RU2511549C1 - Method for obtaining metallic rhenium by reduction of ammonium perrhenate - Google Patents
Method for obtaining metallic rhenium by reduction of ammonium perrhenate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511549C1 RU2511549C1 RU2013105190/02A RU2013105190A RU2511549C1 RU 2511549 C1 RU2511549 C1 RU 2511549C1 RU 2013105190/02 A RU2013105190/02 A RU 2013105190/02A RU 2013105190 A RU2013105190 A RU 2013105190A RU 2511549 C1 RU2511549 C1 RU 2511549C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rhenium
- powder
- reduction
- temperature
- hydrogen
- Prior art date
Links
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- MPCRDALPQLDDFX-UHFFFAOYSA-L Magnesium perchlorate Chemical compound [Mg+2].[O-]Cl(=O)(=O)=O.[O-]Cl(=O)(=O)=O MPCRDALPQLDDFX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000762 Pobedit Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N oxorhenium Chemical compound [Re]=O DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 150000003282 rhenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910003449 rhenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии редких тугоплавких металлов, а именно к способам получения порошков рения из его соединений восстановлением с использованием газообразных восстановителей.The invention relates to the field of metallurgy of rare refractory metals, and in particular to methods for producing rhenium powders from its compounds by reduction using gaseous reducing agents.
Известен способ восстановления перрената калия, заключающийся в том, что процесс восстановления проводят в две стадии. После первой стадии восстановления, проводимой при температуре 500-550°С, полученный продукт промывают водой для удаления щелочи. Вторую стадию восстановления проводят при температуре 900-1000°С. В результате получают порошок рения с примесями порошка калия (Ю.А. Быховский, Р.Л. Веллер, Н.С.Грейвер и др. «Основы металлургии. Редкие металлы». Т. 4. М., Металлургия, 1967, стр.634-643).A known method of restoring potassium perrenate, which consists in the fact that the recovery process is carried out in two stages. After the first stage of recovery, carried out at a temperature of 500-550 ° C, the resulting product is washed with water to remove alkali. The second stage of recovery is carried out at a temperature of 900-1000 ° C. The result is a rhenium powder with impurities of potassium powder (Yu.A. Bykhovsky, RL Weller, NS Grever and others. "Fundamentals of metallurgy. Rare metals". T. 4. M., Metallurgy, 1967, pp. .634-643).
Основным недостатком данного способа является то, что порошки рения, полученные восстановлением KReО4, содержат в своем составе повышенное количество калия. В дальнейшем требуется дополнительная очистка от калия, что приводит к потери порошка рения, увеличению времени производства, энергозатрат и количества требуемых реагентов.The main disadvantage of this method is that the rhenium powders obtained by the reduction of KReO 4 contain an increased amount of potassium. In the future, additional purification from potassium is required, which leads to a loss of rhenium powder, an increase in production time, energy consumption and the amount of reagents required.
Наиболее близким техническим решением является способ получения порошка рения путем восстановления водородом из перрената аммония:The closest technical solution is a method for producing rhenium powder by reduction with hydrogen from ammonium perrenate:
2NH4ReО4+7Н2=2Re+2NH3+8Н2О2NH 4 ReО 4 + 7Н 2 = 2Re + 2NH 3 + 8Н 2 О
Перренат аммония перед восстановлением измельчают в покрытых резиной мельничных барабанах с измельчающими телами из обломков рениевых штабиков. Измельченный перенат аммония восстанавливают водородом в трубчатых печах с непрерывной продвижкой лодочек из молибдена или сплава никеля с молибденом. Подачу водорода осуществляют противотоком. Перренат аммония засыпают тонким слоем (6-8 мм). Восстановление ведут в две стадии: при температуре 350-370 °С до образования ReO2, затем при температуре 950-970 °С до получения металлического рения. Время пребывания лодочек в горячей зоне печи составляет 1-2 часа (Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. «Металлургия редких металлов». М., «Металлургия», 1991 г., стр.233).Before reduction, ammonium perrenate is crushed in rubber coated mill drums with grinding bodies from fragments of rhenium racks. The crushed ammonium transfer is reduced with hydrogen in tubular furnaces with continuous advancement of boats made of molybdenum or an alloy of nickel with molybdenum. Hydrogen is supplied countercurrently. Ammonium perrenate is covered with a thin layer (6-8 mm). Recovery is carried out in two stages: at a temperature of 350-370 ° C until the formation of ReO 2 , then at a temperature of 950-970 ° C to obtain metallic rhenium. The residence time of the boats in the hot zone of the furnace is 1-2 hours (Zelikman AN, Korshunov BG “Metallurgy of rare metals.” M., “Metallurgy”, 1991, p. 233).
Недостатком данного способа является то, что полученный в результате восстановления порошок рения крупнодисперсный и его приходится подвергать размолу в шаровых мельницах, что приводит к натиранию примесей к рению. Кроме того, получение рения проходит в две стадии, что увеличивает время, энергозатраты и количество требуемых реагентов.The disadvantage of this method is that the rhenium powder obtained as a result of the reduction is coarse and must be milled in ball mills, which leads to the rubbing of impurities to rhenium. In addition, the production of rhenium takes place in two stages, which increases the time, energy consumption and the amount of reagents required.
Задачей предлагаемого технического решения является разработка способа получения металлического мелкодисперсного (размер частиц 2-4 мкм) порошка рения, позволяющего сократить потери порошка рения, проводить процесс в одну стадию, что позволяет сократить время проведения технологического процесса, энергозатраты и количество требуемых реагентов. Кроме того, порошок рения получают без примесей, что не требует дополнительной его очистки.The objective of the proposed technical solution is to develop a method for producing metal finely dispersed (particle size 2-4 microns) rhenium powder, which allows to reduce the loss of rhenium powder, to carry out the process in one stage, which allows to reduce the time of the process, energy consumption and the number of required reagents. In addition, rhenium powder is obtained without impurities, which does not require additional purification.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения металлического рения путем восстановления перрената аммония, включающем измельчение исходного соединения рения, восстановление его противотоком водорода с непрерывным продвижением лодочек в трубчатой печи при нагревании, перед подачей водорода проводят предварительно продувку печи аргоном, а восстановление осуществляют при температуре 300-330 °С остро осушенным водородом.The problem is solved due to the fact that in the method of producing metallic rhenium by reducing ammonium perrenate, including grinding the initial rhenium compound, reducing it with a countercurrent of hydrogen with continuous advancement of the boats in the tube furnace by heating, the furnace is preliminarily purged with argon before hydrogen is supplied, and the restoration is carried out at a temperature of 300-330 ° C with sharply dried hydrogen.
В предлагаемом способе получения металлического рения перед восстановлением перрената аммония в водороде проводят предварительную продувку порошка и печи аргоном при температуре 200 °С. При этих условиях порошок перрената аммония начинает интенсивно разлагаться. После начала процесса разложения перрената аммония необходимо для осуществления процесса восстановления с образованием порошка рения заменить аргон на водород.In the proposed method for producing metallic rhenium, before the reduction of ammonium perrenate in hydrogen, the powder and furnace are preliminarily purged with argon at a temperature of 200 ° C. Under these conditions, ammonium perrenate powder begins to decompose rapidly. After the start of the decomposition of ammonium perrenate, it is necessary to replace argon with hydrogen to carry out the reduction process with the formation of rhenium powder.
Процесс восстановления осуществляли остро осушенным водородом при температуре 300-330 °С. Остро осушенный водород с точкой россы (-68) °С получали при проведении очистки водорода цеолитом В и с точкой россы (-84) °С при очистке палладиевым фильтром. Применение остро осушенного водорода позволяет уменьшить потери порошка рения до 0,2-2,0% по массе за счет снижения выноса рения из зоны реакции в составе образующегося летучего оксида рения Re2O7.The recovery process was carried out by sharply dried hydrogen at a temperature of 300-330 ° C. Acutely dried hydrogen with a Ross point of (-68) ° C was obtained by purifying hydrogen with zeolite B and with a Ross point of (-84) ° C during purification with a palladium filter. The use of acutely dried hydrogen allows one to reduce the loss of rhenium powder to 0.2-2.0% by weight by reducing the removal of rhenium from the reaction zone in the composition of the volatile rhenium oxide Re 2 O 7 formed .
Получение металлического порошка рения проходит в одну стадию при температуре 300-330 °С. При данной температуре при водородном восстановлении происходит полное разложение перрената аммония до окислов, сопровождаемое активным восстановлением рения с Re7+ до Re4+ и до Re°. При температуре 300-330 °С получается чистый порошок рения с мелкозернистой структурой (размер зерна 2-3 мкм). При температуре ниже 300 °С может идти реакция до образования Re2O7, который выносится из реактора за счет своей высокой летучести уже при температуре 100 °С. С увеличением температуры образуется ReO2, который остается в порошке и затрудняет получение чистого рения за счет более трудного восстановления до рения, чем прямое восстановление рения из перрената аммония. Дальнейшее увеличение температуры свыше 330 °С приводит к росту зерна рения (размер зерна 5-7 мкм) и повышению его химической активности, что, в конечном итоге, ведет к потерям порошка рения при его производстве.Obtaining a metal powder of rhenium passes in one stage at a temperature of 300-330 ° C. At this temperature, during hydrogen reduction, complete decomposition of ammonium perrenate to oxides occurs, accompanied by the active reduction of rhenium from Re 7+ to Re 4+ and to Re °. At a temperature of 300-330 ° C, pure rhenium powder with a fine-grained structure is obtained (grain size of 2-3 microns). At temperatures below 300 ° C, a reaction can occur until Re 2 O 7 is formed , which is removed from the reactor due to its high volatility even at a temperature of 100 ° C. With increasing temperature, ReO 2 is formed , which remains in the powder and makes it difficult to obtain pure rhenium due to more difficult reduction to rhenium than direct reduction of rhenium from ammonium perrenate. A further increase in temperature above 330 ° C leads to an increase in rhenium grain (grain size 5-7 μm) and an increase in its chemical activity, which, ultimately, leads to the loss of rhenium powder in its production.
В результате использования предлагаемого технического решения по восстановлению перрената аммония получается мелкодисперсный (размер зерна 2-3 мкм), высокочистый (99,97%) порошок рения, не требующий дальнейшего размола, с минимальным содержанием примесей и допустимым содержанием кислорода. В отличии от известных способов получения металлического порошка рения предложенный способ осуществляется в одну стадию, что значительно снижает энергозатраты и время проведения процесса.As a result of the use of the proposed technical solution for the reduction of ammonium perrenate, a finely dispersed (grain size of 2-3 μm), highly pure (99.97%) rhenium powder is obtained, which does not require further grinding, with a minimum content of impurities and an acceptable oxygen content. In contrast to the known methods for producing rhenium metal powder, the proposed method is carried out in one stage, which significantly reduces energy consumption and the time of the process.
Пример. Берут порошок перрената аммония производства завода «ПОБЕДИТ» (ГОСТ 31411-2009) в количестве 2 кг и баллонный водород технический (точка россы -32 °С) по ТУ 6-20-00209585-26-97. Порошок перрената аммония размещают в лодочке трубчатой печи. Затем проводят продувку порошка перрената аммония аргоном и нагревают печь до температуры 200 °С. После достижения данной температуры подачу аргона заменяют остро осушенным водородом (точка россы -84 °С), очищенным палладиевым фильтром, температуру поднимают до 330 °С и осуществляют восстановление порошка перрената аммония при непрерывном продвижении лодочки в трубчатой печи. Осуществляют выдержку до завершения процесса восстановления. Завершение процесса восстановления определяется по прекращению выделения паров аммиака в барботере в виде тумана. После этого осуществляют дополнительную выдержку в течение 15 мин. Далее охлаждают порошок в течение 4 часов. После полного охлаждения порошок рения взвешивают и определяют потери массы. Example. Ammonium perrenate powder produced by the Pobedit plant (GOST 31411-2009) is taken in an amount of 2 kg and technical hydrogen gas (Rossi point -32 ° C) is used in accordance with TU 6-20-00209585-26-97. Ammonium perrenate powder is placed in a tubular furnace boat. Then, ammonium perrenate powder is purged with argon and the furnace is heated to a temperature of 200 ° C. After reaching this temperature, the argon supply is replaced with sharply dried hydrogen (Ross point –84 ° C), a purified palladium filter, the temperature is raised to 330 ° C, and ammonium perrenate powder is restored while the boat is continuously moving in a tube furnace. Excerpt until the recovery process is complete. The completion of the recovery process is determined by stopping the emission of ammonia vapor in a bubbler in the form of fog. After that carry out additional exposure for 15 minutes Next, cool the powder for 4 hours. After complete cooling, the rhenium powder is weighed and the mass loss is determined.
Были проведены серии опытов, в которых использовалась разная методика осушения водорода. Результаты испытаний приведены в таблице.A series of experiments were carried out in which a different method of draining hydrogen was used. The test results are shown in the table.
Как видно из таблицы, наименьшая потеря массы порошка металлического рения получена при использовании остро осушенного водорода (точка россы -84 °С) и составила 0,2% масс. При использовании стандартного метода очистки водорода потери составляют более 2% масс.As can be seen from the table, the smallest mass loss of the metal rhenium powder was obtained using acutely dried hydrogen (Ross point –84 ° С) and amounted to 0.2% of the mass. When using the standard method of hydrogen purification, losses are more than 2% of the mass.
Содержание различных примесей в полученном порошке рения незначительное и полностью соответствует ТУ 48-19-92-88. Количество адсорбционного кислорода составляет 0,4%, количество общего кислорода - 0,63% по массе. Массовая доля полученного порошка рения составила 99,3%. Средний размер полученных частиц порошка рения составил 2,98 мкм. В результате был получен мелкодисперсный, чистый порошок рения.The content of various impurities in the obtained rhenium powder is insignificant and fully complies with TU 48-19-92-88. The amount of adsorption oxygen is 0.4%, the amount of total oxygen is 0.63% by weight. The mass fraction of the obtained rhenium powder was 99.3%. The average particle size of the obtained rhenium powder particles was 2.98 μm. The result was a finely divided, pure rhenium powder.
Структура полученного порошка рения позволяет использовать его лигирующий элемент в кобальтовую связку твердого сплава. Рений способствует повышению температуры разупрочнения твердых сплавов, следовательно, увеличению их твердости и износостойкости при повышенных температурах, а также уменьшению адгезии с обрабатываемым жаропрочным материалом.The structure of the obtained rhenium powder allows its ligation element to be used in a cobalt hard alloy binder. Rhenium contributes to an increase in the softening temperature of hard alloys, therefore, to an increase in their hardness and wear resistance at elevated temperatures, as well as to a decrease in adhesion with the processed heat-resistant material.
Получение порошка рения предложенным способом позволяет снизить энергозатраты, время производство и отличается простотой аппаратного оформления.Obtaining rhenium powder by the proposed method allows to reduce energy consumption, production time and is notable for the simplicity of hardware design.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105190/02A RU2511549C1 (en) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | Method for obtaining metallic rhenium by reduction of ammonium perrhenate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105190/02A RU2511549C1 (en) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | Method for obtaining metallic rhenium by reduction of ammonium perrhenate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2511549C1 true RU2511549C1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50438040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105190/02A RU2511549C1 (en) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | Method for obtaining metallic rhenium by reduction of ammonium perrhenate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2511549C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872409A (en) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 铜陵铜冠优创特种材料有限公司 | A kind of production process of high-purity aviation-grade rhenium particles |
| CN114799194A (en) * | 2022-04-12 | 2022-07-29 | 中铼新材料有限公司 | Method for preparing 6N-pole pure-grade metal rhenium |
| CN117444223A (en) * | 2023-08-21 | 2024-01-26 | 江西铜业技术研究院有限公司 | A kind of preparation method of high-purity ultrafine rhenium powder |
| RU2843774C1 (en) * | 2025-01-14 | 2025-07-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method of producing rhenium metal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192011A (en) * | 1963-08-07 | 1965-06-29 | Chase Brass & Copper Co | Process for producing high purity rhenium compounds |
-
2013
- 2013-02-07 RU RU2013105190/02A patent/RU2511549C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192011A (en) * | 1963-08-07 | 1965-06-29 | Chase Brass & Copper Co | Process for producing high purity rhenium compounds |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗЕЛИКМАН А.Н. и др., Металлургия редких металлов, М., Металлургия, 1991, стр.233. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872409A (en) * | 2020-07-29 | 2020-11-03 | 铜陵铜冠优创特种材料有限公司 | A kind of production process of high-purity aviation-grade rhenium particles |
| CN111872409B (en) * | 2020-07-29 | 2024-01-16 | 铜陵铜冠优创特种材料有限公司 | Production process of high-purity aviation-grade rhenium particles |
| CN114799194A (en) * | 2022-04-12 | 2022-07-29 | 中铼新材料有限公司 | Method for preparing 6N-pole pure-grade metal rhenium |
| CN114799194B (en) * | 2022-04-12 | 2023-07-21 | 中铼新材料有限公司 | Method for preparing 6N ultra-pure metal rhenium |
| CN117444223A (en) * | 2023-08-21 | 2024-01-26 | 江西铜业技术研究院有限公司 | A kind of preparation method of high-purity ultrafine rhenium powder |
| RU2843774C1 (en) * | 2025-01-14 | 2025-07-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method of producing rhenium metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2511549C1 (en) | Method for obtaining metallic rhenium by reduction of ammonium perrhenate | |
| EP3372607B1 (en) | Crystalline form of btk kinase inhibitor and preparation method thereof | |
| JP6720222B2 (en) | High-purity tungsten pentachloride and its synthesis method | |
| JP4797099B2 (en) | Manufacturing method of high purity tungsten powder | |
| JP2018506034A5 (en) | ||
| CN112088150A (en) | Process for producing fluorinated olefin | |
| RU2013119623A (en) | SURFACE-STRENGTHENED STEEL AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
| EP3186231B1 (en) | Process for producing fluorocytosine and fluorocytosine derivatives | |
| EA200970852A1 (en) | PYRAZOLO [3,4-B] PYRIDINE DERIVATIVES AS PHOSPHODESTERASE INHIBITORS | |
| RU2525003C1 (en) | Titanium aluminide alloy and method for processing blanks thereof | |
| PT1943243E (en) | Kinase inhibitors | |
| KR20170103096A (en) | The recovering method of palladium from spent catalyst comprising palladium and carbon | |
| JP2014058488A (en) | Method for producing 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butyne | |
| CN104495836B (en) | A kind of processing method of diadust | |
| RU2015151403A (en) | METHOD FOR PRODUCING BERILLIUM OXIDE AND METAL BERILLIUM | |
| JP2018510268A5 (en) | ||
| JP2006513185A5 (en) | ||
| DE102011081897A1 (en) | Catalyst and process for the preparation of aromatic amines in the gas phase | |
| RU2434959C1 (en) | Procedure for production of high purity molybdenum for sputtering target | |
| CN102127081B (en) | Preparation method of adenine | |
| CN107828985A (en) | Cu Cr Zr Ni Al copper alloys, wire rod and preparation method thereof | |
| CN105503859B (en) | The purification process of Eliquis | |
| JP6761564B2 (en) | L-proline compound of sodium-glucose cotransporter 2 inhibitor, and monohydrate and crystal of L-proline compound | |
| JP2012021222A (en) | Fire reduction method of iridium | |
| CN106459052B (en) | Method for preparing carbapenem antibiotics |