RU2506354C1 - Method of processing of flax straw to obtain flax fibre - Google Patents
Method of processing of flax straw to obtain flax fibre Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506354C1 RU2506354C1 RU2012142884/12A RU2012142884A RU2506354C1 RU 2506354 C1 RU2506354 C1 RU 2506354C1 RU 2012142884/12 A RU2012142884/12 A RU 2012142884/12A RU 2012142884 A RU2012142884 A RU 2012142884A RU 2506354 C1 RU2506354 C1 RU 2506354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flax
- straw
- high frequency
- field
- electromagnetic field
- Prior art date
Links
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 title claims abstract description 43
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229940014144 folate Drugs 0.000 description 1
- OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N folic acid Chemical compound C=1N=C2NC(N)=NC(=O)C2=NC=1CNC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(O)=O)C=C1 OVBPIULPVIDEAO-LBPRGKRZSA-N 0.000 description 1
- 235000019152 folic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011724 folic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002351 pectolytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области первичной переработке лубяных культур, в частности льна.The invention relates to the field of primary processing of bast crops, in particular flax.
Необходимо отметить, что волокно лубяных культур является единственным отечественным природным растительным сырьем для текстильной промышленности.It should be noted that bast fiber is the only domestic natural plant material for the textile industry.
Для получения волокна с высокими прядильными свойствами недостаточно вырастить высокий однородный по высоте, густоте, толщине стеблестой льна и вовремя его переработать на высоком технологическом уровне.To obtain fiber with high spinning properties, it is not enough to grow a high, uniform in height, density, thickness of the stalk flax and process it on time at a high technological level.
Подготовка льняной соломы для получения льноволокна заключается в химическом и физико-химическом разрушении веществ, связывающих волокно и древесную часть соломы с последующей ее механической обработкой. В Советском Союзе и ряде других стран с дешевой энергией использовались в основном промышленные способы (холодноводная, тепловая мочка, пропаривание стеблей при высоком давлении). Эти процессы позволяли вовремя убирать лен с полей до начала дождей и получать высококачественное волокно.Preparation of flax straw to obtain flax fiber consists in the chemical and physico-chemical destruction of substances that bind the fiber and the wood part of the straw with its subsequent mechanical processing. In the Soviet Union and a number of other countries with cheap energy, mainly industrial methods were used (cold-water, heat lobe, steaming stems at high pressure). These processes made it possible to remove flax from the fields in time before the rains began and to obtain high-quality fiber.
Известен способ получения тресты из стеблей лубяных культур, путем увлажнения стеблей до влажности 180-200% с последующим их выдерживанием без доступа воздуха из внешней среды в течение 94-140 часов.A known method of obtaining trusts from stalks of bast crops, by moistening the stems to a moisture content of 180-200%, followed by keeping them without air from the external environment for 94-140 hours.
(см. А.С.№939603 СССР «Способ получения тресты» Д01С 1/04).(see. A.S. No. 939603 of the USSR "Method for obtaining trusts" Д01С 1/04).
Однако, полученная треста имеет низкое качество.However, the trust obtained is of poor quality.
Известен биологический способ получения тресты путем водной мочки в течение 48 часов и отделения волокна происходит под воздействием пектинолитических бактерий.A known biological method for producing trusts by means of a water lobe for 48 hours and separation of the fiber occurs under the influence of pectinolytic bacteria.
(см. Возняковская Ю.М. «Микробиология мочки льна», 1981 - 132 с)(see Voznyakovskaya Yu.M. “Microbiology of the flax lobe”, 1981 - 132 s)
Недостатком известного способа является большой расход воды, трудности регенерации мочильной жидкости и присутствие неприятного запаха.The disadvantage of this method is the high consumption of water, the difficulty of regeneration of the wash fluid and the presence of an unpleasant odor.
Известен способ получения льняной тресты путем воздействия тепловой обработки льносоломы, причем льносолому предварительно увлажняют, а тепловую обработку осуществляют дымовыми газами.A known method of producing flax trusts by exposure to heat treatment of flax straw, and flax straw is pre-moistened, and heat treatment is carried out by flue gases.
(см. патент RU №2087600, Д01С 1/00, публ.20.08.97.)(see patent RU No. 2087600, Д01С 1/00, publ. 20.08.97.)
Недостатком известного способа является сложность технологического процесса и неудовлетворительное качество получаемого волокна.The disadvantage of this method is the complexity of the process and the unsatisfactory quality of the resulting fiber.
Известен способ получения льняной тресты, включающий тепловую биологическую обработку льносоломы в мочильной жидкости с химической добавкой до полной готовности тресты, промывку, отжим и сушку, причем в качестве химической добавки используют уксуснокислый натрий при содержании его в мочильной жидкости 0,002-0,010%.A known method for producing flax trusts, including thermal biological treatment of flax straw in a washing liquid with a chemical additive until the trust is fully prepared, washing, pressing and drying, using sodium acetate at a concentration of 0.002-0.010% in the washing liquid.
(см. A.C.SU №1788101, D01c 1/02, публ. 15.01.93)(see A.C.SU No. 1788101, D01c 1/02, publ. 15.01.93)
Основным недостатком известного способа является низкий выход длинного волокна и высокая трудоемкость способа.The main disadvantage of this method is the low yield of long fiber and the high complexity of the method.
Известен способ получения тресты, представляющий собой росяную мочку в течение 15-30 суток, расстила льносоломы на луговых участках или на льнище.A known method of obtaining trusts, which is a dewy lobe for 15-30 days, spread flax straw in meadow plots or on flax.
(см. Труша М.М. «Лен-долгунец», М., Колос, 1976, - 352 с)(see Trush M. M. “Flax-flax”, M., Kolos, 1976, - 352 s)
Недостатком известного способа является зависимость от погодных условий и большая длительность процесса.The disadvantage of this method is the dependence on weather conditions and the long duration of the process.
Известен способ стимуляции процесса созревания стланцевой тресты льна-долгунца, включающий увлажнение, причем ленты стланцевого льна на льнище увлажняют раствором гумата («Плодородие») через 3-5 дней после теребления с концентрацией 0,01-0,05% в количестве 250-400 л на 1 га площади.There is a method of stimulating the maturation process of a flax flax folate trust, including moisturizing, and the flax flax flax ribbon on the flax moisten with a humate solution ("Fertility") 3-5 days after pulling with a concentration of 0.01-0.05% in an amount of 250-400 l per 1 ha of area.
(см. патент RU №2326190, D01c 1/00, публ. 10.06.2008)(see patent RU No. 2323290, D01c 1/00, publ. 10.06.2008)
Известный способ ускоряет процесс созревания тресты в полевых условиях на 5-6 дней при повышении ее качества.The known method accelerates the maturation process of trusts in the field by 5-6 days with an increase in its quality.
Недостатком известного способа является затратность технологического процесса и его длительность.The disadvantage of this method is the cost of the process and its duration.
Наиболее близким аналогом является известный способ получения тресты, который используется в настоящее время в промышленности, из соломы лубяных культур, включающий подготовку стеблей и их обработку химическим раствором, заключающимся в том, обработку стеблей льна осуществляют в полевых условиях раствором 1-2% карбамида с расходом раствора 200-600 мл на 1 кг льносоломы, причем вначале обрабатывают верх ленты после естественной подсушки стеблей, а затем низ ленты непосредственно после первого оборачивания ленты.The closest analogue is the known method for producing trusts, which is currently used in industry, from bast straw, which includes preparing the stems and treating them with a chemical solution, which consists in processing the flax stems in the field with a solution of 1-2% urea with a flow a solution of 200-600 ml per 1 kg of flax straw, and first process the top of the tape after the natural drying of the stems, and then the bottom of the tape immediately after the first wrapping of the tape.
(см. патент RU №2317355, D01c 1/00, опубл. 20.02.2008)(see patent RU No. 2317355, D01c 1/00, publ. 02.20.2008)
Использование предлагаемого способа позволяет снизить длительность процесса на 15-30%, снизить потери тресты и сократить затраты. Однако, способ остается длительным, зависит от климатических условий и является трудоемким.Using the proposed method allows to reduce the duration of the process by 15-30%, reduce the loss of trusts and reduce costs. However, the method remains lengthy, dependent on climatic conditions and is time consuming.
Задачей разработки является повышение эффективности обработки льняной соломы для получения льноволокна с хорошей перерабатывающей способностью.The objective of the development is to increase the processing efficiency of flax straw to obtain flax fiber with good processing ability.
Техническим результатом от использования изобретения является снижение энергозатрат и трудоемкости, сокращение длительности способа при сохранении высокого выхода качественного длинного волокна.The technical result from the use of the invention is to reduce energy consumption and complexity, reducing the duration of the method while maintaining a high yield of high-quality long fiber.
Данный технический результат достигается за счет предлагаемого способа обработки льняной соломы для получения льноволокна, включающий воздействие на солому сверхслабым электромагнитным полем высокой частоты с последующим выделением льноволокна; воздействие на солому сверхслабым электромагнитным полем высокой частоты осуществляют полиэтиленовой пленкой с углом смачивания не менее 63 градуса, которую предварительно обрабатывают этим полем в течение 10-30 минут; на солому воздействуют слабым электромагнитным полем высокой частоты с длинной волны 200-204Нм. и напряженностью менее 0,1 Мктл, в течение 7-10 суток.This technical result is achieved due to the proposed method of processing flax straw to obtain flax fiber, including exposure to straw with a super-weak electromagnetic field of high frequency with subsequent separation of flax fiber; exposure to straw with an ultra-weak electromagnetic field of high frequency is carried out with a plastic film with a contact angle of at least 63 degrees, which is pre-treated with this field for 10-30 minutes; straw is exposed to a weak electromagnetic field of high frequency with a wavelength of 200-204Nm. and with an intensity of less than 0.1 Mctl, for 7-10 days.
В предлагаемом способе на льняную солому воздействуют слабым электромагнитным полем высокой частоты, которое генерируют посредством программно-технического комплекса «Промсервис-1.0» (ПС-1.0)In the proposed method, flax straw is exposed to a weak electromagnetic field of high frequency, which is generated by the Promservice-1.0 software and hardware complex (PS-1.0)
(Технические условия ТУ 4252-001-60390651-2010)(Technical specifications TU 4252-001-60390651-2010)
Способ обработки льняной соломы для получения льноволокна осуществляют следующим образом.A method of processing flax straw to obtain flax fiber is as follows.
Вытеребленную и укатанную в рулоны льняную солому (урожай 2011 г.) помещают в неотапливаемый склад и на солому воздействуют сверхслабым электромагнитным полем высокой частоты длинной волны 200-204Нм. и напряженностью менее 0,1 мктл, в течение 7-10 суток. Данное поле влияет на жизнедеятельность микроорганизмов, стимулирует их деятельность, при этом происходит ускорение действия микроорганизмов (грибов, бактерий) на солому. После чего льняную солому направляют на мяльно-трепальный агрегат, где продукт подсушивают до влажности 15-20%, проминают, подвергают трепанию и далее выделение волокна идет по известной технологии.Squeezed and rolled into the rolls flax straw (harvest 2011) is placed in an unheated warehouse and the straw is exposed to an ultra-weak electromagnetic field of high frequency of a long wave of 200-204 Nm. and with an intensity of less than 0.1 mctl, for 7-10 days. This field affects the vital activity of microorganisms, stimulates their activity, and the action of microorganisms (fungi, bacteria) on straw is accelerated. After that, flax straw is sent to a milling-bobbin aggregate, where the product is dried to a moisture content of 15-20%, they are washed, subjected to beating, and then the fiber is separated using the known technology.
По предлагаемому способу воздействие на солому сверхслабым электромагнитным полем высокой частоты осуществляют полиэтиленовой пленкой с углом смачивания не менее 63 градуса, которую предварительно обрабатывают этим полем в течение 10-30 минут. Полиэтиленовую пленку высокого давления арт. 213476 или стрейч-пленка арт. 546456, которая является медиатором, предварительно обрабатывают сверхслабым электромагнитным полем высокой частоты с длинной волны 200-204 Нм и напряженностью менее 0,1 Мктл, в течение 10-30 минут, замеряют угол смачивания, который должен быть не менее 63 градуса, это является гарантией, что энергетическая информация перенесена на полиэтиленовую пленку. Полученная таким образом полиэтиленовая пленка практически может использоваться широко в промышленности.According to the proposed method, exposure to straw with an ultra-weak electromagnetic field of high frequency is carried out with a plastic film with a contact angle of at least 63 degrees, which is pre-treated with this field for 10-30 minutes. High-pressure polyethylene film art. 213476 or stretch film art. 546456, which is a mediator, is pre-treated with an ultra-weak electromagnetic field of high frequency with a wavelength of 200-204 Nm and a strength of less than 0.1 Mctl, for 10-30 minutes, measure the contact angle, which should be at least 63 degrees, this is a guarantee that the energy information is transferred to a plastic film. Thus obtained polyethylene film can practically be used widely in industry.
Льняную солому скатанную в рулоны по 200-250 кг обматывают полиэтиленовой пленкой с углом смачивания 151 градус и выдерживают в течение 7-10 суток на складе. После чего обработанную льняную солому направляют на мяльно-трепальный агрегат, где снимают полиэтиленовую пленку, расстилают ее на рабочем столе, при необходимости солому сушат до влажности 15-20%, проминают, подвергают трепанию и далее выделение волокна идет по известной технологии.Flax straw rolled into rolls of 200-250 kg is wrapped with plastic wrap with a wetting angle of 151 degrees and kept for 7-10 days in the warehouse. After that, the processed flax straw is sent to a milling-binder unit, where the plastic film is removed, spread it on the working table, if necessary, the straw is dried to a moisture content of 15-20%, it is washed, subjected to beating, and then the fiber is separated using the known technology.
Предлагаемый способ обеспечивает выход длинного волокна до 30% от веса льняной соломы. Данный способ по сравнению с известным исключает химические реагенты, сокращает время обработки, исключает многостадийность, что приводит к снижению энергозатрат до 20% и 15% трудозатрат.The proposed method provides a yield of long fiber up to 30% by weight of flax straw. This method in comparison with the known eliminates chemicals, reduces processing time, eliminates multi-stage, which leads to a reduction in energy costs to 20% and 15% of labor costs.
Преимуществом разработанного способа обработки льняной соломы для получения льноволокна по сравнению с известными способами обработки - водной, биологической, тепловой, с химическими добавками, росяной является сокращение времени обработки, расхода воды, исключение регенерации мочильной жидкости, химических реагентов и неприятных запахов. Разработанный способ является новым, ресурсе и энергосберегающим и может быть широко использован на предприятиях первичной обработки льна.The advantage of the developed method for processing flax straw to obtain flax fiber in comparison with the known methods of treatment - water, biological, thermal, with chemical additives, and dew is reduced processing time, water consumption, elimination of the regeneration of the wash fluid, chemicals and unpleasant odors. The developed method is new, resource and energy-saving and can be widely used in enterprises of primary processing of flax.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012142884/12A RU2506354C1 (en) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | Method of processing of flax straw to obtain flax fibre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012142884/12A RU2506354C1 (en) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | Method of processing of flax straw to obtain flax fibre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2506354C1 true RU2506354C1 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=50032243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142884/12A RU2506354C1 (en) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | Method of processing of flax straw to obtain flax fibre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2506354C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0350669A1 (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for reducing the stickyness of cotton flock fibres contaminated with honey dew |
| RU2317355C1 (en) * | 2006-06-20 | 2008-02-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур" Российская академия сельскохозяйственных наук | Method for producing of fiber from bast crops straw |
| RU2326190C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-10 | ФГОУ ВПО Костромская государственная сельскохозяйственная академия | Method of stimulation of stock climb long-fibred flax ageing process |
-
2012
- 2012-10-09 RU RU2012142884/12A patent/RU2506354C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0350669A1 (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method for reducing the stickyness of cotton flock fibres contaminated with honey dew |
| RU2317355C1 (en) * | 2006-06-20 | 2008-02-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур" Российская академия сельскохозяйственных наук | Method for producing of fiber from bast crops straw |
| RU2326190C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-10 | ФГОУ ВПО Костромская государственная сельскохозяйственная академия | Method of stimulation of stock climb long-fibred flax ageing process |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Действие магнитного поля низкой частоты на колонии бактерий E.Coli. Вестник ВГУ, 2003, No.2. * |
| Действие магнитного поля низкой частоты на колонии бактерий E.Coli. Вестник ВГУ, 2003, №2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107937993B (en) | Preparation method of long bamboo fiber | |
| CN104762668A (en) | Method for steam explosion-sodium chlorite-alkali treatment combined preparation of cotton bast fibers | |
| CN104032379A (en) | A kind of preparation method of corn bran fiber and corn bran fiber obtained by the method | |
| CN103397511B (en) | A treatment method for improving spinnability and whiteness of flax fiber | |
| TWI632261B (en) | Method for preparing bamboo cellulose fiber with natural antibacterial, deodorizing and negative ion functions | |
| CN107150390A (en) | A kind of sofening treatment method of wicker | |
| CN106958044A (en) | The method that Juncao pulp fibres are produced using chemical method | |
| CN101165230A (en) | Method for preparing cotton triangle yellow grass fibre for weaving | |
| RU2506354C1 (en) | Method of processing of flax straw to obtain flax fibre | |
| CN103255484B (en) | Refined and degummed cotton stalk bark fiber and preparation method thereof | |
| CN111058306A (en) | Method for dyeing polyester fibers by using bagasse | |
| CN105239414A (en) | Novel bamboo fiber fabric | |
| CN106995939A (en) | The method that Jujun grasses fibrillation is produced using chemical method | |
| CN102561095B (en) | biodegradable straw fiber | |
| CN105803809A (en) | Treatment method of antistatic down feather capable of being deodorized | |
| CN107263646A (en) | A kind of drying Bracking-resistant method of rattan | |
| CN104631175A (en) | Short-process preparation method of bastose | |
| CN104651957A (en) | Method for preparing mulberry bast fibers | |
| JP7147072B2 (en) | Corrosion resistant paper | |
| CN110387747A (en) | The processing method of Machine Washable natural feather | |
| CN108823645A (en) | A kind of preparation method of high-strength bamboo fiber | |
| CN102702385B (en) | Preparation method for extracting chitosan from holotrichia parallela | |
| CN114438793A (en) | Treatment method of deodorizing and antibacterial filled down fibers | |
| JP2002125485A (en) | Method for producing seaweed-added mulching sheet to which | |
| CN105780500A (en) | Method for treating surface grafted polystyrene microsphere down feather |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151010 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170117 |