifying is used without slag self-protection flux-cored wire | |
| CN110682032A (en) | Self-protection hard-face surfacing flux-cored wire for repairing cement squeeze roll | |
| RU2661126C1 (en) | Charge of flux-cored wire | |
| US11648630B2 (en) | Alloying composition for self-shielded FCAW wires | |
| CN112122821B (en) | Wear-resistant and corrosion-resistant flux-cored wire for TIG-P surfacing of hydraulic support component | |
| CN1304161C (en) | High-hardness, wearable, self-protecting metal cored surfacing welding wire | |
| RU2619547C1 (en) | Flux cored wire for welding deposition | |
| US20180221997A1 (en) | Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux | |
| CN103785971B (en) | A kind of built-up welding of ultralow stomata sensitivity is without slag self-protection flux-cored wire | |
| RU2579328C1 (en) | Charge of flux-cored wire | |
| CN105149816A (en) | Self-shielded flux-cored wire for cement roller build-up welding | |
| RU2518211C1 (en) | Powder wire | |
| RU2641590C2 (en) | Powder wire | |
| JP6690786B1 (en) | Method for manufacturing solid wire and welded joint | |
| RU2492981C1 (en) | Tube wire blend | |
| RU2632505C1 (en) | Powder wire | |
| CN109664046B (en) | (Ti, Al) N reinforced self-protection flux-cored wire utilizing air to permeate N | |
| Trembach et al. | Comparison of two-body abrasive wear resistance of high chromium boron-containing Fe–CB–13wt.% Cr Ti alloy with incomplete replacement of Cr for Cu the Fe CB 4wt.% Cr 7wt.% Cu–Ti alloy | |
| RU2762690C1 (en) | Powder wire | |
| RU2750737C1 (en) | Flux cored wire for mechanised steel surfacing | |
| RU2623981C2 (en) | Charge for wire circuit | |
| RU2756550C1 (en) | Powder wire | |
| RU2785557C1 (en) | Cord wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160625 |