RU2597908C1 - Состав кровельно-строительного материала - Google Patents
Состав кровельно-строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2597908C1 RU2597908C1 RU2015115065/03A RU2015115065A RU2597908C1 RU 2597908 C1 RU2597908 C1 RU 2597908C1 RU 2015115065/03 A RU2015115065/03 A RU 2015115065/03A RU 2015115065 A RU2015115065 A RU 2015115065A RU 2597908 C1 RU2597908 C1 RU 2597908C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- composition
- roofing
- stretch film
- filler
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 31
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 abstract 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, прочных кровельных материалов, химически стойких покрытий полов и др. Технический результат заключается в повышении прочностных характеристик кровельно-строительного материала. Состав кровельно-строительного материала включает смесь полиэтилена высокого давления, стрейч-пленки, наполнителя - песка и красителя, при этом в состав покрытия введены мелкодисперсно измельченные волокна древесины, а в качестве наполнителя использован боровой песок с содержанием глины 1,0-3,0% при следующем соотношении, %: полиэтилен высокого давления 8,0-12,0, стрейч-пленка 52,0-63,0, боровой песок с содержанием глины не более 3% 8,0-12,0, измельченные волокна древесины 6,0-10,0, краситель 1,0-3,0. 2 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, прочных кровельных материалов, химически стойких покрытий полов и др.
Известен состав кровельно-строительных материалов (патент РФ №2496637, М. кл. B28B 15/00, B28B 5/00), включающий полимеросодержащий компонент и наполнитель, при этом полимеросодержащий компонент представляет собой агломерат в виде вторичной агломерированной пленки высокого давления, а наполнитель представляет собой речной песок, или рисовую шелуху, или стекловату, или древесные опилки, или резиновую крошку от автомобильных покрышек, или переработанную фракцию пластиковых бутылок ПЭТ, при этом состав дополнен агломерированной стрейч-пленкой, каолином или мелом и красителем в следующем соотношении для изготовления одного кровельного листа пятимиллиметровой толщины и размером 2 м в длину и 1 м в ширину, кг: агломерат в виде вторичной агломерированной пленки высокого давления - 6,0, наполнитель - 1,0, агломерированная стрейч-пленка - 2,0.
Подготовку исходных материалов, их смешивание, нагревание до получения расплавленной полимеросодержащей массы, формование массы с получением листовой формы готового изделия осуществляют в специальном аппарате. Перемешивание исходного сырья осуществляется в экструдере, имеющем трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралеобразными лопастями для перемещения смеси, а на трубе установлены нагревательные электрические элементы - тэны.
К недостаткам известного состава кровельно-строительных материалов можно отнести невысокие прочностные характеристики конечного продукта, связанные с наличием в составе острых составляющих песка, стекловаты и непрочных материалов, таких как рисовая шелуха, и не связываемых с полиэтиленом включений резиновой крошки от автомобильных покрышек.
Известен более совершенный состав материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций (патент РФ №2129133, опубл. 20.04.1999 - прототип). Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций содержит основную композицию, состоящую из термопластов и каучукосодержащих отходов, при этом в качестве термопластов содержит полиолефин, стрейч-пленку (смесь полиолефинов), а в качестве каучуксодержащих отходов - резиновую крошку с размером частиц преимущественно до 1,0 мм, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. основной композиции: полиолефин (смесь полиолефинов) - 10-60 мас.ч., резиновая крошка - 40-90 мас.ч.
В качестве полиолефина содержит полиэтилен низкой плотности или вторичный полиэтилен низкой плотности. Резиновая крошка в основной композиции содержит крошку резин на основе бутилкаучука и(или) этиленпропиленовых каучуков. Материал дополнительно может содержать до 20 мас.ч. пигментов и красителей на 100 мас.ч. основной композиции.
Материал содержит модификаторы, стабилизаторы, наполнители, выбранные из группы: мел, каолин, аэросил, стеклобисер, а также рубленное стекловолокно, измельченные кордные отходы переработки шин, измельченные резинокордные отходы переработки шин, древесные волокна, измельченные отходы производства синтетических и искусственных волокон. Смешение компонентов проводят при температуре, превышающей температуру плавления термопластов.
К недостаткам известного состава можно отнести его сложность, а также низкие прочностные характеристики, связанные с введением различных материалов в расплав термопластов, при котором между частицами материала с острыми кромками отсутствует какая-либо степень свободы, предотвращающая надрезы и разрушение готового материала при приложении к нему нагрузки. К недостаткам можно отнести сложность получения конечного листового материала одинаковой толщины.
Техническим результатом изобретения является создание более простого, качественного, экономичного и повышающего прочностные характеристики кровельно-строительного материала.
Поставленный технический результат достигается сочетанием использования общих с прототипом известных признаков, включающих смесь полиэтилена высокого давления, стрейч-пленки, наполнителя - песка и красителя и новых признаков, заключающихся в том, что в состав покрытия введены мелкодисперсно измельченные волокна древесины, а в качестве наполнителя использован боровой песок с содержанием глины 1,0-3,0% при следующем соотношении, %:
| полиэтилен высокого давления | 8,0-12,0 |
| стрейч-пленка | 52,0-63,0 |
| боровой песок с содержанием глины не более 3% | 8,0-12,0 |
| измельченные волокна древесины | 6,0-10,0 |
| краситель | 1,0-3,0 |
Новизной предложенного состава является ввод в состав покрытия мелкодисперсно измельченных волокон древесины, а в качестве наполнителя использован боровой песок с содержанием глины 1,0-3,0% при следующем соотношении, %:
| полиэтилен высокого давления | 8,0-12,0 |
| стрейч-пленка | 52,0-63,0 |
| боровой песок с содержанием глины не более 3% | 8,0-12,0 |
| измельченные волокна древесины 0,01-1 мм | 6,0-10,0 |
| краситель | 1,0-3,0 |
Так, наличие в составе указанного количества составляющих позволяет получить конечный материал с высокими прочностными характеристиками.
При этом малое содержание глины в боровом песке в количестве, не превышающем 1,0-3,0% в сочетании с наличием волокон древесных опилок в составе кровельного покрытия позволяет создать в объеме смеси материалов своеобразные многочисленные по количеству песчинок разгрузочные зоны, придающие смеси по своему функциональному назначению связующе-смягчающие свойства, которые при воздействии многократных нагрузок на конечный материал, содержащий полиэтилен, стрейч-пленку и острые песчинки песка, предотвращает надрезы острыми краями песчинок полиэтилена и соответственно обеспечивает и длительное время сохраняет высокие прочностные характеристики конечного материала и изготовленного из него продукта.
Добавление в размягченную массу стрейч-пленки борового песка, мелкодисперсных (пылеобразных) древесных опилок позволяет снизить общую стоимость смеси.
Согласно проведенным патентно-информационным исследованиям сочетания известных и новых признаков изобретения в источниках патентной и научно-технической информации не обнаружено, что позволяет отнести признаки к обладающим новизной.
Поскольку предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники и не вытекает из него явным образом, и позволяет получить более высокий и даже неожиданный результат, то предлагаемые существенные признаки и их сочетание можно считать имеющими изобретательский уровень.
Описание осуществления предлагаемого способа, в том числе на конкретном примере, позволяет отнести его к промышленно выполнимым.
На фиг. 1 схематично представлены валки с размещенной на их поверхности смесью материалов.
На фиг. 2 представлен съем сформированного ленточного материала со второго охлажденного валка.
Кровельно-строительный материал предлагаемого состава получают при помощи устройства, которое состоит из двух пустотелых валков 1 и 2 с приводом вращения 3, трубопроводами подвода 4 и отвода 5 проточной воды и пресс-формы, состоящей из двух половин, подвижной верхней 6 и неподвижной нижней 7, смонтированной на выходе из валков листового материала 8. Охлаждение валка 2 осуществляется пропусканием проточной воды в его полости. Разогретая до пластического состояния смесь материалов 9 находится между валками 1 и 2. Между валком 2 и пресс-формой смонтированы поддерживающие пластичный ленточный материал ролики 10. Подача исходного материала осуществляется на валок 1 по стрелке 11.
Получение кровельно-строительного материала осуществляют следующим образом. Первоначально осуществляют нагрев встречно вращающихся валков 1 и 2 до заданной температуры 70-110°C путем укладки на один из валков каучукового листа по толщине, превышающей величину зазора между валками на 40-60%. Многократное пропускание каучукового листа между валками в течение 30 мин разогревает последние до заданной температуры в 70-110°C. Далее исходный материал - стрейч-пленку в количестве 52,0-63,0% от общего количества материалов и полиэтилен высокого давления в количестве 8,0-12,0% порциями загружают на разогретый валок 1 по стрелке 11 и вращением валков 1 и 2 доводят смесь до разогретого пластического состояния. Затем на разогретую массу стрейч-пленки и полиэтилена порциями подают боровой песок с содержанием глины 1,0-3,0% и мелкодисперсные древесные опилки в количествах соответственно 8,0-12,0% и 6,0-10,0% и краситель в количестве 1-3%. Встречным вращением валков 1 и 2 осуществляется подогрев всей смеси, поддержание заданной ее температуры и перемешивание смеси вальцеванием с внедрением в пластическую массу полиэтилена и стрейч-пленки песчинок и волокон древесины. После тщательного перемешивания смеси между валками 1 и 2 устанавливают заданный зазор h, равный толщине конечного листового материала, снижают температуру второго валка на 10-20% и встречным вращением валков через зазор h в пластическом виде получают листовой материал, который со стороны пресс-формы надрезают и при помощи поддерживающих роликов 10 подают в пресс-форму для формирования заданной геометрии и формы конечного продукта. Пресс-форму охлаждают проточной холодной водой при помощи трубопроводов 4 и 5. После формирования материала его обрезают по периметру пресс-формы и после выдержки в течение 1-3 мин готовый продукт передают на стеллаж, основание которого выполнено копирующим форму готовой продукции. Например, параллельно расположенные трубы диаметром, равным волне шифера, на расстоянии друг от друга, равном шагу волны шифера.
Нагревание валков посредством многократного пропускания каучуковых пластин через заданный зазор между валками значительно снижает энергетические затраты на разогрев и поддержание заданной температуры смеси на протяжении всего технологического процесса.
Содержание глины в боровом песке 1,0-3,0% обеспечивает образование прочной и в тоже время податливой связи между песчинками и размягченным полиэтиленом. Содержание глины более 3,0% приводит к расслаиванию готовой продукции.
Увеличение количества борового песка более 12,0% и волокон древесины более 10,0% приводит к снижению прочностных характеристик конечного материала.
В настоящее время на предприятии изготовлена опытная установка для получения материала предлагаемого состава. Готовый продукт из предлагаемого состава - волновой шифер имеет высокие характеристики по прочности и изгибу в продольном и поперечном направлениях. Хорошо восстанавливает и сохраняет форму после приложения к шиферу сильных нагрузок различного направления, например при неоднократном проезде по шиферу автомобиля КАМАЗ.
Принято решение осуществить выпуск продукции по предлагаемому составу.
Claims (1)
- Состав кровельно-строительного материала, состоящий из смеси полиэтилена высокого давления, стрейч-пленки, наполнителя - песка и красителя, отличающийся тем, что в состав покрытия введены мелкодисперсно измельченные волокна древесины, а в качестве наполнителя использован боровой песок с содержанием глины не более 3% при следующем соотношении, %:
полиэтилен высокого давления 8,0-12,0 стрейч-пленка 52,0-63,0 боровой песок с содержанием глины не более 3% 8,0-12,0 измельченные волокна древесины 6,0-10,0 краситель 1,0-3,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115065/03A RU2597908C1 (ru) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | Состав кровельно-строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115065/03A RU2597908C1 (ru) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | Состав кровельно-строительного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2597908C1 true RU2597908C1 (ru) | 2016-09-20 |
Family
ID=56937947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015115065/03A RU2597908C1 (ru) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | Состав кровельно-строительного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2597908C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681709C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2019-03-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтоппром" | Композитный строительный материал |
| RU2773577C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-06-06 | Александр Джамалович Алонин | Сырьевая смесь для получения строительного материала и способ получения строительного материала |
| WO2023101577A1 (ru) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | Александр Джамалович АЛОНИН | Сырьевая смесь для получения строительного материала |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129133C1 (ru) * | 1996-04-25 | 1999-04-20 | Институт синтетических полимерных материалов РАН | Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения |
| RU2147593C1 (ru) * | 1998-03-10 | 2000-04-20 | Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белгосуниверситета | Трудногорючий композиционный материал на основе термопластов |
| WO2001051557A1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | E. Khashoggi Industries, Llc. | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
| JP2001260108A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-25 | Dantani Plywood Co Ltd | 木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法 |
| EA007980B1 (ru) * | 2004-07-21 | 2007-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Энергетическая Компания - Ама" | Экологически чистая водостойкая древесно-минерально-полимерная композиция |
-
2015
- 2015-04-21 RU RU2015115065/03A patent/RU2597908C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129133C1 (ru) * | 1996-04-25 | 1999-04-20 | Институт синтетических полимерных материалов РАН | Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения |
| RU2147593C1 (ru) * | 1998-03-10 | 2000-04-20 | Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белгосуниверситета | Трудногорючий композиционный материал на основе термопластов |
| WO2001051557A1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-07-19 | E. Khashoggi Industries, Llc. | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
| JP2001260108A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-25 | Dantani Plywood Co Ltd | 木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法 |
| EA007980B1 (ru) * | 2004-07-21 | 2007-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Энергетическая Компания - Ама" | Экологически чистая водостойкая древесно-минерально-полимерная композиция |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681709C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2019-03-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтоппром" | Композитный строительный материал |
| RU2773577C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-06-06 | Александр Джамалович Алонин | Сырьевая смесь для получения строительного материала и способ получения строительного материала |
| WO2023101577A1 (ru) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | Александр Джамалович АЛОНИН | Сырьевая смесь для получения строительного материала |
| RU212438U1 (ru) * | 2022-05-28 | 2022-07-21 | Алексей Сергеевич Варламов | Элемент строительной конструкции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100789957B1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조 장치 및 방법 | |
| EP3208063B1 (en) | Plastic product | |
| US20120077890A1 (en) | Composite Building Materials and Methods of Manufacture | |
| US20100215935A1 (en) | Process and installation for the production of stiff recyclable sandwich-type polymeric panels, without the use of adhesives, and the panel produced | |
| WO2009099920A2 (en) | Plastic composites using recycled carpet waste and systems and methods of recycling carpet waste | |
| US9422423B2 (en) | Composite articles compression molded from recycled plastic | |
| EP2865501A1 (en) | Wood polymer/plastic composite material having transparent surface layer | |
| JPS6399917A (ja) | 人工黒檀製造法 | |
| CN106220956A (zh) | 利用玻璃钢废料再生制备的仿木型材及其制备工艺 | |
| RU2597908C1 (ru) | Состав кровельно-строительного материала | |
| PT103898A (pt) | Materiais compósitos de cortiça com polímero (cpc) e processo para obtenção dos mesmos. | |
| US20140221553A1 (en) | Composite materials and shaped articles | |
| WO2015104541A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing a multilayer article | |
| CN107849303B (zh) | 聚(氯乙烯)基材及其制造方法 | |
| CN102581978A (zh) | 一种利用汽车废玻纤塑料内饰件制备改性塑料粒料的方法 | |
| CA2565260C (en) | Processes for forming a fiber-reinforced product | |
| US20120049413A1 (en) | Process for manufacturing a composition comprising recycled pet by controlled cooling | |
| US11795310B2 (en) | Process for making shaped articles | |
| DE102007050784B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffplatten aus einem thermoplastischen Kunststoffrecyclat | |
| KR100921012B1 (ko) | 폐기물을 이용한 성형물 및 이의 제조방법 | |
| KR101210794B1 (ko) | 우수한 고온 신장률을 갖는 고배율 엘라스토머 발포체 조성물 | |
| NL2013695C2 (en) | Fibre reinforced composite materials. | |
| RU123810U1 (ru) | Кровельно-строительная панель | |
| RU2778526C1 (ru) | Линия производства железнодорожной шпалы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) (в том числе и вторичного сырья), с добавлением различных композиционных материалов, а также различных материалов из минеральных и органических волокон | |
| KR20210067574A (ko) | 재활용 필름 포장재를 이용한 인공골재 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180422 |