RU2508155C2 - Способ и устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе - Google Patents
Способ и устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508155C2 RU2508155C2 RU2009130709/05A RU2009130709A RU2508155C2 RU 2508155 C2 RU2508155 C2 RU 2508155C2 RU 2009130709/05 A RU2009130709/05 A RU 2009130709/05A RU 2009130709 A RU2009130709 A RU 2009130709A RU 2508155 C2 RU2508155 C2 RU 2508155C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning agent
- agent containing
- compounds
- layer
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 38
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 title abstract description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title abstract description 4
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 55
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N carbon monosulfide Chemical compound [S+]#[C-] DXHPZXWIPWDXHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 6
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- -1 zinc aluminate Chemical class 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N methanedithione;sulfane Chemical compound S.S=C=S XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/104—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/209—Other metals
- B01D2255/2092—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/206—Organic halogen compounds
- B01D2257/2064—Chlorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/304—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/308—Carbonoxysulfide COS
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/406—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/408—Cyanides, e.g. hydrogen cyanide (HCH)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/414—Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков. Описывается способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе. Способ содержит стадии последовательного контакта газа с первым очищающим агентом, содержащим активированный уголь, со вторым очищающим агентом, содержащим окись алюминия, с третьим очищающим агентом, содержащим оксид цинка, с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и с пятым очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди. Также описывается устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе. Устройство содержит, последовательно, первый слой с очищающим агентом, содержащим активированный уголь, второй слой с очищающим агентом, содержащим окись алюминия, третий слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка, четвертый слой с очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и пятый слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди. Изобретение позволяет удалить следовые количества большого спектра примесей в потоке сырьевого газа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков, более конкретно к способу и устройству для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе.
Под «сырьевым газом» предпочтительно понимают поток газа, насыщенный водородом и окисью углерода.
Газ, насыщенный водородом и окисью углерода, широко известен как синтез-газ. Синтез-газ является полезным сырьем для получения химических соединений, включая метанол, простой диметиловый эфир, аммиак или для синтеза Фишера-Тропша.
Получение синтез-газа из нескольких источников, таких как природный газ и сырая нефть, методом парового реформинга хорошо известно в данной области техники. В последнее время получение синтез-газа методом газификации твердого и жидкого топлива, такого как каменный уголь, нефтяной кокс, биомасса и отходы различного характера, вызывает все больший интерес из-за снижения доступности источников природного газа и жидких углеводородов.
Проблемой применения синтез-газа, получаемого газификацией, является относительно высокое содержание примесей, которые оказывают отравляющее действие на конкретные катализаторы, применяемые в последующем превращении газа в химические соединения.
Отравляющие примеси содержат в основном сернистые соединения, особенно сероокись углерода, соединения карбонилов металлов, сероуглерод и сероводород вместе с циановодородом, аммиак и соединения мышьяка и хлора. Эти соединения необратимо отравляют катализаторы, содержащие, например, медь или цинк или цеолиты в качестве каталитически активных материалов, образуя сульфиды, цианиды, арсениды и хлориды металлов.
Для того чтобы избежать серьезного отравления катализаторов ниже по ходу потока, содержание примесей в синтез-газе должно быть понижено по существу до нижнего предела част./млрд, предпочтительно, ниже 10 част./млрд.
Объемные количества сероводорода в синтез-газе в промышленных процессах обычно снижают вплоть до интервала част./млн с помощью процессов промывания химическими или физическими растворителями, содержащими известные Selexol и Rectisol процессы с применением органических соединений в качестве физических растворителей или процессы промывания аминами с применением алканоламинов в качестве химических растворителей, таких как моноэтаноламин (МЭА) и метилдиэтаноламин (МДЭА).
Уменьшение следов сернистых соединений в потоках газа к тому же известно в данной области техники.
В ЕР 320979А2 раскрывается обессеривание углеводородного потока до содержания серы ниже 5 част./млрд путем применения обессеривающего агента на основе меди-цинка.
Применение хромовых, железных, кобальтовых, медных, кадмиевых, ртутных или цинковых алюминатных шпинелей в качестве сорбента для удаления сероводорода известно из US 4263020.
Удаление сероокиси углерода, сероводорода и циановодорода из потока синтез-газа до менее чем 2 част./млрд в одинарном защитном слое с применением материала на основе оксида железа обсуждается в WO 2007/093225. В этом документе также описывается уменьшение количества циановодорода, сероводорода и аммиака либо путем одновременной, либо последовательной обработки оксидом цинка.
В известном уровне техники отсутствуют данные по полному удалению всех примесей в потоке сырьевого газа, которые отравляют катализатор в последующем каталитическом процессе превращения сырьевого газа в химические соединения.
Основной целью данного изобретения, таким образом, является создание доступного способа и устройства для удаления следовых количеств большого спектра примесей в потоке сырьевого газа, где примеси отравляют каталитические композиции ниже по ходу потока.
В соответствии с основным объектом настоящее изобретение предоставляет способ уменьшения сероокиси углерода, соединений карбонилов металлов, сероуглерода, сероводорода, циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащий стадии контакта газа последовательного с первым очищающим агентом, содержащим активированный уголь, со вторым очищающим агентом, содержащим окись алюминия, с третьим очищающим агентом, содержащим оксид цинка, с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и с пятым очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.
Активированный уголь требуется для удаления части отравляющих соединений адсорбцией из сырьевого газа перед контактом с очищающим агентом, содержащим окись алюминия. Это имеет несколько преимуществ. Активированный уголь является относительно дешевым материалом, и отработанный материал может быть легко заменен свежим активированным углем. Сорбция сероводорода и аммиака будет способствовать смещению равновесия реакций гидролиза, происходящих над вторым слоем:
(1) COS+H2O=CO2+H2S
(2) CS2+2Н2O=СO2+H2S
(3) HCN+Н2O=CO+NH3
вправо, тем самым улучшая эффективность реакторов. Адсорбция карбонильных соединений на активированном углероде сохраняет более дорогой материал для удаления сероводорода и соединений мышьяка в последующих слоях с более дорогим очищающим агентом, содержащим оксид цинка. Более того, частичная абсорбция хлора минимизирует применение специфического абсорбента в последующих слоях.
Во втором слое сероокись углерода, сероуглерод и циановодород гидролизуются до сероводорода и аммиака, соответственно, над окисью алюминия посредством равновесных реакций (1) - (3).
Сероводород, образующийся с помощью вышеуказанных реакций, должен быть удален в следующем слое с помощью оксида цинка.
Кроме гидролиза карбонильных и цианидных соединений, соединения хлора, также присутствующие в сырьевом газе, абсорбируются очищающим агентом, содержащим окись алюминия.
Гидролизованный поток, выходящий из второго очищающего агента, пропускается через третий очищающий агент, содержащий цинк, для удаления сероводорода, присутствующего в сырьевом газе, входящем в процесс и образованного во время гидролиза при предыдущей обработке, как описано выше. Кроме абсорбции водорода, очищающий агент, содержащий оксид цинка, абсорбирует оставшиеся количества сероокиси углерода, которая не была гидролизована при показанной выше равновесной реакции (1).
Количества аммиака, содержащегося в сырьевом газе на входе в первый очищающий агент и образующегося в реакции (3) при контакте со вторым очищающим агентом, адсорбируются посредством контакта с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал. В общем, все кислотные цеолиты подходят для уменьшения количества аммиака, включая природные цеолиты, такие как морденит и клиноптилолит, и синтезированные цеолиты, такие как ZSM-20, ZSM-5 и Y-цеолит.
Соединения мышьяка в сырьевом газе улавливаются пятым очищающим агентом посредством образования Cu3As и Zn3As2.
Кроме заявленных выше соединений металлов очищающие агенты могут быть усилены дополнительными соединениями. Таким образом, предпочтительно включать от 1 до 40 масс.% карбоната калия во второй агент. Третий агент может содержать вплоть до 20 масс.% окиси алюминия, и пятый агент может содержать вплоть до 15 масс.% окиси алюминия.
Как уже упомянуто здесь выше, способ по изобретению разработан для уменьшения следовых количеств отравляющих примесей в синтез-газе. С этой целью необходимо отметить, что «уменьшение» в соответствии с данным изобретением означает снижение количества примесей от интервалов част./млн в сырьевом газе на входе в первый очищающий агент до нижнего предела част./млрд на выходе из пятого очищающего агента.
Удаление большей части, например, сернистых соединений, таких как сероводород, в способе по изобретению может выполняться посредством обычной промывки сырьевого газа химическим или физическим растворителем перед первым очищающим агентом.
Очищающие агенты предпочтительно располагаются в виде фиксированного слоя. В случае адсорбционной очистки, как в случае слоев 1, 3 и 4, агент может располагаться в виде двух параллельных слоев. Это позволяет регенерировать отработанный агент путем десорбции примесей или путем замены отработанного агента свежим агентом без прерывания процесса очистки.
Регенерация отработанных очищающих агентов может осуществляться посредством нагревания, химической реакции или простой замены.
Изобретение, кроме того, предоставляет устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащее, последовательно, первый слой с очищающим агентом, содержащим активированный уголь, второй слой с очищающим агентом, содержащим окись алюминия, третий слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка, четвертый слой с очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и пятый слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.
Функции различных очищающих агентов системы и содержание необязательных промоторов, содержащихся в каждом агенте, описано выше.
В устройстве по изобретению первый, третий и четвертый слой может быть дублирован в виде двух параллельных слоев.
Способ и устройство по изобретению предпочтительно работают при температуре от 200 до 250°C и давлении от 15 до 140 бар, за исключением первого очищающего агента в первом слое, который, предпочтительно, работает при температуре от 20 до 260°C и давлении вплоть до 140 бар.
Claims (13)
1. Способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащий стадии контакта газа последовательно с первым очищающим агентом, содержащим активированный уголь, со вторым очищающим агентом, содержащим окись алюминия, с третьим очищающим агентом, содержащим оксид цинка, с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и с пятым очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.
2. Способ по п.1, в котором второй очищающий агент, кроме того, содержит карбонат калия.
3. Способ по п.1, в котором третий очищающий агент, кроме того, содержит оксид меди.
4. Способ по п.1, в котором четвертый очищающий агент состоит из кислотного цеолита.
5. Способ по п.1, в котором пятый очищающий агент, кроме того, содержит окись алюминия.
6. Способ по любому из пп.1-5, кроме того, содержащий стадию промывки химическим или физическим растворителем перед контактом газа с первым очищающим агентом.
7. Устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащее, последовательно, первый слой с очищающим агентом, содержащим активированный уголь, второй слой с очищающим агентом, содержащим окись алюминия, третий слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка, четвертый слой с очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и пятый слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.
8. Устройство по п.7, в котором второй очищающий агент, кроме того, содержит карбонат калия.
9. Устройство по п.7, в котором третий очищающий агент, кроме того, содержит оксид меди.
10. Устройство по п.7, в котором четвертый очищающий агент состоит из кислотного цеолита.
11. Устройство по п.7, в котором пятый очищающий агент, кроме того, содержит окись алюминия.
12. Устройство по п.7, в котором, по меньшей мере, первый, третий и четвертый слои, каждый расположен в виде двух параллельных слоев.
13. Устройство по любому из пп.7-12, где устройство дополнительно содержит средства для проведения стадии промывки химическим или физическим растворителем перед контактом газа с первым слоем.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200801093 | 2008-08-13 | ||
| DKPA200801093A DK200801093A (en) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Process and system for removing impurities from a gas stream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009130709A RU2009130709A (ru) | 2011-02-20 |
| RU2508155C2 true RU2508155C2 (ru) | 2014-02-27 |
Family
ID=41338684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009130709/05A RU2508155C2 (ru) | 2008-08-13 | 2009-08-12 | Способ и устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8551218B2 (ru) |
| EP (1) | EP2156877B1 (ru) |
| JP (1) | JP5479812B2 (ru) |
| CN (1) | CN101676016B (ru) |
| AT (1) | ATE503553T1 (ru) |
| AU (1) | AU2009208128B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0902758A2 (ru) |
| CA (1) | CA2675007C (ru) |
| DE (1) | DE602009000975D1 (ru) |
| DK (1) | DK200801093A (ru) |
| MX (1) | MX2009008598A (ru) |
| PL (1) | PL2156877T3 (ru) |
| RU (1) | RU2508155C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200905588B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK200801093A (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-14 | Topsoe Haldor As | Process and system for removing impurities from a gas stream |
| US20110185899A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-04 | Battelle Memorial Institute | Methods for Abatement of Arsenic and Phosphorous Contaminants From Fuel Gases Prior to Gasification |
| EA022620B1 (ru) * | 2010-07-05 | 2016-02-29 | Хальдор Топсёэ А/С | Способ удаления карбонилов металлов из потоков газа и сорбент карбонила металла |
| US8585808B2 (en) * | 2010-11-08 | 2013-11-19 | 3M Innovative Properties Company | Zinc oxide containing filter media and methods of forming the same |
| MX2013005220A (es) | 2010-11-17 | 2013-07-03 | Haldor Topsoe As | Proceso para la preparacion de combustible sintetico gaseoso. |
| US9550148B2 (en) * | 2015-06-02 | 2017-01-24 | Paragon Waste Solutions, Llc | Heavy metal removal |
| US10384197B2 (en) | 2016-07-26 | 2019-08-20 | Saudi Arabian Oil Company | Additives for gas phase oxidative desulfurization catalysts |
| WO2020016806A1 (en) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for removal of sulfides from carbon monoxide rich gas stream at ambient temperatures |
| CN110523368B (zh) * | 2019-08-27 | 2022-04-19 | 万华化学（宁波）有限公司 | 一种吸氯剂的制备方法、吸氯剂及其应用 |
| DE102020102091A1 (de) | 2020-01-29 | 2021-07-29 | Clariant International Ltd | Verfahren zur adsorptiven abtrennung von metallcarbonylen aus gasströmen |
| TWI809444B (zh) * | 2020-08-19 | 2023-07-21 | 美商普雷瑟科技股份有限公司 | 用於預純化進料氣流之方法 |
| CN114653167A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-24 | 青岛润华士科技有限公司 | 湿法voc治理系统及其方法 |
| GB202204767D0 (en) | 2022-04-01 | 2022-05-18 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | A method of forming a syngas for producing liquid hydrocarbons |
| DE102023111724A1 (de) | 2023-05-05 | 2024-11-07 | Clariant International Ltd | Verfahren zur erfassung des eisenpentacarbonyl-gehalts in einer anlage zur herstellung von methanol |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3878289A (en) * | 1972-08-24 | 1975-04-15 | Parsons Co Ralph M | Process for the removal of hydrogen cyanide from gas streams |
| US4740361A (en) * | 1986-03-27 | 1988-04-26 | Union Carbide Corporation | Process for removing metal carbonyls from gaseous streams |
| RU1787505C (ru) * | 1990-01-25 | 1993-01-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии | Способ улавливани аммиака |
| RU2040464C1 (ru) * | 1992-01-23 | 1995-07-25 | Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов | Способ получения серы из сероводородсодержащего газа |
| CA2453155A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-20 | Global Thermoelectric Inc. | Propane desulphurization |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1789194A (en) * | 1925-03-20 | 1931-01-13 | Paul O Rockwell | Process and apparatus for purifying air |
| DE1249837B (de) * | 1960-05-26 | 1967-09-14 | Union Carbide Corporation, New York, N.Y. (V. St. A.) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Wasserstoff aus einem Gasgemisch, das Wasserstoff, Stickstoff sowie geringe Mengen Ammoniak und Wasser enthält |
| JPS54126689A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-02 | Daiyo Sanso | High purity hydrogen gas generating method |
| US4263020A (en) | 1980-01-02 | 1981-04-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Removal of sulfur from process streams |
| US4374654A (en) * | 1981-08-03 | 1983-02-22 | Chevron Research Company | Absorptive separation of HCl and H2 S from catalytic reformer offgas |
| GB8610196D0 (en) * | 1986-04-25 | 1986-05-29 | Ici Plc | Sulphur compounds removal |
| KR960015912B1 (ko) | 1987-12-17 | 1996-11-23 | 오사까 가스 가부시끼가이샤 | 탄화수소의 수증기 개질방법 |
| EP0335034A1 (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Uop | An integrated process for the removal of sulfur compounds from fluid streams |
| JPH0768528B2 (ja) * | 1988-12-29 | 1995-07-26 | 川崎製鉄株式会社 | ガス中の硫化カルボニルの除去方法 |
| SE9501369D0 (sv) * | 1995-04-12 | 1995-04-12 | Curt Lindhe Konsult & Foervalt | Multiple filter unit |
| US6511528B1 (en) * | 1999-03-26 | 2003-01-28 | Uop Llc | Purification of carbon dioxide |
| US6340382B1 (en) * | 1999-08-13 | 2002-01-22 | Mohamed Safdar Allie Baksh | Pressure swing adsorption process for the production of hydrogen |
| JP2001300244A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-30 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 水素製造用圧力変動吸着装置の吸着塔 |
| FR2832141B1 (fr) * | 2001-11-14 | 2004-10-01 | Ceca Sa | Procede de purification de gaz de synthese |
| JP2005521731A (ja) * | 2002-04-03 | 2005-07-21 | サビック ハイドロカーボンズ ビー．ブイ． | 吸着剤を用いて炭化水素流からアルシンを除去する方法 |
| WO2003101587A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Praxair Technology, Inc. | Production of high purity and ultra-high purity gas |
| EA011426B1 (ru) * | 2003-01-28 | 2009-02-27 | Флуор Корпорейшн | Способ удаления карбонила и установка для его осуществления |
| FR2856049B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2006-08-18 | Air Liquide | Purification d'un melange h2/co par catalyse des impuretes |
| FR2863909B1 (fr) * | 2003-12-22 | 2006-05-26 | Ceca Sa | Methode de purification de flux gazeux pollue par co2 et hydrocarbure(s) et/ou oxyde(s) d'azote par adsorbant zeolitique agglomere |
| CN1264786C (zh) * | 2004-06-25 | 2006-07-19 | 新疆新峰股份有限公司 | 生产丙醛所需原料气提纯净化方法 |
| MY140997A (en) * | 2004-07-22 | 2010-02-12 | Shell Int Research | Process for the removal of cos from a synthesis gas stream comprising h2s and cos |
| US20060283780A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-12-21 | Sud-Chemie Inc., | Desulfurization system and method for desulfurizing a fuel stream |
| EP1890791A1 (en) | 2005-05-23 | 2008-02-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the removal of contaminants |
| US7381244B2 (en) * | 2005-08-03 | 2008-06-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and process for air cleaning |
| US7556671B2 (en) * | 2005-08-08 | 2009-07-07 | The Boc Group, Inc. | System and method for purifying a gas |
| US8043589B2 (en) * | 2006-01-18 | 2011-10-25 | Shell Oil Company | Process for removing carbonyl sulphide and hydrogen sulphide from a synthesis gas stream |
| JP4706857B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2011-06-22 | 戸田工業株式会社 | 金属カルボニルを除去する触媒、水素を含む混合改質ガスを製造する方法、金属カルボニルを除去する方法、燃料電池システム |
| US7951355B2 (en) * | 2006-12-08 | 2011-05-31 | Shell Oil Company | Process for producing a purified synthesis gas stream |
| US7833316B2 (en) * | 2007-05-01 | 2010-11-16 | Auburn University | Doped supported zinc oxide sorbents for regenerable desulfurization applications |
| JP5314408B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2013-10-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 高純度水素ガス製造用ｐｓａ装置 |
| DK200801093A (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-14 | Topsoe Haldor As | Process and system for removing impurities from a gas stream |
-
2008
- 2008-08-13 DK DKPA200801093A patent/DK200801093A/en not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-07-29 DE DE602009000975T patent/DE602009000975D1/de active Active
- 2009-07-29 AT AT09009781T patent/ATE503553T1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-07-29 EP EP09009781A patent/EP2156877B1/en not_active Not-in-force
- 2009-07-29 PL PL09009781T patent/PL2156877T3/pl unknown
- 2009-08-10 CA CA2675007A patent/CA2675007C/en active Active
- 2009-08-11 US US12/539,506 patent/US8551218B2/en active Active
- 2009-08-12 RU RU2009130709/05A patent/RU2508155C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-08-12 CN CN2009101670194A patent/CN101676016B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-12 ZA ZA2009/05588A patent/ZA200905588B/en unknown
- 2009-08-12 JP JP2009186944A patent/JP5479812B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-12 BR BRPI0902758-0A patent/BRPI0902758A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-12 MX MX2009008598A patent/MX2009008598A/es active IP Right Grant
- 2009-08-12 AU AU2009208128A patent/AU2009208128B2/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3878289A (en) * | 1972-08-24 | 1975-04-15 | Parsons Co Ralph M | Process for the removal of hydrogen cyanide from gas streams |
| US4740361A (en) * | 1986-03-27 | 1988-04-26 | Union Carbide Corporation | Process for removing metal carbonyls from gaseous streams |
| RU1787505C (ru) * | 1990-01-25 | 1993-01-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии | Способ улавливани аммиака |
| RU2040464C1 (ru) * | 1992-01-23 | 1995-07-25 | Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов | Способ получения серы из сероводородсодержащего газа |
| CA2453155A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-20 | Global Thermoelectric Inc. | Propane desulphurization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8551218B2 (en) | 2013-10-08 |
| EP2156877B1 (en) | 2011-03-30 |
| CN101676016A (zh) | 2010-03-24 |
| JP2010047469A (ja) | 2010-03-04 |
| DE602009000975D1 (de) | 2011-05-12 |
| EP2156877A1 (en) | 2010-02-24 |
| ZA200905588B (en) | 2012-09-26 |
| CA2675007C (en) | 2015-01-13 |
| PL2156877T3 (pl) | 2011-11-30 |
| CN101676016B (zh) | 2013-03-13 |
| RU2009130709A (ru) | 2011-02-20 |
| US20100037774A1 (en) | 2010-02-18 |
| AU2009208128A1 (en) | 2010-03-04 |
| ATE503553T1 (de) | 2011-04-15 |
| JP5479812B2 (ja) | 2014-04-23 |
| DK200801093A (en) | 2010-02-14 |
| CA2675007A1 (en) | 2010-02-13 |
| MX2009008598A (es) | 2010-03-22 |
| BRPI0902758A2 (pt) | 2010-05-25 |
| AU2009208128B2 (en) | 2013-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2508155C2 (ru) | Способ и устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе | |
| CN101175547B (zh) | 去除污染物的方法 | |
| CA2709803C (en) | Contaminant removal from a gas stream | |
| JP5638600B2 (ja) | 合成ガスの製造方法 | |
| CN106139849A (zh) | 用于除去在合成气中包含的含硫、含氮和含卤素杂质的方法 | |
| JP2025507729A (ja) | 液体炭化水素生成用の合成ガスを形成する方法 | |
| CN102653505A (zh) | 一种丙烯精制方法 | |
| EP2969131A2 (en) | Cos and cs2 abatement method | |
| CN107567350B (zh) | 用于从气体物流中除去和回收h2s的改进方法 | |
| RU2429899C2 (ru) | Способ удаления сернистых соединений и диоксида углерода из газового потока | |
| Kiani et al. | Syngas Conditioning (Catalyst, Process: Sulfur and Tar Cl, F) | |
| Khosravani et al. | Characteristics of syngas impurities; Physical and chemical properties | |
| AU2012298735B2 (en) | Formate based heat stable salt mitigation in physical solvent acid gas absorption processes | |
| RU2846416C1 (ru) | Способ переработки углеводородного газа, содержащего меркаптаны | |
| RAHIMPOUR | Syngas Conditioning (Catalyst, Process: Sulfur and Tar Cl, F) | |
| BRPI0902758B1 (pt) | Process, and, system for the reduction of the contents of gas contaminants of synthesis | |
| KR20240084224A (ko) | 코크스 오븐 가스로부터 고순도 수소를 생산하는 생산장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190813 |