[go: up one dir, main page]

RU2505372C2 - Perfected winder of wire fed from rolling mill to wire coil - Google Patents

Perfected winder of wire fed from rolling mill to wire coil Download PDF

Info

Publication number
RU2505372C2
RU2505372C2 RU2011107213/02A RU2011107213A RU2505372C2 RU 2505372 C2 RU2505372 C2 RU 2505372C2 RU 2011107213/02 A RU2011107213/02 A RU 2011107213/02A RU 2011107213 A RU2011107213 A RU 2011107213A RU 2505372 C2 RU2505372 C2 RU 2505372C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle
wire
machine according
hinge
cover
Prior art date
Application number
RU2011107213/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011107213A (en
Inventor
Джанфранко МАНТОВАН
Ремо ТИЦИАНИ
Original Assignee
Сименс С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс С.П.А. filed Critical Сименс С.П.А.
Publication of RU2011107213A publication Critical patent/RU2011107213A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2505372C2 publication Critical patent/RU2505372C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B21C47/326—Devices for pressing the end of the material being wound against the cylindrical wall of the reel or bobbin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/12—Winding-up or coiling by means of a moving guide the guide moving parallel to the axis of the coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B21C47/323—Slits or pinces on the cylindrical wall of a reel or bobbin, adapted to grip the end of the material being wound

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: proposed winder comprises spindle 11 and setting seat 39 for threading wire front end 40 with appropriate fasteners 41, 42. Winder idle time is decreased thanks to said setting seat 39 and fasteners 41, 42 are engaged with the cover independent assy 13 that can be engaged with spindle 11 and displaced therewith. Note here that setting seat 39 and fasteners 41, 42 are structurally independent of winder spindle. Cover asst support 13 is composed of drive structure 14 interacting with spindle 11 to displace cover assy 13 between working position whereat it runs and displaces with spindle 11 for making the wire coil M and idle position whereat said assy is removed from spindle 11 to withdraw made wire coil M.
EFFECT: ease of servicing.
10 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к станку с усовершенствованной системой захвата проволоки, предназначенному для намотки проволоки, поступающей из прокатного стана, в бунт.The present invention relates to a machine tool with an improved wire gripping system for winding wire coming from a rolling mill into a riot.

Как хорошо известно специалистам в данной области техники, проволоку, поступающую из прокатного стана, необходимо наматывать в бунты стандартного для промышленности веса, которые затем по отдельности обвязывают бандажной лентой и помещают в хранилище.As is well known to specialists in this field of technology, the wire coming from the rolling mill must be wound in riots of industry standard weight, which are then individually tied with a bandage tape and placed in storage.

Для этой цели в направлении технологического процесса ниже системы охлаждения, предназначенной для упрочнения проволоки, обычно имеется два намоточных станка, в которые поочередно подается проволока с использованием отклоняющего устройства.For this purpose, in the direction of the process below the cooling system designed for hardening the wire, there are usually two winding machines in which the wire is alternately fed using a deflecting device.

Таким образом, два намоточных станка работают поочередно, т.е. пока в одном создается бунт, из другого завершенный бунт удаляется и переносится на участок обвязывания. Станки и установка этого типа, например, описаны и проиллюстрированы в заявках на патент PCT WO 2004/108314A, WO 2004/108315A, WO 2004/108316A, WO 2004/108317A и WO 2005/084843A, к которым необходимо обратиться за примером, если требуются общие разъяснения касательно рассматриваемой технической области.Thus, two winding machines operate alternately, i.e. while a riot is created in one, the completed riot is removed from the other and transferred to the binding site. Machines and installations of this type, for example, are described and illustrated in PCT patent applications WO 2004 / 108314A, WO 2004 / 108315A, WO 2004 / 108316A, WO 2004 / 108317A and WO 2005 / 084843A, which are to be consulted for an example if required general clarifications regarding the technical area under consideration.

Одна из наиболее серьезных технических проблем, которые необходимо решить при создании этих намоточных станков, связана с прикреплением переднего конца проволоки, поступающей из прокатного стана, к шпинделю для намотки бунта.One of the most serious technical problems that need to be solved when creating these winding machines is related to attaching the front end of the wire coming from the rolling mill to the spindle for winding the riot.

Согласно известному уровню техники, используя блок заправки, передний конец проволоки заправляют и закрепляют в установочном месте, предусмотренном непосредственно на гильзе шпинделя станка.According to the prior art, using the refueling unit, the front end of the wire is threaded and secured in a mounting location provided directly on the spindle sleeve of the machine.

Основным недостатком заправки и фиксации переднего конца проволоки непосредственно в шпинделе (гильзе) станка, как вкратце описано выше, является необходимость остановки станка на относительно большой период времени при изменении размерных характеристик обрабатываемого изделия, что включает адаптацию установочного места для переднего конца проволоки.The main disadvantage of threading and fixing the front end of the wire directly in the spindle (sleeve) of the machine, as briefly described above, is the need to stop the machine for a relatively long period of time when changing the dimensional characteristics of the workpiece, which includes adapting the mounting location for the front end of the wire.

То же справедливо, когда требуется техническое обслуживание и/или замена деталей установочного места для переднего конца проволоки и соответствующих систем фиксации.The same is true when maintenance and / or replacement of parts for the mounting location for the front end of the wire and associated locking systems is required.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известного уровня техники, которые кратко сформулированы выше, за счет создания станка для намотки проволоки, поступающей из прокатного стана, в бунт, в котором использование системы, предназначенной для заправки и прикрепления переднего конца проволоки к шпинделю не вызывает длительных остановок станка при смене изделий, либо не приводит к необходимости выполнять техническое обслуживание и/или замену деталей.The present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art, which are summarized above, by creating a machine for winding wire coming from a rolling mill into a riot, in which the use of a system designed to thread and attach the front end of the wire to the spindle does not cause long stops machine when changing products, or does not lead to the need to perform maintenance and / or replacement of parts.

Эта цель, согласно настоящему изобретению, достигается путем обеспечения конструктивной независимости системы заправки и прикрепления переднего конца проволоки от шпинделя станка.This goal, according to the present invention, is achieved by ensuring the structural independence of the threading system and attaching the front end of the wire from the machine spindle.

Если говорить более конкретно, задача настоящего изобретения достигается за счет станка, отличительные признаки которого указаны в основном пункте и зависимых пунктах приложенной Формулы изобретения.More specifically, the objective of the present invention is achieved by a machine, the distinguishing features of which are indicated in the main paragraph and dependent paragraphs of the attached claims.

Конструктивные и функциональные особенности намоточного станка, соответствующего настоящему изобретению, и его преимущества по сравнению с известным уровнем техники станут еще более очевидными при изучении приведенного ниже описания, в котором делается ссылка на приложенные чертежи, иллюстрирующие примерную реализацию этого изобретения на практике. Из чертежей:The structural and functional features of the winding machine corresponding to the present invention, and its advantages over the prior art will become even more apparent when studying the description below, which refers to the attached drawings illustrating an exemplary implementation of this invention in practice. From the drawings:

на Фиг.1 приведен продольный разрез примерного станка, соответствующего настоящему изобретению, в рабочем состоянии наматывания проволоки в бунт;figure 1 shows a longitudinal section of an exemplary machine corresponding to the present invention, in the operational state of winding wire into a riot;

Фиг.2 - вид сверху станка, показанного на Фиг.1;Figure 2 is a top view of the machine shown in Figure 1;

на Фиг.3 в увеличенном масштабе приведен местный разрез узла крышки станка, на котором показано установочное место, предназначенное для заправки и прикрепления переднего конца проволоки к этому узлу, в начале этапа наматывания в бунт;figure 3 on an enlarged scale shows a local section of the node of the cover of the machine, which shows the installation location for refueling and attaching the front end of the wire to this site, at the beginning of the winding phase in the riot;

на Фиг.4, как и на Фиг.3, приведен местный разрез узла крышки, показанного во время этапа отделения шпинделя, как только бунт намотан; иfigure 4, as in figure 3, shows a local section of the node cover shown during the stage of separation of the spindle, as soon as the riot is wound; and

Фиг.5 и Фиг.6, как и Фиг.1, представляют собой разрезы, иллюстрирующие последовательность снимания узла крышки со шпинделя, чтобы сделать возможным удаление созданного бунта сверху.FIGS. 5 and 6, like FIG. 1, are cuts illustrating a sequence of removing a cap assembly from a spindle to enable removal of a created riot from above.

В первую очередь, из чертежей обратимся к Фиг.1, на которой показан станок для намотки в бунт, соответствующий одному из возможных примеров реализации изобретения на практике, который в целом обозначен ссылочным номером 10 и конструктивно состоит из шпинделя 11 с электроприводом, который в показанном примере вращается вокруг вертикальной оси 12, но который мог бы также вращаться вокруг горизонтальной оси.First of all, from the drawings, we turn to Figure 1, which shows a riot winding machine, corresponding to one of the possible examples of the invention in practice, which is generally indicated by reference number 10 and structurally consists of an electric spindle 11, which in the shown The example rotates around a vertical axis 12, but which could also rotate around a horizontal axis.

Согласно настоящему изобретению, шпиндель 11 сверху закрыт узлом 13 крышки, который можно перемещать с использованием конструкции 14, работающей совместно со шпинделем 11.According to the present invention, the spindle 11 is closed from above by the lid assembly 13, which can be moved using a structure 14 working in conjunction with the spindle 11.

Как хорошо видно на Фиг.1, 2, 5 и 6, обеспечивающая перемещение конструкция 14 состоит из основания 15, служащего опорой направляющей 16, на которой установлена рама 17, движением которой вперед-назад в направлениях по стрелке 19 управляют при помощи электродвигателя 18.As can be clearly seen in Figs. 1, 2, 5 and 6, the moving structure 14 consists of a base 15, which serves as a support for the guide 16, on which a frame 17 is mounted, the movement of which back and forth in the directions along arrow 19 is controlled by an electric motor 18.

Задняя часть направляющей 16 соединена при помощи шарнира 20 с парой расположенных по бокам опорных колонн 21, а ее передняя часть соединена при помощи шарнира 22 с парой расположенных по бокам гидравлических приводов (цилиндров) 23, в свою очередь, при помощи шарнира 24 соединенных с основанием 15.The rear part of the guide 16 is connected by a hinge 20 to a pair of supporting columns 21 located on the sides, and its front part is connected by a hinge 22 to a pair of hydraulic drives (cylinders) 23 located on the sides, in turn, by a hinge 24 connected to the base fifteen.

В результате комбинацией "направляющая 16 - рама 17" можно управлять таким образом, чтобы она поворачивалась вокруг шарнира 20 в направлении по стрелке 25, а рамой 17 - чтобы она перемещалась, как упомянуто выше, в направлениях, указанных стрелкой 19 (Фиг.1, 5, 6). Как можно ясно видеть, рама 17 служит опорой для задней части узла 13 крышки, соответствующего настоящему изобретению, который с возможностью легкого снятия вводят в сцепление (состыкованное состояние) за счет вращения вокруг шпинделя 11, например, при помощи самоцентрирующейся кулачковой муфты, которая может относиться к любому типу, известному специалистам в данной области техники, и подробно не изображена. На чертежах эта кулачковая муфта схематично показана в виде выступающего элемента 26, установленного соосно шпинделю 11 и соединенного с ним, и сопрягаемого приемного элемента 27, установленного по центру узла 13 крышки, который вращается на подшипниках (не показаны) внутри корпуса 31 этого элемента 27.As a result, the combination "guide 16 - frame 17" can be controlled so that it rotates around the hinge 20 in the direction of arrow 25, and the frame 17 - so that it moves, as mentioned above, in the directions indicated by arrow 19 (Figure 1, 5, 6). As can be clearly seen, the frame 17 serves as a support for the rear of the lid assembly 13 according to the present invention, which can be easily engaged (engaged) by rotation around the spindle 11, for example, by means of a self-centering cam clutch, which may relate to any type known to those skilled in the art, and is not shown in detail. In the drawings, this cam clutch is schematically shown as a protruding member 26 mounted coaxially to the spindle 11 and connected to it, and a mating receiving member 27 mounted in the center of the cover assembly 13, which rotates on bearings (not shown) inside the housing 31 of this member 27.

Узел 13 крышки с использованием пары кронштейнов 28 установлен на свободном конце рамы 17 с возможностью самоцентрирования и шарнирного поворота. Упомянутые кронштейны 28 с одного конца при помощи шарнира 29 соединены с рамой 17, а с противоположного конца при помощи шарнира 30 соединены с корпусом 31 подшипников приемного элемента 27 муфты, соединяющей узел 13 крышки со шпинделем 11.The lid assembly 13 using a pair of brackets 28 is mounted on the free end of the frame 17 with the possibility of self-centering and articulation. Said brackets 28 are connected from one end to a frame 17 by a hinge 29, and from the opposite end by a hinge 30 are connected to a bearing housing 31 of a receiving element 27 of a coupling connecting the cover assembly 13 to the spindle 11.

Верхняя часть узла 13 крышки также связана с поворачивающимся на шарнирах диском 33, установленным на служащей ему опорой раме 17 при помощи расположенных с диаметрально противоположных сторон пар гидравлических приводов (цилиндров) 34.The upper part of the lid assembly 13 is also connected to the hinged disk 33 mounted on the supporting frame 17 using the pairs of hydraulic drives (cylinders) 34 located on diametrically opposite sides.

Эти приводы 34 соединены при помощи шарнира 35 с рамой 17 и при помощи шарнира 36 с диском 33 и работают совместно с расположенными ниже упругими стержнями 32 узла 13 крышки, воздействуя на верхние витки проволоки 40, чтобы устранить любые препятствия при снятии узла 13 крышки со шпинделя (11) (Фиг.4).These drives 34 are connected by a hinge 35 to the frame 17 and by a hinge 36 to the disk 33 and work together with the lower elastic rods 32 of the lid assembly 13, acting on the upper turns of wire 40 to remove any obstacles when removing the lid assembly 13 from the spindle (11) (Figure 4).

Как показано на местных видах, приведенных на Фиг.3 и 4, входящих в состав чертежей, поблизости от верха шпинделя 11 подвижная полка 37 блока заправки, которая, в свою очередь, работает совместно с соответствующим расположенным напротив кольцевым выступом 38, работает известным образом совместно с упомянутым шпинделем, который проходит от нижней стороны узла 13 крышки, что приводит к созданию кольцевого установочного места 39, предназначенного для заправки и крепления первого витка проволоки 40, поступающей из прокатного стана. Закрепление или блокирование переднего конца 40 проволоки в установочном месте 39 может быть выполнено при помощи любых известных средств, например, защемления и фиксации переднего конца 40 проволоки между наклоненными в форме клина стенками или поверхностями 41, 42. В показанном примере, который не накладывает ограничений, поверхность 41 является нижней поверхностью узла 13 крышки, в то время как поверхность 42 является внутренней поверхностью кольцевого выступа 38, которая образует острый угол с поверхностью 41.As shown in the local views shown in FIGS. 3 and 4, which are part of the drawings, in the vicinity of the top of the spindle 11, the movable shelf 37 of the refueling unit, which, in turn, works in conjunction with the corresponding opposite ring protrusion 38, works together in a known manner with the said spindle, which extends from the lower side of the lid assembly 13, which results in the creation of an annular mounting location 39 for refueling and fastening the first turn of wire 40 coming from the rolling mill. The fastening or blocking of the front end 40 of the wire in the mounting position 39 can be accomplished by any known means, for example, pinching and fixing the front end 40 of the wire between the wedge-shaped walls or surfaces 41, 42. In the example shown, which does not impose restrictions, surface 41 is the lower surface of the lid assembly 13, while surface 42 is the inner surface of the annular protrusion 38, which forms an acute angle with surface 41.

Фактически, как показано на Фиг.3, передний конец 40 проволоки перемещается подвижной полкой 37 в направлениях по стрелке F, для его заправки и блокирования за счет трения между поверхностями 41, 42 в установочном месте 30, после чего полка 37, известным образом, отходит от шпинделя 11, чтобы сделать возможной намотку витков из проволоки 40, как показано на Фиг.4.In fact, as shown in FIG. 3, the front end 40 of the wire is moved by the movable shelf 37 in the directions in the direction of the arrow F, for filling and locking it due to friction between the surfaces 41, 42 in the mounting location 30, after which the shelf 37, in a known manner, moves away from the spindle 11 to enable winding of coils of wire 40 as shown in FIG. 4.

Операция заправки переднего конца 40 проволоки с использованием подвижной полки 37 относится к типу, известному специалистам в данной области техники, и не описана здесь более подробно. Работа станка для намотки в бунт, соответствующего настоящему изобретению, очевидна из приведенного выше описания, рассмотренного со ссылкой на чертежи, и в обобщенной форме ее можно описать следующим образом. Бунт создается с использованием станка, находящегося в состоянии, показанном на Фиг.1, т.е. когда шпиндель 11 сверху закрыт узлом 13 крышки, и полка 37 снята с гильзы шпинделя 11 (Фиг.4).The operation of threading the front end 40 of the wire using the movable shelf 37 is of a type known to those skilled in the art and is not described in more detail here. The operation of the rebellion winding machine of the present invention is obvious from the above description, considered with reference to the drawings, and in a generalized form it can be described as follows. Riot is created using a machine in the state shown in Figure 1, i.e. when the spindle 11 is closed from above by the lid assembly 13, and the shelf 37 is removed from the sleeve of the spindle 11 (FIG. 4).

Как только бунт М намотан (Фиг.4), узел 13 крышки поднимают, как показано на Фиг.4 и 5, и перемещают в положение, показанное на Фиг.6, сбоку от шпинделя 11.Once the riot M is wound (FIG. 4), the lid assembly 13 is lifted, as shown in FIGS. 4 and 5, and moved to the position shown in FIG. 6, on the side of the spindle 11.

В результате созданный бунт М можно снять со шпинделя с применением известных систем, после чего, используя операции, обратные описанным, узел 13 крышки повторно располагают на шпинделе 11 для нового цикла создания бунта.As a result, the created riot M can be removed from the spindle using known systems, after which, using the operations opposite to those described, the lid assembly 13 is repositioned on the spindle 11 for a new riot creation cycle.

В качестве примера, не накладывающего ограничений, можно использовать систему, предназначенную для перемещения бунта, которая описана в находящейся на одновременном рассмотрении заявке на патент, зарегистрированной в Италии этим же заявителем и в тот же день с указанным ниже названием.As an example that does not impose restrictions, you can use the system designed to move the riot, which is described in the pending patent application filed in Italy by the same applicant and on the same day with the name below.

"Machine for winding into a coil a wire from a rolling mill with improved means for locking the wire tail end and containing the coil formed". ("Станок для намотки в бунт проволоки, поступающей из прокатного стана, с усовершенствованными средствами блокирования заднего конца проволоки и удержания созданного бунта")."Machine for winding into a coil a wire from a rolling mill with improved means for locking the wire tail end and containing the coil formed." ("A machine for winding into a riot the wire coming from the rolling mill, with advanced means of blocking the rear end of the wire and holding the created riot").

Это позволяет достичь цели, указанной в предисловии к описанию, а именно, создать станок для намотки проволоки в бунт, в котором периоды времени, необходимые для технического обслуживания и/или замены деталей в результате износа, либо для изменения размерных характеристик обрабатываемого изделия, значительно сокращаются, благодаря созданию узла крышки, включающего в себя систему для крепления и заправки переднего конца проволоки, который является независимым и может быть свободно перемещен на удаление от гильзы шпинделя станка.This allows you to achieve the goal specified in the introduction to the description, namely, to create a machine for winding wire in a riot, in which the time periods required for maintenance and / or replacement of parts as a result of wear, or to change the dimensional characteristics of the workpiece are significantly reduced , due to the creation of the cover assembly, which includes a system for fastening and threading the front end of the wire, which is independent and can be freely moved away from the spindle of the machine.

Естественно, сечение упомянутой проволоки может быть круглым (как показано с использованием примера, не накладывающего ограничений) или другой формы, например, плоской или многоугольной, либо иной.Naturally, the cross-section of the mentioned wire can be round (as shown using an example that does not impose restrictions) or another shape, for example, flat or polygonal, or other.

Объем защиты настоящего изобретения определен в пунктах приведенной далее Формулы изобретения.The scope of protection of the present invention is defined in the paragraphs of the following claims.

Claims (10)

1. Станок (10) для намотки проволоки (40), поступающей из прокатного стана, в бунт (М), содержащий шпиндель (11) и установочное место (39), предназначенное для заправки переднего конца проволоки (40), с соответствующими средствами (41, 42) крепления, отличающийся тем, что установочное место (39), предназначенное для заправки переднего конца проволоки (40), и средства (41, 42) крепления связаны с независимым узлом (13) крышки, выполненным с возможностью соединения и перемещения со шпинделем (11), при этом установочное место (39), предназначенное для заправки переднего конца проволоки (40), и соответствующие средства (41, 42) крепления конструктивно независимы от корпуса шпинделя станка.1. A machine (10) for winding a wire (40) coming from a rolling mill into a riot (M) containing a spindle (11) and a mounting place (39) designed to thread the front end of the wire (40), with appropriate means ( 41, 42) fasteners, characterized in that the mounting place (39), designed to thread the front end of the wire (40), and means (41, 42) of fasteners are connected with an independent node (13) of the cover, made with the possibility of connection and movement with spindle (11), while the installation site (39), designed to refuel the front end of the wire (40) and the corresponding means (41, 42) structurally independent of the fastening body of the machine spindle. 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что опора узла (13) крышки выполнена в виде обеспечивающей перемещение конструкции (14), взаимодействующей со шпинделем (11), для перемещения узла (13) крышки между рабочим положением, обеспечивающим возможность его соединения и вращения вместе со шпинделем (11) для создания бунта (М), и нерабочим положением, в котором упомянутый узел снят со шпинделя (11) для удаления созданного бунта (М).2. The machine according to claim 1, characterized in that the support of the lid assembly (13) is made in the form of a moving structure (14) interacting with the spindle (11) to move the lid assembly (13) between the working position, allowing its connection and rotation together with the spindle (11) to create a riot (M), and inoperative position in which the said node is removed from the spindle (11) to remove the created riot (M). 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что обеспечивающая перемещение конструкция (14) представляет собой опору узла (13) крышки, выполненную с возможностью вращения и поворота на шарнирах этого узла.3. The machine according to claim 1, characterized in that the moving structure (14) is a support for the node (13) of the cover, made with the possibility of rotation and rotation on the hinges of this node. 4. Станок по п.3, отличающийся тем, что обеспечивающая перемещение конструкция (14) содержит основание (15), являющееся опорой направляющей (16), на которой установлена рама (17), перемещением которой вперед-назад в направлениях по стрелке (19) управляют при помощи электродвигателя (18), при этом направляющая (16) соединена в задней части посредством шарнира (20) с парой расположенных по бокам опорных колонн (21), а в передней части, посредством шарнира (22) - с парой расположенных по бокам гидравлических цилиндров (23), соединенных посредством шарнира (24) с основанием (15).4. The machine according to claim 3, characterized in that the moving structure (14) contains a base (15), which is the support of the guide (16), on which the frame (17) is mounted, moving it back and forth in the directions in the direction of the arrow (19) ) are controlled by an electric motor (18), while the guide (16) is connected at the rear through a hinge (20) to a pair of supporting columns located on the sides (21), and in the front, through a hinge (22), to a pair located along the sides of the hydraulic cylinders (23) connected by a hinge (24) to the main vaniem (15). 5. Станок по п.4, отличающийся тем, что передняя часть рамы (17) является опорой для узла (13) крышки для его легкого снятия и соединения со шпинделем (11) за счет вращения вокруг него.5. The machine according to claim 4, characterized in that the front of the frame (17) is a support for the node (13) of the cover for easy removal and connection with the spindle (11) due to rotation around it. 6. Станок по п.5, отличающийся тем, что узел (13) крышки соединен со шпинделем (11) посредством муфты, состоящей из выступающего и приемного элементов.6. Machine according to claim 5, characterized in that the cover unit (13) is connected to the spindle (11) by means of a coupling consisting of a protruding and receiving elements. 7. Станок по п.6, отличающийся тем, что упомянутая муфта содержит выступающий элемент (26), установленный соосно шпинделю (11) и соединенный с ним, и сопрягаемый приемный элемент (27), установленный по центру узла (13) крышки, который вращается внутри корпуса (31) этого приемного элемента (27).7. Machine according to claim 6, characterized in that the said coupling comprises a protruding element (26) mounted coaxially to the spindle (11) and connected to it, and a mating receiving element (27) mounted in the center of the lid assembly (13), which rotates inside the housing (31) of this receiving element (27). 8. Станок по п.7, отличающийся тем, что узел (13) крышки установлен с возможностью самоцентрирования и шарнирного поворота на свободном конце рамы (17) при помощи пары кронштейнов (28), которые с одного конца шарниром (29) соединены с рамой (17), а с противоположного конца шарниром (30) соединены с корпусом (31) приемного элемента (27) муфты, соединяющей узел (13) крышки со шпинделем (11).8. Machine according to claim 7, characterized in that the lid assembly (13) is self-centering and pivotally mounted on the free end of the frame (17) using a pair of brackets (28), which are connected to the frame at one end by a hinge (29) (17), and from the opposite end by a hinge (30) connected to the housing (31) of the receiving element (27) of the coupling connecting the node (13) of the cover with the spindle (11). 9. Станок по п.5, отличающийся тем, что узел (13) крышки связан в верхней части с шарнирно поворачивающимся диском (33), установленным на раме (17), являющейся его опорой, при помощи расположенных с диаметрально противоположных сторон пар гидравлических цилиндров (34), соединенных шарниром (35) с рамой (17) и шарниром (36) - с диском (33) и воздействующих, совместно с расположенными ниже упругими стержнями (32) узла (13) крышки, на верхние витки проволоки (40) для устранения любых препятствий при снятии узла (13) крышки со шпинделя (11).9. The machine according to claim 5, characterized in that the cap assembly (13) is connected in the upper part with a pivotally rotating disk (33) mounted on the frame (17), which is its support, using pairs of hydraulic cylinders located on diametrically opposite sides (34) connected by a hinge (35) with a frame (17) and a hinge (36) - with a disk (33) and acting, together with the lower elastic rods (32) of the lid assembly (13), on the upper turns of wire (40) to remove any obstacles when removing the cover assembly (13) from the spindle (11). 10. Станок по п.1, отличающийся тем, что снизу узла (13) крышки выполнен кольцевой выступ (38), образующий кольцевое установочное место (39) для заправки и крепления первого витка проволоки (40) относительно выполненных в форме клина поверхностей (41, 42), образованных нижней стороной узла (13) крышки и внутренней поверхностью выступа (38). 10. The machine according to claim 1, characterized in that an annular protrusion (38) is formed at the bottom of the lid assembly (13), forming an annular mounting place (39) for threading and fastening the first coil of wire (40) relative to the wedge-shaped surfaces (41 , 42) formed by the lower side of the lid assembly (13) and the inner surface of the protrusion (38).
RU2011107213/02A 2008-07-29 2009-07-08 Perfected winder of wire fed from rolling mill to wire coil RU2505372C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2008A1388 2008-07-29
ITMI2008A001388A IT1390842B1 (en) 2008-07-29 2008-07-29 MACHINE PERFECTED FOR THE WINDING OF A METAL WIRE MADE FROM A MILL
PCT/EP2009/058643 WO2010012574A1 (en) 2008-07-29 2009-07-08 Improved machine for winding a wire from a rolling mill into a coil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011107213A RU2011107213A (en) 2012-09-10
RU2505372C2 true RU2505372C2 (en) 2014-01-27

Family

ID=40765770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011107213/02A RU2505372C2 (en) 2008-07-29 2009-07-08 Perfected winder of wire fed from rolling mill to wire coil

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110233319A1 (en)
EP (1) EP2334449A1 (en)
KR (1) KR20110044988A (en)
CN (1) CN102112247A (en)
BR (1) BRPI0916682A2 (en)
IT (1) IT1390842B1 (en)
MX (1) MX2011001166A (en)
RU (1) RU2505372C2 (en)
WO (1) WO2010012574A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10538410B2 (en) * 2018-03-06 2020-01-21 Reelex Packaging Solutions, Inc. Coiled wire winding spool with self-centering removable endform assembly

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592399A (en) * 1969-08-04 1971-07-13 Morgan Construction Co Front end catcher
US4181267A (en) * 1978-04-25 1980-01-01 Schmitz Steger Werner Arrangement for compact winding of a continuously fed wire
RU2006134731A (en) * 2004-03-03 2008-05-10 С.И.М.А.К. С.П.А. (It) WINDING DEVICE FOR ROLLED OR LENGTH WIRE / BAR WITH AUTOMATIC WINDING CAPTURE DEVICE

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5987688A (en) * 1995-11-09 1999-11-23 Gillette Canada Inc. Gum-massaging oral brush
IT1326907B1 (en) * 2004-01-19 2005-02-22 Danieli Off Mecc DEVICE AND PROCEDURE FOR FORMING COILS OF LONG, LAMINATED OR DRAWN PRODUCTS
IT1326906B1 (en) * 2004-01-19 2005-02-22 Danieli Off Mecc SPOOL DEVICE AND PROCESSING

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592399A (en) * 1969-08-04 1971-07-13 Morgan Construction Co Front end catcher
US4181267A (en) * 1978-04-25 1980-01-01 Schmitz Steger Werner Arrangement for compact winding of a continuously fed wire
RU2006134731A (en) * 2004-03-03 2008-05-10 С.И.М.А.К. С.П.А. (It) WINDING DEVICE FOR ROLLED OR LENGTH WIRE / BAR WITH AUTOMATIC WINDING CAPTURE DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010012574A1 (en) 2010-02-04
EP2334449A1 (en) 2011-06-22
CN102112247A (en) 2011-06-29
RU2011107213A (en) 2012-09-10
BRPI0916682A2 (en) 2015-11-17
ITMI20081388A1 (en) 2010-01-30
IT1390842B1 (en) 2011-10-19
MX2011001166A (en) 2011-08-08
KR20110044988A (en) 2011-05-03
US20110233319A1 (en) 2011-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2521007C2 (en) Method and device for mounting protective nets on tunnel walls or ceilings
CN110422691A (en) A kind of cable admission machine receipts wire arranging control system
CN211733412U (en) End shaft type cable creel stand
CN201765951U (en) Novel wire holder assembly for automatic winding machines
RU2505372C2 (en) Perfected winder of wire fed from rolling mill to wire coil
CN103568368A (en) Mechanism and method for installing single hand-carry rope
US20150368066A1 (en) Device for Retaining a Sleeve Around a Mandrel
CN202076729U (en) Hauling cable payoff rack with brake device
CN202936027U (en) Winding machine
CN202796430U (en) Pay-off tensioning device used for winding of transformer coil
CN207121303U (en) The automatic receiving/releasing control device of engineering cable based on constant force principle
CN208378076U (en) A kind of wire intertwist device of three-dimensional laser cutting machine
CN105110074A (en) Wire winding complete machine device
CN210913106U (en) Circular feed opening bagging arm
CN204000022U (en) A kind of spindle mechanism that is provided with centering device
CN102431843B (en) High-speed rewinding machine
CN202499600U (en) Automatic winding device of finishing net loom shuttle disc wire coiling machine
CN217076482U (en) Resistance wire unwinding device for steel-plastic composite pipe
CN202764266U (en) Single handle rope mounting mechanism
CN202481801U (en) Paper winding shaft dismounting device
CN106862922A (en) A kind of impeller shade assembly assembly tooling
CN205442229U (en) A fully automatic multifunctional adjustable winding device
CN202642968U (en) Wire take-up mechanism for spool
CN202849764U (en) Transmission device between direct-drive sewing machine and winder of motor
CN204810082U (en) A belting machine for high -speed railway traction motor coil

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140709