RU2518042C1 - Способ переработки титановых шлаков - Google Patents
Способ переработки титановых шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518042C1 RU2518042C1 RU2012149468/02A RU2012149468A RU2518042C1 RU 2518042 C1 RU2518042 C1 RU 2518042C1 RU 2012149468/02 A RU2012149468/02 A RU 2012149468/02A RU 2012149468 A RU2012149468 A RU 2012149468A RU 2518042 C1 RU2518042 C1 RU 2518042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- slag
- precipitate
- sintering
- cake
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 34
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical group [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 12
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GROMGGTZECPEKN-UHFFFAOYSA-N sodium metatitanate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Ti](=O)O[Ti](=O)O[Ti]([O-])=O GROMGGTZECPEKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки титановых шлаков с получением концентрата диоксида титана, который может быть использован в качестве компонента обмазки сварочных электродов. Способ включает смешивание исходного титансодержащего шлака с кальцинированной содой, спекание шихты и последовательное выщелачивание полученного спека сначала в воде с получением железо-титансодержащего осадка, а затем в солянокислом растворе с получением титансодержащего осадка. Затем проводят фильтрацию пульпы с отделением осадка и получение концентрата диоксида титана. При этом спекание исходного шлака с кальцинированной содой ведут при температуре 900°С в весовом отношении Na2СО3:шлак, равном (0,98-1,15):1. Выщелачивание спека в воде осуществляют с переводом силиката натрия в раствор, а получение концентрата диоксида титана ведут прокаливанием осадка, полученного после солянокислотного выщелачивания. При этом в качестве исходного титанового шлака используют шлак восстановительной плавки ильменита. Техническим результатом является упрощение технологического процесса и повышение скорости фильтрации пульпы после солянокислотного выщелачивания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к способам переработки титансодержащего сырья для получения концентрата диоксида титана, который может быть использован в качестве компонента обмазки сварочных электродов.
Известен способ автоклавного выщелачивания титанового шлака, содержащего 92,5% TiO2, оксиды железа, кремния и алюминия, включающий выщелачивание шлака в 10-молярном растворе NaOH в течение 4 часов при температуре 220°C и отношении ж:т=4:1, охлаждение пульпы, фильтрацию, промывку и сушку осадка на основе Na2Ti3O8, обработку осадка соляной кислотой в течение 5 часов при температуре 100°C, pH 0,2 и отношении ж:т=150:1 с получением концентрата диоксида титана, содержащего 99,4% TiO2 (Yongjie Zhang, Tao Oi, Yi Zhang. Hydrometallurgy. 2009, 96, 52-56).
Недостатком способа является сложность его осуществления из-за использования автоклавного оборудования и применения больших объемов соляной кислоты.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является принятый за прототип способ переработки титанового шлака, содержащего (%): TiO2 - 72,0; Feобщ - 12,65; SiO2 - 9,0; Al2O3 - 1,8, включающий смешивание шлака с кальцинированной содой в весовом соотношении Na2CO3:шлак=0,55:1, спекание смеси при температуре 850°C в течение 1 часа, выщелачивание спека в воде с получением железо-титансодержащего осадка, выщелачивание последнего в растворе 20% соляной кислоты при температуре кипения в течение 1 часа с переводом железа в раствор, фильтрацию пульпы с отделением кека, содержащего (%): TiO2 - 87,5; SiO2 - 9,25; Feобщ - 0,05; Al2O3 - 0,75, обработку кека в 2-молярном растворе NaOH в течение 1 часа при температуре 60-70°C и отношении ж:т=3:1 для очистки от диоксида кремния (извлечение диоксида кремния - 79%), отделение осадка и прокалку его при температуре 900°C с получением концентрата диоксида титана, содержащего (%): TiO2 - 97,0; SiO2 - 1,9; Feобщ - 0,05; Al2O3 - 0,25; CaO - 0,3; MgO - 0,15; Na2O - 0,88, извлечение титана из шлака - 97,35% (T.A. Lasheen. Hydrometallurgy. 2008, 93, 124-128).
Недостатком способа является сложность технологического процесса, обусловленная тем, что при проведении спекания шлака с кальцинированной содой, взятых в отношении Na2CO3:шлак=0,55:1, в спеке образуются ферротитанат натрия (NaFeTiO4) и нерастворимый в воде силикотитанат натрия (Na2TiSiO5). В результате этого при выщелачивании водой весь диоксид кремния остается в твердой фазе и при очистке осадка от железа в солянокислом растворе диоксид кремния переходит в гелеобразное состояние и этим резко снижает скорость фильтрации пульпы и затрудняет отмывку осадка от примесей, поэтому для очистки концентрата диоксида титана от диоксида кремния необходим дополнительный передел - обработка титансодержащего кека раствором NaOH с переводом диоксида кремния в раствор.
Техническим результатом заявляемого изобретения является упрощение технологического процесса за счет уменьшения количества переделов и повышения скорости фильтрации пульпы после солянокислого выщелачивания.
Указанный результат достигается тем, что в способе переработки титановых шлаков, включающем смешивание исходного титанового шлака с кальцинированной содой, спекание шихты и последовательное выщелачивание полученного спека сначала в воде с получением железо-титансодержащего осадка, а затем в солянокислом растворе с получением титансодержащего кека, фильтрацию пульпы с отделением осадка и получение концентрата диоксида титана, согласно изобретению спекание исходного шлака с кальцинированной содой ведут при температуре 900°C в весовом отношении Na2CO3:шлак, равном (0,98-1,15):1, при этом выщелачивание спека в воде осуществляют с переводом силиката натрия в раствор и получение концентрата диоксида титана ведут прокаливанием осадка, полученного после солянокислотного выщелачивания, а в качестве исходного титанового шлака используют шлак восстановительной плавки ильменита.
При проведении спекания исходного шлака с кальцинированной содой при температуре 900°C в весовом отношении Na2CO3:шлак, равном (0,98-1,15):1, происходит превращение основного компонента шлака (TiO2) в нерастворимый в воде титанат натрия - Na2TiO3, а диоксида кремния в растворимый силикат натрия, который переходит в раствор при водном выщелачивании спека, что позволяет не проводить дополнительный передел для очистки титансодержащего кека от диоксида кремния и облегчает фильтрацию пульпы, т.к. при дальнейшем выщелачивании спека в солянокислом растворе не происходит образования геля.
Проведение спекания при весовом отношении Na2CO3:шлак менее 0,98 не обеспечивает выщелачивания значительной части диоксида кремния в воде, что приводит при последующей обработке кека в солянокислом растворе к гелеобразованию и снижению скорости фильтрации.
Увеличение содержания соды в шихте до весового отношения Na2CO3: шлак более 1,15 нецелесообразно из-за оплавления избыточного количества соды и образования прочных спеков и настылей на футеровке печи, что нарушает проведение технологического процесса.
При температуре спекания шихты менее 900°C снижается степень превращения диоксида кремния в силикат натрия и, соответственно, уменьшается степень водного выщелачивания диоксида кремния. Нагрев шихты выше 900°C ведет к оплавлению соды и образованию настылей в печи.
Способ осуществляли следующим образом.
Титановый шлак, содержащий (%): TiO2 - 82,3; Feобщ - 4,97; SiO2 - 2,62; Al2O3 - 5,89; Mnобщ - 0,87; CaO - 0,35; MgO - 0,30; Cr2O3 - 0,62, измельчали до размера частиц менее 50 мкм, смешивали с кальцинированной содой, взятой в отношении Na2CO3:шлак, равном (0,98-1,15):1, и спекали при температуре 900°C в течение 1 часа. Полученный спек измельчали и выщелачивали в воде при температуре 80°C в течение 1 часа с получением железо-титансодержащего осадка и раствора, содержащего силикат и хромат натрия. Пульпу фильтровали под вакуумом через воронку Бюхнера. Осадок, содержащий титанат натрия, гидроксид железа и частично гидроксид кремния, обрабатывали солянокислым раствором (20% HCl) при ж:т=3:1 в течение 0,5 часа при температуре кипения. Раствор, содержащий хлорид железа, отделяли от осадка, содержащего ортотитановую кислоту (H4TiO4) и остаток диоксида кремния. Осадок сушили и прокаливали при температуре 900°C в течение 1 часа с получением концентрата диоксида титана, содержащего (%): TiO2 - 97,15-97,25; Feобщ - 0,70-0,98; SiO2 - 1,00-1,31; Al2O3 - 0,06; Mnобщ - 0,03; CaO - 0,07-0,10; MgO - 0,07; Na2O - 0,1-0,28.
Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице, из которой видно, что по предлагаемому способу скорость фильтрации пульпы после солянокислого выщелачивания увеличилась до 180-240 л/м2·час по сравнению с 3,5 л/м2·час по прототипу. Извлечение диоксида титана в концентрат по предлагаемому способу составило 97,3-97,7% с получением концентрата, содержащего 97,15-97,25% TiO2 без проведения операции дополнительной очистки.
Основным преимуществом предлагаемого способа получения концентрата диоксида титана является упрощение технологического процесса за счет:
- сокращения этапов передела за счет исключения дополнительной очистки концентрата диоксида титана от диоксида кремния в растворе гидрооксида натрия;
- повышения в 51-68 раз скорости фильтрации пульпы после солянокислого выщелачивания и, соответственно, повышения производительности реактора выщелачивания.
| Таблица | |||||||||
| Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов | |||||||||
| Способ | Na2CO3: шлак | t, °С | Скорость фильтра-ции, л/м2·час | Извлечение, % | Состав концентрата, % | ||||
| ТiO2 | SiO2 | ТiO2 | SiO2 | Feобщ | |||||
| прототип | 0,55:1 | 850 | 3,5 | 97,35 | 79,0 | 97,4 | 97,00 | 1,90 | 0,05 |
| предлагаемый | 0,98:1 | 900 | 180 | 97,30 | 60,0 | 88,7 | 97,15 | 1,31 | 0,70 |
| 1,15:1 | 900 | 240 | 97,70 | 60,3 | 88,7 | 97,25 | 1,00 | 0,98 | |
| 1,25:1 | 900 | 270 | 93,85 | 64,5 | 85,9 | 96,87 | 1,71 | 0,85 | |
Claims (2)
1. Способ переработки титановых шлаков, включающий смешивание исходного титансодержащего шлака с кальцинированной содой, спекание шихты и последовательное выщелачивание полученного спека сначала в воде с получением железо-титансодержащего осадка, а затем в солянокислом растворе с получением титансодержащего осадка, фильтрацию пульпы с отделением осадка и получение концентрата диоксида титана, отличающийся тем, что спекание исходного шлака с кальцинированной содой ведут при температуре 900°С в весовом отношении Na2СО3:шлак, равном (0,98-1,15):1, при этом выщелачивание спека в воде осуществляют с переводом силиката натрия в раствор, а получение концентрата диоксида титана ведут прокаливанием осадка, полученного после солянокислотного выщелачивания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного титанового шлака используют шлак восстановительной плавки ильменита, переработке подвергают шлаки восстановительной плавки ильменита.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149468/02A RU2518042C1 (ru) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Способ переработки титановых шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149468/02A RU2518042C1 (ru) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Способ переработки титановых шлаков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012149468A RU2012149468A (ru) | 2014-05-27 |
| RU2518042C1 true RU2518042C1 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=50775101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012149468/02A RU2518042C1 (ru) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | Способ переработки титановых шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2518042C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106591600A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-04-26 | 重庆大学 | 一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法 |
| CN107460345A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种生产高钛渣的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3753681A (en) * | 1970-10-01 | 1973-08-21 | Continental Ore Corp | Beneficiation of vanadium-containing materials |
| US3929461A (en) * | 1974-02-27 | 1975-12-30 | Ferrovanadium Corp N I | Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores |
| DE3536495A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
| RU2216517C1 (ru) * | 2002-07-15 | 2003-11-20 | Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата |
| RU2299254C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-05-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков |
| RU2365649C1 (ru) * | 2008-04-30 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков |
-
2012
- 2012-11-20 RU RU2012149468/02A patent/RU2518042C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3753681A (en) * | 1970-10-01 | 1973-08-21 | Continental Ore Corp | Beneficiation of vanadium-containing materials |
| US3929461A (en) * | 1974-02-27 | 1975-12-30 | Ferrovanadium Corp N I | Fusion-oxidation process for recovering vanadium and titanium from iron ores |
| DE3536495A1 (de) * | 1985-10-05 | 1987-04-16 | Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren zur extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
| RU2216517C1 (ru) * | 2002-07-15 | 2003-11-20 | Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата |
| RU2299254C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-05-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков |
| RU2365649C1 (ru) * | 2008-04-30 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| T.A. LASHEEN, журнал Hydrometallurgy. 2008, т.93, с.124-128. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460345A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 昆明冶金高等专科学校 | 一种生产高钛渣的方法 |
| CN106591600A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-04-26 | 重庆大学 | 一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法 |
| CN106591600B (zh) * | 2017-01-05 | 2019-03-29 | 重庆大学 | 一种低温气基还原含钛铁矿物粉末制备高钛渣的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012149468A (ru) | 2014-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361486B (zh) | 从含钪和钛的废酸液中提取高纯氧化钪及钛的方法 | |
| JP5702453B2 (ja) | シリカ及びマグネシア抽出のためのスラグの処理方法 | |
| TWI465579B (zh) | 自鋁系廢觸媒中回收金屬之方法 | |
| JP6583445B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| CN107032400B (zh) | TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法 | |
| CN106929696A (zh) | TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 | |
| EP3526353B1 (en) | Process for the preparation of a concentrate of metals, rare metals and rare earth metals from residues of alumina production by bayer process or from materials with a chemical composition similar to said residues, and refinement of the concentrate so obtained | |
| CN107235501A (zh) | 低品位铝土矿低温碱溶生产氧化铝副产硅产品的方法 | |
| RU2669737C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов | |
| JPH08512361A (ja) | チタン含有物質の改質方法 | |
| CN103555950A (zh) | 一种钐钴磁性废料的回收利用方法 | |
| CN101547864A (zh) | 含钛矿石的精选 | |
| RU2518042C1 (ru) | Способ переработки титановых шлаков | |
| CN110306065A (zh) | 一种钒渣制备偏钒酸铵的方法 | |
| CN106566906A (zh) | 一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法 | |
| RU2483131C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из красного шлама | |
| US1911396A (en) | Process of treating titaniferous ores | |
| JP6358299B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| JPH02111627A (ja) | 赤泥の処理方法 | |
| RU2202516C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
| CN116873977A (zh) | 一种钙化酸浸钒液精制五氧化二钒的方法 | |
| RU2299254C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков | |
| RU2466199C1 (ru) | Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора | |
| CN106673061B (zh) | TiCl4 除钒尾渣提取氧化钒的方法 | |
| RU2571909C1 (ru) | Способ получения редкометаллического концентрата из хлоридных возгонов, образующихся при очистке парогазовой смеси производства тетрахлорида титана |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151121 |