RU2511807C2 - Drier for bulk materials - Google Patents
Drier for bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511807C2 RU2511807C2 RU2012123213/06A RU2012123213A RU2511807C2 RU 2511807 C2 RU2511807 C2 RU 2511807C2 RU 2012123213/06 A RU2012123213/06 A RU 2012123213/06A RU 2012123213 A RU2012123213 A RU 2012123213A RU 2511807 C2 RU2511807 C2 RU 2511807C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- section
- mixers
- branch pipes
- inlet
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012850 fabricated material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей.The invention relates to drying equipment and can be used for drying and processing oilseeds in order to prepare them for food and feed purposes.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов [Пат. №2238493 РФ; МПК7 F26B 17/10. Сушилка для сыпучих материалов [Текст] /А.А. Шевцов, А.С. Шамшин, А.В. Евдокимов. - 2003104262/06; заявлено 12.02.2003; опубл. 20.10.2004], содержащая ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя. Однако данное устройство имеет следующие недостатки:The closest in technical essence and the achieved effect is a dryer for bulk materials [US Pat. No. 2238493 of the Russian Federation; IPC 7 F26B 17/10. Dryer for bulk materials [Text] / A.A. Shevtsov, A.S. Shamshin, A.V. Evdokimov. - 2003104262/06; claimed 12.02.2003; publ. 20.10.2004], containing a stepwise sectioned drying chamber made in the form of sections for drying material in a fluidized bed and bedding containing gas supply boxes with gas distribution grids located above them, and the section for drying material in a fluidized bed is equipped with a gas distribution grid made in the form of a perforated tape, attached to the tension bar on one side and to the spring-loaded axis of the drum on the other with the possibility of winding the tape on the axis of the drum and moving it vertically, as well as hydrochloric nozzles loading, unloading and removal of waste material coolant. However, this device has the following disadvantages:
- не позволяет осуществлять смешивание антиоксиданта с подсушенным материалом для стабилизации его качества, так как между секциями сушки и отлежки материала отсутствует секция смешивания;- does not allow mixing of the antioxidant with the dried material to stabilize its quality, since there is no mixing section between the drying and curing sections of the material;
- не предусматривает отлежку материала в кипящем слое, способствующую более интенсивному снижению температуры материала;- does not provide for caking of the material in a fluidized bed, contributing to a more intensive decrease in the temperature of the material;
- невысокую эксплуатационную надежность вследствие того, что для перемещения газораспределительной решетки по вертикали используется кривошипно-шатунный механизм, а не более надежный гидроцилиндр.- low operational reliability due to the fact that a crank mechanism is used to move the gas distribution grill vertically, and not a more reliable hydraulic cylinder.
Технической задачей изобретения является повышение качества готового материала, интенсификация процесса отлежки и повышение эксплуатационной надежности работы сушилки.An object of the invention is to improve the quality of the finished material, the intensification of the tracking process and increase the operational reliability of the dryer.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов. The object of the invention is achieved by the fact that in the proposed dryer for bulk materials containing a stepwise sectioned drying chamber, made in the form of sections for drying material in a fluidized bed and bedding containing gas supply boxes with gas distribution grids located above them, moreover, a section for drying material in a fluidized bed equipped with a gas distribution grill made in the form of a perforated tape attached to the tension bar on one side and to the spring axis of the drum on the other hand, with the possibility of winding the tape on the axis of the drum and moving it vertically, as well as equipped with nozzles for loading, unloading the material and removing the waste coolant, it is new that, after the section for drying the material in the fluidized bed, there is an additional section for mixing the material with an antioxidant, comprising successively installed mixers of small and large capacity, each of which is equipped with an inlet and outlet pipe, and the output pipe of a mixer of small production The device is connected to the inlet pipe of a mixer of high productivity, the outlet pipe of which feeds material into the tracking section, while a flexible tape and a guide with a movable carriage are fixed between the inlet pipes of the mixers, which can move along the guide, pulling the flexible tape along and changing its position relative to mixer inlet pipes providing the required quantity of material to each of these pipes after the drying section, while the input patrons ki mixers are equipped with devices for inputting an antioxidant, fixed on the outside of the drying chamber; the gas distribution grid of the fluidized-bed drying section is moved using a hydraulic cylinder connected by a rod to the spring-loaded axis of the drum and mounted on a support from the outside of the drying chamber, and the tracking section is equipped with a fixed horizontal grate installed at an angle exceeding the angle of repose of the material, loading nozzles and unloading the material is additionally equipped with devices for loading and unloading, made in the form of locks.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового материала, интенсификации процесса отлежки и повышении эксплуатационной надежности работы сушилки.The technical result of the invention is to improve the quality of the finished material, the intensification of the curing process and increase the operational reliability of the dryer.
На фиг. 1 представлен общий вид сушилки для сушки сыпучих материалов, а на фиг. 2 - гибкая лента.In FIG. 1 shows a general view of a dryer for drying bulk materials, and FIG. 2 - a flexible tape.
Сушилка содержит ступенчато секционированную сушильную камеру 1 с загрузочным патрубком 2, снабженным устройством загрузки 3, выполненным в виде шлюзового затвора.The dryer contains a stepwise sectioned drying chamber 1 with a loading nozzle 2, equipped with a loading device 3, made in the form of a lock gate.
Сушильная камера 1, установленная на станину 4, состоит из секции сушки материала 5, в которой протекает процесс сушки в кипящем слое, секции двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 6 и секции отлежки материала 7, причем секция сушки материала 5 и секция отлежки материала 7 содержат газоподводящие короба 8 и 9.The drying chamber 1, mounted on the bed 4, consists of a section for drying the material 5, in which the drying process in a fluidized bed, a section for two-stage mixing of the material with the antioxidant 6 and a section for curing the material 7, the section for drying the material 5 and the curing section of the material 7 contain gas supply boxes 8 and 9.
Секция сушки материала в кипящем слое 5 оснащена газораспределительной решеткой 10, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке 11 с одной стороны и к подпружиненной оси натяжного барабана 12 с другой. Перемещение барабана 12 по вертикали относительно натяжной планки 11 осуществляется с помощью гидроцилиндра 13, закрепленного на опоре 14 и соединенного штоком 15 с подпружиненной осью барабана.The section for drying the material in the fluidized bed 5 is equipped with a gas distribution grill 10 made in the form of a perforated tape attached to the tension bar 11 on one side and to the spring-loaded axis of the tension drum 12 on the other. The movement of the drum 12 vertically relative to the tension bar 11 is carried out using a hydraulic cylinder 13, mounted on a support 14 and connected by a rod 15 with a spring-loaded axis of the drum.
Секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 6 содержит последовательно установленные смесители малой 16 и большой 17 производительности, приводимые в действие приводом 18. Они оснащены входными 19 и 20 и выходными 21 и 22 патрубками, расположенными таким образом, что выходной патрубок смесителя малой производительности 21 соединен с входным патрубком смесителя большой производительности 20. Между входными патрубками 19 и 20 закреплена гибкая лента 23, состоящая из горизонтальной 24 (фиг. 2) и вертикальной 25 поверхностей, и направляющая 26 с подвижной кареткой 27, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей 26. Входные патрубки 19 и 20 смесителей 16 и 17 снабжены устройствами для ввода антиоксиданта 28 и 29, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры 3.The two-stage mixing section of the material with the antioxidant 6 contains sequentially installed mixers of small 16 and large 17 capacity, driven by a drive 18. They are equipped with inlet 19 and 20 and output 21 and 22 nozzles arranged so that the outlet pipe of the mixer low capacity 21 is connected to the inlet pipe of the mixer of high productivity 20. Between the inlet pipes 19 and 20 a flexible tape 23 is fixed, consisting of horizontal 24 (Fig. 2) and vertical 25 surfaces, and a guide 26 with a movable carriage 27, having the ability to move along the guide 26. The inlet pipes 19 and 20 of the mixers 16 and 17 are equipped with antioxidant input devices 28 and 29, mounted on the outside of the drying chamber 3.
Секция отлежки материала 7 оснащена неподвижной горизонтальной газораспределительной решеткой 30, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала.The material tracking section 7 is equipped with a fixed horizontal gas distribution grill 30 installed at an angle exceeding the angle of repose of the material.
Отвод отработанного теплоносителя осуществляется через патрубок 31, а выгрузка сухого материала через патрубок 32 и устройство разгрузки 33, выполненное в виде шлюзового затвора.The waste heat carrier is removed through the pipe 31, and the unloading of dry material through the pipe 32 and the discharge device 33, made in the form of a lock gate.
Сушилка для сыпучих материалов работает следующим образом.A dryer for bulk materials is as follows.
Влажный материал через загрузочный патрубок 2 и устройство загрузки 3, вращающееся против часовой стрелки, поступает на газораспределительную решетку 10 секции сушки материала 5, которая находится в горизонтальном положении I.Wet material through the loading pipe 2 and the loading device 3, rotating counterclockwise, enters the gas distribution grid 10 of the drying section of the material 5, which is in the horizontal position I.
Далее осуществляется сушка материала в кипящем слое теплоносителем, подаваемым через газоподводящий короб 8, расход которого обеспечивает создание кипящего слоя на газораспределительной решетке 10. Подаваемый теплоноситель имеет достаточно высокий температурный потенциал, чтобы обеспечить интенсивный прогрев материала по всему объему слоя. После снижения влажности материала до требуемого значения газораспределительная решетка 10 переходит в наклонное положение II за счет перемещения по вертикали относительно натяжной планки 11 с помощью гидроцилиндра 13, соединенного штоком 15 с подпружиненной осью натяжного барабана 12, что позволяет осуществить перегрузочную операцию в секцию двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 6. Угол наклона газораспределительной решетки 10 в положении II превышает угол естественного откоса обрабатываемого материала.Next, the material is dried in a fluidized bed with a coolant supplied through a gas supply duct 8, the flow rate of which ensures the creation of a fluidized bed on the gas distribution grid 10. The supplied coolant has a sufficiently high temperature potential to ensure intensive heating of the material throughout the entire volume of the layer. After reducing the moisture content of the material to the required value, the gas distribution grill 10 moves to the inclined position II due to the vertical movement relative to the tension bar 11 using the hydraulic cylinder 13 connected by the rod 15 to the spring-loaded axis of the tension drum 12, which allows performing the overload operation in the two-stage mixing section of the material with antioxidant 6. The angle of inclination of the gas distribution grid 10 in position II exceeds the angle of repose of the processed material.
Из секции сушки материала 5 материал попадает на нижнюю поверхность 24 гибкой ленты 23, которую разделяет на две части подвижная каретка 27, движущаяся по направляющей 26 таким образом, чтобы ее расположение определяло наивысшую точку положения нижней части 24 гибкой ленты 23. Это позволяет добиться беспрепятственного попадания материала во входные патрубки 19 и 20 под действием силы тяжести и предотвратить его застревание на гибкой ленте 23. Положение подвижной каретки 27 по длине направляющей 26 регулируется ручкой. Антиоксидант, вводимый в материал с целью предотвращения процессов окисления, пагубно влияющих на его качество, подается через устройства для ввода антиоксиданта 28 и 29, закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1. Соотношение вводимых количеств антиоксиданта находится в прямо пропорциональной зависимости от отношения длин участков гибкой ленты 23, на которые ее разбивает подвижная каретка 27. Введение антиоксиданта в два приема обеспечивает равномерность его распределения по объему материала.From the drying section of the material 5, the material enters the lower surface 24 of the flexible tape 23, which is divided into two parts by a movable carriage 27 moving along the guide 26 so that its location determines the highest point of position of the lower part 24 of the flexible tape 23. This allows an unhindered hit material into the inlet pipes 19 and 20 under the action of gravity and prevent it from getting stuck on the flexible tape 23. The position of the movable carriage 27 along the length of the guide 26 is regulated by the handle. The antioxidant introduced into the material in order to prevent oxidation processes adversely affecting its quality is supplied through the antioxidant input devices 28 and 29, mounted on the outside of the drying chamber 1. The ratio of the input amounts of the antioxidant is directly proportional to the ratio of the lengths of the sections of the flexible tape 23, into which it is broken by a movable carriage 27. The introduction of an antioxidant in two steps ensures the uniformity of its distribution over the volume of material.
Меньшие количества материала и антиоксиданта попадают в смеситель малой производительности 16. По окончании смешивания обогащенная антиоксидантом меньшая часть материала через выходной патрубок 21 смесителя с малой производительностью 16 попадает во входной патрубок 22 смесителя большой производительности 17, откуда вместе с оставшейся частью материала попадает в смеситель большой производительности 17. По окончании смешивания материал, доведенный до максимально возможной однородности, подается в секцию отлежки материала 7 через выходной патрубок 22 смесителя большой производительности 17, расположенный под таким углом, чтобы его выходное отверстие располагалось в начале и по центру газораспределительной решетки 30.Smaller quantities of material and antioxidant enter the low-capacity mixer 16. Upon completion of mixing, a smaller part of the material enriched with antioxidant passes through the outlet pipe 21 of the low-capacity mixer 16 and enters the inlet pipe 22 of the high-capacity mixer 17, from which, together with the rest of the material, it enters the high-capacity mixer 17. At the end of mixing, the material brought to the maximum possible uniformity is fed to the material tracking section 7 through the outlet mouth 22 minutes high performance mixer 17 disposed at such an angle to its outlet was located at the beginning and the middle gas distribution grid 30.
В секцию отлежки материала 7 через газоподводящий короб 9 подается холодный воздух со скоростью, обеспечивающей нахождение материала на газораспределительной решетке 30 в кипящем состоянии с целью более интенсивного снижения температуры материала. Для перемещения материала вдоль секции 7 газораспределительная решетка установлена под углом, превышающим угол естественного откоса материала. Скорость и температура воздуха подбираются таким образом, чтобы на выходе из секции 7 материал имел температуру, близкую к температуре окружающей среды. Высушенный и охлажденный материал удаляется из сушилки через устройство разгрузки 33, вращающееся по часовой стрелке, и патрубок выгрузки материала 32.Cold air is supplied to the material tracking section 7 through the gas supply duct 9 at a speed that ensures that the material on the gas distribution grid 30 is in a boiling state in order to more intensively reduce the temperature of the material. To move the material along section 7, the gas distribution grill is installed at an angle exceeding the angle of repose of the material. The speed and air temperature are selected so that at the outlet of section 7 the material has a temperature close to ambient temperature. The dried and cooled material is removed from the dryer through a discharge device 33, rotating clockwise, and a material discharge pipe 32.
В зависимости от вида обрабатываемого материала и используемого антиоксиданта секции сушки материала, смешивания и отлежки могут повторяться такое количество раз, чтобы достичь максимально высокого качества готового материала и наивысшей эффективности процесса его обработки.Depending on the type of material being processed and the antioxidant used, the sections for drying the material, mixing and curing can be repeated so many times as to achieve the highest quality of the finished material and the highest efficiency of the processing process.
Таким образом, использование предложенной сушилки позволяет повысить качество готового материала, интенсифицировать процесс отлежки и повысить эксплуатационную надежность работы сушилки.Thus, the use of the proposed dryer can improve the quality of the finished material, to intensify the curing process and increase the operational reliability of the dryer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123213/06A RU2511807C2 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | Drier for bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123213/06A RU2511807C2 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | Drier for bulk materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012123213A RU2012123213A (en) | 2013-12-20 |
| RU2511807C2 true RU2511807C2 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=49784356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123213/06A RU2511807C2 (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | Drier for bulk materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2511807C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613217C1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Dryer for granular materials |
| RU199909U1 (en) * | 2020-05-19 | 2020-09-25 | Николай Николаевич Копылов | UNIVERSAL DRYER |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007070A2 (en) * | 1994-09-01 | 1996-03-07 | William Benny Teal | Method for drying raw material for the manufacture of particleboard |
| RU2164650C1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-03-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Loose material drier |
| RU2238493C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-10-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Loose material drier |
| FR2883068A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-15 | S M C | Product e.g. granular material product, treating apparatus, has secondary chamber communicating unidirectionally with main chamber which treats products, suction unit controlling atmospheric pressure of main chamber, and logic control unit |
-
2012
- 2012-06-06 RU RU2012123213/06A patent/RU2511807C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007070A2 (en) * | 1994-09-01 | 1996-03-07 | William Benny Teal | Method for drying raw material for the manufacture of particleboard |
| RU2164650C1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-03-27 | Воронежская государственная технологическая академия | Loose material drier |
| RU2238493C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-10-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Loose material drier |
| FR2883068A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-15 | S M C | Product e.g. granular material product, treating apparatus, has secondary chamber communicating unidirectionally with main chamber which treats products, suction unit controlling atmospheric pressure of main chamber, and logic control unit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613217C1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Dryer for granular materials |
| RU199909U1 (en) * | 2020-05-19 | 2020-09-25 | Николай Николаевич Копылов | UNIVERSAL DRYER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012123213A (en) | 2013-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4139952A (en) | Apparatus and method for drying seed corn by burning cobs | |
| RU2511807C2 (en) | Drier for bulk materials | |
| CN113203251B (en) | Cereal fluidized bed drying device | |
| US3302297A (en) | Drying apparatus and method | |
| RU2663595C1 (en) | Chamber grain drier | |
| RU170621U1 (en) | Installation for the preparation of oilseeds for collapse | |
| RU2365840C1 (en) | Grain dryer of pseudoliquid layer | |
| RU2331828C2 (en) | Tunnel multizone dryer for friable and poor-friable materials drying | |
| RU2613217C1 (en) | Dryer for granular materials | |
| RU2718107C1 (en) | Drier of sprouted grains | |
| US2930140A (en) | Material drier and method | |
| RU2238493C1 (en) | Loose material drier | |
| RU2520752C1 (en) | Rotatory dryer | |
| US2490176A (en) | Grain drier | |
| RU198401U1 (en) | DEVICE FOR DRYING SEEDS | |
| US6393720B1 (en) | Spreader apparatus for pellet dryer/cooler | |
| RU2479809C1 (en) | Process line for grain germination, its handling and preparation for feeding | |
| RU2292725C1 (en) | Frying apparatus | |
| RU2428643C1 (en) | Dryer | |
| RU2267938C1 (en) | Frying apparatus | |
| RU2479808C1 (en) | Seed and grain infrared drying method, and device for its implementation | |
| RU2493697C1 (en) | Production line for preparation of sprouted grains for feeding | |
| US1945918A (en) | Method for manufacturing molasses feed | |
| RU2578737C1 (en) | Method of vacuum-sublimation drying | |
| US708604A (en) | Drier. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150607 |