[go: up one dir, main page]

RU2597610C2 - Устройство для подвода гранулята и загружаемого материала к червяку экструдера - Google Patents

Устройство для подвода гранулята и загружаемого материала к червяку экструдера Download PDF

Info

Publication number
RU2597610C2
RU2597610C2 RU2014138936/05A RU2014138936A RU2597610C2 RU 2597610 C2 RU2597610 C2 RU 2597610C2 RU 2014138936/05 A RU2014138936/05 A RU 2014138936/05A RU 2014138936 A RU2014138936 A RU 2014138936A RU 2597610 C2 RU2597610 C2 RU 2597610C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outlet
centrifugal separator
worm
stuffed
section
Prior art date
Application number
RU2014138936/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014138936A (ru
Inventor
Петер ШМАЛЬХОЛЬЦ
Original Assignee
Бсв Машинери Хандельс-Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бсв Машинери Хандельс-Гмбх filed Critical Бсв Машинери Хандельс-Гмбх
Publication of RU2014138936A publication Critical patent/RU2014138936A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2597610C2 publication Critical patent/RU2597610C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/66—Recycling the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2567—Hopper or feeder parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/275—Recovery or reuse of energy or materials
    • B29C48/277—Recovery or reuse of energy or materials of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fillers or of fibrous materials, e.g. short-fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/501—Extruder feed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/681—Barrels or cylinders for single screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/042—Mixing disintegrated particles or powders with other materials, e.g. with virgin materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/424—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with conical screw surrounded by conical casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2563—Mounting or handling of the hopper or feeder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для подачи гранулята и загружаемого материала к червяку экструдера и к его применению. Устройство для подачи гранулята и загружаемого материала к червяку (11) экструдера включает центробежный сепаратор с отверстием ввода для введения потока транспортируемого материала пневматически транспортируемого загружаемого материала и выпускное отверстие для выведения отделенного из потока транспортируемого материала загружаемого материала. Устройство включает загрузочную воронку для свежего гранулята и участок смешения, к которому подводится загружаемый материал и свежий гранулят из загрузочной воронки. Центробежный сепаратор расположен по меньшей мере частично в загрузочной воронке (1) и соосно с ней. Выпускное отверстие центробежного сепаратора погружено в кольцеобразно окружающий выпускное отверстие выпускной участок загрузочной воронки. Набивной червяк проходит через выпускное отверстие центробежного сепаратора по оси и вдается в примыкающий по оси к выпускному отверстию участок смешения. Изобретение обеспечивает повышение производительности устройства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для подачи гранулята и загружаемого материала к червяку экструдера, включающему центробежный сепаратор с отверстием ввода для введения потока транспортируемого материала пневматически транспортируемого загружаемого материала и выпускное отверстие для выведения отделенного из потока транспортируемого материала загружаемого материала, загрузочную воронку для свежего гранулята и участок смешения, к которому подводят загружаемый материал и свежий гранулят из загрузочной воронки.
При нанесении покрытия на рулоны ткани, например, на рулоны ткани из одноосно ориентированного полимера, в частности, на ленту из полиолефина, предпочтительно, из полипропилена, во время разгона агрегатов, а затем при обрезке покрытия в отходы поступает значительная масса вторичных отходов. Для создания возможности применения этих вторичных отходов и повышения экономичности уже были сделаны самые различные предложения. В частности, например, известна обработка этих вторичных отходов в регенерированный продукт и возвращение его в экструдер. В частности, уже предлагалось возвращать назад непосредственно в загрузочную воронку экструдера обрезки каймы в виде полосы. Однако при этом возникают значительные трудности, в частности, для этого требуется, чтобы отрезанные каймы должны сниматься с такой же скоростью, с которой они возникают, и также втягиваться с этой скоростью в загрузочную воронку экструдера.
Поэтому другое предложение исходит из того, чтобы мелко разрезать отрезанную кайму и подводить мелко нарезанную кайму, смешанную со свежим гранулятом к червяку экструдера.
Для этого, например, в DE 2308698 А описано, что мелко нарезанную в устройстве измельчения кайму транспортируют пневматически и подводят поток транспортируемого материала к сепаратору циклонного типа, в частности, к центробежному сепаратору, в котором мелко нарезанная кайма отделяется из потока транспортируемого материала и падает в путь транспортирования вертикального шнекового транспортера. Шнековый транспортер транспортирует мелко нарезанную кайму к участку смешения, на котором она смешивается со свежим гранулятом. Затем смесь загружается в червяк экструдера, в котором она гомогенизируется и расплавляется.
Недостатком описанного способа является то, что мелко нарезанные вторичные отходы могут зависать в выпускном отверстии центробежного сепаратора, поэтому существует опасность засорения выпускного отверстия. Зависание вызывает изменение или уменьшение плотности набивки подающего червяка. Для зависания имеется ряд причин, например, накапливание статического заряда крошек, наклон крошек и небольшой вес крошек. Чем размер отдельных крошек более незначителен, тем больше опасность зависания. Тенденция к зависанию зависит, кроме того, от ряда условий окружающей среды, например, от тепла внешней среды и влажности, поэтому, в целом, имеет место неконтролируемая, а поэтому неудовлетворительная ситуация. Изменяющаяся или, с одной стороны, уменьшающаяся плотность набивки подающего червяка приводит к ненадежной и подверженной ошибкам эксплуатации подающего червяка, поэтому требуются частые остановки производства для устранения возможных при определенных обстоятельствах неисправностей. С другой стороны, вследствие этого уменьшается доля крошек в червяке экструдера, что требует относительно большей массы свежего гранулята и повышает издержки.
Исходя из этого, целью изобретения является более надежное возвращение мелко нарезанных вторичных отходов в экструдер, причем, в частности, при предотвращении зависания крошек и при уменьшении и выравнивании расхода по массе при транспортировке крошек из центробежного сепаратора. Кроме того, кроме указанных крошек, также должно производиться возвращение или подача любых других загружаемых материалов. Наконец, конструкция должна быть возможно более компактной для сокращения пути транспортирования.
Для решения этой задачи, согласно изобретению, в устройстве прежде упомянутого вида по существу предусмотрено, что центробежный сепаратор расположен, по меньшей мере, частично в загрузочной воронке и соосно с ней, поэтому выпускное отверстие центробежного сепаратора погружено в кольцеобразно окружающий выпускное отверстие выпускной участок загрузочной воронки, при этом набивной червяк проходит через выпускное отверстие центробежного сепаратора по оси и вдается в примыкающий по оси к выпускному отверстию участок смешения. Вследствие того, что загружаемый материал, в частности, крошка теперь не транспортируется посредством проходящего вертикально и ниже выпускного отверстия червяка, а посредством проходящего по оси выпускное отверстие набивного червяка, удается существенно повысить плотность набивки червяка. Засорение выпускного отверстия накопленным загружаемым материалом предотвращается посредством того, что загружаемый материал больше не выносится из центробежного сепаратора только вследствие гравитации, а принудительно транспортируется при помощи набивного червяка насквозь через выпускное отверстие. Это препятствует забиванию в приемном участке набивного червяка, что позволяет циркуляции воздуха внутри центробежного сепаратора поддерживать разрыхленным загружаемый материал.
Соосная компоновка центробежного сепаратора и загрузочной воронки для свежего гранулята дает довольно компактную конфигурацию, не требующую продолжительных путей транспортирования. Вследствие этого повышаются надежность и минимизируются эксплуатационные расходы. При этом выпускное отверстие центробежного сепаратора погружено в кольцеобразно окружающий выпускное отверстие выпускной участок загрузочной воронки, поэтому загружаемый материал непосредственно смешивается после его выхода из центробежного сепаратора со свежим гранулятом. Таким образом, не требуется вертикальное транспортирование к отдельному устройству смешения, а смешивание происходит в прилегающем по оси к выпускному отверстию участке смешения, причем смешиванию или дальнейшему транспортированию через этот участок смешения благоприятствует то, что набивной червяк вдается в участок смешения. Предпочтительно, если набивной червяк продолжается насквозь через весь участок смешения и непосредственно заканчивается выше проходящего поперек набивного червяка экструдера. Это приводит к повышению плотности набивки червяка экструдера.
Предпочтительное выполнение предусматривает, что вал набивного червяка проходит центробежный сепаратор по оси и выведен по заборной трубе из центробежного сепаратора. В выведенном участке на вал воздействует подходящий привод для приведения вала во вращение.
Особенно эффективная подача загружаемого материала из центробежного сепаратора удается предпочтительно благодаря тому, что центробежный сепаратор имеет конически сужающийся разделяющий участок и прилегающий к нему цилиндрический подающий участок, через который продолжается набивной червяк, а его внутренний диаметр, по существу, соответствует наружному диаметру набивного червяка.
Плотность набивки набивного червяка повышается еще больше предпочтительно посредством того, что набивной червяк имеет в самом нижнем участке разделяющего участка коническую сходящуюся в направлении транспортирования огибающую поверхность. Вследствие этого обеспечивается, что накапливающийся в нижнем конце разделяющего участка центробежного сепаратора загружаемый материал выталкивается в участок ввода цилиндрического подающего участка. Конический начальный участок набивного червяка обеспечивает, кроме того, то, что набивной червяк при вероятном в определенных обстоятельствах изломе его вала не может выпасть через выпускное отверстие из центробежного сепаратора и столкнуться с червяком экструдера, что приводило бы к значительному повреждению элементов устройства.
Следующий предпочтительный усовершенствованный вариант предусматривает, что участок смешения был выполнен воронкообразно с сужающимся в направлении транспортирования поперечным сечением. Это приводит к уплотнению смеси из свежего гранулята и загружаемого материала и в дальнейшем к более лучшей гомогенизации смеси в червяке экструдера.
Дальнейшее уменьшение путей транспортирования удается предпочтительно благодаря тому, что участок смешения имеет выходное отверстие с возможностью его прилегания к червяку экструдера и что набивной червяк продолжается вплоть до выходного отверстия.
Для предотвращения проворачивания транспортируемого загружаемого материала вместе с набивным червяком предпочтительный усовершенствованный вариант предусматривает, что цилиндрический подающий участок имеет на своем взаимодействующем с набивным червяком внутреннем периметре проходящие в продольном направлении пазы. Предпочтительно, если глубина пазов постоянно уменьшается в направлении транспортирования, т.е. пазы оканчиваются. При наличии указанных пазов значительно повышается коэффициент трения транспортируемого материала на цилиндрической внутренней стенке в прорезанной пазами зоне втягивания червяка.
Далее приводится более подробное описание изобретения посредством схематически изображенного на чертежах примера выполнения.
На фиг. 1 показан вид в перспективе соответствующего изобретению устройства; на фиг. 2 - вид в перспективе устройства согласно фиг. 1, а на фиг. 3 - вид в разрезе вдоль проходящей поперек к червяку экструдера плоскости.
На фиг. 1 показана загрузочная воронка 1 для свежего гранулята, загрузка которой гранулятом показана под ссылочной позицией 2. Загрузочная воронка имеет первый цилиндрический участок 3 и прилегающий к нему воронкообразный, т.е. конически сужающийся к выпускному отверстию 4 участок 5. К воронкообразному участку 5 прилегает цилиндрический выпускной участок 6 с кольцеобразным фланцем 7, к которому фиксирован воронкообразный, т.е. конически сужающийся к выходному отверстию 8 участок 9 транспортирования, образующий участок смешения. Участок 9 транспортирования присоединяется к подающей трубе 10 червяка 11 экструдера.
Как еще лучше видно на фиг. 2 и фиг. 3, в загрузочной воронке 1 соосно расположен центробежный сепаратор 12, приемный цилиндр 13 которого выступает из загрузочной воронки 1. В приемный цилиндр 13 тангенциально впадает труба 14, через которую в центробежный сепаратор 12 подводят транспортируемый поток загружаемого материала, в частности, мелко нарезанные вторичные отходы. Загруженный в приемный цилиндр 13 поток транспортируемого материала приводится при тангенциальным вдувании в круговую траекторию. Благодаря сужению примыкающего образующего разделяющий участок конуса 15, скорость вращения возрастает настолько, что крошки отбрасываются центробежной силой к стенкам конуса так, что они отделяются из потока и просачиваются вниз в направлении к выпускному отверстию 16. Рабочая среда, в частности, воздух выходит вверх из конуса 15 через центральную заборную трубу 17.
На фиг. 2 и 3 показано, что центробежный сепаратор 12 на примыкании к конусу 15 имеет цилиндрический подающий участок 18, в конце которого находится выпускное отверстие 16. Набивной червяк 19 проходит в осевом направлении насквозь через цилиндрический подающий участок 18 и выпускное отверстие 16 и соединен с ведущим валом 20, выведенным через заборную трубу 17 из центробежного сепаратора. Ведущий вал установлен в приводе 21, фиксированном на платформе 22, опирающейся посредством множества стоек 23 на дисковую крышку центробежного сепаратора 12. Двигатель 24 приводит в движение ведущий вал 20 посредством привода 21. Набивной червяк 19 взаимодействует с цилиндрическим подающим участком 18 для осевого транспортирования накапливающихся в нижнем конце конуса 15 крошек. Непосредственно выше цилиндрического подающего участка 18, т.е. в нижнем участке конуса 15, набивной червяк 19 имеет коническую, сужающуюся к цилиндрическому подающему участку 18 огибающую поверхность, вследствие чего может повышаться плотность набивки набивного червяка 19. Набивной червяк 19 выступает в дальнейшем через выпускное отверстие 16 из центробежного сепаратора 12 и продолжается в образованный воронкообразным участком 9 транспортирования участок смешения вплоть до червяка 11 экструдера. В участке 9 транспортирования предусмотрено отверстие для технического обслуживания и инспекции с трубой 25, через которую во время эксплуатации можно устранять вероятные при определенных обстоятельствах неполадки, например, засоры.

Claims (8)

1. Устройство для подачи гранулята и загружаемого материала к червяку (11) экструдера, включающее центробежный сепаратор (12) с отверстием ввода для введения потока транспортируемого материала пневматически транспортируемого загружаемого материала и выпускное отверстие (16) для выведения отделенного из потока транспортируемого материала загружаемого материала, а также загрузочную воронку (1) для свежего гранулята и участок (9) смешения, к которому подводится загружаемый материал и свежий гранулят из загрузочной воронки (1), отличающееся тем, что
центробежный сепаратор (12) расположен, по меньшей мере, частично в загрузочной воронке (1) и соосно с ней, поэтому выпускное отверстие (16) центробежного сепаратора (12) погружено в кольцеобразно окружающий выпускное отверстие (16) выпускной участок (6) загрузочной воронки (1), причем набивной червяк (19) проходит через выпускное отверстие (16) центробежного сепаратора (12) по оси и вдается в примыкающий по оси к выпускному отверстию (16) участок (9) смешения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вал (20) набивного червяка (19) проходит центробежный сепаратор (12) по оси и выведен по заборной трубе (17) из центробежного сепаратора (12).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что центробежный сепаратор (12) имеет конически сужающийся разделяющий участок (15) и прилегающий к нему цилиндрический подающий участок (18), через который проходит набивной червяк (19), а его внутренний диаметр, по существу, соответствует наружному диаметру набивного червяка (19).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что набивной червяк (19) имеет в самом нижнем участке разделяющего участка (15) коническую сходящуюся в направлении транспортирования огибающую поверхность.
5. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что участок (9) смешения выполнен воронкообразно с сужающимся в направлении транспортирования поперечным сечением.
6. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что участок (9) смешения имеет выходное отверстие (8) с возможностью его прилегания к червяку (11) экструдера, причем набивной червяк (19) продолжается вплоть до выходного отверстия (8).
7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что цилиндрический подающий участок (18) имеет на своем взаимодействующем с набивным червяком (19) внутреннем периметре проходящие в продольном направлении пазы.
8. Применение устройства по любому из пп. 1-7 для возвращения в экструдер образующихся в процессе экструзии вторичных отходов синтетического материала, в частности, кайму, причем вторичные отходы синтетического материала захватываются механическими средствами, транспортируются в устройство для измельчения, мелко нарезаются, а затем мелко нарезанные вторичные отходы подводятся со свежим гранулятом к червяку (11) экструдера.
RU2014138936/05A 2012-02-28 2013-02-19 Устройство для подвода гранулята и загружаемого материала к червяку экструдера RU2597610C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA254/2012A AT512170B1 (de) 2012-02-28 2012-02-28 Vorrichtung zum Zuführen von Granulat und Füllmaterial zu einer Extruderschnecke eines Extruders
ATA254/2012 2012-02-28
PCT/AT2013/000030 WO2013126933A1 (de) 2012-02-28 2013-02-19 Vorrichtung zum zuführen von granulat und füllmaterial zu einer extruderschnecke eines extruders

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014138936A RU2014138936A (ru) 2016-04-20
RU2597610C2 true RU2597610C2 (ru) 2016-09-10

Family

ID=47844014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014138936/05A RU2597610C2 (ru) 2012-02-28 2013-02-19 Устройство для подвода гранулята и загружаемого материала к червяку экструдера

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9227344B2 (ru)
EP (1) EP2819828A1 (ru)
CN (1) CN104520091A (ru)
AT (1) AT512170B1 (ru)
RU (1) RU2597610C2 (ru)
WO (1) WO2013126933A1 (ru)
ZA (1) ZA201406766B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179606U1 (ru) * 2017-06-30 2018-05-18 ООО Полимер НТ Загрузочная воронка экструдера

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013212167A1 (de) * 2013-06-26 2014-12-31 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen von Fasern in einen Extruder
US9713893B2 (en) * 2013-07-09 2017-07-25 Wenger Manufacturing, Inc. Method of preconditioning comestible materials using steam/water static mixer
US9878371B2 (en) * 2014-11-07 2018-01-30 Ge Avio S.R.L. Powder dispenser for making a component by additive manufacturing
CN109477559B (zh) * 2016-03-28 2022-07-12 梵格创新公司 用来输出诸如在流体中夹带的固体材料的设备
US20170291364A1 (en) * 2016-04-11 2017-10-12 Timothy W. Womer Single screw micro-extruder for 3d printing
CN108343080B (zh) * 2017-01-22 2023-08-29 北京爱地地质勘察基础工程公司 降水井滤料填充工具
CN106915052A (zh) * 2017-04-01 2017-07-04 苏州星贝尔中空成型科技股份有限公司 中空吹塑机中的六层共挤模头
EP3479992A1 (en) 2017-11-01 2019-05-08 Haute Ecole d'Ingénierie et de Gestion du Canton de Vaud (HEIG-VD) Device and method for recycling plastic materials
EP3656523B1 (de) * 2018-11-22 2021-09-29 Buss AG Misch- und knetmaschine mit wirksamer entlüftung im bereich der zuführung, und darauf bezogenes verfahren
DE102019217113A1 (de) * 2019-02-28 2020-09-03 Aim3D Gmbh Befülleinrichtung für die Zuführung von Verarbeitungsmaterial an eine Extruderschnecke und Verfahren zur Zuführung von Verarbeitungsmaterial an eine Extruderschnecke
CN110126139A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 江苏鑫邦诚环保科技有限公司 一种用于聚乙烯加工的集中供料装置
DE102019216053A1 (de) * 2019-10-17 2021-04-22 Windmöller & Hölscher Kg Einspeiseeinrichtung und Verfahren zum Einspeisen von Fluff und Granulat in einen Extruder
CN110683679B (zh) * 2019-10-29 2024-03-01 清华大学深圳国际研究生院 一种印染废水高效除锑设备和方法
CN111117718A (zh) * 2019-12-03 2020-05-08 江苏高科石化股份有限公司 一种窄馏程低粘度绝缘油的无尘化生产方法
EP4106973A4 (en) * 2020-02-17 2024-04-10 Halkey-Roberts Corporation FUNNEL FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE
CN112497698B (zh) * 2020-11-13 2022-09-06 湖北伟通管业科技有限公司 一种可提高炭黑应用效果的hdpe双壁波纹管生产挤出装置及方法
CN112757533B (zh) * 2020-12-08 2022-09-30 渭南可林乐环保科技有限公司 一种硬质泡沫塑料可循环粉碎的回收装置
CN114161695B (zh) * 2021-12-07 2023-07-21 安徽华驰塑业有限公司 一种塑料薄膜吹膜机用挤出机构
CN114210520B (zh) * 2021-12-08 2023-03-14 佛山市亨力豪机械有限公司 一种淋胶机
CN116749478B (zh) * 2023-06-27 2025-08-19 福建万鸿纺织有限公司 一种纺丝生产用送料结构
CN117103519B (zh) * 2023-10-16 2024-02-20 常州市福欧车辆配件有限公司 一种汽车毛毡生产线用小料配方装置及其方法
CN118082035B (zh) * 2024-04-01 2024-09-17 南京金杉合成材料有限公司 一种改性pp塑料颗粒均化装置及其控制方法
CN118238381B (zh) * 2024-05-09 2024-10-08 田庆春 一种用于塑料薄膜生产用的智能上料机械臂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU262376A1 (ru) * К. И. Антонов , Ю. Б. Антонов Шнек-машина для переработкн пластических масс
US4128404A (en) * 1976-04-15 1978-12-05 Pneumatic Force Feeder, Inc. Method for separating light-weight compressible material
WO1986000561A1 (en) * 1984-07-12 1986-01-30 Maskin Ab Rapid A method and apparatus for recovering plastics material
EP0252249A2 (de) * 1986-07-10 1988-01-13 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Zuführen von zerkleinerten Kunststofffolienabfällen o.dgl. zu dem Aufgabetrichter eines Extruders.
JP2001301009A (ja) * 2000-04-20 2001-10-30 Sekisui Chem Co Ltd 合成樹脂フィルムの製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2087464A (en) * 1935-12-30 1937-07-20 Air Way Elevator Company Inc Separator for grain and similar commodities
US2800238A (en) * 1954-11-15 1957-07-23 Jesse L Oliver Mobile feed mixer and dispenser
US3496601A (en) * 1967-04-14 1970-02-24 Midland Ross Corp Feeder for auger-type extruder
US3645659A (en) * 1969-03-13 1972-02-29 Gloucester Eng Co Inc Extruding plastic
US3687288A (en) * 1970-09-03 1972-08-29 Marco Dev Co Inc Separator and method
US3942842A (en) * 1971-08-03 1976-03-09 Young Jr Henry T Industrial vacuum loading apparatus
JPS4977963A (ru) 1972-11-30 1974-07-26
DE2308698B2 (de) 1973-02-22 1976-03-25 Feldmühle Anlagen- und Produktionsgesellschaft mbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur rueckfuehrung von kunststoffabfaellen
JPS5212790Y2 (ru) 1973-03-28 1977-03-22
GB1579342A (en) * 1976-10-01 1980-11-19 Babcock Hydro Pneumatics Fluent solid material handling means
US4201485A (en) * 1978-02-21 1980-05-06 Weyerhaeuser Company Apparatus for proportioning and mixing powdered hardeners with liquid resins
US5327947A (en) * 1988-11-14 1994-07-12 Mcgregor Harold R Vertical auger type bag filler having a vibrating bowl with inverted venting cone and rotating agitator assembly
US5160354A (en) * 1991-05-14 1992-11-03 Du Pont Canada Inc. Process and apparatus for extraction and recovery of blowing agents from polymeric foams
US6089795A (en) * 1997-10-03 2000-07-18 Booth; Larry Mobile apparatus for pneumatic conveyance of gravel or similar granular material
JPH11192618A (ja) 1997-12-26 1999-07-21 Sanwa:Kk 材料の混合ホッパー装置
US6021821A (en) * 1998-10-15 2000-02-08 Xerox Corporation Particulate processing apparatus
AT410298B (de) * 2001-06-11 2003-03-25 Bacher Helmut Vorrichtung zur befüllung einer in einem gehäuse gelagerten schnecke und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung
US6575615B2 (en) * 2001-08-08 2003-06-10 Daniel L. Rowe Livestock mixer and feeder
US8820214B2 (en) * 2007-01-04 2014-09-02 The Coca-Cola Company System and method for producing foamed milk from powder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU262376A1 (ru) * К. И. Антонов , Ю. Б. Антонов Шнек-машина для переработкн пластических масс
US4128404A (en) * 1976-04-15 1978-12-05 Pneumatic Force Feeder, Inc. Method for separating light-weight compressible material
WO1986000561A1 (en) * 1984-07-12 1986-01-30 Maskin Ab Rapid A method and apparatus for recovering plastics material
EP0252249A2 (de) * 1986-07-10 1988-01-13 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Zuführen von zerkleinerten Kunststofffolienabfällen o.dgl. zu dem Aufgabetrichter eines Extruders.
JP2001301009A (ja) * 2000-04-20 2001-10-30 Sekisui Chem Co Ltd 合成樹脂フィルムの製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU179606U1 (ru) * 2017-06-30 2018-05-18 ООО Полимер НТ Загрузочная воронка экструдера

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014138936A (ru) 2016-04-20
AT512170B1 (de) 2013-06-15
ZA201406766B (en) 2015-11-25
WO2013126933A1 (de) 2013-09-06
CN104520091A (zh) 2015-04-15
AT512170A4 (de) 2013-06-15
US20150023742A1 (en) 2015-01-22
US9227344B2 (en) 2016-01-05
EP2819828A1 (de) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2597610C2 (ru) Устройство для подвода гранулята и загружаемого материала к червяку экструдера
JP4625130B2 (ja) 気流分離装置
KR101982395B1 (ko) 톱밥 분리배출장치
KR101916566B1 (ko) 압출 성형기, 건조 펠렛 제조 장치 및 이를 이용한 압출 성형 방법 및 건조 펠렛 제조 방법
CN105817414A (zh) 具有循环切割功能的双料筒新型墙材物料处理系统
KR101294029B1 (ko) 폐전선의 분쇄 선별장치
JP4982601B2 (ja) 気流分離装置
KR101357334B1 (ko) 피잣 분리장치
CN117861824B (zh) 一种基于饲料发酵用原料预处理设备
BRPI1008809B1 (pt) dispositivo para a trituração de produto plástico
KR101770508B1 (ko) 분말 가공기
KR101659409B1 (ko) 복합 폐기물 분리장치
CN209918256U (zh) 一种新型螺旋筛分机
US20110168606A1 (en) Run-Of-Mine Coal Separator
CN218398923U (zh) 一种组合式均化罐
CN208775671U (zh) 一种送粉上料机
CN215141787U (zh) 一种颗粒饲料筛选装置
KR102335848B1 (ko) 폐합성수지 박피 선별시스템
JP2004323138A (ja) 紙容器分別・洗浄・脱水コンベア
JP6958930B2 (ja) 廃プラスチックの水流式破砕片供給装置
KR200189272Y1 (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조장치
US6514014B1 (en) Method and apparatus for collecting and transporting cigarettes and cigarette rejects
KR101785839B1 (ko) 분말 가공기의 제어방법
CN221968629U (zh) 薄膜边料破碎下料装置
CN110947627B (zh) 一种一体化固体颗粒输送及分离系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180220