RU2510425C1 - Fibrous composite - Google Patents
Fibrous composite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510425C1 RU2510425C1 RU2012132694/02A RU2012132694A RU2510425C1 RU 2510425 C1 RU2510425 C1 RU 2510425C1 RU 2012132694/02 A RU2012132694/02 A RU 2012132694/02A RU 2012132694 A RU2012132694 A RU 2012132694A RU 2510425 C1 RU2510425 C1 RU 2510425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- fibers
- fibrous composite
- continuous
- material according
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910019086 Mg-Cu Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018565 CuAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к волокнистым композиционным материалам, армированным непрерывными волокнами оксида алюминия, предназначенным для использования в качестве конструкционного материала для изготовления изделий, таких как, например, корпуса вентилятора газотурбинных двигателей, и может быть использовано в авиационной технике.The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to fiber composite materials reinforced with continuous aluminum oxide fibers, intended for use as a structural material for the manufacture of products, such as, for example, fan casings of gas turbine engines, and can be used in aircraft.
Известен композиционный материал, состоящий из металлической матрицы, выполненный из металла, выбранного из группы, содержащей алюминий, магний, цинк или олово и сплавы на их основе, армирующего минерального волокнистого материала, в котором в качестве армирующего минерального волокнистого материала он содержит ткань с односторонней или двухсторонней пробивкой рубленным ровингом, при этом ткань и ровинг выполнены из минерального волокна следующего состава, масс.%: SiO2 47-56, CaO 5,5-12,0, Al2O3 12-17, MgO 4,4-9,0, Fe2O3+FeO 10-14, TiO2 1-2, сопутствующие примеси - остальное, длина рубленного ровинга составляет 3-20 мм (Патент РФ №2182605).Known composite material consisting of a metal matrix made of metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, zinc or tin and alloys based on them, a reinforcing mineral fibrous material, in which, as a reinforcing mineral fibrous material, it contains a fabric with one-sided or double-sided punching with chopped roving, while the fabric and roving are made of mineral fiber of the following composition, wt.%: SiO 2 47-56, CaO 5.5-12.0, Al 2 O 3 12-17, MgO 4.4-9 , 0, Fe 2 O 3 + FeO 10-14, TiO 2 1-2, concomitant impurities - steel, chopped roving length is 3-20 mm (RF Patent №2182605).
Из известного композиционного материала изготавливают изделия повышенной прочности в различных областях техники.High-strength products in various fields of technology are made from known composite material.
Недостатками известного композиционного материала и изделий из него являются низкие характеристики прочности при изгибе и сжатии, пониженные значения модуля упругости.The disadvantages of the known composite material and products from it are the low strength characteristics in bending and compression, low values of the elastic modulus.
Известен также композиционный материал, состоящий из металлической матрицы, выполненный из металла, выбранного из группы, содержащей алюминий, магний, цинк или олово и сплавы на их основе и армирующего минерального волокнистого материала. При этом в качестве армирующего минерального волокнистого материала используют минеральные волокна следующего состава, %: SiO2 35-50, CaO 20-40, Al2O3 10-20, MgO 3-7, Fe2O3 1-5, примеси - остальное, при этом волокна содержат в своей массе до 20% от массы волокна частиц такого же состава. Всего армирующего минерального волокнистого материала может содержаться в композиционном материале 4-25%. (EP №0181996).Also known is a composite material consisting of a metal matrix made of metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, zinc or tin and alloys based on them and reinforcing mineral fibrous material. At the same time, mineral fibers of the following composition are used as reinforcing mineral fibrous material,%: SiO 2 35-50, CaO 20-40, Al 2 O 3 10-20, MgO 3-7, Fe 2 O 3 1-5, impurities the rest, while the fibers contain up to 20% by weight of the fiber mass of particles of the same composition. Total reinforcing mineral fibrous material may be contained in the composite material 4-25%. (EP No. 0181996).
Недостатком известного композиционного материала является то, что компонент волокна SiO2 вследствие термодинамической стабильности в значительной мере взаимодействуют с матрицей, в результате реакции происходит разрушение волокна, что приводит к снижению прочностных характеристик, при изгибе и сжатии, а также жесткости.A disadvantage of the known composite material is that the SiO 2 fiber component due to thermodynamic stability interacts significantly with the matrix, as a result of the reaction, the fiber breaks, which leads to a decrease in strength characteristics, bending and compression, as well as rigidity.
Известен композиционный материал, включающий матрицу из металла, выбранного из группы, содержащей алюминий, магний или их сплавы и упрочнитель, выполненный в виде армирующих нановолокон оксида алюминия, покрытые пленкой аморфного углерода и составляющие 20-80 об.% композиционного материала. Пленка аморфного углерода, которой покрыты армирующие нановолокна оксида алюминия, составляет до 40 масс.% нановолокон.Known composite material comprising a matrix of a metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium or their alloys and a hardener made in the form of reinforcing nanofibres of aluminum oxide, coated with a film of amorphous carbon and constituting 20-80 vol.% Of the composite material. The amorphous carbon film on which the reinforcing alumina nanofibers are coated comprises up to 40 wt.% Nanofibres.
Недостатками известного композиционного материала являются недостаточная восприимчивость к изгибающим и сжимающим нагрузкам, а также низкая жесткость и материал обладает недостаточной релаксационной способностью.The disadvantages of the known composite material are insufficient susceptibility to bending and compressive loads, as well as low stiffness and the material has insufficient relaxation ability.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является волокнистый композиционный материал, включающий металлическую матрицу, представляющую собой заэвтектический силумин, с содержанием кремния 12-60%, армированную непрерывными волокнами оксида алюминия, карбида кремния, графита, а также содержащую частицы оксида кремния, карбида кремния, нитрида алюминия. (Патент Канады №2219169).The closest analogue taken for the prototype is a fibrous composite material comprising a metal matrix, which is a hypereutectic silumin, with a silicon content of 12-60%, reinforced with continuous fibers of aluminum oxide, silicon carbide, graphite, and also containing particles of silicon oxide, silicon carbide , aluminum nitride. (Canadian Patent No. 2219169).
Материал-прототип могут использовать для изготовления поршней, цилиндров, тормозных дисков.The prototype material can be used for the manufacture of pistons, cylinders, brake discs.
Недостатком композиционного материала-прототипа является недостаточная связь на границе раздела волокно-матрица, что отражается на прочностных свойствах волокнистого композиционного материала.The disadvantage of the composite material of the prototype is the lack of communication at the fiber-matrix interface, which affects the strength properties of the fibrous composite material.
Технической задачей изобретения является разработка волокнистого композиционного материала, обеспечивающего повышение прочности при изгибе и сжатии, а также модуля упругости.An object of the invention is the development of a fibrous composite material that provides increased strength in bending and compression, as well as elastic modulus.
Для достижения поставленной технической задачи предложен волокнистый композиционный материал, включающий металлическую матрицу на основе алюминия, упрочненную непрерывными волокнами оксида алюминия, отличающийся тем, что непрерывные волокна оксида алюминия покрыты дискретными волокнами муллита 3Al2O3·2SiO2.To achieve the technical task, a fibrous composite material was proposed, including an aluminum-based metal matrix reinforced with continuous alumina fibers, characterized in that the continuous alumina fibers are coated with discrete 3Al 2 O 3 · 2SiO 2 mullite fibers.
Металлическая матрица на основе алюминия представляет собой доэвтектический силумин с содержанием кремния менее 12 масс.%.The aluminum-based metal matrix is a pre-eutectic silumin with a silicon content of less than 12 wt.%.
Металлическая матрица представляет собой сплав системы Al-Mg-Cu.The metal matrix is an alloy of the Al-Mg-Cu system.
Непрерывные волокна оксида алюминия могут быть расположены в композиционном материале по схеме перекрестного либо однонаправленного армирования.Continuous alumina fibers can be arranged in a composite material according to a cross or unidirectional reinforcement scheme.
Дискретные волокна муллита 3Al2O3·2SiO2 содержат, масс.%:Discrete fiber mullite 3Al 2 O 3 · 2SiO 2 contain, wt.%:
Непрерывные волокна оксида алюминия не взаимодействуют с алюминиевой матрицей композиционного материала, образуя только механическую связь.Continuous alumina fibers do not interact with the aluminum matrix of the composite material, forming only a mechanical bond.
Непрерывные же волокна оксида алюминия, покрытые дискретными волокнами муллита 3Al2O3·2SiO2, вступают в химическое взаимодействие с ними, при этом улучшается связь на границе раздела волокно-матрица, что приводит к повышению прочностных свойств волокнистого композиционного материала.Continuous alumina fibers coated with discrete 3Al 2 O 3 · 2SiO 2 mullite fibers enter into chemical interaction with them, and the bond at the fiber-matrix interface is improved, which leads to an increase in the strength properties of the fibrous composite material.
Так как получение волокнистого композиционного материала осуществляется по литейной технологии, матрица материала должна обладать хорошей жидкотекучестью, поэтому предпочтительней в качестве матричного сплава с точки зрения литейных свойств использовать доэвтектический сплав системы Al-Si с содержанием кремния менее 12 масс.%.Since the preparation of the fibrous composite material is carried out by casting technology, the matrix of the material should have good fluidity, therefore, it is preferable to use a pre-eutectic alloy of the Al-Si system with a silicon content of less than 12 wt.% As a matrix alloy.
В связи с тем, что волокнистый композиционный материал системы Al·Al2O3 должен иметь оксидный тип связи между компонентами, обусловленный образованием на границе раздела «волокно-матрица» шпинелей типа MgAl2O4 и CuAl2O4Mg, возможно в качестве матричного сплава использовать также сплав системы Al-Mg-Cu.Due to the fact that the fibrous composite material of the Al · Al 2 O 3 system must have an oxide type of bond between the components, due to the formation of MgAl 2 O 4 and CuAl 2 O 4 Mg type spinels at the fiber-matrix interface, it is possible as The matrix alloy also use an Al-Mg-Cu alloy system.
Так как волокнистый композиционный материал будет использоваться в качестве конструкционного материала, то в процессе его эксплуатации могут возникать нагрузки в различных направлениях, как в осевом, так и в радиальном. Такие нагрузки могут возникать под действием изгибающих или сжимающих сил, или действовать в совокупности. При однонаправленной схеме армирования допустимые величины данных нагрузок будут ниже, чем при перекрестной, а следовательно, ниже и механические характеристики. В связи с этим перекрестная схема армирования была выбрана в качестве наиболее предпочтительной, чтобы в процессе нагружения матрица передавала нагрузки армирующему материалу и при этом происходила реализация свойств армирующего материала во всех направлениях.Since the fibrous composite material will be used as a structural material, during its operation loads can arise in various directions, both axially and radially. Such loads can occur under the action of bending or compressive forces, or act together. With a unidirectional reinforcement scheme, the permissible values of these loads will be lower than with a cross, and therefore lower mechanical characteristics. In this regard, the cross reinforcement scheme was chosen as the most preferable so that during loading the matrix transfers loads to the reinforcing material and at the same time the properties of the reinforcing material are realized in all directions.
Предпочтительное соотношение объемного содержания дискретного и непрерывного волокна в материале установлено практическим путем.The preferred ratio of the volumetric content of discrete and continuous fiber in the material is established in a practical way.
Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention
Пример 1Example 1
Для получения волокнистого композиционного материала, армированного непрерывными волокнами оксида алюминия, использовали в качестве матричного материала алюминиевый сплав системы Al-Mg-Cu марки Д16. Объемное содержание дискретных волокон 2 об.%, содержание непрерывных волокон 40 об.%.To obtain a fibrous composite material reinforced with continuous alumina fibers, an aluminum alloy of the D16 Al-Mg-Cu system was used as a matrix material. The volume content of discrete fibers is 2 vol.%, The content of continuous fibers is 40 vol.%.
Непрерывные волокна оксида алюминия (α-Al2O3) марки BBH 99 «А» по ТУ1-595-29-1008-2007, представляющие собой жгут из отдельных поликристаллических нитей диаметром 12 мкм, наматывали на оправку по схеме перекрестного армирования. Оправку с намотанным волокном помещали в цилиндрическую форму, заполняли ее водной пульпой из дискретных волокон муллита 3Al2O3·2SiO2 и проводили вакуумную фильтрацию водной пульпы через непрерывные волокна оксида алюминия. После извлечения из цилиндрической формы оправки с непрерывными волокнами оксида алюминия, покрытыми дискретными волокнами, и сушки проводили вакуумно-компрессионную пропитку расплавом алюминиевого сплава Д16. Затем проводили механическую обработку полученного волокнистого композиционного материала, при этом не нарушая непрерывных волокон оксида алюминия.Continuous fibers of aluminum oxide (α-Al 2 O 3 ) grade BBH 99 "A" according to TU1-595-29-1008-2007, which are a bundle of individual polycrystalline threads with a diameter of 12 μm, were wound on a mandrel according to the cross-reinforcement scheme. A mandrel with a wound fiber was placed in a cylindrical form, filled with an aqueous pulp of discrete mullite 3Al 2 O 3 · 2SiO 2 fibers, and the aqueous pulp was vacuum filtered through continuous alumina fibers. After extraction from the cylindrical form, mandrels with continuous alumina fibers coated with discrete fibers and drying were performed by vacuum compression impregnation with a melt of aluminum alloy D16. Then, the obtained fibrous composite material was machined without disturbing the continuous alumina fibers.
Испытание на определения прочности на сжатие проводили по ГОСТ 25.503-97, прочности на изгиб - по ГОСТ 25.604-82.The test for determining compressive strength was carried out according to GOST 25.503-97, bending strength - according to GOST 25.604-82.
Способы получения волокнистого материала по примерам 2 и 3 аналогичны примеру 1.The methods for producing the fibrous material in Examples 2 and 3 are similar to Example 1.
В примере 2 в качестве матричного материала использовали алюминиевый сплав силумин марки АК7 и непрерывные волокна оксида алюминия марки ВВН 99 «А», объемное содержание дискретных волокон 5 об.%, объемное содержание непрерывных волокон 45 об.%.In Example 2, the aluminum alloy Silumin AK7 grade and continuous aluminum oxide fibers of the BBH 99 “A” grade, the volume content of discrete fibers 5 vol.%, The volume content of continuous fibers 45 vol.% Were used as the matrix material.
В примере 3 в качестве матричного материала использовали алюминиевый сплав силумин марки АК5 и непрерывные волокна оксида алюминия марки Nextel 610, концентрация дискретных волокон 7 об.%, объемное содержание непрерывных волокон 50 об.%.In Example 3, an aluminum alloy of silumin AK5 brand and continuous fibers of Nextel 610 aluminum oxide, a discrete fiber concentration of 7 vol%, a volume content of continuous fiber of 50 vol%, were used as a matrix material.
Способ получения волокнистого материала по примеру 4 аналогичен примеру 1, однако, непрерывные волокна оксида алюминия наматывали на оправку по схеме однонаправленного армирования.The method for producing the fibrous material in Example 4 is similar to Example 1, however, continuous alumina fibers were wound around a mandrel in a unidirectional reinforcement scheme.
Пример 5 (прототип)Example 5 (prototype)
Для получения волокнистого композиционного материала-прототипа использовали в качестве матричного материала заэвтектический силумин с содержанием кремния 40 масс.%, армированный непрерывными волокнами оксида алюминия.To obtain the fibrous composite material of the prototype, a hypereutectic silumin with a silicon content of 40 wt.% Reinforced with continuous alumina fibers was used as a matrix material.
В таблице представлены свойства предлагаемого волокнистого композиционного материала и материала-прототипа.The table shows the properties of the proposed fibrous composite material and the material of the prototype.
Как видно из таблицы значения предела прочности при изгибе и сжатии предлагаемого волокнистого композиционного материала по сравнению с прототипом выше на 10-15%, а модуль упругости при изгибе выше на 15-30%As can be seen from the table, the values of the tensile strength in bending and compression of the proposed fibrous composite material in comparison with the prototype is higher by 10-15%, and the modulus of elasticity in bending is higher by 15-30%
Таким образом, предлагаемый волокнистый композиционный материал имеет высокие механические характеристики и может быть использован в качестве конструкционного материала для изготовления изделий, таких как, например, корпуса вентилятора газотурбинных двигателей, и может быть использован в авиационной и других областях техники.Thus, the proposed fibrous composite material has high mechanical characteristics and can be used as a structural material for the manufacture of products, such as, for example, fan casings of gas turbine engines, and can be used in aviation and other technical fields.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132694/02A RU2510425C1 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Fibrous composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132694/02A RU2510425C1 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Fibrous composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012132694A RU2012132694A (en) | 2014-02-10 |
| RU2510425C1 true RU2510425C1 (en) | 2014-03-27 |
Family
ID=50031818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132694/02A RU2510425C1 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Fibrous composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510425C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613830C1 (en) * | 2015-10-07 | 2017-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Fibrous composite material |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139840A (en) * | 1985-12-12 | 1987-06-23 | Toyota Motor Corp | Mullite crystal-containing alumina continuous fiber reinforced metal composite material |
| EP0335692A1 (en) * | 1988-04-01 | 1989-10-04 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced metal composite |
| CA2219169A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-25 | Canadian Space Agency | In-situ strengthened metal matrix composite |
| WO1999024254A1 (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-20 | Brian Joseph E | Aluminum composite |
| RU2374355C1 (en) * | 2008-11-01 | 2009-11-27 | Валентин Александрович Жабрев | Composite material |
| US20110281481A1 (en) * | 2006-05-24 | 2011-11-17 | Auxetic Technologies Limited | Composite material |
-
2012
- 2012-07-31 RU RU2012132694/02A patent/RU2510425C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139840A (en) * | 1985-12-12 | 1987-06-23 | Toyota Motor Corp | Mullite crystal-containing alumina continuous fiber reinforced metal composite material |
| EP0335692A1 (en) * | 1988-04-01 | 1989-10-04 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced metal composite |
| CA2219169A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-25 | Canadian Space Agency | In-situ strengthened metal matrix composite |
| WO1999024254A1 (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-20 | Brian Joseph E | Aluminum composite |
| US20110281481A1 (en) * | 2006-05-24 | 2011-11-17 | Auxetic Technologies Limited | Composite material |
| RU2374355C1 (en) * | 2008-11-01 | 2009-11-27 | Валентин Александрович Жабрев | Composite material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613830C1 (en) * | 2015-10-07 | 2017-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Fibrous composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012132694A (en) | 2014-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lin et al. | Effects of fibre content on mechanical properties and fracture behaviour of short carbon fibre reinforced geopolymer matrix composites | |
| Matthews et al. | Composite materials: engineering and science | |
| US4705093A (en) | Method of casting the fiber-reinforced caliper | |
| CN86108354A (en) | Fiber Reinforced Metal Matrix Composites | |
| CN102787933A (en) | Air cylinder with nano alloy coating | |
| RU2510425C1 (en) | Fibrous composite | |
| RU2467987C2 (en) | Composite material and component made therefrom, as well as method of producing said composite material and component therefrom | |
| US6509088B2 (en) | Metal matrix composites with improved fatigue properties | |
| CN110845240B (en) | A kind of preparation method of helical microstructure carbon fiber toughened ceramic material | |
| CN104388845A (en) | Modified silicon carbide fiber-reinforced aluminum metal matrix composite material | |
| KR20030096221A (en) | Metal matrix composites and methods for making the same | |
| CN1394979A (en) | Aluminium base mixed continuous carbon fibre composite material and its preparation | |
| CN101724795A (en) | Method for improving strength and plasticity of whisker reinforced pure aluminium-based composite material | |
| CN104561845A (en) | Aluminum matrix composite for preparing automobile brake disc | |
| RU2613830C1 (en) | Fibrous composite material | |
| RU2374355C1 (en) | Composite material | |
| US5207263A (en) | VLS silicon carbide whisker reinforced metal matrix composites | |
| JP3628198B2 (en) | Preform for metal matrix composite and manufacturing method thereof | |
| US5369064A (en) | shaped fibrous materials for fiber-reinforced metals | |
| Asano et al. | High temperature properties of AZ91D magnesium alloy composite reinforced with short alumina fiber and Mg2Si particle | |
| JP2000072550A (en) | Sliding member | |
| JP2012012268A (en) | Fiber-reinforced ceramic composite material containing copper, and method for manufacturing the same | |
| JP4084793B2 (en) | Magnesium alloy composite preform and method for producing the same | |
| CN102191443B (en) | Preparation method of alumina fiber reinforced magnesium-matrix composite | |
| CN207374397U (en) | A kind of integral type sky iron compartment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170130 |