RU2513306C1 - Method of protecting concrete building structures from corrosive effect of carbamide - Google Patents
Method of protecting concrete building structures from corrosive effect of carbamide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2513306C1 RU2513306C1 RU2012137556/03A RU2012137556A RU2513306C1 RU 2513306 C1 RU2513306 C1 RU 2513306C1 RU 2012137556/03 A RU2012137556/03 A RU 2012137556/03A RU 2012137556 A RU2012137556 A RU 2012137556A RU 2513306 C1 RU2513306 C1 RU 2513306C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- carbamide
- building structures
- concrete
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 title abstract 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 14
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам защиты бетонных строительных конструкций, подверженных коррозионному воздействию карбамида, и может найти применение на крупнотоннажных агрегатах карбамида в башнях приллирования, а также при переработке и хранении.The invention relates to methods for protecting concrete building structures susceptible to the corrosive attack of urea, and can be used on large-capacity urea units in prilling towers, as well as during processing and storage.
При диффузии карбамида внутрь бетонных строительных конструкций наблюдается их разрушение вследствие развития процессов кристаллизации и возникновения опасных напряжений в бетоне. Появление трещин на бетонной поверхности ускоряет данный процесс и затрудняет работы по защите бетонных строительных конструкций путем нанесения лакокрасочных покрытий. Решение данной проблемы может быть достигнуто путем связывания карбамида в толще бетона формальдегидсодержащими продуктами.During the diffusion of urea into concrete building structures, their destruction is observed due to the development of crystallization processes and the occurrence of dangerous stresses in concrete. The appearance of cracks on the concrete surface accelerates this process and makes it difficult to protect concrete building structures by applying coatings. A solution to this problem can be achieved by bonding urea in the bulk of concrete with formaldehyde-containing products.
Известен [SU №472113, кл. C04B 41/28, опубл. 30.06.75, бюл. №20] способ подготовки к ремонту бетонных строительных конструкций путем пропитки поверхности 10-40%-ным водным раствором формалина из расчета 400-500 г/м2. Данное техническое решение не обеспечивает длительный срок службы защитного лакокрасочного покрытия (покрытие разрушается через 6 лет эксплуатации) и характеризуется высокими расходными нормами по раствору формалина и защитному лакокрасочному покрытию. При обработке поверхности бетона водным раствором формалина в воздухе рабочей зоны создается высокая концентрация формальдегида.Known [SU No. 472113, cl. C04B 41/28, publ. 06/30/75, bull. No. 20] a method of preparing for repair of concrete building structures by impregnating the surface with a 10-40% aqueous formalin solution at a rate of 400-500 g / m 2 . This technical solution does not provide a long service life of the protective paint and varnish coating (the coating is destroyed after 6 years of operation) and is characterized by high consumption rates for formalin solution and protective paint and varnish coating. When a concrete surface is treated with an aqueous formalin solution, a high concentration of formaldehyde is created in the air of the working area.
Наиболее близким по технической сущности является способ защиты бетонных строительных конструкций, подверженных воздействию карбамида, путем предварительной обработки разрушенной поверхности пропиточным составом и последующего нанесения лакокрасочного покрытия, причем в качестве пропиточного состава используют карбамидоформальдегидную смолу, имеющую соотношение карбамид : формальдегид 1:(2,5-2,7) и содержащую 20 масс.% свободного формальдегида.The closest in technical essence is a method of protecting concrete building structures exposed to urea by pre-treating the damaged surface with an impregnating composition and subsequent application of a paint and varnish coating, and an urea-formaldehyde resin having an urea: formaldehyde ratio of 1: (2.5- 2.7) and containing 20 wt.% Free formaldehyde.
К недостаткам данного технического решения относится то, что при указанном соотношении карбамид : формальдегид не всегда достигается оптимальное содержание свободного формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле (20% масс.), вследствие чего ухудшаются адгезия лакокрасочного покрытия и срок его эксплуатации.The disadvantages of this technical solution include the fact that with the specified ratio of urea: formaldehyde, the optimum content of free formaldehyde in the urea-formaldehyde resin (20% by weight) is not always achieved, as a result of which the adhesion of the paintwork and its life are deteriorated.
Технической задачей предлагаемого изобретения является усовершенствование способа защиты бетонных строительных конструкций от коррозионного воздействия карбамида с увеличением прогнозируемого срока эксплуатации наносимого лакокрасочного материала.The technical task of the invention is to improve the method of protecting concrete building structures from the corrosive effects of urea with an increase in the predicted life of the applied paint material.
Указанная цель достигается тем, что в способе защиты бетонных строительных конструкций от коррозионного воздействия карбамида используют пропиточный состав, содержащий карбамидоформальдегидный форконденсат с мольным соотношением карбамид : формальдегид 1:(2,8-3,5), кислый агент и винилацетатную дисперсию, взятых в соотношении, масс.%:This goal is achieved by the fact that in the method of protecting concrete building structures from the corrosive effects of urea, an impregnating composition containing urea-formaldehyde precondensate with a molar ratio of urea: formaldehyde 1: (2.8-3.5), an acid agent and a vinyl acetate dispersion, taken in the ratio mass%:
Карбамидоформальдегидный форконденсат с требуемым мольным соотношением карбамид : формальдегид изготавливают в аппарате с механической мешалкой путем добавления к карбамидоформальдегидному концентрату марки КФК-85 по ТУ 2223-009-00206492-98 расчетного количества карбамида и прогрева реакционной смеси при (90±2)°С в течение 10 минут. Получаемый продукт является водным раствором различных метилолмочевин и формальдегида, причем содержание последнего может варьировать в интервале (23±3) масс.%. Непосредственно перед применением в форконденсат при температуре (15-30)°C и перемешивании вводят кислый агент до достижения pH 5,5-6,2 и винилацетатную дисперсию. При обработке бетонной поверхности пропиточным составом компоненты форконденсата диффундируют в толщу бетона и взаимодействуют с карбамидом по механизму реакция поликонденсации. Этот процесс сопровождается образованием карбамидоформальдегидной смолы, упрочняющей бетон с одновременным разрушением кристаллических структур, образованных карбамидом. Добавление винилацетатной дисперсии к форконденсату оказывает позитивное влияние на адгезию лакокрасочного покрытия, наносимого после обработки защищаемой поверхности пропиточным составом.Urea-formaldehyde precondensate with the desired molar ratio urea: formaldehyde is made in a machine with a mechanical stirrer by adding to the urea-formaldehyde concentrate grade KFK-85 according to TU 2223-009-00206492-98 the calculated amount of urea and heating the reaction mixture at (90 ± 2) ° С for 10 minutes. The resulting product is an aqueous solution of various methylolureas and formaldehyde, and the content of the latter can vary in the range (23 ± 3) wt.%. Immediately before use, an acidic agent is introduced into the precondensate at a temperature of (15-30) ° C with stirring until a pH of 5.5-6.2 and a vinyl acetate dispersion are achieved. When treating a concrete surface with an impregnating composition, the components of the precondensate diffuse into the concrete and interact with the urea by the polycondensation reaction mechanism. This process is accompanied by the formation of urea-formaldehyde resin, hardening concrete with simultaneous destruction of the crystalline structures formed by urea. The addition of a vinyl acetate dispersion to the precondensate has a positive effect on the adhesion of the paint coating applied after the surface to be treated with an impregnating composition.
Предложенный способ имеет ряд преимуществ по сравнению с известным. Он предусматривает использование пропиточного состава на основе форконденсата, обладающего более низкой вязкостью по сравнению с карбамидоформальдегидной смолой (в среднем на 10-15%) и, соответственно, лучшей проникающей способностью вглубь бетона.The proposed method has several advantages compared with the known. It provides for the use of a precondensate-based impregnating composition that has a lower viscosity compared to urea-formaldehyde resin (on average 10-15%) and, accordingly, better penetration deep into concrete.
Благодаря наличию винилацетатной дисперсии в пропиточном составе уменьшаются потери формальдегида в окружающую среду, что улучшает санитарные условия при проведении работ. Образующиеся при отверждении форконденсата олигомерные карбамидоформальдегидные смолы заполняют имеющиеся в бетоне пустые поры и раковины и обеспечивают тем самым более высокую адгезию наносимого лакокрасочного покрытия.Due to the presence of vinyl acetate dispersion in the impregnating composition, losses of formaldehyde in the environment are reduced, which improves sanitary conditions during the work. The oligomeric urea-formaldehyde resins formed during the curing of the precondensate fill the empty pores and cavities in the concrete and thereby provide higher adhesion of the applied paintwork.
Пример 1. Внутреннюю поверхность ствола бетонной грануляционной башни крупнотоннажного производства приллированного карбамида очищали от рыхлого непрочного бетона, обеспыливали и пропитывали составом, содержащим, масс.%:Example 1. The inner surface of the barrel of a concrete granulation tower of a large-tonnage production of prilled urea was cleaned of loose fragile concrete, dedusted and impregnated with a composition containing, wt.%:
Расход составил около 450 г/м2. Спустя сутки на обработанную таким способом поверхность наносили эпоксидную шпатлевку ЭП-0010 по ГОСТ 28379, представляющую собой раствор эпоксидной смолы в органических растворителях и содержащий пигменты, наполнители, пластификаторы и отвердитель. Адгезию оценивали через 1, 6 и 12 месяцев и методом экстраполяции находили прогнозируемый срок эксплуатации. В качестве критериев снижения адгезии рассматривали появление трещин на поверхности покрытия или его отслаивание.Consumption was about 450 g / m 2 . One day later, EP-0010 according to GOST 28379, which is a solution of epoxy resin in organic solvents and containing pigments, fillers, plasticizers and hardener, was applied to the surface treated in this way. The adhesion was evaluated after 1, 6 and 12 months and the predicted life was found by extrapolation. As criteria for reducing adhesion, the appearance of cracks on the coating surface or its peeling was considered.
Для рассматриваемого примера ожидаемый срок эксплуатации составил 9 лет.For this example, the expected life of 9 years.
Пример 2.Example 2
Подготовку бетонной поверхности гранбашни осуществляли аналогично примеру 1. Используемый пропиточный состав содержал компоненты в следующих количествах, масс.%:The preparation of the concrete surface of the tower was carried out analogously to example 1. Used impregnating composition contained components in the following quantities, wt.%:
Прогнозируемый срок эксплуатации нанесенного эпоксидного покрытия составил 10 лет.The projected life of the applied epoxy coating was 10 years.
Пример 3.Example 3
Условия проведения работы по примеру 2.Working conditions as in example 2.
При изготовлении пропиточного состава компоненты смешивали в следующих количествах, масс.%:In the manufacture of the impregnating composition, the components were mixed in the following amounts, wt.%:
Ожидаемый срок эксплуатации нанесенного эпоксидного покрытия оценен в 10 лет.The expected life of the applied epoxy coating is estimated at 10 years.
Таким образом, из описания изобретения следует, что по заявленному техническому решению удается устранить коррозионное воздействие карбамида на разрушение бетона и продлить срок службы наносимого лакокрасочного покрытия.Thus, from the description of the invention it follows that according to the claimed technical solution, it is possible to eliminate the corrosive effect of urea on the destruction of concrete and to extend the life of the applied paint coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137556/03A RU2513306C1 (en) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Method of protecting concrete building structures from corrosive effect of carbamide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137556/03A RU2513306C1 (en) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Method of protecting concrete building structures from corrosive effect of carbamide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012137556A RU2012137556A (en) | 2014-03-10 |
| RU2513306C1 true RU2513306C1 (en) | 2014-04-20 |
Family
ID=50191486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012137556/03A RU2513306C1 (en) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Method of protecting concrete building structures from corrosive effect of carbamide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2513306C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2795779C1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-05-11 | Публичное акционерное общество "Тольяттиазот" | Method for protecting concrete building structures from corrosive effects of urea |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB994056A (en) * | 1961-06-06 | 1965-06-02 | Semtex Ltd | Improvements in or relating to hydraulic compositions |
| FR2636622A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Ass Tech Rech Indle | Process for the treatment of stone disease |
| RU2145949C1 (en) * | 1997-05-12 | 2000-02-27 | Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Method of protection of building concrete structures exposed to urea |
| RU2229377C2 (en) * | 2001-12-06 | 2004-05-27 | Шамаев Владимир Александрович | Method for production of modified wood |
| RU2365608C2 (en) * | 2007-10-11 | 2009-08-27 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Water-soluble epoxy composition |
-
2012
- 2012-09-03 RU RU2012137556/03A patent/RU2513306C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB994056A (en) * | 1961-06-06 | 1965-06-02 | Semtex Ltd | Improvements in or relating to hydraulic compositions |
| FR2636622A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Ass Tech Rech Indle | Process for the treatment of stone disease |
| RU2145949C1 (en) * | 1997-05-12 | 2000-02-27 | Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Method of protection of building concrete structures exposed to urea |
| RU2229377C2 (en) * | 2001-12-06 | 2004-05-27 | Шамаев Владимир Александрович | Method for production of modified wood |
| RU2365608C2 (en) * | 2007-10-11 | 2009-08-27 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Water-soluble epoxy composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU 4728826 A, .10.1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2795779C1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-05-11 | Публичное акционерное общество "Тольяттиазот" | Method for protecting concrete building structures from corrosive effects of urea |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012137556A (en) | 2014-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2818836C (en) | Environmentally friendly wood treatment process | |
| JP3784067B2 (en) | Manufacturing method of inorganic fiber products | |
| WO2015058669A1 (en) | Preparation method for aqueous epoxy ester resin and use thereof | |
| US11548817B2 (en) | Method for the manufacture of mineral wool products with a phenol-formaldehyde resole based binder | |
| ES2693555T3 (en) | Adhesive formulation for wood | |
| CN106995525A (en) | Daiamid epoxy curing agent and preparation method that a kind of thiocarbamide is modified | |
| JP2008531344A5 (en) | ||
| RU2513306C1 (en) | Method of protecting concrete building structures from corrosive effect of carbamide | |
| CN105315838A (en) | Cathode electrophoretic paint liquid and preparation method therefor | |
| EP2657266A1 (en) | Process for the preparation of a phenol-formaldehyde resin having a low amount of free formaldehyde, a phenol-formaldehyde resin resulting from this process, and the use of this resin as a binder for mineral wool insulation products | |
| RU2795779C1 (en) | Method for protecting concrete building structures from corrosive effects of urea | |
| CN107760163A (en) | A kind of selfreparing corrosion-inhibiting coating with anti-pollution function and preparation method thereof | |
| LU101474A1 (en) | Binder compositions and uses thereof | |
| RU2401733C1 (en) | Method of preparing fire-retardant composition | |
| KR20090023118A (en) | Aldehyde capture agent and building materials using it | |
| US11613668B2 (en) | One-component waterborne self-healing epoxy formulation | |
| CN106010253A (en) | Waterproof double-component rubber spray coating realizing rapid hardening and preparation method of coating | |
| RU2145949C1 (en) | Method of protection of building concrete structures exposed to urea | |
| CN105062173B (en) | For the preparation method of the nano anti-corrosive additive of ship water-based anticorrosive paint | |
| RU2661828C1 (en) | Composition for concrete surfaces impregnation | |
| CN103740195A (en) | Preparation technology for shop primer | |
| KR20200108287A (en) | Binder and related products | |
| CN104479600B (en) | Sodium methyl silicate catalysis rock wool produces the synthetic method of applying glue adhesive | |
| DK178301B1 (en) | Anti-fungal Fire Retardant - Burnout | |
| EP3561166B1 (en) | Method for the manufacture of mineral wool products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150904 |