RU2506158C1 - Method of making mineral wool article - Google Patents
Method of making mineral wool article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2506158C1 RU2506158C1 RU2012122305/03A RU2012122305A RU2506158C1 RU 2506158 C1 RU2506158 C1 RU 2506158C1 RU 2012122305/03 A RU2012122305/03 A RU 2012122305/03A RU 2012122305 A RU2012122305 A RU 2012122305A RU 2506158 C1 RU2506158 C1 RU 2506158C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carpet
- layers
- multilayer
- primary
- mineral wool
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 7
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 101100508883 Bacillus subtilis (strain 168) iolI gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит.The invention relates to the production of mineral wool products, mainly strips and plates.
Известен способ производства минераловатных изделий [Гурьев В.В., Жолудов В.С., Петров-Денисов В.Г. Тепловая изоляция в промышленности. Теория и расчет. М.: Стройиздат, 2003, с.115]. При данном способе производство минераловатных изделий осуществляется путем получения первичного ковра из минеральных волокон со связующим, его перемещения, раскладки с получением многослойного ковра. При этом слои первичного ковра в многослойном ковре уложены друг на друга и наклонены под острым углом к направлению перемещения многослойного ковра. Многослойный ковер с таким положением слоев первичного ковра подвергаются деформации в зоне гофрирования путем сжатия его по высоте и вдоль направления перемещения с изменением положения слоев первичного ковра. При этом наклоненные слои в результате применения используемых режимов деформации устанавливаются параллельно направлению перемещения многослойного ковра при его деформации и получаемое минераловатное изделие получает горизонтально-слоистую структуру, при которой волокна минеральной ваты расположены преимущественно в горизонтальной плоскости. Такое минераловатное изделие имеет низкие показатели сжимаемости, прочности на сжатие и отрыв слоев.A known method of production of mineral wool products [Guryev V.V., Zholudov V.S., Petrov-Denisov V.G. Thermal insulation in industry. Theory and calculation. M .: Stroyizdat, 2003, p.115]. With this method, the production of mineral wool products is carried out by obtaining a primary carpet of mineral fibers with a binder, its movement, layout with obtaining a multilayer carpet. The layers of the primary carpet in the multilayer carpet are stacked on top of each other and are inclined at an acute angle to the direction of movement of the multilayer carpet. A multilayer carpet with this position of the layers of the primary carpet is deformed in the corrugation zone by compressing it in height and along the direction of movement with a change in the position of the layers of the primary carpet. In this case, the inclined layers as a result of using the used deformation modes are set parallel to the direction of movement of the multilayer carpet during its deformation and the resulting mineral wool product receives a horizontally layered structure, in which the mineral wool fibers are located mainly in the horizontal plane. Such a mineral wool product has low compressibility, compressive strength and separation of layers.
Таким образом, основным недостатками данного способа являются низкое качество получаемых минераловатных изделий.Thus, the main disadvantages of this method are the low quality of the resulting mineral wool products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минераловатного ковра [Патент РФ №2152489, МПК B28B 1/52, E04B 1/78, B65B 27/12, D04M 1/70, E04C 2/16. «Способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минераловатного волокна и устройство для его осуществления», опубл. 10.07.2000 г.].The closest in technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing a cured non-woven fabric from mineral wool carpet [RF Patent No. 2152489, IPC B28B 1/52, E04B 1/78, B65B 27/12, D04M 1/70, E04C 2/16. "A method of manufacturing a cured non-woven fabric of mineral wool and a device for its implementation", publ. July 10, 2000].
В данном способе производства минераловатных изделий, преимущественно полос и плит, включающем получение первичного ковра со связующим, его перемещение, раскладку первичного ковра с получением многослойного ковра со слоями первичного ковра, наклоненными под острым углом к направлению перемещения многослойного ковра, деформацию многослойного ковра в зоне гофрирования путем сжатия его по высоте и вдоль направления перемещения с изменением положения слоев первичного ковра.In this method for the production of mineral wool products, mainly strips and plates, including obtaining a primary carpet with a binder, moving it, laying out the primary carpet to obtain a multilayer carpet with layers of the primary carpet inclined at an acute angle to the direction of movement of the multilayer carpet, deformation of the multilayer carpet in the corrugation zone by compressing it in height and along the direction of movement with a change in the position of the layers of the primary carpet.
При таком способе в результате деформации многослойного ковра по высоте и длине слои первичного ковра устанавливаются вдоль направления перемещения многослойного ковра, т.е. формируется горизонтально-слоистая структура минераловатного изделия, которая имеет низкие показатели сжимаемости, прочности на сжатие и отрыв слоев, что ограничивает марочный сортамент получаемых изделий, удовлетворяющих требованиям существующих стандартов. Применяемые в данном способе дополнительные технологические операции по формированию волнистой структуры минераловатного изделия, наложению дополнительно двух периферийных слоев с горизонтально-слоистой структурой существенно усложняют технологию производства, не приводя к получению одинаковых свойств изделия по его длине из-за отсутствия переплетения волокон ваты между гофрами (волнами). При этом данные изделия не обеспечивают хорошие показатели на отрыв их слоев по высоте в месте соединения горизонтально-слоистых периферийных слоев изделия со средним волнистым слоем. Кроме того, изделия, полученные даже с применением указанных дополнительных технологических операций, не отвечают качественным характеристикам, предъявляемым к маркам изделий типа «Сендвич», например, по комбинации показателей: прочность ламели на растяжение - сдвиг/срез - отрыв слоев.With this method, as a result of deformation of the multilayer carpet in height and length, the layers of the primary carpet are set along the direction of movement of the multilayer carpet, i.e. a horizontally layered structure of the mineral wool product is formed, which has low compressibility, compressive strength and tearing of layers, which limits the branded assortment of the products obtained that meet the requirements of existing standards. Used in this method, additional technological operations for the formation of a wavy structure of a mineral wool product, the imposition of two additional peripheral layers with a horizontally layered structure significantly complicate the production technology, without leading to the same properties of the product along its length due to the absence of interweaving of cotton fibers between corrugations (waves ) However, these products do not provide good performance on the separation of their layers in height at the junction of horizontally layered peripheral layers of the product with the middle wavy layer. In addition, products obtained even with the use of these additional technological operations do not meet the qualitative characteristics presented to brands of products of the “Sandwich” type, for example, by a combination of indicators: tensile strength of the lamella - shear / shear - separation of layers.
Таким образом, основными недостатками данного способа являются ограниченные технологические возможности по получению качественных минераловатных изделий широкого марочного сортамента.Thus, the main disadvantages of this method are the limited technological capabilities for producing high-quality mineral wool products with a wide range of products.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей получения качественных минераловатных изделий широкого марочного сортамента.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of obtaining high-quality mineral wool products of a wide range of products.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом способе производства минераловатных изделий, преимущественно полос и плит, включающем получение первичного ковра со связующим, его перемещение, раскладку первичного ковра с получением многослойного ковра со слоями первичного ковра, наклоненными под острым углом к направлению перемещения многослойного ковра, деформацию многослойного ковра в зоне гофрирования путем сжатия его по высоте и вдоль направления перемещения с изменением положения слоев первичного ковра, согласно изобретению, деформацию многослойного ковра по длине зоны гофрирования осуществляют при скорости перемещения нижних его частей, превышающей скорость верхних частей, при этом скорости перемещения нижних и верхних частей многослойного ковра устанавливают по соотношению VН/VВ=1+H/((L(1/tgα-1/tgψ)), где VН и VВ - соответственно скорости перемещения нижних и верхних частей многослойного ковра; H - высота многослойного ковра; L - длина зоны гофрирования; α и ψ - соответственно острые углы, определяющие наклон слоев первичного ковра в многослойном ковре по отношению к направлению его перемещения до и после деформации.This object is achieved in that in the inventive method for the production of mineral wool products, mainly strips and plates, including obtaining a primary carpet with a binder, moving it, laying out the primary carpet to obtain a multilayer carpet with layers of the primary carpet inclined at an acute angle to the direction of movement of the multilayer carpet, deformation of a multilayer carpet in the corrugation zone by compressing it in height and along the direction of movement with a change in the position of the layers of the primary carpet, according to the invention NIJ, deformation of the laminated mat in length shirring zone is carried out at the speed of movement of the lower portions thereof, exceeding the speed of the upper parts, wherein the moving speed of the lower and upper parts of the multilayer mat is set by the ratio V H / V B = 1 + H / ((L (1 / tgα-1 / tgψ)), where V Н and V В are the velocities of the lower and upper parts of the multilayer carpet, respectively; H is the height of the multilayer carpet; L is the length of the corrugation zone; α and ψ are the acute angles that determine the inclination of the layers of the primary carpet in a multilayer carpet eniyu to the direction of its movement before and after deformation.
Необходимость выполнения этих технологических режимов и операций для реализации поставленных задач объясняется следующим.The need to perform these technological modes and operations for the implementation of the tasks is explained by the following.
Осуществление технологической операции деформации многослойного ковра путем сжатия его по высоте и вдоль направления его перемещения по длине зоны гофрирования при скорости перемещения нижних частей многослойного ковра, превышающей скорость верхних частей многослойного ковра, обеспечивает по мере прохождения многослойного ковра через зону гофрирования постепенное изменение положения его слоев путем увеличения острого угла их наклона к направлению перемещения многослойного ковра. За счет этого в многослойном минераловатном ковре формируется структура с частью волокон, расположенных в вертикальной или близко к вертикальной плоскости, т.е. структура, близкая к вертикально-слоистой структуре. Кроме того, за счет увеличения угла поворота слоев происходит уменьшение длины каждого из слоев многослойного ковра, что, естественно, ведет к его дополнительному гофрированию, т.е. созданию изогнутой волнистой структуры волокон вдоль каждого из слоев многослойного ковра. Благодаря этому, как известно, существенно повышаются показатели сжимаемости, прочности на сжатие и отрыв слоев минераловатных изделий.The technological operation of deformation of a multilayer carpet by compressing it in height and along the direction of its movement along the length of the corrugation zone at a speed of movement of the lower parts of the multilayer carpet exceeding the speed of the upper parts of the multilayer carpet, provides as the multilayer carpet passes through the corrugation zone, a gradual change in the position of its layers by increasing the acute angle of their inclination to the direction of movement of the multilayer carpet. Due to this, a structure is formed in a multilayer mineral wool carpet with a part of the fibers located in a vertical or close to a vertical plane, i.e. structure close to a vertically layered structure. In addition, due to an increase in the angle of rotation of the layers, a decrease in the length of each of the layers of the multilayer carpet occurs, which, of course, leads to its additional corrugation, i.e. creating a curved wavy structure of fibers along each of the layers of the multilayer carpet. Due to this, as is known, the compressibility, compressive strength and separation of layers of mineral wool products are significantly increased.
Применение соотношения VН/VВ=1+H/((L(1/tgα-1/tgψ)) позволяет при заданной длине L зоны гофрирования, определяемой в значительной степени конструкцией оборудования технологической линии, заданных значениях высоты и плотности минераловатного изделия, определяющих высоту H многослойного ковра, при определенном первоначальном угле α наклона слоев первичного ковра в многослойном ковре, получать требуемую для обеспечения качественных характеристик минераловатного изделия его структуру.The application of the ratio V N / V B = 1 + H / ((L (1 / tgα-1 / tgψ)) allows for a given length L of the corrugation zone, which is determined to a large extent by the design of the equipment of the processing line, given values of the height and density of the mineral wool product, determining the height H of the multilayer carpet, at a certain initial angle α of inclination of the layers of the primary carpet in the multilayer carpet, to obtain its structure required to ensure the quality characteristics of the mineral wool product.
Следовательно, применение предложенного способа за счет варьирования ориентацией волокон в минераловатном ковре обеспечивает при достаточно простой технологической схеме получение высококачественных минераловатных изделий с требуемыми структурными и прочностными характеристиками.Therefore, the application of the proposed method by varying the orientation of the fibers in the mineral wool carpet provides, with a fairly simple technological scheme, high-quality mineral wool products with the required structural and strength characteristics.
Таким образом, предложенный способ существенно расширяет технологические возможности получения качественных минераловатных изделий широкого марочного сортамента.Thus, the proposed method significantly expands the technological capabilities of obtaining high-quality mineral wool products with a wide range of products.
Предложенный способ производства многослойных минераловатных изделий проиллюстрирован на чертеже, на котором показан фрагмент технологической линии, характеризующей его особенности.The proposed method for the production of multilayer mineral wool products is illustrated in the drawing, which shows a fragment of a production line characterizing its features.
Рассмотрим один из возможных вариантов технологии получения минераловатных изделий с применением предлагаемого способа, особенность которого заключается в получении многослойного ковра путем раскладки первичного ковра зигзагом и его перемещении под прямым углом к направлению перемещения первичного ковра.Consider one of the possible options for the production of mineral wool products using the proposed method, the feature of which is to obtain a multilayer carpet by laying out the primary carpet with a zigzag and moving it at right angles to the direction of movement of the primary carpet.
Первичный ковер 1 шириной В и высотой h со связующим из камеры волокноосаждения (на чертеже не показано) передается на транспортер (на чертеже не показано), который передает первичный ковер 1 к маятниковому устройству (на чертеже не показано). За счет качания маятника маятникового устройства первичный ковер 1 раскладывается зигзагообразно на транспортере 3, образуя многослойный ковер 2 высотой H, перемещающийся со скоростью V перпендикулярно направлению перемещения первичного ковра из камеры волокноосаждения (на чертеже не показано). В многослойном ковре 2 первичный ковер 1 расположен под углом α к направлению перемещения многослойного ковра. Значение этого угла может быть определено по полученному из геометрических соображений уравнениюThe primary carpet 1 of width B and height h with a binder from the fiber deposition chamber (not shown) is transferred to a conveyor (not shown), which transfers the primary carpet 1 to a pendulum device (not shown). Due to the swing of the pendulum of the pendulum device, the primary carpet 1 is expanded in a zigzag fashion on the
или из следующего соотношения, полученного после решения данного уравнения:or from the following relation obtained after solving this equation:
С помощью транспортера 3 многослойный ковер со скоростью V подается в зону гофрирования длиной L транспортерами 4 и 5. Скорость VН нижних частей многослойного ковра, обеспечиваемая транспортером 4, больше скорости VВ верхних частей многослойного ковра, обеспечиваемая транспортером 5. Соотношение между скоростями частей многослойного ковра определяется по следующей формуле, полученной без учета высоты первичного ковра:Using
При этом для осуществления деформации многослойного ковра в зоне гофрирования путем его сжатия вдоль направления перемещения среднюю скорость нижних и верхних частей многослойного ковра в зоне гофрирования, обеспечиваемую транспортерами 4 и 5, равную (VН+VВ)/2, устанавливают меньше скорости V многослойного ковра 2, обеспечиваемую транспортером 3. Соотношение между указанными скоростями VН/VВ есть коэффициент сжатия равный Kсж=Kдеф/Kобж. В этом соотношении коэффициент суммарной деформации Kдеф=ρп/ρкв, где ρп и ρкв - соответственно требуемая плотность минераловатной плиты 9 и плотность не деформированного многослойного ковра 2 с учетом его влажности. Коэффициент обжатия многослойного ковра по высоте Kобж=H/h1, где h1 - высота минераловатной плиты. Таким образом, для достижения требуемой плотности минераловатной плиты 9 в зоне гофрирования длиной L транспортерами 4 и 5 осуществляется деформация многослойного ковра 2 по высоте, а также осуществляется его продольное сжатие. Одновременно за счет разности между скоростями VН и VВ нижних и верхних частей многослойного ковра при прохождении их через транспортеры 4 и 5 происходит сдвиг нижних и верхних частей многослойного ковра. Нижние части многослойного ковра опережают верхние. За счет этого слои первичного ковра 1 в многослойном ковре 2 постепенно поворачиваются и на выходе из зоны гофрирования длиной L занимают положение, при котором угол ψ их наклона по отношению к направлению перемещения многослойного ковра становится равным заданному. При этом уменьшается ширина слоев многослойного ковра 2 от значения В до деформации до значения B1 после деформации, что приводит к дополнительному изгибу волокон, образованию волнистой, изогнутой структуры волокон вдоль каждого слоя минераловатной плиты 9. Полученная после деформации в зоне гофрирования длиной L минераловатная плита проходит через транспортеры 6 и 7, которые обеспечивают перемещение частей минераловатной плиты со скоростями V1 и V2, которые равны между собой и равны средней скорости (VН+VВ)/2 деформируемого многослойного ковра в зоне гофрирования длиной L.At the same time, in order to deform the multilayer carpet in the corrugation zone by compressing it along the direction of movement, the average speed of the lower and upper parts of the multilayer carpet in the corrugation zone provided by
Далее сформированный минераловатная плита передается в камеру тепловой обработки 8 для полимеризации связующего. После выхода из камеры тепловой обработки минераловатная плита 9 перемещается со скоростью V3(скорость V3=V1=V2) транспортером 10 для резки по ширине и длине на готовые изделия (на рисунке не показано).Next, the formed mineral wool plate is transferred to the
В случае применения для использования предлагаемого способа варианта технологии получения минераловатных изделий без зигзагообразной раскладки и изменения направления перемещения многослойного ковра на перпендикулярное по отношению к направлению перемещения первичного ковра, т.е. когда перемещение первичного и многослойного ковров производится вдоль одной линии, то в этом случае эффективность предлагаемого способа существенно повышается. Это связано с тем, что при такой раскладке первичного ковра, как известно, большее количество волокон минеральной ваты будут ориентированы по направлению перемещения многослойного ковра в зоне гофрирования L. Тогда во время деформации многослойного ковра в зоне гофрирования L при повороте слоев ковра большее число его волокон займет близкое к вертикальному положение. Благодаря этому, по сравнению с первым рассмотренным вариантом применения предлагаемого способа, повысятся прочностные характеристики минераловатного изделия: сжимаемость, прочность на сжатие, отрыв слоев и т.п.If a technology variant for producing mineral wool products without a zigzag layout and changing the direction of movement of the multilayer carpet to perpendicular to the direction of movement of the primary carpet is used to use the proposed method, i.e. when the movement of the primary and multi-layer carpets is made along one line, then in this case the effectiveness of the proposed method is significantly increased. This is due to the fact that with such a layout of the primary carpet, as is known, a greater number of mineral wool fibers will be oriented in the direction of movement of the multilayer carpet in the corrugation zone L. Then, during the deformation of the multilayer carpet in the corrugation zone L, when the layers of the carpet are rotated, a greater number of its fibers will take close to an upright position. Due to this, in comparison with the first considered application of the proposed method, the strength characteristics of the mineral wool product will increase: compressibility, compressive strength, separation of layers, etc.
Рассмотрим на конкретном примере реализацию технологии с применением предложенного способа для условий одного из предприятий Челябинской области, производящих минераловатные изделия, на котором применяется зигзагообразная раскладка первичного ковра с получением многослойного ковра. Исходные данные: минераловатное изделие имеет плотность ρп=150 кг/м3, высоту h1=120 мм, ширину BП=2000 мм. Примем параметры существующей технологической линии: плотность первичного и многослойного ковров ρкв=15 кг/м3, производительность технологической линии, определяемой производительностью плавильной печи P=5,4 т/час с учетом потерь при волокнообразовании, скорость выхода первичного ковра из камеры волокноосаждения Vкво=100 м/мин, коэффициент сжатия Kсж=2,5, длина зоны гофрирования L=3 м.Consider a specific example of the implementation of the technology using the proposed method for the conditions of one of the enterprises of the Chelyabinsk region that produce mineral wool products, which uses a zigzag layout of the primary carpet to obtain a multilayer carpet. Initial data: mineral wool product has a density ρ p = 150 kg / m 3 , height h 1 = 120 mm, width B P = 2000 mm. We take the parameters of the existing production line: the density of the primary and multilayer carpets ρ sq = 15 kg / m 3 , the productivity of the technological line, determined by the productivity of the melting furnace P = 5.4 t / h taking into account losses during fiber formation, the rate of exit of the primary carpet from the fiberization chamber V quo = 100 m / min, compression ratio K sr = 2.5, corrugation zone length L = 3 m.
Из условия постоянства массы определим скорость V3 минераловатной плиты 9 на выходе из камеры тепловой обработки 8 с учетом единиц измерения подставляемых в формулу величинFrom the condition of constant mass, we determine the speed V 3 of the
V3=P/(h1×Bп×ρп)=2,5 м/мин.V 3 = P / (h 1 × B p × ρ p ) = 2.5 m / min.
ПримемWill accept
Определим скорость многослойного ковра V=V3×Kсж=2,5×2,5=6,25 м/мин.We determine the speed of the multilayer carpet V = V 3 × K sr = 2.5 × 2.5 = 6.25 m / min.
Вычислим коэффициент суммарной деформации Kдеф=ρп/ρкв=150/15=10.We calculate the coefficient of total deformation K def = ρ p / ρ q = 150/15 = 10.
Коэффициент обжатия по высоте Kобж=Kдеф/Kсж.=10/2,5=4.Coefficient of compression in height K crim = K def / K compress. = 10 / 2.5 = 4.
Определим высоту многослойного ковра H=h1×Kобж=120×4=480 мм.Determine the height of the multilayer carpet H = h 1 × K obzh = 120 × 4 = 480 mm.
Вычислим из условия постоянства секундных объемов при равных значениях ширины первичного и многослойного ковров высоту первичного ковраWe calculate from the condition of constancy of the second volumes with equal values of the width of the primary and multilayer carpets the height of the primary carpet
h=V×H/Vкво=6,25×480/100=30 мм.h = V × H / V quo = 6.25 × 480/100 = 30 mm.
Определим по формулам (1) или (2) угол α, определяющий наклон слоев первичного ковра в многослойном ковре по отношению к направлению перемещения последнего до его деформации, α≈13 град.Define by formulas (1) or (2) the angle α, which determines the slope of the layers of the primary carpet in a multilayer carpet with respect to the direction of movement of the latter before its deformation, α≈13 deg.
Зададим угол ψ, определяющий наклон слоев первичного ковра в многослойном ковре по отношению к направлению его перемещения после деформации, характеризующий структуру минераловатного изделия, ψ=60 град.Let us set the angle ψ, which determines the slope of the layers of the primary carpet in the multilayer carpet with respect to the direction of its movement after deformation, characterizing the structure of the mineral wool product, ψ = 60 deg.
Вычислим по формуле (3) требуемое для поворота слоев многослойного ковра соотношение скоростей VН и VВ, обеспечиваемых транспортерами 4 и 5 в зоне гофрирования, получимWe calculate by the formula (3) the ratio of the velocities V N and V B required by the
Далее с использованием соотношений (4) и (5) определим численные значения скоростейNext, using relations (4) and (5), we determine the numerical values of the velocities
VН≈3,08 м/мин, VВ≈1,92 м/мин.V N ≈ 3.08 m / min, V B ≈ 1.92 m / min.
Таким образом, использование предложенного способа и его технологических режимов позволяет однозначно определять параметры технологии, обеспечивающей получение качественных минераловатных изделий широкого марочного сортамента.Thus, the use of the proposed method and its technological modes allows you to uniquely determine the parameters of the technology that provides high-quality mineral wool products of a wide range of products.
Рассчитанные с использованием предложенного способа технологические режимы планируется применить при производстве минераловатных изделий на одном из предприятий Челябинской области.The technological modes calculated using the proposed method are planned to be applied in the production of mineral wool products at one of the enterprises of the Chelyabinsk region.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012122305/03A RU2506158C1 (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Method of making mineral wool article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012122305/03A RU2506158C1 (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Method of making mineral wool article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012122305A RU2012122305A (en) | 2013-12-10 |
| RU2506158C1 true RU2506158C1 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=49682622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012122305/03A RU2506158C1 (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Method of making mineral wool article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2506158C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2350996A (en) * | 1940-01-06 | 1944-06-13 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of forming pipe coverings |
| US3067806A (en) * | 1957-11-14 | 1962-12-11 | Robert B Trelease | Apparatus for producing flexible insulating coverings of bonded fiberous material |
| WO1992010602A1 (en) * | 1990-12-07 | 1992-06-25 | Rockwool International A/S | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
| RU2054067C1 (en) * | 1990-03-26 | 1996-02-10 | Парок Ой Аб | Method for production of felt from mineral fiber and device for its embodiment |
| RU2152489C1 (en) * | 1994-01-28 | 2000-07-10 | Роквул Интернэшнл А/С | Method and apparatus for manufacture of hardened nonwoven fabric from mineral fiber |
| RU2010108750A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Южно-Уральский Государственный Университет" (Ru) | METHOD FOR PRODUCING MINERAL PRODUCTS |
-
2012
- 2012-05-29 RU RU2012122305/03A patent/RU2506158C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2350996A (en) * | 1940-01-06 | 1944-06-13 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of forming pipe coverings |
| US3067806A (en) * | 1957-11-14 | 1962-12-11 | Robert B Trelease | Apparatus for producing flexible insulating coverings of bonded fiberous material |
| RU2054067C1 (en) * | 1990-03-26 | 1996-02-10 | Парок Ой Аб | Method for production of felt from mineral fiber and device for its embodiment |
| WO1992010602A1 (en) * | 1990-12-07 | 1992-06-25 | Rockwool International A/S | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
| RU2152489C1 (en) * | 1994-01-28 | 2000-07-10 | Роквул Интернэшнл А/С | Method and apparatus for manufacture of hardened nonwoven fabric from mineral fiber |
| RU2010108750A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Южно-Уральский Государственный Университет" (Ru) | METHOD FOR PRODUCING MINERAL PRODUCTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012122305A (en) | 2013-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4950355A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a mineral fiber insulating web | |
| EP1746209A3 (en) | Multilayer nonwoven fibrous mats, laminates and method | |
| CZ282594B6 (en) | Process for producing insulating boards | |
| CN103209781B (en) | Method and apparatus for making meshed metal mat and belted mesh material | |
| KR20130123290A (en) | Method of forming core of incombustible heat insulating panel and method of manufacturing incombustible heat insulating panel | |
| US7399510B2 (en) | Mineral fibre-based sandwich structure and method for the production thereof | |
| RU2506158C1 (en) | Method of making mineral wool article | |
| RU2352457C1 (en) | Method for production of mineral wool products | |
| KR101853207B1 (en) | Method for manufacturing of rock wool pipe cover and itself | |
| JP2016512578A (en) | Mineral wool-based heat insulation article and method for producing the article | |
| JP4422343B2 (en) | Method for producing adhesive-bonded mineral wool products, apparatus for performing the same, mineral wool products produced thereby, composite mineral products produced thereby and use of these products | |
| CZ302598A3 (en) | Process and apparatus for producing mineral fibreboards | |
| PL200843B1 (en) | Mineral fibre batts and their production | |
| RU2368496C1 (en) | Method of producing mineral wool products | |
| CN204848654U (en) | Zhe machine of beating that production rock wool was used | |
| RU2372191C1 (en) | Method for production of mineral wool strips and boards | |
| JP4980629B2 (en) | Insulating mat made of inorganic fiber and manufacturing method thereof | |
| FI58455C (en) | FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV LUCKRA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL | |
| RU2356729C1 (en) | Method for production of mineral wool products with combined structure | |
| JP3003520B2 (en) | Method of manufacturing rock wool products | |
| CN216947417U (en) | Tensile fireproof heat-insulation glass fiber felt | |
| SU876625A1 (en) | Device for moulding fibrous vertical lamellar rug | |
| RU114322U1 (en) | NEEDLE-PUNCHED WOVEN MATERIAL | |
| EA047020B1 (en) | PRODUCTION LINE FOR THE PRODUCTION OF THERMAL INSULATION PLATES AND METHOD OF ITS FUNCTIONING | |
| RU2364503C1 (en) | Method for production of multi-layer mineral wool items |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140530 |