RU2509806C2 - Method of preparing grain material for fermentation - Google Patents
Method of preparing grain material for fermentation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509806C2 RU2509806C2 RU2011123381/10A RU2011123381A RU2509806C2 RU 2509806 C2 RU2509806 C2 RU 2509806C2 RU 2011123381/10 A RU2011123381/10 A RU 2011123381/10A RU 2011123381 A RU2011123381 A RU 2011123381A RU 2509806 C2 RU2509806 C2 RU 2509806C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starch
- temperature
- per
- rate
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 5
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 5
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims description 5
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 5
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 4
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims description 3
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 3
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 claims description 3
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003625 amylolytic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности и может быть использовано для подготовки зернового сырья к сбраживанию на стадии производства сусла при производстве этилового спирта.The invention relates to the alcohol industry and can be used to prepare grain raw materials for fermentation at the stage of production of wort in the production of ethyl alcohol.
Известен способ аналогичного назначения, предусматривающий, измельчение крахмалосодержащего сырья, смешивание его с водой в смесителе и выдерживание в присутствии амилолитических ферментных препаратов, подачу массы последовательно в два аппарата гидродинамической и ферментативной обработки крахмалосодержащего сырья, подачу массы на контактную головку, затем в аппарат колонного типа (RU 2278898 C1, 27.06.2006).A known method for a similar purpose, comprising crushing starch-containing raw materials, mixing them with water in a mixer and holding them in the presence of amylolytic enzyme preparations, feeding the mass in series into two apparatuses for hydrodynamic and enzymatic processing of starch-containing raw materials, feeding the mass to the contact head, then to the column type apparatus ( RU 2278898 C1, 06/27/2006).
Недостатком данного способа является низкое качество получаемого сусла, низкий выход готовой продукции, большие энергетические затраты и себестоимость конечного продукта.The disadvantage of this method is the low quality of the resulting wort, low yield of finished products, high energy costs and the cost of the final product.
Техническим результатом заявленного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение выхода этилового спирта и повышение его качества, снижение энергетических затрат на его производство и себестоимости конечного продукта.The technical result of the claimed invention is to eliminate these drawbacks, increase the yield of ethyl alcohol and increase its quality, reduce energy costs for its production and the cost of the final product.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ подготовки зернового сырья к сбраживанию предусматривает его измельчение, смешивание с водой и выдерживание при температуре 50-55°C в течение 1 часа с внесением бактериальной альфаамилазы из расчета 1,0 ед. АС на 1 г условного крахмала, затем полученную массу подают последовательно в два аппарата гидродинамической и ферментативной обработки, где ее выдерживают в течение 2 часов при температуре 65-70°C при постоянном перемешивании, полученную массу нагревают в контактной головке до температуры 108-110°C и разваривают в аппарате колонного типа, затем после осуществления паросепарации разваренную массу охлаждают в двух пластинчатых теплообменниках, в первом из которых температуру доводят до 60°С, а во втором - до 24-26°C, при этом в трубопровод перед вторым теплообменником вводят осахаривающий ферментный препарат глюкоамилазы из расчета 8 ед. ГлС на 1 г условного крахмала и кислую грибная протеазу из расчета 1,0-2,0 ед. ПС на 1 г белка.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of preparing grain raw materials for fermentation involves grinding, mixing with water and maintaining at a temperature of 50-55 ° C for 1 hour with the introduction of bacterial alpha-amylase at the rate of 1.0 unit. AS per 1 g of conventional starch, then the resulting mass is fed sequentially to two hydrodynamic and enzymatic processing apparatuses, where it is kept for 2 hours at a temperature of 65-70 ° C with constant stirring, the resulting mass is heated in a contact head to a temperature of 108-110 ° C and boil in a column type apparatus, then after the steam separation is carried out, the boiled mass is cooled in two plate heat exchangers, in the first of which the temperature is brought to 60 ° C, and in the second to 24-26 ° C, while in the pipeline before A saccharifying enzyme preparation of glucoamylase is introduced at a rate of 8 units with a heat exchanger. GLS per 1 g of conditional starch and acidic mushroom protease at the rate of 1.0-2.0 units. PS per 1 g of protein.
Кроме того, дополнительно для гидролиза некрахмальных полисахаридов и снижения вязкости замеса в массу вводят ферментный препарат гемицеллюлазы из расчета 0,05 ед. βГкС на 1 г условного крахмала при переработке сырья богатого гумивеществами.In addition, in addition to the hydrolysis of non-starch polysaccharides and to reduce the viscosity of the batch, the enzyme preparation of hemicellulase is added to the mass at the rate of 0.05 units. β GCS per 1 g of conventional starch in the processing of raw materials rich in humic substances.
Технологическая схема приведена на чертеже.The technological scheme is shown in the drawing.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к комбинированному способу подготовки зернового сырья к сбраживанию. Способ предусматривает измельчение крахмалсодержащего сырья на дробилках (1), смешивание его с водой в присутствии амилолитических ферментных препаратов в смесителе (2), тепловую обработку замеса в аппаратах гидродинамической и ферментативной обработки крахмалсодержащего сырья (3), разваривание подготовленной массы под давлением в колоннах (6), подачу посредством регулирующего клапана (7), в паросепаратор (8), охлаждение массы в теплообменниках (9, 10), осахаривание массы осахаривающими ферментными препаратами в присутствии дрожжевой клетки одновременно со сбраживанием в бродильном чане (11). Изобретение позволит снизить затраты на топливно-энергетические ресурсы, повысить качество и выход спирта.The invention relates to the alcohol industry, and in particular to a combined method of preparing grain raw materials for fermentation. The method involves grinding starch-containing raw materials on crushers (1), mixing it with water in the presence of amylolytic enzyme preparations in a mixer (2), heat treatment of the kneading apparatus for hydrodynamic and enzymatic processing of starch-containing raw materials (3), digestion of the prepared mass under pressure in columns (6) ), feeding by means of a control valve (7), to a steam separator (8), cooling the mass in heat exchangers (9, 10), saccharifying the mass with saccharifying enzyme preparations in the presence of a yeast cell at the same time as fermentation in a fermentation tank (11). The invention will reduce the cost of fuel and energy resources, improve the quality and yield of alcohol.
Исходное крахмалосодержащее зерновое сырье (пшеница) подвергают измельчению на молотковой дробилке 1, пропускают через сито с различным диаметром отверстий проход через сито с диаметром отверстий (1 мм - 95-96%, остаток частиц на сите 1,5 мм - 3,5-4,0%, остаток частиц на сите 2,0 мм - 0,2-0,5%, остаток на сите 2,5 мм - отсутствует), смешивают с водой в соотношении 1:2,8 - 1:3,0 в смесителе 2 и выдерживают при температуре 50-55°C в течение 1 часа с внесением бактериальной альфаамилазы из расчета 1,0 ед. АС на 1 г условного крахмала для разжижения и декстринизации крахмала.The initial starch-containing grain raw materials (wheat) are subjected to grinding on a hammer mill 1, pass through a sieve with different hole diameters, pass through a sieve with a hole diameter (1 mm - 95-96%, the remainder of the particles on a sieve 1.5 mm - 3.5-4 , 0%, the remainder of the particles on a sieve of 2.0 mm - 0.2-0.5%, the residue on a sieve of 2.5 mm is absent), mixed with water in a ratio of 1: 2.8 - 1: 3.0 in mixer 2 and incubated at a temperature of 50-55 ° C for 1 hour with the introduction of bacterial alpha-amylase at the rate of 1.0 unit AS per 1 g of conditional starch for liquefying and dextrinizing starch.
При переработке сырья богатого гумивеществами для гидролиза некрахмальных полисахаридов и снижения вязкости замеса в массу дополнительно вводят ферментный препарат гемицеллюлазы из расчета 0,05 ед. βГкС на 1 г условного крахмала.When processing raw materials rich in humic substances for the hydrolysis of non-starch polysaccharides and reducing the viscosity of the batch, an enzyme preparation of hemicellulase is added to the mass at the rate of 0.05 units. βHCS per 1 g of conventional starch.
Затем масса подается последовательно в два аппарата 3 гидродинамической и ферментативной обработки крахмалсодержащего сырья (АГДФО), где выдерживается в течение 2 часов при температуре 65-70°C при постоянном перемешивании. Температура поддерживается за счет закрытого обогрева аппаратов вторичным паром, выходящим из паросепаратора-выдерживателя (пар подается в рубашку или змеевик).Then the mass is fed sequentially into two apparatuses 3 of the hydrodynamic and enzymatic processing of starch-containing raw materials (AGDFO), where it is aged for 2 hours at a temperature of 65-70 ° C with constant stirring. The temperature is maintained due to the closed heating of the apparatus with secondary steam leaving the steam separator-curer (steam is supplied to the jacket or coil).
Из последнего аппарата АГДФО подготовленная масса насосом 4 подается на контактную головку 5, где нагревается острым паром до температуры 108-110°C, при этой температуре масса проходит аппарат 6 колонного типа и через регулирующий клапан 7 выдувается в паросепаратор 8.From the last AGDFO apparatus, the prepared mass is pumped by pump 4 to the contact head 5, where it is heated with hot steam to a temperature of 108-110 ° C, at this temperature the mass passes to the column apparatus 6 and is blown through the control valve 7 into the steam separator 8.
Из паросепаратора разваренная масса подается в первый пластинчатый теплообменник 9, где охлаждается до температуры 60°C, далее во второй пластинчатый теплообменник 10, где она охлаждается до температуры складки 24-26°C.From the steam separator, the boiled mass is fed into the first plate heat exchanger 9, where it is cooled to a temperature of 60 ° C, then to the second plate heat exchanger 10, where it is cooled to a fold temperature of 24-26 ° C.
В трубопровод перед вторым теплообменником подается осахаривающий ферментный препарат глюкоамилазы из расчета 8 ед. ГлС на 1 г условного крахмала.In the pipeline before the second heat exchanger, a saccharifying enzyme preparation of glucoamylase is supplied at the rate of 8 units. GLS per 1 g of conditional starch.
Для протеогидролиза белков до пептидов и аминокислот, ассимилируемых дрожжами вносится кислая грибная протеаза из расчета 1,0-2,0 ед. ПС на 1 г белка. Процесс осахаривания крахмала ведется в бродильных чанах 11 в присутствии дрожжевой клетки, которая подавляет жизнедеятельность лактобактерий.For proteohydrolysis of proteins to peptides and amino acids assimilated by yeast, an acidic mushroom protease is introduced at a rate of 1.0-2.0 units. PS per 1 g of protein. The process of saccharification of starch is carried out in fermentation tanks 11 in the presence of a yeast cell, which inhibits the activity of lactobacilli.
Ниже приведены Таблицы 1 и 2 сравнительных показателей по способу, выбранному в качестве наиболее близкого аналога, и по заявленному способу.The following are Tables 1 and 2 of comparative indicators for the method selected as the closest analogue, and for the claimed method.
Изобретение позволит повысить выход и качество конечного продукта, ускорить процесс подготовки зернового сырья к сбраживании, снизить материалоемкость схемы механико-ферментативной обработки крахмалсодержащего сырья, снизить затраты на термостабильную альфаамилазу, в связи с заменой ее на бактериальную альфаамилазу, снизить топливно-энергетические затраты, за счет использования вторичного пара на подогрев массы в аппаратах гидро-динамической и ферментативной обработки крахмалсодержащего сырья, исключить из схемы осахариватель, как источник инфекции, снизить потери Сахаров при разваривании за счет снижения температуры разваривания, улучшить физико-химические и органолептические показатели спирта, увеличить производительность завода, за счет уменьшения времени простоев на дезинфекцию оборудования.The invention will improve the yield and quality of the final product, speed up the process of preparing grain raw materials for fermentation, reduce the material consumption of the mechanical-enzymatic processing of starch-containing raw materials, reduce the cost of thermostable alpha-amylase, due to replacing it with bacterial alpha-amylase, and reduce fuel and energy costs due to use of secondary steam for heating the mass in apparatuses for hydrodynamic and enzymatic processing of starch-containing raw materials, exclude the saccharifier from the scheme, to to the source of the infection, reduce sugar losses during cooking of by reducing the temperature of cooking, to improve the physical, chemical and organoleptic indicators of alcohol, increase the plant's productivity by reducing downtime for disinfection equipment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123381/10A RU2509806C2 (en) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Method of preparing grain material for fermentation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123381/10A RU2509806C2 (en) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Method of preparing grain material for fermentation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011123381A RU2011123381A (en) | 2012-12-20 |
| RU2509806C2 true RU2509806C2 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=49256247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011123381/10A RU2509806C2 (en) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Method of preparing grain material for fermentation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509806C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU86613A1 (en) * | 1947-04-03 | 1949-11-30 | В.В. Вяткин | The method of obtaining alcohol from cereal starch |
| RU2232817C2 (en) * | 2001-07-31 | 2004-07-20 | Моисеенко Владимир Степанович | Method for preparing of raw grain material for fermentation |
| UA8971U (en) * | 2005-06-14 | 2005-08-15 | Andrii Volodymyrovyc Boiarchuk | A method for the preparation of starch-containing raw material to alcohol fermentation in manufacturing alcohol |
| RU2278898C1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-06-27 | Владимир Степанович Моисеенко | Installation for preparation of the grain raw materials for fermentation at production of ethanol |
| RU2287584C2 (en) * | 2004-10-19 | 2006-11-20 | Владимир Степанович Моисеенко | Method for preparing of raw grain material for fermentation |
-
2011
- 2011-06-08 RU RU2011123381/10A patent/RU2509806C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU86613A1 (en) * | 1947-04-03 | 1949-11-30 | В.В. Вяткин | The method of obtaining alcohol from cereal starch |
| RU2232817C2 (en) * | 2001-07-31 | 2004-07-20 | Моисеенко Владимир Степанович | Method for preparing of raw grain material for fermentation |
| RU2278898C1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-06-27 | Владимир Степанович Моисеенко | Installation for preparation of the grain raw materials for fermentation at production of ethanol |
| RU2287584C2 (en) * | 2004-10-19 | 2006-11-20 | Владимир Степанович Моисеенко | Method for preparing of raw grain material for fermentation |
| UA8971U (en) * | 2005-06-14 | 2005-08-15 | Andrii Volodymyrovyc Boiarchuk | A method for the preparation of starch-containing raw material to alcohol fermentation in manufacturing alcohol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011123381A (en) | 2012-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Comparison of modified dry‐grind corn processes for fermentation characteristics and DDGS composition | |
| CN105132250B (en) | A kind of quinoa white wine and preparation method thereof | |
| CN107002099B (en) | Biological method for co-production of ethanol and fungal proteins | |
| CN101195836B (en) | Novel technique for producing manioc waste ethanol | |
| RU2127760C1 (en) | Grain-origin ethanol production | |
| Pejin et al. | Possibility of L-(+)-lactic acid fermentation using malting, brewing, and oil production by-products | |
| CN102146337B (en) | Method for making vinegar by using vinegar bran, brewer's grains and distiller's grains | |
| CN106173190A (en) | A kind of preparation method of soybean polypeptide albumen feedstuff | |
| CN102586338A (en) | Method for producing alcohol by mixing and fermenting raw materials and cooked materials | |
| CN103290070A (en) | Method for producing citric acid through continuous batch feeding fermentation | |
| CN102787013B (en) | Method for fermenting and extracting corn oil by microorganisms | |
| CN102260717A (en) | Method for producing citric acid by fermentation | |
| JP4113252B2 (en) | Method for producing liquid koji with enhanced plant fiber-dissolving enzyme, liquid koji obtained by the method and use thereof | |
| RU2509806C2 (en) | Method of preparing grain material for fermentation | |
| CN111040924A (en) | Five-cereal vinegar brewing method and processing system thereof | |
| RU2407798C1 (en) | Method of alcohol production | |
| RU2473693C1 (en) | Method for production of ethyl alcohol of starch-containing raw material | |
| RU2265663C1 (en) | Method for producing ethyl alcohol | |
| RU2443781C1 (en) | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material | |
| CN112831390B (en) | Method for producing saccharified sweet liquid and acid liquid | |
| CN114958540B (en) | Brewing method and system of rice vinegar | |
| RU2412242C2 (en) | Method of obtaining nutritional medium for carrying out microbial lysine synthesis | |
| RU2202606C2 (en) | Method for preparing vegetable raw to microbiological conversion | |
| RU2443780C1 (en) | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material | |
| CN115232840B (en) | Continuous fermentation method of ethanol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150306 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170317 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170609 |