RU2596733C1 - Method of controlled rolling of sheets and mill for its implementation - Google Patents
Method of controlled rolling of sheets and mill for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596733C1 RU2596733C1 RU2015106952/02A RU2015106952A RU2596733C1 RU 2596733 C1 RU2596733 C1 RU 2596733C1 RU 2015106952/02 A RU2015106952/02 A RU 2015106952/02A RU 2015106952 A RU2015106952 A RU 2015106952A RU 2596733 C1 RU2596733 C1 RU 2596733C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- cooling
- series
- slabs
- time
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству на реверсивных одноклетьевых станах.The invention relates to metallurgy, specifically to rolling production on reversible single-stand mills.
В России и за рубежом на ряде предприятий находятся в эксплуатации одноклетьевые станы небольшой производительности, строительство современных непрерывных станов для таких предприятий экономически не по силам, в то же время производительность таких станов не удовлетворяет потребностям рынка.Single-stand mills of small capacity are in operation at a number of enterprises in Russia and abroad, the construction of modern continuous mills for such enterprises is not economically viable, while the productivity of such mills does not meet the needs of the market.
Известен способ производства стальных листов, включающий нагрев литых слябов до температуры 1100-1150°С, черновую прокатку сляба в подкат толщиной, равной примерно трехкратной толщине готового листа с обеспечением температуры конца чистовой прокатки в диапазоне 740-750°С [1].A known method for the production of steel sheets, including heating cast slabs to a temperature of 1100-1150 ° C, rough rolling a slab into a tackle with a thickness equal to about three times the thickness of the finished sheet with the temperature of the end of the finish rolling in the range of 740-750 ° C [1].
Недостатком этого способа является невозможность осуществления способа на существующих одноклетьевых станах, после их реконструкции, без существенного снижения их производительности из-за недостаточности площадей в цехе, необходимых для установки нового оборудования.The disadvantage of this method is the impossibility of implementing the method on existing single-stand mills, after their reconstruction, without significantly reducing their productivity due to insufficient floor space in the workshop necessary for installing new equipment.
Известно устройство для реализации этого способа, состоящее из черновой клети для черновых проходов, чистовой клети для чистовых проходов и рольгангов [1].A device for implementing this method is known, consisting of a roughing stand for roughing passages, a finishing stand for finishing passages and live rolls [1].
Недостатком этого устройства является невозможность размещения всего оборудования на существующих одноклетьевых станах, которое необходимо для сохранения производительности прокатки.The disadvantage of this device is the inability to place all the equipment on existing single-stand mills, which is necessary to maintain rolling performance.
Наиболее близким по технической сущности является способ прокатки на одноклетьевом стане с рольгангами для подстуживания, расположенными перед и за клетью на основной линии стана. Согласно этому способу подкаты после черновой прокатки сериями передают на рольганг, установленный за клетью, охлаждают на нем до заданной температуры покачиванием, далее поочередно каждый подкат серии передают по основной линии на рольганг перед клетью, затем прокатывают поочередно до готового листа. Черновую прокатку слябов в подкаты, охлаждение подкатов до заданной температуры, чистовую прокатку подкатов до толщины листа производят в одной реверсивной рабочей клети сериями из двух и более штук, при этом охлаждение до заданной температуры каждого подката совмещают с черновой прокаткой последующих слябов и с чистовой прокаткой предыдущих подкатов, а отношение времени охлаждения каждого подката серии до заданной температуры к времени чистовой прокатки подката или черновой прокатки сляба этой серии регламентировано [2].The closest in technical essence is the method of rolling on a single-strand mill with roller tables for reinforcing, located in front of and behind the cage on the main line of the mill. According to this method, the rolls after rough rolling are transferred in series to a rolling table installed behind the cage, cooled on it to a predetermined temperature by swaying, then each rolling tackle is transferred along the main line to the rolling table in front of the cage, then rolled alternately to the finished sheet. Rough rolling of slabs to tackle, cooling of tackle to a predetermined temperature, finishing rolling of tackle to sheet thickness is carried out in one reversible working stand in series of two or more pieces, while cooling to a given temperature of each tackle is combined with rough rolling of subsequent slabs and with finishing rolling of previous tackles, and the ratio of the cooling time of each tackle series to a predetermined temperature to the time of finish rolling of the tackle or rough rolling of a slab of this series is regulated [2].
Для получения заданного комплекса механических свойств листов при контролируемой прокатке регламентируется температура начала чистовой стадии. Недостатком указанного способа является наличие длительной паузы между окончанием черновой прокатки и началом чистовой прокатки, т.к. имеется стадия только воздушного охлаждения. Это приводит к нарушению стабильности температурного режима процесса прокатки подкатов внутри серии, следствием чего является снижение качества готового листа по механическим свойствам. Кроме этого, наличие паузы приводит к снижению производительности стана.To obtain a given set of mechanical properties of the sheets during controlled rolling, the temperature at the beginning of the finishing stage is regulated. The disadvantage of this method is the presence of a long pause between the end of the rough rolling and the beginning of the finish rolling, because there is only an air cooling stage. This leads to a violation of the stability of the temperature regime of the rolling process of rolled stocks inside the series, which results in a decrease in the quality of the finished sheet by mechanical properties. In addition, the presence of a pause leads to a decrease in the productivity of the mill.
Известен стан для реализации этого способа, включающий реверсивную клеть, рабочие рольганги, раскатные и транспортные рольганги, состоящие из секций, средства для охлаждения подкатов, систему управления работой рольгангов, которая выполнена с возможностью образования средств охлаждения подкатов из секций раскатных и транспортных рольгангов перед и за клетью на основной линии стана [2].A known mill for implementing this method, including a reversing stand, working roller tables, rolling and transport roller tables consisting of sections, means for cooling rolls, a control system for the operation of roller tables, which is configured to form means of cooling rolls from sections of rolling and transport roller tables before and behind stand on the main line of the mill [2].
Недостатком этого устройства является снижение производительности прокатки.The disadvantage of this device is a decrease in rolling performance.
Задачей предложенного изобретения является повышение производительности прокатки на одноклетьевых станах после их реконструкции на существующих площадях цеха и обеспечение комплекса заданных механических свойств прокатываемых листов.The objective of the invention is to increase the productivity of rolling on single-stand mills after their reconstruction on existing areas of the workshop and providing a set of specified mechanical properties of the rolled sheets.
Эта задача решается тем, что в способе прокатки листов на реверсивном одноклетевом стане с контролируемым охлаждением, включающем нагрев слябов до температуры прокатки, черновую прокатку слябов в подкаты, охлаждение подкатов до заданной температуры, чистовую прокатку подкатов до толщины листа, при этом черновую прокатку слябов и чистовую прокатку подкатов производят в одной реверсивной рабочей клети сериями из двух и более штук, черновую прокатку слябов производят в подкаты толщиной, кратной 3-7 толщинам готового листа, охлаждение до заданной температуры каждого подката совмещают с черновой прокаткой последующих слябов и с чистовой прокаткой предыдущих подкатов, охлаждение каждого подката серии до заданной температуры осуществляют путем естественного воздушного охлаждения и водяного охлаждения, а отношение времени охлаждения каждого подката серии до заданной температуры ко времени чистовой прокатки подката и времени черновой прокатки соответствующего сляба этой серии устанавливают по формулам:This problem is solved by the fact that in the method of rolling sheets on a reversible single-chamber mill with controlled cooling, including heating slabs to a rolling temperature, rough rolling of slabs into rolling, cooling of rolling to a predetermined temperature, finishing rolling of rolled to a thickness of the sheet, while rough rolling of slabs and finishing rolling of rolled stocks is carried out in one reversible working stand with a series of two or more pieces, rough rolling of slabs is carried out in rolled stocks with a thickness multiple of 3-7 thicknesses of the finished sheet, cooling to the temperature of each tackle is combined with rough rolling of subsequent slabs and with the finish rolling of previous tackles, each tackle of the series is cooled to a predetermined temperature by natural air cooling and water cooling, and the ratio of time of each tackle of the series to be cooled to a predetermined temperature to the time of finishing rolling of tackle and time rough rolling of the corresponding slab of this series is set according to the formulas:
(tподст′+tподст″-tвсп1)/(tчист+tвсп2)=к,(tsubt ′ + tsubst ″ -tbsp1) / (tpure + tbsp2) = k,
(tподст′+tподст″-tвсп1)/(tчерн+tвсп3)=к, (tsubt ′ + tsubst ″ -tbsp1) / (t black + tbsp3) = k,
где tподст′ - время естественного воздушного охлаждения подката после черновой прокатки перед чистовой прокаткой,where tpost ′ is the time of natural air cooling of the tackle after rough rolling before finish rolling,
tподст″ - время водяного охлаждения подката после черновой прокатки перед чистовой прокаткой,tpod ″ is the water cooling time of the tackle after rough rolling before finish rolling,
tчист - время чистовой прокатки,tchist - finish rolling time,
tчерн - время черновой прокатки,black - time of rough rolling,
tвсп1 - время паузы между окончанием черновой прокатки последнего сляба серии и началом чистовой прокатки первого подката этой серии,tvsp1 - pause time between the end of the rough rolling of the last slab of the series and the beginning of the finish rolling of the first tack of this series,
tвсп2 - время паузы между окончанием чистовой прокатки подката и началом чистовой прокатки смежного последующего подката в серии,tvsp2 - pause time between the end of the finish rolling of the tackle and the start of the finish rolling of the adjacent subsequent tackle in a series,
tвсп3 - время паузы между окончанием черновой прокатки сляба и началом черновой прокатки смежного последующего сляба в серии,tsp3 is the pause time between the end of the rough rolling of a slab and the beginning of rough rolling of an adjacent subsequent slab in a series,
к - любое целое или рациональное число в пределах 1…1,3; 2…2,3; 3…3,3; 4…4,3; 5…5,3; 6…6,3; 7…7,3; 8…8,3.k - any integer or rational number within 1 ... 1.3; 2 ... 2,3; 3 ... 3,3; 4 ... 4,3; 5 ... 5,3; 6 ... 6,3; 7 ... 7.3; 8 ... 8.3.
Настоящее изобретение включает также реверсивный одноклетевой стан для прокатки листов с контролируемым охлаждением, включающий нагревательные средства, реверсивную рабочую клеть, расположенные с каждой стороны реверсивной рабочей клети на линии прокатки рабочие, раскатные, транспортные рольганги, состоящие из секций, средства для охлаждения подкатов, и систему управления станом, выполненную с возможностью обеспечения совмещения транспортировки и охлаждения подкатов посредством секций транспортных и раскатных рольгангов, в котором перед клетью со стороны нагревательных средств раскатный рольганг снабжен устройством водяного охлаждения, а секции транспортного рольганга выполнены с возможностью транспортировки подкатов с их естественным воздушным охлаждением, при этом за клетью секции раскатного и транспортного рольгангов выполнены с возможностью транспортировки подкатов с их естественным воздушным охлаждением, причем количество секций транспортного рольганга перед клетью равно количеству подкатов серии, а количество секций за клетью на единицу меньше.The present invention also includes a reversible single-cage mill for rolling sheets with controlled cooling, including heating means, a reversible working stand located on each side of the reversible working stand on the rolling line, working, rolling, transport live rolls consisting of sections, means for cooling the rolling stock, and a system control of the mill, made with the possibility of ensuring the combination of transportation and cooling of rolling stock through sections of transport and rolling conveyors, in which m in front of the cage from the heating means, the rolling roller table is equipped with a water cooling device, and the transport roller table sections are made with the possibility of transporting the rolls with their natural air cooling, while behind the cage the sections of the rolling and transport roller tables are made with the possibility of transporting the rolls with their natural air cooling, the number of sections of the conveyor in front of the cage is equal to the number of tackles in the series, and the number of sections behind the cage is one less.
Суть предлагаемого изобретения заключается в следующем. При прокатке на реверсивном одноклетьевом стане листов с промежуточным естественным воздушным охлаждением серии подкатов между черновой и чистовой прокаткой время охлаждения каждого подката колеблется в определенных пределах, что приводит к нестабильности температуры металла перед чистовой прокаткой, зачастую превышая ее необходимое расчетное значение, и несоответствию заданным показателям механических свойств готового проката. Увеличивается длительность естественного охлаждения на воздухе, увеличивается цикл прокатки и, соответственно, снижается производительность. Поэтому для повышения производительности прокатки время промежуточного охлаждения одного подката снижают с помощью специального устройства водяного охлаждения подкатов, сохраняя при этом заданную температуру металла перед чистовой прокаткой и обеспечивая тем самым получение заданных механических свойств готового проката.The essence of the invention is as follows. When rolling in a single-strand reverse mill with natural free air cooling a series of strips between rough and finish rolling, the cooling time of each stripe fluctuates within certain limits, which leads to instability of the metal temperature before finish rolling, often exceeding its required calculated value, and to mismatch with specified mechanical properties of finished products. The duration of natural cooling in air increases, the rolling cycle increases and, accordingly, productivity decreases. Therefore, to increase the rolling performance, the intermediate cooling time of one rolling is reduced using a special rolling water cooling device, while maintaining the set temperature of the metal before finishing rolling, and thereby ensuring the desired mechanical properties of the finished rolling.
Чем меньше доля времени промежуточного охлаждения, входящего в средний ритм прокатки листа, тем меньше средний ритм прокатки листов и, следовательно, выше производительность стана.The smaller the fraction of the intermediate cooling time included in the average sheet rolling rhythm, the lower the average sheet rolling rhythm and, therefore, the higher the productivity of the mill.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 показан общий вид реверсивного одноклетевого стана для прокатки листов по предложенному способу прокатки листов с контролируемым охлаждением, на фиг. 2 показана циклограмма осуществления предложенного способа.The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a general view of a reversible single-chamber sheet rolling mill according to the proposed method of rolling sheets with controlled cooling, in FIG. 2 shows a sequence diagram of the implementation of the proposed method.
Стан состоит из нагревательных средств 1, реверсивной рабочей клети 2, рабочих рольгангов 3, раскатных рольгангов 4, транспортных рольгангов 5, секций 6 раскатных и транспортных рольгангов, системы управления станом 7. Средства охлаждения подкатов образуют из секций 6 рольгангов 4,5 с каждой стороны реверсивной рабочей клети 2 на линии прокатки, при этом перед клетью 2 по ходу чистовой прокатки используют секции 6 транспортного рольганга 5, совмещающего функции транспортировки и охлаждения подкатов, и секцию 6 рольганга 4 с устройством 8 водяного охлаждения подкатов, а за клетью 2 по ходу чистовой прокатки используют секции 6 раскатного и транспортного рольгангов 4,5, совмещающих функции транспортировки и воздушного охлаждения подкатов, причем количество секций 6 транспортного рольганга 5 перед клетью со стороны нагревательных средств 1 равно количеству подкатов серии, а количество секций 6 за клетью на единицу меньше.The mill consists of heating means 1, a reversing working
Работа реверсивного одноклетевого стана описана на примере осуществления предлагаемого способа.The work of a reversible single-cell mill is described by the example of the implementation of the proposed method.
Способ прокатки листов на реверсивных одноклетевых станах с контролируемым охлаждением включает нагрев слябов до температуры прокатки с помощью нагревательных средств 1, черновую прокатку сериями из двух и более слябов в подкаты толщиной, кратной 3-7 толщинам готового листа, охлаждение подкатов до заданной температуры, чистовую прокатку подкатов до заданной толщины листа, при этом черновую прокатку слябов и чистовую прокатку подкатов производят в одной реверсивной рабочей клети сериями из двух и более штук, а охлаждение до заданной температуры каждого подката серии производят одновременно черновой прокаткой последующих слябов и с чистовой прокаткой предыдущих подкатов, при этом охлаждение каждого подката серии до заданной температуры осуществляют путем естественного воздушного охлаждения и водяного охлаждения, а отношение времени охлаждения каждого подката серии до заданной температуры ко времени чистовой прокатки подката и времени черновой прокатки соответствующего сляба этой серии устанавливают по формулам:The method of rolling sheets on reversible single-cell mills with controlled cooling includes heating the slabs to rolling temperature using heating means 1, rough rolling in series of two or more slabs into tack-rolls with a thickness multiple of 3-7 thicknesses of the finished sheet, cooling the tackles to a predetermined temperature, finishing rolling tackles to a given sheet thickness, while rough rolling of slabs and finishing rolling of tackles is carried out in one reversible working stand with a series of two or more pieces, and cooling to a given rate The temperature of each rolling stock of a series is simultaneously carried out by rough rolling of subsequent slabs and finishing rolling of the previous rolling stocks, while cooling of each rolling stock of a series to a predetermined temperature is carried out by natural air cooling and water cooling, and the ratio of the time of cooling each rolling stock of a series to a predetermined temperature to the time of finishing rolling of a rolled and the time of rough rolling of the corresponding slab of this series is established by the formulas:
(tподст′+tподст″-tвсп1)/(tчист+tвсп2)=к,(tsubt ′ + tsubst ″ -tbsp1) / (tpure + tbsp2) = k,
(tподст′+tподст″-tвсп1)/(tчерн+tвсп3)=к,(tsubt ′ + tsubst ″ -tbsp1) / (t black + tbsp3) = k,
Где tподст′ - время естественного воздушного охлаждения подката после черновой прокатки перед чистовой прокаткой, Where tpodst ′ is the time of natural air cooling of the tackle after rough rolling before finish rolling,
tподст″ - время водяного охлаждения подката после черновой прокатки перед чистовой прокаткой,tpod ″ is the water cooling time of the tackle after rough rolling before finish rolling,
tчист - время чистовой прокатки,tchist - finish rolling time,
tчерн - время черновой прокатки,black - time of rough rolling,
tвсп1 - время паузы между окончанием черновой прокатки последнего сляба серии и началом чистовой прокатки первого подката этой серии,tvsp1 - pause time between the end of the rough rolling of the last slab of the series and the beginning of the finish rolling of the first tack of this series,
tвсп2 - время паузы между окончанием чистовой прокатки подката и началом чистовой прокатки смежного последующего подката в серии,tvsp2 - pause time between the end of the finish rolling of the tackle and the start of the finish rolling of the adjacent subsequent tackle in a series,
tвсп3 - время паузы между окончанием черновой прокатки сляба и началом черновой прокатки смежного последующего сляба в серии,tsp3 is the pause time between the end of the rough rolling of a slab and the beginning of rough rolling of an adjacent subsequent slab in a series,
к - любое целое или рациональное число в пределах 1…1,3; 2…2,3; 3…3,3; 4…4,3; 5…5,3; 6…6,3; 7…7,3; 8…8,3.k - any integer or rational number within 1 ... 1.3; 2 ... 2,3; 3 ... 3,3; 4 ... 4,3; 5 ... 5,3; 6 ... 6,3; 7 ... 7.3; 8 ... 8.3.
При транспортировке серии слябов к клети 2 для черновой прокатки рольганг 5 перед клетью со стороны нагревательных средств 1 используют только как транспортный. После черновой прокатки, подкаты поступают за клеть 2 на раскатный рольганг 4 и транспортный рольганг 5, секции 6 которых по управлению используют как средство для промежуточного естественного воздушного охлаждения подкатов (путем покачивания). После охлаждения подкаты поступают на транспортный рольганг 5 перед клетью со стороны нагревательных средств 1, секции 6 которого по управлению используют как средство для естественного подстуживания подкатов (путем покачивания) перед их чистовой прокаткой. После естественного подстуживания подкаты поступают на секцию рольганга 4 к устройству 8 водяного охлаждения и после водяного подстуживания поступают далее на чистовую прокатку с использованием раскатных рольгангов 4 у клети 2 по основному назначению. После завершения чистовой прокатки готовые листы поступают на транспортный рольганг 5, который в этом случае используется по основному назначению, и далее по технологическому потоку.When transporting a series of slabs to stand 2 for rough rolling, the rolling table 5 in front of the stand from the heating means 1 is used only as a transport. After rough rolling, the rolling stock goes to stand 2 to the rolling
На циклограмме, представленной на фиг. 2 в осях «путь-время», изображены операции перемещения серии слябов I, II, III, IV к клети, черновой прокатки каждого из этих слябов за время tчер в подкаты, подстуживания каждого подката в течение времени tподст′+tподст″ перед его чистовой прокаткой за время tчист, также изображено время паузы tвсп1 между окончанием черновой прокатки сляба IV и началом чистовой прокатки подката I, время паузы tвсп2 между окончанием чистовой прокатки подката I и началом чистовой прокатки подката II и время паузы tвсп3 между окончанием черновой прокатки сляба I и началом черновой прокатки сляба II. Темп поступления на прокатку каждой серии слябов I, II, III, IV, определяющий производительность, равен времени t. Чем меньше время t, тем выше часовая производительность стана.In the sequence diagram shown in FIG. 2 in the “path-time” axes, operations of moving a series of slabs I, II, III, IV to a stand, rough rolling of each of these slabs during tcher into tackles, tinning each tackle for a time tpost ′ + tpost ″ before its finishing are shown rolling during tchist, the pause time tvsp1 between the end of rough rolling of slab IV and the start of finish rolling of tackle I, the pause time tvsp2 between the end of finish rolling of tackle I and the start of finish rolling of tackle II and the pause time tvsp3 between the end of rough rolling of slab I and the beginning rough rolling the slab II. The rate of receipt for rolling of each series of slabs I, II, III, IV, which determines the productivity, is equal to time t. The shorter the time t, the higher the hourly productivity of the mill.
Исходя из циклограммы, представленной на фиг. 2, следует, что при прокатке серии слябов, состоящей из четырех штук, время t будет минимальным при условии, когда сумма времени чистовой прокатки трех слябов серии (т.е. на единицу меньше) и времени пауз tвсп1+3×tвсп2 будет равно или несколько менее времени подстуживания каждого подката 1подст.или когда сумма времени черновой прокатки трех слябов серии (т.е. на единицу меньше) и времени пауз tвсп1+3×tвсп3 будет равно или несколько менее времени подстуживания каждого подката tподст.Based on the sequence diagram shown in FIG. 2, it follows that when rolling a series of slabs consisting of four pieces, the time t will be minimal provided that the sum of the time for finishing rolling three slabs of the series (i.e., one less) and the pause time tbsp1 + 3 × tbsp2 is equal to or slightly less than the time of reinforcing each
Использование предложенного изобретения позволит увеличить часовую производительность реверсивного одноклетьевого стана при прокатке листов с контролируемым охлаждением и обеспечить получение заданных механических свойств готового проката за счет уменьшения или исключения паузы между окончанием черновой прокатки и началом чистовой прокатки.Using the proposed invention will increase the hourly productivity of a reversible single-stand mill when rolling sheets with controlled cooling and provide the desired mechanical properties of the finished product by reducing or eliminating the pause between the end of the rough rolling and the beginning of the finish rolling.
Источники информацииInformation sources
1. Полухин П.Н. и др. Прокатка толстых листов, М., Металлургия, 1984, с. 31.1. Polukhin P.N. and other rolling of thick sheets, M., Metallurgy, 1984, S. 31.
2. Патент РФ №2319561, МПК В21В 1/34, опубл.20.03.2008 г. (прототип).2. RF patent No. 2319561, IPC
Claims (2)
(tподст′+tподст″-tвсп1)/(tчист+tвсп2)=к,
(tподст′+tподст″-tвсп1)/(tчерн+tвсп3)=к,
где tподст′ - время естественного воздушного охлаждения подката после черновой прокатки перед чистовой прокаткой,
tподст″ - время водяного охлаждения подката после черновой прокатки перед чистовой прокаткой,
tчист - время чистовой прокатки,
tчерн - время черновой прокатки,
tвсп1 - время паузы между окончанием черновой прокатки последнего сляба серии и началом чистовой прокатки первого подката этой серии,
tвсп2 - время паузы между окончанием чистовой прокатки подката и началом чистовой прокатки смежного последующего подката в серии,
tвсп3 - время паузы между окончанием черновой прокатки сляба и началом черновой прокатки смежного последующего сляба в серии,
к - любое целое или рациональное число в пределах 1…1,3; 2…2,3; 3…3,3; 4…4,3; 5…5,3; 6…6,3; 7…7,3; 8…8,3.1. A method of rolling sheets on a reversible single-chamber mill with controlled cooling, including heating slabs to a rolling temperature, rough rolling slabs into rolls, cooling the rolls to a predetermined temperature, finishing rolling the rolls to sheet thickness, while rough rolling the slabs and finishing rolling the rolls is carried out in one reversible working stand with a series of two or more pieces, rough rolling of slabs is carried out in tackles with a thickness multiple of 3-7 thicknesses of the finished sheet, cooling to a predetermined temperature of each the dkata is combined with rough rolling of subsequent slabs and with the finish rolling of previous strips, characterized in that the cooling of each tackle of the series to a predetermined temperature is carried out by natural air cooling and water cooling, and the ratio of the time of cooling of each tackle of the series to a predetermined temperature to the time of finishing rolling of the tackle and the time of rough rolling of the corresponding slab of this series is set according to the formulas:
(tsubt ′ + tsubst ″ -tbsp1) / (tpure + tbsp2) = k,
(tsubt ′ + tsubst ″ -tbsp1) / (t black + tbsp3) = k,
where tpost ′ is the time of natural air cooling of the tackle after rough rolling before finish rolling,
tpod ″ is the water cooling time of the tackle after rough rolling before finish rolling,
tchist - finish rolling time,
black - time of rough rolling,
tvsp1 - pause time between the end of the rough rolling of the last slab of the series and the beginning of the finish rolling of the first tack of this series,
tvsp2 - pause time between the end of the finish rolling of the tackle and the start of the finish rolling of the adjacent subsequent tackle in a series,
tsp3 is the pause time between the end of the rough rolling of a slab and the beginning of rough rolling of an adjacent subsequent slab in a series,
k - any integer or rational number within 1 ... 1.3; 2 ... 2,3; 3 ... 3,3; 4 ... 4,3; 5 ... 5,3; 6 ... 6,3; 7 ... 7.3; 8 ... 8.3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015106952/02A RU2596733C1 (en) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | Method of controlled rolling of sheets and mill for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015106952/02A RU2596733C1 (en) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | Method of controlled rolling of sheets and mill for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2596733C1 true RU2596733C1 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015106952/02A RU2596733C1 (en) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | Method of controlled rolling of sheets and mill for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596733C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130818A (en) * | 2021-11-26 | 2022-03-04 | 山东钢铁集团日照有限公司 | A manufacturing method for improving the production stability of hot-rolled wear-resistant steel BH550MC thin gauge |
| CN115069785A (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | Control method for batch temperature waiting of intermediate blanks |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497191A (en) * | 1982-03-05 | 1985-02-05 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plant and process for hot-rolling strip or plate stock |
| RU2254183C2 (en) * | 2002-11-18 | 2005-06-20 | Закрытое акционерное общество "Ново-Краматорский машиностроительный завод" | Rolling mill for making thin hot rolled strip |
| RU2254182C2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-06-20 | Закрытое акционерное общество "Ново-Краматорский машиностроительный завод" | Method for hot rolling of thin strip and mini-mill for performing the same |
| RU2319561C2 (en) * | 2006-02-26 | 2008-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Колпинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения" ОАО "КО ВНИИМЕТМАШ" | Sheet controlled rolling method and mill for performing the same |
-
2015
- 2015-02-27 RU RU2015106952/02A patent/RU2596733C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497191A (en) * | 1982-03-05 | 1985-02-05 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plant and process for hot-rolling strip or plate stock |
| RU2254182C2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-06-20 | Закрытое акционерное общество "Ново-Краматорский машиностроительный завод" | Method for hot rolling of thin strip and mini-mill for performing the same |
| RU2254183C2 (en) * | 2002-11-18 | 2005-06-20 | Закрытое акционерное общество "Ново-Краматорский машиностроительный завод" | Rolling mill for making thin hot rolled strip |
| RU2319561C2 (en) * | 2006-02-26 | 2008-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Колпинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения" ОАО "КО ВНИИМЕТМАШ" | Sheet controlled rolling method and mill for performing the same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069785A (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | Control method for batch temperature waiting of intermediate blanks |
| CN114130818A (en) * | 2021-11-26 | 2022-03-04 | 山东钢铁集团日照有限公司 | A manufacturing method for improving the production stability of hot-rolled wear-resistant steel BH550MC thin gauge |
| CN114130818B (en) * | 2021-11-26 | 2023-11-10 | 山东钢铁集团日照有限公司 | Manufacturing method for improving production stability of BH550MC thin gauge hot-rolled wear-resistant steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021063364A1 (en) | High-efficiency double-frame double-cutting line feed-through intermediate thickness slab production line and production method | |
| DE102008020412A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by casting rolls | |
| US20130145807A1 (en) | Rolling method for flat products and relative rolling line | |
| KR101133452B1 (en) | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip | |
| RU2008121977A (en) | METHOD AND LINE OF CLEAR ROLLING FOR HOT ROLLING OF SOURCE MATERIAL | |
| JP6205487B2 (en) | Steel plant and corresponding manufacturing method for the production of long metal products | |
| TWI615210B (en) | Installation based on the csp concept and method for operating such an installation | |
| CN203541075U (en) | A hot-rolled collinear production line for steel and aluminum alloy plate and strip products | |
| RU2596733C1 (en) | Method of controlled rolling of sheets and mill for its implementation | |
| CN1871076B (en) | Rolling mill for hot rolling metal and hot rolling method | |
| EP2663412B1 (en) | Equipment and method for producing hot-rolled strips | |
| CN112705569B (en) | Steckel mill production line with ultra-short distance arrangement and rolling process | |
| CN108787757B (en) | Dynamic control method for roll gap of vertical roll in thick plate rolling production | |
| RU2254182C2 (en) | Method for hot rolling of thin strip and mini-mill for performing the same | |
| RU2397831C2 (en) | Installation for fabrication of metal item by rolling | |
| RU2319561C2 (en) | Sheet controlled rolling method and mill for performing the same | |
| RU2415724C1 (en) | Method of strip hot-rolling at continuous casting machine integrated with wide-strip mill stand (ccm-wsm) | |
| RU2254183C2 (en) | Rolling mill for making thin hot rolled strip | |
| RU2340415C1 (en) | Method of strip steel cold rolling | |
| RU2002105939A (en) | METHOD OF HOT ROLLING OF A FINE STRIP AND A MINI STAN FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US6026669A (en) | Discrete and coiled plate production | |
| CN114345931A (en) | A hot-rolled section steel and strip steel integrated rolling line and layout process | |
| RU2487768C1 (en) | Method of hot rolling at sheet mill | |
| CN106583446B (en) | Method for rolling IF ferrite on semi-continuous rolling production line | |
| CN204122459U (en) | For short stress Continuous mill train and the system of the wide band steel of rolling |