RU2506498C1 - Combustion method of chlorine-containing solid wastes, and device for its implementation - Google Patents
Combustion method of chlorine-containing solid wastes, and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506498C1 RU2506498C1 RU2012120962/03A RU2012120962A RU2506498C1 RU 2506498 C1 RU2506498 C1 RU 2506498C1 RU 2012120962/03 A RU2012120962/03 A RU 2012120962/03A RU 2012120962 A RU2012120962 A RU 2012120962A RU 2506498 C1 RU2506498 C1 RU 2506498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- afterburning
- products
- central body
- cooling
- combustion
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термическому обезвреживанию хлорорганических отходов методом огневой переработки и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для переработки или уничтожения соответствующих твердых, жидких или газообразных промышленных отходов. Изобретение может быть использовано, например, для утилизации отработанного трансформаторного масла, для утилизации промышленных отходов, образующихся при уничтожении хлорсодержащих боевых отравляющих веществ таких, например, как люизит.The invention relates to the thermal disposal of organochlorine wastes by the method of fire processing and can be used in chemical, petrochemical and other industries for the processing or destruction of the corresponding solid, liquid or gaseous industrial wastes. The invention can be used, for example, for the disposal of used transformer oil, for the disposal of industrial waste generated during the destruction of chlorine-containing chemical warfare agents such as lewisite.
Переработка твердых отходов путем их сжигания может сопровождаться образованием таких супертоксичных веществ, как полихлорированные дибензо -n- диоксины (ПХДД), дибензофураны (ПХД) и бифенилы (ПХБ), представляющие особую опасность как для человека, так и для окружающей среды [1]. Диоксины и фураны представляют собой большую группу полихлорированных органических соединений. В монографии [2] подробно определены условия и приведены описания механизма образования и разложения диоксинов и фуранов. В частности, показано, что образование диоксинов и полиароматических углеводородов в технологических процессах утилизации ракетных двигателей твердого топлива методом сжигания практически невозможно из-за высоких температур продуктов сгорания твердого топлива.The processing of solid waste by incineration can be accompanied by the formation of supertoxic substances such as polychlorinated dibenzo-n-dioxins (PCDD), dibenzofurans (PCBs) and biphenyls (PCBs), which are especially dangerous for humans and the environment [1]. Dioxins and furans are a large group of polychlorinated organic compounds. In the monograph [2], conditions are described in detail and descriptions of the mechanism of formation and decomposition of dioxins and furans are given. In particular, it was shown that the formation of dioxins and polyaromatic hydrocarbons in the technological processes of utilization of solid propellant rocket engines by combustion is practically impossible due to the high temperatures of the solid fuel combustion products.
Одной из основных проблем при огневой переработке хлорсодержащих отходов из-за неполноты сгорания перерабатываемых веществ в дымовых выбросах при определенных термофизических условиях переработки отходов возможно образование диоксинов и дибензофуранов [3]. В работе [3] отмечается, что максимальная скорость образования диоксинов и дибензофуранов наблюдается в диапазоне температур от 300°С до 800°С с возможным превышением предельно допустимых концентраций в области температур от 200°С до 1200°С. Учет этих процессов особенно важен при огневой переработке хлорсодержащих органических отходов, когда в начале процесса переработки образуются нехлорированные диоксины и дибензофураны, а далее при взаимодействии их с молекулярным хлором и хлористым водородом, возникающими в процессе сжигания отходов, образуются хлорированные диоксины и дибензофураны.One of the main problems in the fire processing of chlorine-containing waste due to the incompleteness of combustion of the processed substances in smoke emissions under certain thermophysical conditions of waste processing is the formation of dioxins and dibenzofurans [3]. It was noted in [3] that the maximum rate of formation of dioxins and dibenzofurans is observed in the temperature range from 300 ° C to 800 ° C with a possible excess of the maximum allowable concentrations in the temperature range from 200 ° C to 1200 ° C. The consideration of these processes is especially important during the fire processing of chlorine-containing organic waste, when non-chlorinated dioxins and dibenzofurans are formed at the beginning of the processing process, and then, when they interact with molecular chlorine and hydrogen chloride that arise during the waste burning process, chlorinated dioxins and dibenzofurans are formed.
Физика сжигания твердых отходов в настоящее время крайне слабо изучена, поэтому оптимизировать процесс непосредственного сжигания таких материалов с точки зрения уменьшения экологической нагрузки на окружающую среду и человека, за счет полноты сгорания отходов, даже с учетом роста возможностей современной вычислительной техники в обозримом будущем не представляется возможным. На практике процесс сжигания твердых отходов производится в следующей последовательности: твердые отходы сжигаются в камере сжигания (в печи) установки термической переработки твердых отходов. Далее дымовые газы, являющиеся фактически продуктами неполного горения твердых отходов в камере сжигания, из камеры сжигания поступают в камеру дожигания. В камеру дожигания подаются жидкие или газообразные горючие высокоэнергетические компоненты (природный газ, дизельное топливо и т.д.). В камере дожигания происходит дожигание продуктов горения твердых отходов. Дымовые газы на выходе из камеры дожигания подвергаются «закалке» или резкому охлаждению, для того чтобы исключить повторное образование диоксинов и фуранов в дымовых газах. В результате, охлажденные дымовые газы, пройдя скруббер, выбрасываются в атмосферу. «Закалка» дымовых газов может производиться в так называемом аппарате резкого охлаждения дымовых газов.The physics of solid waste burning is currently very poorly studied, therefore, it is not possible to optimize the process of direct burning of such materials from the point of view of reducing the environmental burden on the environment and humans, due to the completeness of waste combustion, even taking into account the growth of capabilities of modern computer technology in the foreseeable future . In practice, the process of burning solid waste is carried out in the following sequence: solid waste is burned in the combustion chamber (in the furnace) of the thermal solid waste processing plant. Further, flue gases, which are actually products of incomplete combustion of solid waste in the combustion chamber, from the combustion chamber enter the afterburner. Liquid or gaseous combustible high-energy components (natural gas, diesel fuel, etc.) are fed into the afterburner. In the afterburning chamber, the afterburning of solid waste combustion products occurs. The flue gases leaving the afterburner are “quenched” or quenched to prevent the re-formation of dioxins and furans in flue gases. As a result, the cooled flue gases passing through the scrubber are released into the atmosphere. Flue gas “quenching” can be carried out in the so-called flue gas quenching apparatus.
Одним из вариантов технической реализации изложенного выше способа термохимической переработки твердых отходов является установка для термической переработки твердых отходов по патенту РФ на изобретение №2137044 [5], которая может быть взята за прототип. Установка по патенту №2137044 состоит из камерной печи (камеры сжигания) и камеры дожигания с газоходом для вывода отходящих газов, причем камерная печь сообщена с размещенной вертикально над ней и соосно с ней камерой дожигания посредством отверстия, выполненного в промежуточном своде. При этом газоход размещен перпендикулярно стенке камеры дожигания.One of the options for the technical implementation of the above method of thermochemical processing of solid waste is the installation for thermal processing of solid waste according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2137044 [5], which can be taken as a prototype. The installation according to patent No. 2137044 consists of a chamber furnace (combustion chamber) and an afterburner with a gas duct for exhaust gas discharge, and the chamber furnace is in communication with an afterburner placed vertically above it and coaxially with it through an opening made in the intermediate arch. In this case, the gas duct is perpendicular to the wall of the afterburner.
Камера дожигания продуктов неполного горения (углеродистой пыли, окиси углерода, водорода), выносимых из камеры сгорания, обеспечивает оптимальные условия для дожигания. Температура продуктов горения, подаваемых в скруббер, составляет 850-900°С, где продукты горения охлаждают (за счет распыления воды) до температуры 200-250°С, что, по мнению авторов изобретения, предотвращает рекомбинацию диоксинов и фуранов. Однако это возможно только при условии охлаждения всего объема дымовых газов, что требует определенной организации подвода охлаждающей жидкости. Более того, как отмечалось выше [3], при температурах более 200°С также велика возможность образования диксинов и фуранов, и, следовательно, нужна более глубокая «закалка» дымовых газов, более сильное охлаждение дымовых газов. При этом следует учитывать, что при подаче воды на охлаждение газового потока, вода не расширяется и плохо перемешивается с основным потоком, поэтому необходимо не только обеспечить достаточную глубину проникновения жидкости в поток, но и при расчетной глубине жидкость должна распадаться на капельки.The afterburning chamber of products of incomplete combustion (carbon dust, carbon monoxide, hydrogen) carried out from the combustion chamber provides optimal conditions for afterburning. The temperature of the combustion products supplied to the scrubber is 850-900 ° C, where the combustion products are cooled (by spraying water) to a temperature of 200-250 ° C, which, according to the inventors, prevents the recombination of dioxins and furans. However, this is possible only if the entire volume of flue gases is cooled, which requires a certain organization of coolant supply. Moreover, as noted above [3], at temperatures above 200 ° C the possibility of the formation of dixins and furans is also great, and, therefore, a deeper “quenching” of flue gases and stronger cooling of the flue gases are needed. It should be borne in mind that when water is supplied to cool the gas stream, the water does not expand and mixes poorly with the main stream, therefore, it is necessary not only to provide a sufficient depth of liquid penetration into the stream, but also at the calculated depth, the liquid should break up into droplets.
Особенно важно соблюдение этих требований при переработке материалов с большим содержанием хлора, что делает такие материалы потенциально опасными веществами с точки зрения образования диоксинов. Примером таких материалов могут быть боевые отравляющие вещества (иприт, люизит и т.д.), одним из способов утилизации которых является термическая утилизация. Поэтому в некоторых случаях при сжигании хлорорганических отходов процесс проводят в одну стадию. Именно так это имеет место быть по патенту РФ на изобретение №2119125 [6], в соответствии с которым процесс сжигания хлорорганических отходов совмещают с технологическим процессом доменного производства, причем подача хлорорганических отходов осуществляется в фурменную зону доменной печи на смешение с дутьем. Однако этот способ несмотря на свою простоту и эффективность не может быть использован повсеместно, ввиду эксклюзивности доменного производства.It is especially important to comply with these requirements when processing materials with a high chlorine content, which makes such materials potentially dangerous substances in terms of the formation of dioxins. An example of such materials can be chemical warfare agents (mustard gas, lewisite, etc.), one of the methods of disposal of which is thermal disposal. Therefore, in some cases, when burning organochlorine wastes, the process is carried out in one stage. This is exactly what happens according to the RF patent for invention No. 2119125 [6], according to which the process of burning organochlorine wastes is combined with the technological process of blast furnace production, and the organochlorine wastes are fed into the tuyere zone of the blast furnace for mixing with blasting. However, this method, despite its simplicity and effectiveness, cannot be used everywhere, due to the exclusivity of blast furnace production.
В качестве аналога устройства для термической переработки бытовых отходов, позволяющего избежать повторного образования диоксинов, можно отметить установку для термической переработки бытовых отходов по патенту РФ на изобретение №2303746 [7]. В состав установки входит двухступенчатое газоочистное устройство и устройство повторного перегрева дымовых газов, которое выполнено в виде циклонного горелочного устройства для сжигания газообразного топлива, обеспечивающего нагрев дымовых газов до температуры 1300-1400 град°С и полное догорание продуктов неполного сгорания.As an analogue of a device for the thermal processing of household waste, which avoids the repeated formation of dioxins, we can note the installation for the thermal processing of household waste according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2303746 [7]. The installation includes a two-stage gas purification device and a flue gas reheat device, which is made in the form of a cyclone burner for burning gaseous fuels, which provides heating of flue gases to a temperature of 1300-1400 degrees C and complete combustion of products of incomplete combustion.
Тем самым можно сказать, что эффективность снижения экологически вредного воздействия установки термического обезвреживания хлорсодержащих органических отходов на окружающую среду относительно диоксинов будет определяться, главным образом, совершенством процессов «закалки» (охлаждения) дымовых газов. Устройство, в котором происходит охлаждение дымовых газов, обычно называют аппаратом резкого (быстрого) охлаждения дымовых газов.Thus, we can say that the effectiveness of reducing the environmentally harmful effects of a thermal neutralization of chlorine-containing organic waste on the environment relative to dioxins will be determined mainly by the perfection of the processes of “quenching” (cooling) of flue gases. A device in which flue gas cooling occurs is commonly referred to as an apparatus for abrupt (fast) flue gas cooling.
В свою очередь, процессы, протекающие в аппарате резкого охлаждения дымовых газов, во многом определяются параметрами газа на входе в аппарат, которые зависят от процессов в камере дожигания. Модель термодинамических процессов, протекающих в камере дожигания, и некоторые результаты расчетов приведены, например, в работах [8, 9].In turn, the processes occurring in the flue gas quenching apparatus are largely determined by the gas parameters at the inlet of the apparatus, which depend on the processes in the afterburner. A model of thermodynamic processes occurring in the afterburner, and some calculation results are given, for example, in [8, 9].
Однако любые заявления о степени эффективности той или иной конструктивно-компоновочной схемы установки термического обезвреживания промышленных хлорсодержащих органических отходов в первую очередь требуют оценки эффективности подавления образования в дымовых газах фуранов и диоксинов.However, any statements about the degree of effectiveness of a particular design scheme of a thermal treatment unit for industrial chlorine-containing organic waste primarily require an assessment of the effectiveness of suppressing the formation of furans and dioxins in flue gases.
Как отмечается в монографии [2], современные методы расчета позволяют определить содержание диоксинов в продуктах сгорания любых веществ. Считается, что образование диоксинов наиболее интенсивно происходит в диапазоне температур от 400 до 1200 К. Поэтому в устройствах утилизации бытовых отходов путем их сжигания процесс сжигания проводят при температурах, превышающих температуру разложения диоксинов. Примером может быть способ термохимической переработки твердых отходов по патенту РФ на изобретение №2347138, в соответствии с которым смесь продуктов сгорания, пиролизных газов и водяных паров сжигают путем ее перемешивания с избыточным объемом воздуха, регенеративно нагретого до температуры, превышающей температуру разложения диоксинов [4].As noted in the monograph [2], modern calculation methods make it possible to determine the content of dioxins in the products of combustion of any substances. It is believed that the formation of dioxins most intensively occurs in the temperature range from 400 to 1200 K. Therefore, in devices for the disposal of household waste by burning them, the combustion process is carried out at temperatures above the decomposition temperature of dioxins. An example would be the method of thermochemical processing of solid waste according to the RF patent for invention No. 2347138, in accordance with which a mixture of combustion products, pyrolysis gases and water vapor is burned by mixing it with an excess volume of air regeneratively heated to a temperature above the decomposition temperature of dioxins [4] .
Для охлаждения дымовых газов, для их «закалки» может быть использовано как пленочное охлаждение, так и центральное орошение в виде струй охлаждающей жидкости, подаваемой в дымовой поток, примерами могут быть авторские свидетельства [10, 11].For cooling flue gases, for their “quenching", both film cooling and central irrigation in the form of jets of coolant supplied to the flue stream can be used, copyright certificates can be examples [10, 11].
Так, по US №1151276 многоступенчатый абсорбер для очистки газов содержит корпус, разделенный перегородками на секции, в каждой из которых установлена труба Вентури с орошаемым устройством, а само орошающее устройство установлено соосно в каждой трубе Вентури и выполнено в виде трубки с отверстиями по периметру в зоне конфузора, а конец ее расположен в зоне горловины. Организация орошения по US №1151276 излишне сложна с точки зрения его организации. Вызывает сомнение даже сама идея подсасывания дымовых потоков струями жидкости, «за счет создающегося перепада давления часть газов поступает через отверстия 10 во внутрь трубки, смешивается с орошающей жидкостью и, выходя из отверстия трубки в зоне критического сечения, создает тонкий распыл жидкости». Для тонкого распыла жидкости необходимо создание соответствующего давления в трубке 9, тогда через отверстия 10 будет не подсасываться газ, а, наоборот, через эти отверстия будет поступать жидкость в центральную зону дымового потока. Но такая подача охлаждающей жидкости в центральную часть потока будет локальной. Разделение абсорбера на секции, в каждой из которых установлена своя трубка Вентури, не только усложняет конструкцию устройства, но и ухудшает тепломассообменные процессы в аппарате.Thus, according to US No. 1151276, a multi-stage absorber for gas purification contains a housing divided by partitions into sections, in each of which a Venturi pipe with an irrigated device is installed, and the irrigation device itself is installed coaxially in each Venturi pipe and is made in the form of a tube with holes around the perimeter confuser zone, and its end is located in the neck zone. Organization of irrigation according to US No. 1151276 is unnecessarily complicated in terms of its organization. Even the idea of sucking up smoke streams with liquid jets is doubtful: “due to the pressure drop created, part of the gas enters through the
Относительно SU 1012953 можно сказать по аналогии с вышесказанным - устройство является излишне сложным. Более того, сечения трактов подобных устройств должны быть, по крайней мере, овальными (круглыми), а не иметь сечения в виде многоугольников, что отрицательно сказывается на тепломассообменных процессах. Согласно SU 1012953 используется центральное тело, названное авторами обтекателем, через щель в котором подается в центральную (осевую) зону жидкость, но с целью захвата этой жидкостью пыли, а не охлаждения каких-либо газов, в частности дымовых. Поскольку по US 1012953 не идет речи о каких-либо термодинамических процессах в трактах устройства для очистки газов, не идет речи и об оптимизации тепломассообменных процессов, то конфигурация центрального тела (обтекателя) является не столь существенным моментом для технического результата по US 1012953. Более того, локальная (кольцевая) подача жидкости, осуществляемая через щель в верхней части обтекателя, совершенно не позволит обеспечить равномерное охлаждение дымовых газов в центральной части потока при использовании этого решения в аппарате резкого охлаждения дымовых газов. Кроме того, само это центральное тело представляет собой не тело вращения, а состыкованные своими основаниями две пирамиды.Regarding SU 1012953, we can say by analogy with the above - the device is unnecessarily complicated. Moreover, the cross sections of the paths of such devices should be at least oval (round), and not have cross sections in the form of polygons, which negatively affects heat and mass transfer processes. According to SU 1012953, a central body is used, called a fairing by the authors, through a slot in which a liquid is supplied to the central (axial) zone, but with the aim of capturing dust by this liquid, and not cooling any gases, in particular flue gases. Since, according to US 1012953, there is no question of any thermodynamic processes in the paths of the gas purification device, and there is no talk of optimization of heat and mass transfer processes, the configuration of the central body (fairing) is not so significant for the technical result of US 1012953. Moreover , local (annular) fluid supply through a slot in the upper part of the fairing will not at all allow for uniform cooling of the flue gases in the central part of the stream when using this solution in the apparatus Ate cooling of flue gases. In addition, this central body itself is not a body of revolution, but two pyramids joined by their foundations.
Можно рассматривать SU 1012953 и SU 1151276 как реализующие в совокупности способ подачи жидкости в газовый тракт по двум контурам - на периферию потока за счет пленочного орошения по поверхности конфузора; и за счет подачи жидкости в центральную зону потока, либо путем впрыска ее в критическое сечение (горло) конфузора-диффузора (SU 1151276), либо путем подачи ее через щель на плоскую поверхность обтекателя (центральное тело) в зоне, лежащей выше горла конфузора-диффузора. Однако такая организация подачи жидкости абсолютно неэффективна для резкого охлаждения потока дымовых газов и не позволяет добиться предотвращения повторного образования диоксинов. Об этом и не говорится в SU 1012953 [10], а только утверждается, что решение повышает эффективность очистки газов и сокращает удельные затраты на их очистку. Аналогично и по SU 1151276 [11] ничего не говорится о подавлении диксинов: «внедрение изобретения позволит повысить качество очистки абгазов стадии оксихлорирования этилена…». Тем самым оба указанные технические решения [10, 11] не могут быть эффективно использованы для подавления образования диоксинов.You can consider SU 1012953 and SU 1151276 as implementing in the aggregate a method of supplying liquid to the gas path along two circuits - to the periphery of the flow due to film irrigation along the surface of the confuser; and by supplying liquid to the central zone of the flow, either by injecting it into the critical section (throat) of the confuser-diffuser (SU 1151276), or by feeding it through a slot to the flat surface of the fairing (central body) in the zone lying above the neck of the confuser- diffuser. However, this organization of fluid supply is absolutely ineffective for abrupt cooling of the flue gas stream and does not allow to prevent the re-formation of dioxins. This is not mentioned in SU 1012953 [10], but only it is argued that the solution increases the efficiency of gas purification and reduces the unit cost of their purification. Similarly, according to SU 1151276 [11] nothing is said about the suppression of dixins: "the introduction of the invention will improve the quality of purification of gases from the stage of ethylene oxychlorination ...". Thus, both of these technical solutions [10, 11] cannot be effectively used to suppress the formation of dioxins.
Утверждения в устройстве-прототипе и в других аналогах о том, что «…при таких условиях практически не происходит обратного синтеза высокотоксичных веществ, таких как диксины и дибезофураны» (патент №2178117 [12] с.8 строки 17-21 левого столбца), или в том же столбце строки 27-34: «…как показывают кинетические расчеты, за время прохождения интервала температур от 1200 до 230°С не происходит образования хлорированных диоксинов и других особотоксичных веществ в концентрациях, предельно допустимых», являются абсолютно голословными.The statements in the prototype device and in other analogs that “... under such conditions there is practically no reverse synthesis of highly toxic substances such as dixins and dibesofurans” (patent No. 2178117 [12] p.8 row 17-21 of the left column), or in the same column of line 27-34: “... as kinetic calculations show, during the passage of the temperature range from 1200 to 230 ° C, the formation of chlorinated dioxins and other especially toxic substances in concentrations that are extremely permissible” is absolutely unfounded.
Выше отмечалось, что процессы, протекающие в аппарате резкого охлаждения дымовых газов, во многом определяются параметрами газа на входе в аппарат, что в свою очередь определяется процессами в камере дожигания. В камере дожигания в процессе горения природного газа и впрыскиваемых высококалорийных отходов образуется факел пламени со струйным характером течения.It was noted above that the processes occurring in the flue gas quenching apparatus are largely determined by the gas parameters at the inlet of the apparatus, which in turn is determined by the processes in the afterburner. In the afterburner during the combustion of natural gas and injected high-calorific waste, a flame torch with a jet stream is formed.
В аппарате резкого охлаждения дымовые газы могут охлаждаться до температуры в 85°С. При расчете газодинамических параметров в аппарате резкого охлаждения необходимо учитывать взаимодействие газового потока с охлаждающей жидкостью, движущейся по его стенкам [13].In a quench apparatus, flue gases can be cooled to a temperature of 85 ° C. When calculating the gas-dynamic parameters in a quench apparatus, it is necessary to take into account the interaction of the gas flow with a cooling fluid moving along its walls [13].
Расчеты, проведенные для аппарата резкого охлаждения дымовых газов, установленного на установке утилизации промышленных отходов на одном из объектов уничтожения люизита, показали, что для сужающейся части аппарата резкого охлаждения характерно устойчивое и однородное течение.The calculations made for the flue gas quenching apparatus installed at the industrial waste disposal unit at one of the lewisite destruction facilities showed that a tapering part of the quenching apparatus is characterized by a stable and uniform flow.
Унос жидкости со стенок происходит вследствие испарения и уноса брызг. Температура смеси газа и пара вблизи стенки составляет около 50°С. В начале расширяющейся части конуса происходит срыв пленки жидкости высокоскоростным дымовым потоком. В расширяющемся конусе на стенке происходит отрыв пограничного слоя и образование вихревого течения, что еще более интенсифицирует тепло и массообменные процессы в аппарате.The entrainment of fluid from the walls occurs due to evaporation and entrainment of the spray. The temperature of the gas and vapor mixture near the wall is about 50 ° C. At the beginning of the expanding part of the cone, the liquid film is disrupted by a high-speed smoke stream. In the expanding cone on the wall, a separation of the boundary layer and the formation of a vortex flow occur, which further intensifies the heat and mass transfer processes in the apparatus.
В отмеченной работе [13] приводится физико-математическая модель расчета термодинамических процессов в аппарате резкого охлаждения дымовых газов и результаты расчета температурных полей, которые представлены на фиг.1. Расчеты показали, что для сужающейся части аппарата охлаждения характерно устойчивое и однородное течение. Унос жидкости со стенок происходит вследствие испарения и уноса брызг. Результаты расчета изменения температуры смеси по длине аппарата резкого охлаждения вдоль различных координатных линий показаны на фиг 2. На фиг.2 координатная линия 1 соответствует оси, а 40 - пристеночной области. Из фиг.2 следует, что основная доля дымовых газов действительно достаточно быстро охлаждается. Однако часть газов (около 10%) довольно продолжительное время находится в зоне температур выше 200°С, в результате чего сохраняются благоприятные условия для образования диоксинов. Термодинамический одномерный расчет теплового баланса в аппарате резкого охлаждения не позволяет выявить этот эффект, так как средняя по сечению температура парогазовой смеси действительно составляет 80-90°С. Реальный выход диоксинов, образующихся в процессе охлаждения продуктов сгорания твердых и жидких отходов, может оказаться выше, чем это следует из термодинамических расчетов процесса охлаждения.In the noted work [13], a physical and mathematical model for calculating the thermodynamic processes in the apparatus for quenching flue gases and the results of the calculation of temperature fields, which are presented in figure 1, are presented. Calculations showed that a tapering part of the cooling apparatus is characterized by a stable and uniform flow. The entrainment of fluid from the walls occurs due to evaporation and entrainment of the spray. The results of calculating the temperature change of the mixture along the length of the quench along various coordinate lines are shown in Fig. 2. In Fig. 2, coordinate
Более того, наличие частиц сажи и других веществ в дымовом потоке способствует повторному синтезу диоксинов. Для устранения или минимизации этой возможности необходимо выполнить конструктивные изменения в аппарате резкого охлаждения [13, 14] - ввести в его тракт центральное тело по аналогии с [10]. Через дренированную поверхность центрального тела, через верхнюю его поверхность, подается вода с целью образования на поверхности центрального тела жидкой пленки. При переходе на нижний участок центрального тела пленка срывается в виде капель, испарение которых снижает температуру за центральным телом [13, 14]. Результаты численных расчетов приведены на фиг.3.Moreover, the presence of soot particles and other substances in the flue stream promotes the re-synthesis of dioxins. To eliminate or minimize this possibility, it is necessary to carry out structural changes in the quench apparatus [13, 14] - to introduce a central body into its duct by analogy with [10]. Water is supplied through the drained surface of the central body through its upper surface to form a liquid film on the surface of the central body. Upon transition to the lower part of the central body, the film breaks off in the form of droplets, the evaporation of which decreases the temperature behind the central body [13, 14]. The results of numerical calculations are shown in figure 3.
Позиционирование центрального тела относительно конфузорно-диффузорного участка аппарата резкого охлаждения существенно влияет на распределение температур по длине аппарата резкого охлаждения и на время нахождения продуктов сгорания - в опасном диапазоне температур, соответствующем условиям образования диоксинов. Результаты количественной оценки времени пребывания продуктов сгорания τ с расходом ΔGj в температурном интервале образования диоксинов ΔTdo приведены на фиг.4. На фиг.4 зависимость 1 соответствует исходной конструкции аппарата, 2 - конструкции с центральным телом, 3 - конструкции со смещенным центральным телом.The positioning of the central body relative to the confuser-diffuser section of the quench apparatus significantly affects the temperature distribution along the length of the quench apparatus and the time the combustion products are in the dangerous temperature range corresponding to the conditions for the formation of dioxins. The results of a quantitative assessment of the residence time of the combustion products τ with a flow rate ΔG j in the temperature range of the formation of dioxins ΔT do are shown in Fig.4. In Fig. 4,
Скорость образования диоксинов зависит от температуры и достигает максимальных значений в критическом температурном диапазоне 500-800 К.The rate of formation of dioxins depends on temperature and reaches maximum values in a critical temperature range of 500-800 K.
Используя кинетическую модель образования диоксинов и фуранов со скоростью [2]Using a kinetic model of the formation of dioxins and furans with speed [2]
математическую модель совместного движения продуктов сгорания и охлаждающей жидкости, аналогичную модели, примененной для расчета процессов в камере дожигания, и дополнив систему уравнений уравнением переноса и образования диоксинов, можно провести численный расчет концентрации диоксинов в тракте аппарата резкого охлаждения. В уравнении (1), которое является известным уравнением Синклера, обозначено: Cd - концентрация диоксина в газовой смеси, нг/м3; kd - эмпирический коэффициент, равный 4 нг/(м3с); Т - температура газовой смеси, град К.a mathematical model of the joint movement of combustion products and coolant, similar to the model used to calculate processes in the afterburner, and supplementing the system of equations with the equation of transfer and formation of dioxins, it is possible to carry out a numerical calculation of the concentration of dioxins in the path of the quench apparatus. In equation (1), which is the well-known Sinclair equation, is indicated: C d is the concentration of dioxin in the gas mixture, ng / m 3 ; k d is an empirical coefficient equal to 4 ng / (m 3 s); T is the temperature of the gas mixture, city K.
Рассчитанное поле распределения концентраций диоксинов в аппарате резкого охлаждения продуктов сгорания без центрального тела приведено на фиг.5. Линии равных концентраций соответствуют величинам, выраженным в ПДК (предельно допустимой концентрации) для диоксина (1ПДК - 0.5 пг в кубометре воздуха). Из фиг.5 видно, что в аппарате существуют протяженные области повышенной концентрации диоксина порядка 10ПДК. Область вихревого течения, образовавшаяся при отрыве потока от стенок в расширяющейся части аппарата, выступает в качестве отборника высоких концентраций из средней части течения и способствует накоплению диоксина в пристеночной зоне.The calculated field of the distribution of concentrations of dioxins in the apparatus for the rapid cooling of combustion products without a central body is shown in Fig.5. Equal concentration lines correspond to the values expressed in MPC (maximum permissible concentration) for dioxin (1 MPC - 0.5 pg per cubic meter of air). From figure 5 it is seen that in the apparatus there are extended areas of increased concentration of dioxin of the order of 10 MPC. The region of the vortex flow, which formed when the flow separated from the walls in the expanding part of the apparatus, acts as a selector of high concentrations from the middle part of the flow and contributes to the accumulation of dioxin in the wall zone.
Поле концентраций диоксинов в аппарате с центральным телом, расположенным в горле аппарата, приведено на фиг.6. В такой конструкции аппарата осевая область освободилась от диоксинов, но в пристеночной зоне концентрация повысилась до 30 ПДК, что является совершенно недопустимым.The concentration field of dioxins in the apparatus with a central body located in the throat of the apparatus is shown in Fig.6. In this design of the apparatus, the axial region was freed from dioxins, but in the parietal zone, the concentration increased to 30 MAC, which is completely unacceptable.
Таким образом, в конструкции аппарата охлаждения необходимо совместить два условия: быстрое охлаждение осевой зоны и устранение отрывного течения около стенки расширяющейся части аппарата. Для этого была рассмотрена конструкция проточного тракта аппарата быстрого охлаждения со сдвигом центрального тела в расширяющийся конус и с уменьшением диаметра расширяющегося конуса. Смещение центрального тела вниз по потоку приводит к стабилизации течения около внешней стенки. Отрыв потока происходит на внутреннем конусе. В этой зоне отсутствуют температурные условия для образования диоксинов, а расчетная концентрация диксинов для этого случая показана на фиг.7.Thus, two conditions must be combined in the design of the cooling apparatus: rapid cooling of the axial zone and elimination of the separated flow near the wall of the expanding part of the apparatus. For this, the design of the flow path of the rapid cooling apparatus with a shift of the central body into the expanding cone and with a decrease in the diameter of the expanding cone was considered. The displacement of the central body downstream leads to stabilization of the flow near the outer wall. The separation of the flow occurs on the inner cone. In this zone, there are no temperature conditions for the formation of dioxins, and the calculated concentration of dixins for this case is shown in Fig.7.
Для каждого из рассмотренных технических решений аппарата быстрого охлаждения имеются свои особенности распределения температуры и диоксинов в выходном сечении аппарата по его радиусу. Графики распределения концентраций диоксинов по радиусу в выходном сечении аппарата быстрого охлаждения показаны на фиг.8. На фиг.8 кривая с индексом 1 соответствуют исходной конструкции аппарата без центрального тела; зависимость с индексом 2 принадлежит конструкции с центральным телом, а зависимость 3 получена для аппарата со смещенным центральным телом. Как следует из фиг.8, вариант конструкции аппарата резкого охлаждения дымовых газов со смещенным центральным телом обеспечивает доведение средней величины концентрации ПДК на выходе из аппарата до уровня 1.2 ПДК, т.е. практически до безопасных значений.For each of the considered technical solutions of the fast cooling apparatus, there are specific features of the distribution of temperature and dioxins in the output section of the apparatus along its radius. Graphs of the distribution of dioxin concentrations along the radius in the output section of the rapid cooling apparatus are shown in Fig. 8. In Fig. 8, the curve with
Профилирование тракта, по которому движутся продукты сгорания, позволяет еще более существенно снизить возможную концентрацию диоксинов в выхлопных газах. Этого можно добиться оптимизацией позиционирования центрального тела и профилированием его поверхности, что обеспечивало бы более устойчивый режим течения в аппарате. Типичное поле температур, возникающее при таком техническом решении центрального тела, показано на фиг.9, а распределение концентраций диоксинов в аппарате резкого охлаждения с профилированным охлаждаемым центральным телом приведено на фиг.10.The profiling of the path along which the combustion products move allows a further reduction in the possible concentration of dioxins in the exhaust gases. This can be achieved by optimizing the positioning of the central body and profiling its surface, which would provide a more stable flow regime in the apparatus. A typical temperature field arising from such a technical solution of the central body is shown in Fig. 9, and the distribution of dioxin concentrations in the quench apparatus with a profiled cooled central body is shown in Fig. 10.
Таким образом, для эффективного сжигания твердых отходов, содержащих радикалы хлора, для снижения (подавления) образования диоксинов в дымовых газах необходима не только эффективная организация процесса сжигания, то есть эффективный способ, но и соответствующие эффективные технические решения узлов и агрегатов установки термического обезвреживания отходов, реализующие тот или иной способ утилизации.Thus, to efficiently burn solid waste containing chlorine radicals, to reduce (suppress) the formation of dioxins in flue gases, it is necessary not only to efficiently organize the combustion process, that is, an effective method, but also appropriate effective technical solutions for the units and assemblies of the thermal waste treatment unit, implementing a particular recycling method.
Целью изобретения является снижение вероятности вторичного образования диоксинов при термической переработке хлорсодержащих твердых отходов.The aim of the invention is to reduce the likelihood of secondary formation of dioxins in the thermal processing of chlorine-containing solid waste.
Указанная цель достигается тем, что сжигание отходов производится в печи, например камерной, с дальнейшим дожиганием отходящих из печи дымовых газов в камере дожигания с подводом в ее рабочую полость жидких или газообразных горючих компонентов и воздуха. На выходе из камеры дожигания проводится резкое охлаждение дымовых газов («закалка» дымовых газов), путем подвода охлаждающей жидкости как в периферийные зоны дымового потока, так и в осевую его зону, а далее дымовые газы поступают в сепаратор, где производится улавливание твердых частиц (шлама), причем камера дожигания, аппарат резкого охлаждения дымовых газов и сепаратор образуют вертикаль, обеспечивая поступление дымовых газов сверху вниз.This goal is achieved in that the waste is burned in a furnace, for example a chamber, with further burning of the flue gases leaving the furnace in the afterburning chamber with the supply of liquid or gaseous combustible components and air to its working cavity. At the exit from the afterburner, flue gases are rapidly cooled (“quenched” of the flue gases) by supplying coolant both to the peripheral zones of the flue stream and to its axial zone, and then the flue gases enter the separator, where solid particles are collected ( sludge), moreover, the afterburner, the flue gas quenching apparatus and the separator form a vertical, providing flue gas from top to bottom.
Последовательное расположение в виде вертикали камеры дожигания, аппарата резкого охлаждения и сепаратора позволяет снизить процессы сажеосаждения в этих трактах установки. Возможность сажеосаждения в трактах установки, взятой за прототип [5], является одним из ее недостатков.The sequential vertical arrangement of the afterburner, the quench unit and the separator reduces the soot deposition processes in these installation paths. The possibility of soot deposition in the paths of the installation, taken as a prototype [5], is one of its disadvantages.
Непродуманное расположение узлов установки (камеры дожигания, аппарата резкого охлаждения газов и скруббера) в прототипе не только увеличивает габаритные размеры установки, но многочисленные повороты дымовых трактов приводят к ухудшению протекания газодинамических процессов, к наличию сажеосаждения на стенки трактов. Крайне неэффективно решение охлаждения продуктов сгорания за счет непродуманной организации подвода охлаждающей жидкости, что значительно увеличивает габаритные размеры аппарата резкого охлаждения дымовых газов, в частности существенно увеличивается длина такого аппарата по сравнению с длиной аппарата конфузорно-диффузорного типа.The ill-conceived location of the installation nodes (afterburner, gas quench apparatus and scrubber) in the prototype not only increases the overall dimensions of the installation, but numerous turns of the smoke paths lead to a deterioration in the flow of gas-dynamic processes, to the presence of soot deposition on the walls of the paths. The solution of cooling the combustion products due to the ill-conceived organization of the coolant supply is extremely ineffective, which significantly increases the overall dimensions of the flue gas quenching apparatus, in particular, the length of such an apparatus significantly increases compared to the length of the confuser-diffuser apparatus.
Более того, в конструкции аппарата резкого охлаждения газов в прототипе на динамику процесса охлаждения дымовых газов будут отрицательно влиять пары жидкости, остающейся на дне скруббера 14. Всех этих недостатков лишено устройство, когда камера дожигания, аппарат резкого охлаждения и сепаратор (скруббер) образуют вертикаль. При этом аппарат резкого охлаждения газов выполнен в виде конфузорно-диффузорного устройства (участка). При этом, в отличие от RU 2137044, система охлаждения дымовых газов должна производится не только путем впрыска жидкости по периферии в поток дымовых газов, но и за счет подачи охлаждающей жидкости в осевую зону дымового потока. Это может быть осуществлено за счет пленочного орошения как поверхности конфузора, так и поверхности центрального тела, установленного в аппарате резкого охлаждения дымовых газов. Только при таком решении полностью используется свойство жидкости двигаться в направлении вектора гравитационных сил.Moreover, in the design of the apparatus for the rapid cooling of gases in the prototype, the dynamics of the flue gas cooling process will be negatively affected by the vapor of the liquid remaining at the bottom of the scrubber 14. All these drawbacks are devoid of the device when the afterburner, the cooling apparatus and the separator (scrubber) form a vertical. In this case, the apparatus for the rapid cooling of gases is made in the form of a confuser-diffuser device (section). In this case, in contrast to RU 2137044, the flue gas cooling system must be produced not only by peripherally injecting liquid into the flue gas stream, but also by supplying coolant to the axial zone of the flue gas stream. This can be done by film irrigation of both the confuser surface and the surface of the central body installed in the flue gas quench apparatus. Only with this solution is the property of the fluid moving in the direction of the vector of gravitational forces fully utilized.
В аппарате резкого охлаждения дымовые газы за счет контакта с охлаждающей жидкостью быстро (резко) охлаждаются с температуры 1200°С до температуры насыщения в 85°С. Резкое охлаждение дымовых газов предотвращает образование диоксинов, образование которых возможно при сжигании хлорсодержащих отходов. В аппарате резкого охлаждения дымовые газы, поступающие сверху, охлаждаются, насыщаются водяными парами и через сепаратор поступают на установку очистки дымовых газов для отделения из состава дымовых газов аэрозолей и тонкодисперсной пыли, а также абсорбции кислых компонентов.In a quench apparatus, flue gases are rapidly (sharply) cooled from contact with a coolant from a temperature of 1200 ° C to a saturation temperature of 85 ° C. Abrupt cooling of flue gases prevents the formation of dioxins, the formation of which is possible when burning chlorine-containing waste. In the quench apparatus, the flue gases coming from above are cooled, saturated with water vapor and fed through a separator to a flue gas treatment unit to separate aerosols and fine dust from the flue gas composition, as well as absorb acid components.
Тем самым этот эффект достигается за счет подачи охлаждающей жидкости также в два контура - на поверхность конфузора и на поверхность центрального тела. При этом центральное тело профилировано, то есть его орошаемая поверхность представляет собой поверхность тела вращения, причем это даже не конус или пирамида, как это имеет место быть по SU 1012953 [10], а оживальная поверхность. Вода подается через отверстия, выполненные по всей верхней части профилированного тела. Центральное тело может быть выполнено с полостью, а само центральное тело вывешивается на консолях по оси дымового тракта, по которым может осуществляться постоянный подвод охлаждающей жидкости на поверхность центрального тела. Подача охлаждающей жидкости не по щелевой зоне, как это имеет место по US 1012953, а равномерно по наружной поверхности центрального тела повышает эффективность тепломассообменных процессов в аппарате.Thus, this effect is achieved due to the supply of coolant also in two circuits - on the surface of the confuser and on the surface of the central body. In this case, the central body is profiled, that is, its irrigated surface is the surface of a body of revolution, and this is not even a cone or a pyramid, as is the case according to SU 1012953 [10], but a living surface. Water is supplied through openings made throughout the upper part of the shaped body. The central body can be made with a cavity, and the central body itself is hung on the consoles along the axis of the smoke path, along which a constant supply of coolant to the surface of the central body can be carried out. The coolant supply is not in the slit zone, as is the case in US 1012953, but evenly on the outer surface of the central body increases the efficiency of heat and mass transfer processes in the apparatus.
При этом, как показали расчеты, для подавления образования диоксинов второй контур охлаждения надо располагать не выше по потоку относительно горла устройства, как это имеет место быть по US 1012953, или в самом горле, как это имеет место быть по US 1151276, а ниже по потоку дымовых газов. Положение центрального тела относительно горла конфузора-диффузора определяется рядом параметров технологического процесса сжигания хлорсодержащих отходов, однако конкретное положение центрального тела относительно горла аппарата резкого охлаждения определяется в результате громоздких численных термодинамических расчетов по определению поля концентраций диоксинов в тракте аппарата.In this case, as shown by the calculations, to suppress the formation of dioxins, the second cooling circuit must be located not upstream of the throat of the device, as is the case with US 1012953, or in the throat itself, as is the case with US 1151276, and lower flue gas flow. The position of the central body relative to the throat of the confuser-diffuser is determined by a number of parameters of the process for burning chlorine-containing waste, however, the specific position of the central body relative to the throat of the quench apparatus is determined as a result of cumbersome numerical thermodynamic calculations to determine the concentration field of dioxins in the apparatus path.
Конструктивно аппарат резкого охлаждения целесообразно выполнить в виде конуса Вентури. При этом охлаждающая жидкость в пленочном режиме течет постоянно через кромку конуса Вентури и образует равномерный водяной слой по всей поверхности конуса, что приводит к непрерывному охлаждению аппарата. Соли, стекающие по стенкам камеры дожигания, на поверхности конуса Вентури разрываются на мелкодисперсные капли, растворяются или суспензируются в воде. Большая часть находящихся в дымовых газах частиц и вредных примесей растворяется, вследствие чего содержание солей и твердых веществ в охлаждающей жидкости увеличивается. В качестве охлаждающей жидкости может быть использован разбавленный солевой раствор, который может циркулировать по замкнутому контуру.Structurally, the cooling apparatus is expediently performed in the form of a Venturi cone. In this case, the cooling liquid in the film mode constantly flows through the edge of the Venturi cone and forms a uniform water layer over the entire surface of the cone, which leads to continuous cooling of the apparatus. Salts flowing down the walls of the afterburning chamber, on the surface of the venturi cone, burst into fine droplets, dissolve or suspend in water. Most of the particles and harmful impurities present in the flue gases dissolve, as a result of which the content of salts and solids in the coolant increases. As a coolant, a dilute saline solution can be used that can circulate in a closed loop.
Тем самым предлагаемый способ сжигания твердых бытовых отходов отличается от прототипа, в основном, технологией быстрого охлаждения продуктов сгорания в камере дожигания за счет подачи охлаждающей жидкости не только на периферию потока проходящих через аппарат дымовых газов, но и за счет подачи охлаждающей жидкости в центральную часть потока. Техническое исполнение узла подачи охлаждающей жидкости в центральную часть потока определяет отличия конструкции предлагаемого устройства для сжигания хлорсодержащих твердых отходов от прототипа: охлаждающая жидкость подается через дренированную поверхность профилированного тела, позиционирование которого в проточном тракте аппарата резкого охлаждения определяется температурой дымов, подаваемых на охлаждение, и процентным содержанием в утилизируемых отходах хлорсодержащих материалов. Тем самым подача охлаждающей жидкости осуществляется в аппарат резкого охлаждения дымовых газов по двум контурам: один контур - по поверхности конуса Вентури, второй контур - через дренированную верхнюю поверхность профилированного центрального тела.Thus, the proposed method of burning solid household waste differs from the prototype, mainly, by the technology of rapid cooling of the combustion products in the afterburner due to the supply of coolant not only to the periphery of the flow of flue gases passing through the apparatus, but also due to the supply of coolant to the central part of the stream . The technical design of the coolant supply unit to the central part of the stream determines the design differences of the proposed device for burning chlorine-containing solid waste from the prototype: the coolant is supplied through the drained surface of the shaped body, the positioning of which in the flow path of the quench apparatus is determined by the temperature of the fumes fed to the cooling and percentage the content of chlorine-containing materials in recyclable waste. Thus, the coolant is supplied to the flue gas quenching apparatus along two circuits: one circuit - along the surface of the Venturi cone, the second circuit - through the drained upper surface of the profiled central body.
В результате предлагаемых технических решений, как показывают расчеты, подавляется процесс образования диоксинов в дымовых выбросах, и концентрация их не превышает предельно допустимых концентраций.As a result of the proposed technical solutions, as the calculations show, the formation of dioxins in smoke emissions is suppressed, and their concentration does not exceed the maximum permissible concentrations.
Последовательное размещение в виде вертикали таких элементов установки для термической утилизации хлорсодержащих промышленных отходов, как камера дожигания, аппарат резкого охлаждения дымовых газов и скруббер, позволяет не только снизить процесс сажеосаждения, а соответственно, и процесс образования диоксинов, но и увеличить производительность самой установки.The sequential vertical arrangement of such elements of the installation for the thermal utilization of chlorine-containing industrial waste, such as an afterburner, a flue gas quenching apparatus and a scrubber, allows not only to reduce the soot deposition process, and, accordingly, the process of dioxin formation, but also to increase the productivity of the installation itself.
Источники информацииInformation sources
1. Федоров Л.А. Диоксины как экологическая опасность: ретроспективы и перспективы. М.: Наука, 1993. - 266 с.1. Fedorov L.A. Dioxins as an environmental hazard: retrospectives and prospects. M .: Nauka, 1993 .-- 266 p.
2. Бурдюгов С.И., Корепанов М.А., Кузнецов Н.П., Кургузкин М.Г., Мелешко В.Ю., Мокрушин Б.С., Поник А.Н., Тененев В.А., Тухватуллин З.А. Утилизация твердотопливных ракетных двигателей (РДТТ) / Под общей редакцией Н.П.Кузнецова. - Москва - Ижевск: Институт компьютерных исследований, НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2008. - 512 с.2. Burdyugov S. I., Korepanov M. A., Kuznetsov N. P., Kurguzkin M. G., Meleshko V. Yu., Mokrushin B. S., Ponik A. N., Tenenev V. A., Tukhvatullin Z.A. Utilization of solid propellant rocket engines (RDTT) / Edited by N.P. Kuznetsov. - Moscow - Izhevsk: Institute for Computer Research, SIC "Regular and chaotic dynamics", 2008. - 512 p.
3. Chemosphere, Vol 19, №№1-6, PP 305-308, 1989, R.Dumier, H.Toma, D.Lenour, O.Hutziner.3. Chemosphere, Vol 19, No. 1-6, PP 305-308, 1989, R. Dumier, H. Toma, D. Lenor, O. Hutziner.
4. Способ термохимической переработки твердых отходов // Патент РФ на изобретение №2347138 / Лебедев - Красин О.Ю., Цыбин Н.Г. / Опубл. 20.10.2006. МПК F23G 5/027.4. The method of thermochemical processing of solid waste // RF patent for the invention No. 2347138 / Lebedev - Krasin O.Yu., Tsybin NG / Publ. 10/20/2006.
5. Установка для термической переработки твердых отходов // Патент РФ на изобретение №2137044 / Попов А.Н., Лебедев А.В. и др. / Опубл. 10.09.1999. МПК F23G 5/14.5. Installation for thermal processing of solid waste // RF patent for the invention No. 2137044 / Popov AN, Lebedev A.V. et al. / Publ. 09/10/1999.
6. Способ сжигания хлорорганических отходов // Патент РФ на изобретение №2119125 / Дерновский А.В., Саменков Е.А. и др. / Опубл. 20.09.1998. МПК F23G 7/04.6. A method of burning organochlorine wastes // RF patent for the invention No. 2119125 / Dernovsky A.V., Samenkov E.A. et al. / Publ. 09/20/1998. IPC F23G 7/04.
7. Установка для термической переработки бытовых отходов // Патент РФ на изобретение №2303746 / Пурим В.Р. / Опубл. 27.07.2007. МПК F23G 5/14.7. Installation for the thermal processing of household waste // RF patent for the invention No. 2303746 / Purim V.R. / Publ. 07/27/2007.
8. Хайбулин Р.Г., Тененев В.А. Результаты численного моделирования газодинамики в камере дожигания // Информационные технологии в науке, образовании, телекоммуникации и бизнесе. Материалы 34-й междунар. конф. - Украина, Крым, Ялта-Гурзуф: Прилож. к журн. «Открытое образование», 2007. - С.439-440.8. Khaibulin R.G., Tenenev V.A. The results of numerical simulation of gas dynamics in the afterburner // Information technologies in science, education, telecommunications and business. Materials of the 34th int. conf. - Ukraine, Crimea, Yalta-Gurzuf: App. to the journal. “Open Education”, 2007. - S.439-440.
9. Хайбулин Р.Г., Тененев В.А. Численное моделирование процессов в камере дожигания жидких отходов // Надежность и качество. Труды международного симпозиума: В 2-х томах / Под ред. Н.К.Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2008. - Т.1. - С.182-187.9. Khaibulin R.G., Tenenev V.A. Numerical modeling of processes in a liquid waste afterburner // Reliability and quality. Proceedings of the International Symposium: In 2 volumes / Ed. N.K. Yurkova. - Penza: Publishing House Penz. state Univ., 2008 .-- T.1. - S.182-187.
10. Устройство для очистки газов // Авторское свидетельство СССР №1012953 / С.И.Волгин и др. / Опубл. 23.04.83. Бюл. №15.10. Device for gas purification // USSR author's certificate No. 1012953 / S.I. Volgin and others / Publ. 04/23/83. Bull. No. 15.
11. Многоступенчатый абсорбер для очистки газов // Авторское свидетельство СССР №1151276 / С.Т.Вовк и др. / Опубл. 23.04.85. Бюл. №15.11. Multistage absorber for gas purification // USSR author's certificate No. 1151276 / S.T.Vovk et al. / Publ. 04/23/85. Bull. No. 15.
12. Способ термического обезвреживания хлорсодержащих органических веществ и устройство для его осуществления // Патент РФ на изобретение №2178117 / Красник В.В. и др. // Опубл. 10.01.2002.12. The method of thermal neutralization of chlorine-containing organic substances and a device for its implementation // RF patent for the invention No. 2178117 / Krasnik V.V. and others // Publ. 01/10/2002.
13. Хайбулин Р.Г. Анализ пространственной картины движения дымовых газов в аппарате резкого охлаждения // Надежность и качество. Труды международного симпозиума: В 2-х томах / Под ред. Н.К.Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2008. - Т.1. - С.96-98.13. Khaibulin R.G. Analysis of the spatial picture of the movement of flue gases in the apparatus of quenching // Reliability and quality. Proceedings of the International Symposium: In 2 volumes / Ed. N.K. Yurkova. - Penza: Publishing House Penz. state Univ., 2008 .-- T.1. - S. 96-98.
14. Хайбулин Р.Г. Влияние геометрии канала аппарата быстрого охлаждения в установке термического обезвреживания на условия образования диоксинов // Надежность и качество. Труды международного симпозиума: В 2-х томах / Под ред. Н.К.Юркова. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2007. - Т.1. - С.93-96.14. Khaibulin R.G. The effect of the channel geometry of the rapid cooling apparatus in the thermal treatment unit on the conditions for the formation of dioxins // Reliability and quality. Proceedings of the International Symposium: In 2 volumes / Ed. N.K. Yurkova. - Penza: Publishing House Penz. state Univ., 2007 .-- T.1. - S. 93-96.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120962/03A RU2506498C1 (en) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Combustion method of chlorine-containing solid wastes, and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120962/03A RU2506498C1 (en) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Combustion method of chlorine-containing solid wastes, and device for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012120962A RU2012120962A (en) | 2013-11-27 |
| RU2506498C1 true RU2506498C1 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=49624967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120962/03A RU2506498C1 (en) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Combustion method of chlorine-containing solid wastes, and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2506498C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650558C1 (en) * | 2017-07-25 | 2018-04-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" | Method of thermal neutralizing of mineral building materials and soils polluted by highly toxic organochlorine compounds |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU418203A1 (en) * | 1971-05-03 | 1974-03-05 | Л. И. Кропп, М. С. Харьковский, Н. Ф. Дергачев , Н. Г. Зологин Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно исследовательский инсд | METHOD OF OPERATION OF A SPEED GAS WASHER |
| SU1012953A1 (en) * | 1980-08-27 | 1983-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Device for cleaning gases |
| SU1233919A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-05-30 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Apparatus for cleaning gases |
| DE3615027A1 (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-05 | Dietrich Dipl Ing Dr Radke | Process for destroying organic halogen compounds, in particular chlorinated biphenyls, polychlorinated dioxins and polychlorinated furans |
| RU2022624C1 (en) * | 1990-12-05 | 1994-11-15 | Анатолий Максимович Говорин | Method of cleaning and removing fuel gases |
| EP0767342A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-09 | Von Roll Umwelttechnik AG | Process for disposal of irregular waste |
| RU2137044C1 (en) * | 1998-09-30 | 1999-09-10 | Акционерное общество "ВНИИЭТО" | Plant for thermal reworking of solid wastes |
| RU2178117C2 (en) * | 1999-12-28 | 2002-01-10 | Красник Валериан Вигдорович | Method and device for thermal decontamination of chlorine-containing agents |
| WO2002042687A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-30 | Cds Global Co., Ltd | Centrifugal combustion method using air-flow in a furnace |
| RU2304742C2 (en) * | 2005-10-25 | 2007-08-20 | Закрытое акционерное общество "Металлхим-Прогресс" | Device for incinerating liquid waste |
-
2012
- 2012-05-22 RU RU2012120962/03A patent/RU2506498C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU418203A1 (en) * | 1971-05-03 | 1974-03-05 | Л. И. Кропп, М. С. Харьковский, Н. Ф. Дергачев , Н. Г. Зологин Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно исследовательский инсд | METHOD OF OPERATION OF A SPEED GAS WASHER |
| SU1012953A1 (en) * | 1980-08-27 | 1983-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Device for cleaning gases |
| SU1233919A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-05-30 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Apparatus for cleaning gases |
| DE3615027A1 (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-05 | Dietrich Dipl Ing Dr Radke | Process for destroying organic halogen compounds, in particular chlorinated biphenyls, polychlorinated dioxins and polychlorinated furans |
| RU2022624C1 (en) * | 1990-12-05 | 1994-11-15 | Анатолий Максимович Говорин | Method of cleaning and removing fuel gases |
| EP0767342A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-09 | Von Roll Umwelttechnik AG | Process for disposal of irregular waste |
| RU2137044C1 (en) * | 1998-09-30 | 1999-09-10 | Акционерное общество "ВНИИЭТО" | Plant for thermal reworking of solid wastes |
| RU2178117C2 (en) * | 1999-12-28 | 2002-01-10 | Красник Валериан Вигдорович | Method and device for thermal decontamination of chlorine-containing agents |
| WO2002042687A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-30 | Cds Global Co., Ltd | Centrifugal combustion method using air-flow in a furnace |
| RU2304742C2 (en) * | 2005-10-25 | 2007-08-20 | Закрытое акционерное общество "Металлхим-Прогресс" | Device for incinerating liquid waste |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650558C1 (en) * | 2017-07-25 | 2018-04-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии" | Method of thermal neutralizing of mineral building materials and soils polluted by highly toxic organochlorine compounds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012120962A (en) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102644922B (en) | Incineration treatment device for nitrogen-containing organic wastes and incineration treatment process | |
| CA1283002C (en) | Method and apparatus for treating waste containing organic contaminants | |
| WO2016143193A1 (en) | Exhaust-gas treatment apparatus | |
| US20140308187A1 (en) | Systems and methods to prevent back-flash in an abatement system | |
| CN107559837A (en) | A kind of method of chloride waste liquid, burned waste gas and vent gas treatment | |
| CN111306549A (en) | Green and efficient rotary kiln incineration treatment method for hazardous wastes based on oxygen-enriched air supply of secondary combustion chamber | |
| US4766822A (en) | Method and apparatus for treating waste containing organic contaminants | |
| US5213492A (en) | Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion | |
| RU2137044C1 (en) | Plant for thermal reworking of solid wastes | |
| RU2506498C1 (en) | Combustion method of chlorine-containing solid wastes, and device for its implementation | |
| RU2392544C1 (en) | Furnace for combustion of solid and fuel materials | |
| US5242295A (en) | Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion | |
| KR100893543B1 (en) | Droplet Expansion Induction Mixer for Waste Regeneration Heat Energy Recovery | |
| CN219976435U (en) | Medical waste treatment system of plasma fusion coupling incinerator | |
| KR0177830B1 (en) | Combustion of materials while controlling the production of nitrogen oxides and incomplete combustion products | |
| KR20180056871A (en) | Waste incinerator treatment system | |
| KR100210225B1 (en) | Swivel Combustion Liquid Waste Incinerator | |
| KR102233712B1 (en) | A multi-staged combined swirling combustion Device | |
| KR101754784B1 (en) | Waste incinerator | |
| RU2676298C1 (en) | Chemically polluted liquid fuels ecologically safe utilization method and device for its implementation | |
| CN113587099A (en) | Waste incinerator and waste incineration method | |
| CN211902914U (en) | Green and high-efficiency hazardous waste rotary kiln incineration treatment system based on secondary combustion chamber oxygen-enriched air supply | |
| CN108800168A (en) | A kind of three-stage organic nitrogen incinerator for waste liquid and burning process | |
| EP1071912B1 (en) | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners | |
| JP2018028412A (en) | Exhaust gas treatment equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140523 |